CN1306119A

CN1306119A - 一种提高生丝强度的浸渍水剂

Info

Publication number: CN1306119A
Application number: CN 00128252
Authority: CN
Inventors: 宋襄玉; 庄宇刚; 彭树文; 董丽松
Original assignee: Changchun Institute of Applied Chemistry of CAS
Current assignee: Changchun Institute of Applied Chemistry of CAS
Priority date: 2000-12-14
Filing date: 2000-12-14
Publication date: 2001-08-01
Anticipated expiration: 2020-12-14
Also published as: CN1174139C

Abstract

本发明涉及一种提高生丝强度的浸渍水剂,用于生丝织造前的浸渍处理。该水剂由精制植物油或矿物油、一种或一种以上的烷代酚聚氧乙烯醚、山梨糖醇脂肪酸酯、聚氧乙烯失水山梨糖醇脂肪酸酯、一种或一种以上的阴离子表面活性剂、硅乳、抗静电剂、水等组成;具有储存时间长、用量低,浸渍单位生丝所需的费用低、浸渍液在生丝浸渍后澄清、渗透性好等优点;既可用于传统圆缸浸渍和方槽浸渍,又可用于自动泡丝机设备上的浸渍。

Description

一种提高生丝强度的浸渍水剂

本发明涉及一种提高生丝强度的浸渍水剂，用于生丝织造前的浸渍处理。

生丝在织造前必须经过浸渍处理，通过浸渍，赋予经丝以平滑性和耐磨性，赋予纬丝以柔软性。同时，由于浸渍助剂渗入生丝内部，使丝条回缩，提高拉伸强度和断裂伸长率，减少丝过程中的内应力；也可消除在准备工程和织造工程中产生的静电，便于顺利织造。中国专利CN1040465C公开了一种以阳离子表面活性剂为特征的上油处理剂。这种助剂虽然渗透性好，但由于蚕丝的精练助剂以阴离子为主，该处理剂中的阳离子易与精练助剂中的阴离子发生结合，降低精练效果。而目前很多市售的水剂，虽然以阴离子和非离子表面活性剂为主，但由于配合不合理，在将处理剂加入到浸渍缸中进行稀释时，或有絮状沉淀析出，或有油状物漂浮在缸的上面，不利于浸渍；浸渍生丝后的浸渍液浑浊不清，废水处理麻烦。另外，有些助剂长期放置，特别是夏季，容易产生霉变。

本发明的目的是提供一种提高生丝强度的浸渍水剂，针对现有市售生丝浸渍水剂的缺点，合理地优化配方，不仅使浸渍后的经丝挺性、平滑性变好，强度提高，纬丝的柔软性增加，而且浸渍后的浸渍液仍然澄清。

本发明选择的提高生丝强度的浸渍水剂有以下组份(重量百分比)：

(1)5％～50％的精制植物油或矿物油，其中植物油为大豆油、棉籽油、菜籽油、棕榈油、椰子油，矿物油为机械油、锭子油、精制白油；

(2)0.5％～20％的一种或一种以上的烷代酚聚氧乙烯醚，其中烷基为辛基、仲辛基、壬基等，氧乙烯基(-CH₂-CH₂O-)的聚合度为2-50；

(3)0.5％～20％的山梨糖醇脂肪酸酯；

(4)0.5％～20％的聚氧乙烯失水山梨糖醇脂肪酸酯；

(5)0.5％～5％的一种或一种以上的阴离子表面活性剂，如烷基硫酸钠、烷基芳基磺酸钠、烷基磺酸钠；

(6)0.5％～20％的硅乳，如羟基硅乳、氨基硅乳、乳化硅油；

(7)0.1％～2％的抗静电剂；

(8)5％～90％的水；

本发明按上述配方将各组份放在一起，室温下充分混合制得乳白色的膏状体或乳液。

采用由本发明制得的提高生丝强度的浸渍水剂，通过下述方法处理不同用途的生丝。

1)传统圆缸浸渍和方槽浸渍工艺

在装有300公斤自来水或蒸馏水(水的温度一般为34～40℃，以气候条件而定)的浸缸中加入0.3～6公斤的由本发明制得的生丝浸渍水剂(浴液的浓度约为0.1％～2％)，充分搅拌后，用桶舀出约50公斤的浴液，直接向缸中加入60公斤的生丝后再到入舀出的浴液，浸渍30～60分钟，脱水后再烘干。

2)自动泡丝机设备上的浸渍工艺

A．离心式自动泡丝机：第一件丝浸渍助剂用量1-6公斤，温度34-40℃，浸渍时间20-50分钟，以后第二、三、四、五件丝浸渍只添加0.25-1公斤助剂。

B．加压式自动泡丝机：每20公斤丝，助剂用量0.5-3公斤，浸渍时间5-15分钟。

本发明制备的提高生丝强度的浸渍水剂储存时间长，不分层，不发生霉变；用量低，浸渍单位生丝所需的费用低；无毒无污染，浸渍液在生丝浸渍后澄清；渗透性好，生丝浸渍后柔软性、平滑性变好，强度增加。

本发明提供的实施例如下：

实施例1：

机械油 5％

辛基酚聚氧乙烯(9)醚 4％

壬基酚聚氧乙烯(2)醚 0.5％

山梨糖醇单硬脂酸酯 0.5％

聚氧乙烯(20)失水山梨糖醇单月桂酸酯 0.5％

十二烷基苯磺酸钠 0.1％

氨基硅乳 0.1％

抗静电剂HKM 0.1％

水 89.2％

实施例2：

精制白油 15％

仲辛基酚聚氧乙烯(20)醚 10％

壬基酚聚氧乙烯(4)醚 2％

辛基酚聚氧乙烯(25)醚 4％

山梨糖醇单月桂酸酯 1％

聚氧乙烯(4)失水山梨糖醇单月桂酸酯 3％

十二烷基硫酸钠 1％

羟基硅乳 1％

抗静电剂XF2-01 0.5％

水 62.5％

实施例3：

锭子油 50％

壬基酚聚氧乙烯(2)醚 20％

仲辛基酚聚氧乙烯(30)醚 5％

辛基酚聚氧乙烯(5)醚 5％

山梨糖醇单油酸酯 4％

聚氧乙烯(20)失水山梨糖醇单油酸酯 4％

十二烷基硫酸钠 2％

乳化硅油 3％

抗静电剂TM 2％

水 5％

实施例4：

精制菜籽油 35％

辛基酚聚氧乙烯(3)醚 5％

壬基酚聚氧乙烯(50)醚 4％

山梨糖醇单棕榈酸酯 20％

聚氧乙烯(40)失水山梨糖醇单月桂酸 6％

十二烷基磺酸钠 3％

十二烷基硫酸钠 2％

羟基硅乳 3％

抗静电剂P 0.6％

水 21.4％

实施例5：

精制大豆油 25％

壬基酚聚氧乙烯(6)醚 6％

山梨糖醇倍半油酸酯 2％

聚氧乙烯(20)失水山梨糖醇棕榈酸酯 20％

十八烷基硫酸钠 0.5％

羟基硅乳 6％

静电剂XF2-03 0.3％

水 40.2％

实施例6：

制棕榈油 30％

壬基酚聚氧乙烯(9)醚 12％

辛基酚聚氧乙烯(20)醚 7％

山梨糖醇三油酸酯 4％

聚氧乙烯(20)失水山梨糖醇单油酸酯 3％

十二烷基硫酸钠 2％

羟基硅乳 20％

抗静电剂PH 0.3％

水 21.7％本发明浸泡助剂与日本助剂在各主要浸泡性能的对比情况如下表助剂用量断裂强度断裂伸长率抱合力

(g/K生丝) (gf/D) (％) (次)实施例1 45 4.5 20.6 69.4实施例2 25 4.8 23.5 82.3实施例3 15 4.6 22.2 74.1实施例4 20 4.7 24.2 78.6实施例5 25 4.8 21.5 73.8实施例6 25 4.6 22.5 77.6日本WarpenS 80 4.5 35.6 67.5日本り-ポン 80 4.1 31.2 68.3

Claims

1．一种提高生丝强度的浸渍水剂，其特征在于选择的提高生丝强度浸渍水剂有以下组份(重量百分比)：

(2)0.5％～20％的一种或一种以上的烷代酚聚氧乙烯醚，其中烷基为辛基、仲辛基、壬基，氧乙烯基(-CH₂-CH₂O-)的聚合度为2-50；

(3)0.5％～20％的山梨糖醇脂肪酸酯；

(4)0.5％～20％的聚氧乙烯失水山梨糖醇脂肪酸酯；

(5)0.5％～5％的一种或一种以上的阴离子表面活性剂，具体为烷基硫酸钠、烷基芳基磺酸钠、烷基磺酸钠；

(6)0.5％～20％的硅乳，具体为羟基硅乳、氨基硅乳、乳化硅油；

(7)0.1％～2％的抗静电剂；

(8)5％～90％的水；

2．如权利要求1所述的提高生丝强度的浸渍水剂，其特征在于所述的植物油为大豆油、棉籽油、菜籽油、棕榈油、椰子油。

3．如权利要求1所述的提高生丝强度的浸渍水剂，其特征在于所述的矿物油为机械油、锭子油、精制白油。

4．如权利要求1所述的提高生丝强度的浸渍水剂，其特征在于所述的烷代酚聚氧乙烯醚为辛基酚聚氧乙烯醚、壬基酚聚氧乙烯醚、仲辛基酚聚氧乙烯醚。

5．如权利要求1所述的提高生丝强度的浸渍水剂，其特征在于所述的阴离子表面活性剂为烷基硫酸钠、烷基芳基磺酸钠、烷基磺酸钠。