CN213570887U - 一种带有减少毛羽的静电集聚装置的环锭纺纱机 - Google Patents

Abstract

本实用新型属于纺织方法技术领域，涉及一种带有减少毛羽的静电集聚装置的环锭纺纱机。所述的环锭纺纱机设有静电集聚装置，静电集聚装置设于后胶辊和退绕辊之间；所述静电集聚装置包括：上张力器、正电荷导纱钩、下张力器以及高压电源。所述的正电荷导纱钩为导体材料，且与从丝卷退绕下的引导丝接触；所述的高压电源正极与正电荷导纱钩相连；高压电源负极与环锭纺纱机机体相连并接地。本实用新型能够减少纱线毛羽，提高纱线强力，改善纱线性能；电集纺纱相对现有的负压紧密纺纱，更节能、有利于降低企业生产成本；静电集聚装置直接加装与传统环锭纺纱机，机构简单，操作方便。

Description

一种带有减少毛羽的静电集聚装置的环锭纺纱机

技术领域

本实用新型属于纺织方法技术领域，涉及一种带有减少毛羽的静电集聚装置的环锭纺纱机。

背景技术

纱线毛羽在织造过程中使纱线黏连，造成开口不清甚至纱线断头，严重影响织造效率；而且影响织物的纹路清晰和布面光洁度，还会在成后道染色的差异等。高品质、高强力、毛羽少的纱线越来越受到市场的青睐。因此，通过技术工艺减少纱线毛羽，提升纱线质量和性能具有非常重要的意义。

环锭纺通过在前罗拉钳口处输出被牵伸后的纤维须条的加捻形成纱线，但由于短纤维在钳口处比较疏松，纤维抱合相对较弱的地方的加捻扭力不足，造成纤维不能很好地捻入纱体中，而形成毛羽。鉴于此，为了减少环锭细纱工序所产生的毛羽，通常采用两种途径：一种是通过气流或机械方法实现对前钳口输出纤维须条的集聚，减小环锭纺的加捻三角区从而减少毛羽，如负压紧密纺、罗卡斯紧密纺等；另一种是在前罗拉和导纱钩之间加装减少纱线毛羽的装置，这类多采用热、湿、气流、假捻等对纱线结构进行改善而减少毛羽，如“一种可减少成纱毛羽的湿热纺纱装置(CN103485008A)、一种带有用于减少毛羽的给湿装置的环锭纺纱机(CN106702554B)、一种可减少成纱毛羽的复合喷嘴装置 (CN102926056A)、高强力低张力纺纱装置(CN101892533A)、一种减少成纱毛羽的方法(CN101109119A)。

然而目前采用的气流式方法能耗高，机械方法和加湿、热等方式主要是将毛羽简单贴附，难以达到真正消除毛羽的效果，而且还会影响正常纺纱过程。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是提供一种带有减少毛羽的静电集聚装置的环锭纺纱机。本实用新型针对环锭纺在加捻三角区纤维须条相对松散，容易造成毛羽的问题，通过一根引导纱上施加高压电荷，实现对包缠纤维须条的静电吸附，使得松散的纤维须条在加捻三角区区域收紧，有利于纤维被捻入纱体内部，达到减少毛羽的效果。

一种带有减少毛羽的静电集聚装置的环锭纺纱机，设有静电集聚装置，静电集聚装置设于后胶辊和退绕辊之间；所述静电集聚装置包括：上张力器、正电荷导纱钩、下张力器以及高压电源。

所述的上张力器和下张力器与纱线接触面覆盖绝缘片层；上张力器和下张力器结构相同，上张力器包括：绝缘层、张力压力片、上压弹簧和下压弹簧；两片张力压力片之间设有绝缘层；上压弹簧设置在上张力压力片的上表面，下压弹簧设置在下张力压力片的下表面。

所述的正电荷导纱钩为导体材料，且与从丝卷退绕下的引导丝接触；所述的高压电源正极与正电荷导纱钩相连；高压电源负极与环锭纺纱机机体相连并接地。

在前罗拉与前罗拉对应的前胶辊的前部设置下胶辊和上胶辊，所述下胶辊和上胶辊为绝缘体材料。所述的高压电源输出5～10kv电压。

本实用新型技术方案的有益效果是：

1.能够减少纱线毛羽，提高纱线强力，改善纱线性能；

2.电集纺纱相对现有的负压紧密纺纱，更节能、有利于降低企业生产成本；

3.静电集聚装置直接加装与传统环锭纺纱机，机构简单，操作方便。

附图说明

图1为本实用新型的静电集聚环锭纺纱机结构示意图。

图2为本实用新型的张力器结构示意图。

图3为涤纶纱线采用传统环锭纺纱机(上)纺制和采用电集纺(下)5kv电压纺制的纱线外观图。

图4为棉纱采用传统环锭纺纱机(上)纺制和采用电集纺(下)10kv纺制的纱线外观图。

图中，1-粗纱；2-第一导纱杆；3-第二导纱杆；4-后罗拉；5-中罗拉；6-前罗拉；7-后胶辊；8-中胶辊；9-前胶辊；10-下胶辊；11-上胶辊；12-丝卷；13- 退绕辊；14-上张力器；15-正电荷导纱钩；16-下张力器；17-高压电源；18-导纱钩；19-细纱管；141-绝缘层；142-张力压力片；143-上压弹簧；144-下压弹簧。

具体实施方式

以下结合附图和技术方案，进一步说明本实用新型的具体实施方式。

实施例1：

结合图1和图2，一种带有减少毛羽的静电集聚装置的环锭纺纱机，设有静电集聚装置，静电集聚装置设于后胶辊7和退绕辊13之间；所述静电集聚装置包括：上张力器14、正电荷导纱钩15、下张力器16以及高压电源17。

所述的上张力器14和下张力器16与纱线接触面覆盖绝缘片层；上张力器 14和下张力器16结构相同，上张力器14包括：绝缘层141、张力压力片142、上压弹簧143和下压弹簧144；两片张力压力片142之间设有绝缘层141；上压弹簧143设置在上张力压力片142的上表面，下压弹簧144设置在下张力压力片142的下表面。

所述的正电荷导纱钩15为导体材料，且与从丝卷12退绕下的引导丝接触；所述的高压电源17正极与正电荷导纱钩15相连；高压电源17负极与环锭纺纱机机体相连并接地。

在前罗拉6与前罗拉6对应的前胶辊9的前部设置下胶辊10和上胶辊11，所述下胶辊10和上胶辊11为绝缘体材料。所述的高压电源17输出5～10kv电压。

实施例2：

利用带有减少毛羽的静电集聚装置的环锭纺纱机的电集纺纱方法，步骤如下：

第一步：将引导丝从丝卷12通过退绕辊13经过上张力器14、正电荷导纱钩15、下张力器16喂入下胶辊10和上胶辊11钳口；

第二步：粗纱1从粗纱管退绕，经过第一导纱杆2、第二导纱杆3、后罗拉 4、中罗拉5、前罗拉6以及对应的后胶辊7、中胶辊8、前胶辊9；喂入下胶辊 10和上胶辊11；

第三步：高压电源17对引导丝施加5～10kv电压，引导丝和纤维须条同时从下胶辊10和上胶辊11输出，因静电吸附效应，纤维须条被引导丝电荷吸引并收紧到引导丝上，实现纱线的紧密加捻。

实施例3：

本实用新型将粗纱1分别采用涤纶纱和棉纱进行测试。

(1)涤纶纱纺制采用5kv电压，纱线前钳口输出速度15m/min。采用电集纺和传统环锭纺纱线毛羽参数对比如表1所示。

表1

纺纱方法	S<sub>1+2</sub>(根/100m)	S<sub>3</sub>(/根100m)
			电集纺	6754	89
传统环锭纺	10352	436

其中，S₁₊₂指每100m纱线上的1mm到2mm长的毛羽根数；S₃指每100m 纱线上3mm及以上毛羽根数。结果如图3所示，图3为涤纶纱线采用传统环锭纺纱机(上)纺制和采用电集纺(下)纺制的纱线外观图。

(2)棉纱纺制采用10kv电压，纱线前钳口输出速度15m/min。采用电集纺和传统环锭纺纱线毛羽参数对比如表2所示。

表2

纺纱方法	S<sub>1+2</sub>(根/100m)	S<sub>3</sub>(/根100m)
			电集纺	6831	102
传统环锭纺	11095	491

其中，S₁₊₂指每100m纱线上的1mm到2mm长的毛羽根数；S₃指每100m 纱线上3mm及以上毛羽根数。结果如图4所示，图4为棉纱采用传统环锭纺纱机(上)纺制和采用电集纺(下)纺制的纱线外观图。

Claims (2)

1.一种带有减少毛羽的静电集聚装置的环锭纺纱机，其特征在于，环锭纺纱机上设有静电集聚装置，静电集聚装置设于环锭纺纱机的后胶辊(7)和退绕辊(13)之间；所述静电集聚装置包括：上张力器(14)、正电荷导纱钩(15)、下张力器(16)以及高压电源(17)；

所述的上张力器(14)和下张力器(16)与纱线接触面覆盖绝缘片层；上张力器(14)和下张力器(16)结构相同，上张力器(14)包括：绝缘层(141)、张力压力片(142)、上压弹簧(143)和下压弹簧(144)；两片张力压力片(142)之间设有绝缘层(141)；上压弹簧(143)设置在上张力压力片(142)的上表面，下压弹簧(144)设置在下张力压力片(142)的下表面；

所述的正电荷导纱钩(15)为导体材料，且与从丝卷(12)退绕下的引导丝接触；所述的高压电源(17)正极与正电荷导纱钩(15)相连；高压电源(17)负极与环锭纺纱机机体相连并接地；

在前罗拉(6)与前罗拉(6)对应的前胶辊(9)的前部设置下胶辊(10)和上胶辊(11)，所述下胶辊(10)和上胶辊(11)为绝缘体材料。

2.如权利要求1所述的一种带有减少毛羽的静电集聚装置的环锭纺纱机，其特征在于，所述的高压电源(17)输出5～10kv电压。

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