CN113978093A - 一种高轻度的玻璃纤维网格布及其生产工艺 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及玻璃纤维技术领域，具体涉及一种高轻度的玻璃纤维网格布及其生产工艺，由经线和纬线编织组成，所述经线、纬线的直径为0.25‑0.32㎜，经线和纬线由直径为5‑8μm的单丝和直径为12‑16μm的棉纤维络纱而成，棉纤维与单丝的络纱比例为1：3，经线和纬线外缠绕有直径为0.1‑0.15毫米的棉线；通过在单丝络纱过程中掺入一定比例的棉纤维，在外层再缠绕一层棉线，以玻璃纤维为骨架，棉线提供吸水性能；当玻璃纤维网格布用于内墙保温时，在南方潮湿的夏季使用的过程中，能够削弱内墙经常会出现返潮的现象。

Description

一种高轻度的玻璃纤维网格布及其生产工艺
技术领域
本发明涉及玻璃纤维技术领域，具体涉及一种高轻度的玻璃纤维网格布及其生产工艺。
背景技术
玻璃纤维网格布是以玻璃纤维机织物为基材，经高分子抗乳液浸泡涂层；从而具有良好的抗碱性、柔韧性以及经纬向高度抗拉力，可被广泛用于建筑物内外墙体保温、防水、防火、抗裂等；玻璃纤维网格布以耐碱玻纤网布为主，它采用中无碱玻纤纱(主要成份是硅酸盐、化学稳定性好)经特殊的组织结构—纱罗组织绞织而成，后经抗碱液、增强剂等高温热定型处理。
如申请号为CN202021778231.2的一项中国专利公开了高轻度玻璃网格布，包括：网格布本体，所述网格布本体设有经线和纬线，所述经线设有左经线和右经线，所述左经线和所述右经线均匀分布于所述纬线上，所述左经线和所述右经线前后夹持于所述纬线上，所述左经线和所述右经线的两侧设有紧固线，两条所述紧固线左右加持于所述左经线和所述右经纬线上，所述紧固线前后加持于所述纬线上，所述网格布本体里层通过黏合剂胶粘有亲肤层，所述网格布本体设有耐磨层、耐扭折层、阻燃层，该方案虽然耐磨度高，拉伸度强、牢度高、韧性好，不易变形、错位、断裂；但是该技术方案中未解决在南方潮湿的夏季玻璃纤维网格布用于内墙保温时墙体渗水。
鉴于此，本发明提出了一种高轻度的玻璃纤维网格布及其生产工艺，解决了上述技术问题。
发明内容
为了弥补现有技术的不足，本发明提出了一种高轻度的玻璃纤维网格布及其生产工艺，通过在单丝络纱过程中掺入一定比例的棉纤维，在外层再缠绕一层棉线，以玻璃纤维为骨架，棉线提供吸水性能；再通过设置基底线，使得玻璃纤维网格布在安装过程中更加便捷。
本发明所述的一种高轻度的玻璃纤维网格布，由经线和纬线编织组成，所述经线、纬线的直径为0.25-0.32㎜，经线和纬线由直径为5-8μm的单丝和直径为12-16μm的棉纤维络纱而成，棉纤维与单丝的络纱比例为1:3，经线和纬线外缠绕有直径为0.1-0.15㎜的棉线；
现有技术中，玻璃纤维网格布经常会被用于玻璃内墙的保温；同时能够避免外抹层整体表面张力收缩以及外力引起的开裂；但是在南方潮湿的夏季，内墙经常会出现返潮的现象；
因此本发明通过将玻璃球熔融之后经过铂合金板拉丝成单丝，在拉丝过程中单丝涂覆有有机树脂，棉纤维在与单丝混合络丝之前经过防霉剂包裹干燥处理；棉纤维与单丝络丝之后经过高温热定型形成单线，再将经过防霉处理的棉线缠绕包裹在单线外，再经过编织机将单线编织为由经线和纬线编织而成的网格布；在使用时将玻璃纤维网格布的四个边角固定在墙面上，在通过涂抹硅藻泥将玻璃纤维网格布覆盖住，在夏季多雨潮湿的南方，当墙面潮湿出现水气凝结时，棉线对多余的水分进行吸附，防止墙面上堆积的水分过多造成墙面损坏；同时，玻璃纤维网格布在内墙安装的过程中，断裂的玻璃纤维会对安装人员的皮肤产生刺激，通过在外层包裹有棉线，解决了易使皮肤发痒的问题；从而提升了玻璃纤维网格布的使用效果。
优选的，所述经线和纬线为圆柱形玻纤纱；所述经线和纬线相交形成的方形对角点高温热压成型有基底线，基底线的宽度为0.6-1㎜；所述基底线为扁体玻纤纱；使用时，将有基底线的一端对准墙面，再抹上硅藻泥将玻璃纤维网格布固定在墙体内，硅藻泥填满经线和纬线之间形成的网格，将基底线覆盖抵住固定在墙面上；因为基底线为扁平玻纤纱，在覆盖在内墙上时，与墙体的接触面积较为平整，覆盖上硅藻泥之后，使得玻璃纤维网格布与墙体贴附的更加紧密；圆柱形玻纤纱在相等克重的情况下较扁平玻纤纱的直径更大，使得容纳在网格布内部的建筑材料更多，从而网格布与墙体进一步贴合的更加紧密；解决了玻璃纤维网格布表面凹凸不平、服帖性差，不容易施工的问题；从而提升了玻璃纤维网格布的使用效果。
优选的，所述经线、纬线和基底线在缠绕棉线之前外层涂覆有碳酸钙粉末，棉线缠绕的缝隙之间通过粘合剂粘合；当突发大火时，火势的温度达到600-800℃；玻璃纤维网格布外层的棉线融化之后，内层的碳酸钙粉末在530℃左右受热分解产生二氧化碳；硅藻泥具有透气性，二氧化碳可通过硅藻泥透出对火势进行抑制，为消防员的救援争取时间；从而提升了玻璃纤维网格布的使用效果。
优选的，在经线、纬线和基底线交汇的位置处的所述基底线上堆放有碳酸钙粉末，外层再通过粘合剂层将碳酸钙粉末包裹；在出现火灾之后，粘合剂层高温融化分解，使得内部的碳酸钙高温分解为二氧化碳，对火势进行抑制；同时粘合剂层使得经线、纬线和基底线在交汇处结合的更加紧密，强度更高；从而提升了玻璃纤维网格布的使用效果。
优选的，在两个经线、纬线和基底线交汇点之间的所述基底线的两侧边切割有倾斜朝向经线和纬线的倒角；在玻璃纤维网格布上涂覆硅藻泥将玻璃纤维网格布埋附在墙体内的过程中，设置倒角使得填覆在倒角位置的硅藻泥的量更多，从而对玻璃纤维网格布固定的更加坚固；同时硅藻泥对基底线施加的力分为一个垂直的力和两个倾斜朝向基底线中心的力，三个力集中对玻璃纤维网格布进行挤压，使得玻璃纤维网格布与墙体的服帖性更强，更加有利于施工；从而提升了玻璃纤维网格布的使用效果。
本发明所述的一种高轻度的玻璃纤维网格布生产工艺，该高轻度的玻璃纤维网格布生产工艺适用于上述的高轻度的玻璃纤维网格布，该工艺步骤如下：
S1、对玻璃球进行筛选再高温融化，由铂合金板拉丝成单丝，在拉丝的过程中在单丝外层涂覆有机树脂；再将棉纤维的表面喷涂上防霉剂；再将单丝与棉纤维经拼、捻成圆柱形玻纤纱和扁体玻纤纱；
S2、再将圆柱形玻纤纱放置在装有碳酸钙粉末的容器内，使得玻璃纤维的外表面粘附有碳酸钙粉末，再将粘有碳酸钙粉末的玻璃纤维外表面缠绕上棉线；
S3、再通过编织机将圆柱形玻纤纱编织为经线和纬线组成的网格布，先经过一次热压成型；再将一次成型的网格布放置在基底线上，再经过二次热压成型；
S4、将两个交汇点之间的基底线进行切割；再在交汇点处的基底线上机器投放碳酸钙粉末；在碳酸钙粉末的外层再经过有机树脂进行封装。
本发明的有益效果如下：
1.本发明通过设置基底线，因为基底线为扁平玻纤纱，在覆盖在内墙上时，与墙体的接触面积较为平整，覆盖上硅藻泥之后，使得玻璃纤维网格布与墙体贴附的更加紧密；解决了玻璃纤维网格布表面凹凸不平、服帖性差，不容易施工的问题。
2.本发明通过设置的粘合剂层，在出现火灾之后，粘合剂层高温融化分解，使得内部的碳酸钙高温分解为二氧化碳，对火势进行抑制；同时粘合剂层使得经线、纬线和基底线在交汇处结合的更加紧密，强度更高。
附图说明
下面结合附图和实施方式对本发明进一步说明。
图1是本发明中高轻度的玻璃纤维网格布的立体图；
图2是本发明中高轻度的玻璃纤维网格布生产工艺的流程图；
图中：1、经线；2、纬线；3、基底线。
具体实施方式
为了使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本发明。
如图1至图2所示，本发明所述的一种高轻度的玻璃纤维网格布，由经线1和纬线2编织组成，所述经线1、纬线2的直径为0.25-0.32㎜，经线1和纬线2由直径为5-8μm的单丝和直径为12-16μm的棉纤维络纱而成，棉纤维与单丝的络纱比例为1:3，经线1和纬线2外缠绕有直径为0.1-0.15㎜的棉线；
现有技术中，玻璃纤维网格布经常会被用于玻璃内墙的保温；同时能够避免外抹层整体表面张力收缩以及外力引起的开裂；但是在南方潮湿的夏季，内墙经常会出现返潮的现象；
因此本发明通过将玻璃球熔融之后经过铂合金板拉丝成单丝，在拉丝过程中单丝涂覆有有机树脂，棉纤维在与单丝混合络丝之前经过防霉剂包裹干燥处理；棉纤维与单丝络丝之后经过高温热定型形成单线，再将经过防霉处理的棉线缠绕包裹在单线外，再经过编织机将单线编织为由经线1和纬线2编织而成的网格布；在使用时将玻璃纤维网格布的四个边角固定在墙面上，在通过涂抹硅藻泥将玻璃纤维网格布覆盖住，在夏季多雨潮湿的南方，当墙面潮湿出现水气凝结时，棉线对多余的水分进行吸附，防止墙面上堆积的水分过多造成墙面损坏；同时，玻璃纤维网格布在内墙安装的过程中，断裂的玻璃纤维会对安装人员的皮肤产生刺激，通过在外层包裹有棉线，解决了易使皮肤发痒的问题；从而提升了玻璃纤维网格布的使用效果。
作为本发明的一种实施方式，所述经线1和纬线2为圆柱形玻纤纱；所述经线1和纬线2相交形成的方形对角点高温热压成型有基底线3，基底线3的宽度为0.6-1㎜；所述基底线3为扁体玻纤纱；使用时，将有基底线3的一端对准墙面，再抹上硅藻泥将玻璃纤维网格布固定在墙体内，硅藻泥填满经线1和纬线2之间形成的网格，将基底线3覆盖抵住固定在墙面上；因为基底线3为扁平玻纤纱，在覆盖在内墙上时，与墙体的接触面积较为平整，覆盖上硅藻泥之后，使得玻璃纤维网格布与墙体贴附的更加紧密；圆柱形玻纤纱在相等克重的情况下较扁平玻纤纱的直径更大，使得容纳在网格布内部的建筑材料更多，从而网格布与墙体进一步贴合的更加紧密；解决了玻璃纤维网格布表面凹凸不平、服帖性差，不容易施工的问题；从而提升了玻璃纤维网格布的使用效果。
作为本发明的一种实施方式，所述经线1、纬线2和基底线3在缠绕棉线之前外层涂覆有碳酸钙粉末，棉线缠绕的缝隙之间通过粘合剂粘合；当突发大火时，火势的温度达到600-800℃；玻璃纤维网格布外层的棉线融化之后，内层的碳酸钙粉末在530℃左右受热分解产生二氧化碳；硅藻泥具有透气性，二氧化碳可通过硅藻泥透出对火势进行抑制，为消防员的救援争取时间；从而提升了玻璃纤维网格布的使用效果。
作为本发明的一种实施方式，在经线1、纬线2和基底线3交汇的位置处的所述基底线3上堆放有碳酸钙粉末，外层再通过粘合剂层将碳酸钙粉末包裹；在出现火灾之后，粘合剂层高温融化分解，使得内部的碳酸钙高温分解为二氧化碳，对火势进行抑制；同时粘合剂层使得经线1、纬线2和基底线3在交汇处结合的更加紧密，强度更高；从而提升了玻璃纤维网格布的使用效果。
作为本发明的一种实施方式，在经线1、纬线2和基底线3交汇点之间的所述基底线3的两侧边切割有倾斜朝向经线1和纬线2的倒角；在玻璃纤维网格布上涂覆硅藻泥将玻璃纤维网格布埋附在墙体内的过程中，设置倒角使得填覆在倒角位置的硅藻泥的量更多，从而对玻璃纤维网格布固定的更加坚固；同时硅藻泥对基底线3施加的力分为一个垂直的力和两个倾斜朝向基底线3中心的力，三个力集中对玻璃纤维网格布进行挤压，使得玻璃纤维网格布与墙体的服帖性更强，更加有利于施工；从而提升了玻璃纤维网格布的使用效果。
本发明所述的一种高轻度的玻璃纤维网格布生产工艺，该高轻度的玻璃纤维网格布生产工艺适用于上述的高轻度的玻璃纤维网格布，该工艺步骤如下：
S1、对玻璃球进行筛选再高温融化，由铂合金板拉丝成单丝，在拉丝的过程中在单丝外层涂覆有机树脂；再将棉纤维的表面喷涂上防霉剂；再将单丝与棉纤维经拼、捻成圆柱形玻纤纱和扁体玻纤纱；
S2、再将圆柱形玻纤纱放置在装有碳酸钙粉末的容器内，使得玻璃纤维的外表面粘附有碳酸钙粉末，再将粘有碳酸钙粉末的玻璃纤维外表面缠绕上棉线；
S3、再通过编织机将圆柱形玻纤纱编织为经线1和纬线2组成的网格布，先经过一次热压成型；再将一次成型的网格布放置在基底线3上，再经过二次热压成型；
S4、将两个交汇点之间的基底线3进行切割；再在交汇点处的基底线3上机器投放碳酸钙粉末；在碳酸钙粉末的外层再经过有机树脂进行封装。
通过将玻璃球熔融之后经过铂合金板拉丝成单丝，在拉丝过程中单丝涂覆有有机树脂，棉纤维在与单丝混合络丝之前经过防霉剂包裹干燥处理；棉纤维与单丝络丝之后经过高温热定型形成单线，再将经过防霉处理的棉线缠绕包裹在单线外，再经过编织机将单线编织为由经线1和纬线2编织而成的网格布；在使用时将玻璃纤维网格布的四个边角固定在墙面上，在通过涂抹硅藻泥将玻璃纤维网格布覆盖住；使用时，将有基底线3的一端对准墙面，再抹上硅藻泥将玻璃纤维网格布固定在墙体内，硅藻泥填满经线1和纬线2之间形成的网格，将基底线3覆盖抵住固定在墙面上；因为基底线3为扁平玻纤纱，在覆盖在内墙上时，与墙体的接触面积较为平整，覆盖上硅藻泥之后，使得玻璃纤维网格布与墙体贴附的更加紧密；圆柱形玻纤纱在相等克重的情况下较扁平玻纤纱的直径更大，使得容纳在网格布内部的建筑材料更多，从而网格布与墙体进一步贴合的更加紧密；当突发大火时，火势的温度达到600-800℃；玻璃纤维网格布外层的棉线融化之后，内层的碳酸钙粉末在530℃左右受热分解产生二氧化碳；硅藻泥具有透气性，二氧化碳可通过硅藻泥透出对火势进行抑制，为消防员的救援争取时间；在出现火灾之后，粘合剂层高温融化分解，使得内部的碳酸钙高温分解为二氧化碳，对火势进行抑制；同时粘合剂层使得经线1、纬线2和基底线3在交汇处结合的更加紧密，强度更高；在玻璃纤维网格布上涂覆硅藻泥将玻璃纤维网格布埋附在墙体内的过程中，设置倒角使得填覆在倒角位置的硅藻泥的量更多，从而对玻璃纤维网格布固定的更加坚固；同时硅藻泥对基底线3施加的力分为一个垂直的力和两个倾斜朝向基底线3中心的力，三个力集中对玻璃纤维网格布进行挤压，使得玻璃纤维网格布与墙体的服帖性更强，更加有利于施工。
为验证本发明中在南方潮湿的夏季玻璃纤维网格布用于内墙保温的使用效果，做出以下实验：
向玻璃纤维网格布的生产厂家提供本发明的高轻度的玻璃纤维网格布及其生产工艺，分别生产出不同品质的玻璃纤维网格布，将其安装到测试内墙上进行性能试验；测试内墙在同一面墙体上选用1*1m的面积作为实验墙体；在每天的早中晚三个时段晚间开灯的情况下，通过计算施工人员铺设一块实验墙体所用的时间来测得铺设时长的数据；在每天的早中晚三个时段通过水分测定仪测试铺设好的内墙表面的水含量；在实验墙体前端施加火源，通过人工在相同照明条件下观察火势程度；
实验组1、使用本发明中的玻璃纤维网格布铺设内墙：
Figure BDA0003273662060000061
Figure BDA0003273662060000071
实验组2、使用本发明中的玻璃纤维网格布铺设内墙且去除了基底线：
Figure BDA0003273662060000072
实验组3、使用本发明中的玻璃纤维网格布铺设内墙且去除了外层缠绕的棉线：
Figure BDA0003273662060000073
实验组4、使用市场上的玻璃纤维网格布：
Figure BDA0003273662060000074
Figure BDA0003273662060000081
由上述实验组可知，不同的玻璃纤维网格布用于铺设内墙时，所产生的的有益效果也不同；
实验组一中，使用本发明中的玻璃纤维网格布铺设内墙，其铺设施工容易度，夏季防潮吸水性和削弱火势的效果最好；
实验组二中，使用本发明中的玻璃纤维网格布铺设内墙且去除了基底线，其在铺设施工的过程中较为不易，能够推断出基底线的设立使得玻璃纤维网格布与墙面服帖性更好，更容易施工；
实验组三中，使用本发明中的玻璃纤维网格布铺设内墙且去除了外层缠绕的棉线，其在夏季潮湿天气对墙面的吸水性显著下降，能够推断出在外层缠绕棉线能够提高玻璃纤维网格布的吸水性；
实验组四中，使用市场上的玻璃纤维网格布，其各项测试性能最差，作为本发明中玻璃纤维网格布的参照组；
综上所述，能够发现本发明中高轻度的玻璃纤维网格布，大大提升了在南方潮湿夏季保证墙面干燥的作用效果和铺设施工容易度，同时在出现重大火灾时能够削弱火势，为消防救援人员争取营救时间的效果。
以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims (6)

1.一种高轻度的玻璃纤维网格布，由经线(1)和纬线(2)编织组成，其特征在于：所述经线(1)、纬线(2)的直径为0.25-0.32㎜，经线(1)和纬线(2)由直径为5-8μm的单丝和直径为12-16μm的棉纤维络纱而成，棉纤维与单丝的络纱比例为1:3，经线(1)和纬线(2)外缠绕有直径为0.1-0.15㎜的棉线。
2.根据权利要求1所述的一种高轻度的玻璃纤维网格布，其特征在于：所述经线(1)和纬线(2)为圆柱形玻纤纱；所述经线(1)和纬线(2)相交形成的方形对角点高温热压成型有基底线(3)，基底线(3)的宽度为0.6-1㎜；所述基底线(3)为扁体玻纤纱。
3.根据权利要求2所述的一种高轻度的玻璃纤维网格布，其特征在于：所述经线(1)、纬线(2)和基底线(3)在缠绕棉线之前外层涂覆有碳酸钙粉末，棉线缠绕的缝隙之间通过粘合剂粘合。
4.根据权利要求3所述的一种高轻度的玻璃纤维网格布，其特征在于：在经线(1)、纬线(2)和基底线(3)交汇的位置处的所述基底线(3)上堆放有碳酸钙粉末，外层再通过粘合剂层将碳酸钙粉末包裹。
5.根据权利要求4所述的一种高轻度的玻璃纤维网格布，其特征在于：在两个经线(1)、纬线(2)和基底线(3)交汇点之间的所述基底线(3)的两侧边切割有倾斜朝向经线(1)和纬线(2)的倒角。
6.一种高轻度的玻璃纤维网格布生产工艺，其特征在于；该种高轻度的玻璃纤维网格布生产工艺适用于权利要求1-5中任一项所述的高轻度的玻璃纤维网格布，该工艺步骤如下：
S1、对玻璃球进行筛选再高温融化，由铂合金板拉丝成单丝，在拉丝的过程中在单丝外层涂覆有机树脂；再将棉纤维的表面喷涂上防霉剂；再将单丝与棉纤维经拼、捻成圆柱形玻纤纱和扁体玻纤纱；
S2、再将圆柱形玻纤纱放置在装有碳酸钙粉末的容器内，使得玻璃纤维的外表面粘附有碳酸钙粉末，再将粘有碳酸钙粉末的玻璃纤维外表面缠绕上棉线；
S3、再通过编织机将圆柱形玻纤纱编织为经线(1)和纬线(2)组成的网格布，先经过一次热压成型；再将一次成型的网格布放置在基底线(3)上，再经过二次热压成型；
S4、将两个交汇点之间的基底线(3)进行切割；再在交汇点处的基底线(3)上机器投放碳酸钙粉末；在碳酸钙粉末的外层再经过有机树脂进行封装。
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