CN1611668A - 一种腈纶棉型纤维油剂 - Google Patents
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Abstract
一种腈纶棉型纤维油剂，为有效成分与水配制成的乳化液，有效成分中含有以下组份：具有通式[R1O(CH2CH2 O) n] aPO(OH·M) b的烷基聚氧乙烯磷酸酯的三乙醇胺盐，M为三乙醇胺；具有通式R2O(CH2CH2O) nH的脂肪醇聚氧乙烯醚；具有通式R3X(CH2CH2O) nH的烷基酚聚氧乙烯醚，X为酚基；斯潘80与吐温80的混合物；矿物油。各组份的重量配比为：A：1.6～2.4份、B：0.2～1份、C：0.4～1.5份、D：0.4～1份、E：1份。本油剂适合用于工艺过程较为复杂、纺速较高的硫氰酸钠二步法湿法纺生产工艺，不仅能够赋予纤维优良的平滑性和抗静电性，同时能赋予较好的集束性。
Description
技术领域
本发明涉及一种含有抗静电剂和平滑剂的腈纶棉型纤维油剂，特别涉及抗静电剂为烷基聚氧乙烯磷酸酯的三乙醇胺盐的腈纶棉型短纤维油剂。
背景技术
腈纶的吸湿性小、导电性差、摩擦系数大，所以在纺丝过程中必须借助油剂的作用，消除因摩擦产生的静电，调整摩擦系数，使腈纶具有适当的集束性、平滑性和分纤性，从而达到有良好的可纺性，确保腈纶生产和后加工的顺利进行。
另外，腈纶因生产工艺路线的不同、品种不同，对油剂的要求也不同，随着腈纶生产的不断发展，油剂原料的多样化，高速纺、精纺工艺技术的工业化以及高附加值差别化纤维的发展，腈纶油剂的配方已由过去的通用型向专业化方向发展，更强调了油剂对各种纤维品种和生产工艺技术的适应性，以利于产品质量的提高。
在现有的工业化腈纶生产中，硫氰酸钠二步法湿法纺工艺已经被较多地采用，与一步法湿法纺工艺相比，它的产品质量更易得到控制。但硫氰酸钠二步法湿法纺工艺较为复杂，纺速更高，因此要求油剂具备更好的平滑性和集束性，同时对抗静电性也提出了更高的要求。特别对于腈纶棉型纤维来讲，由于纤维较细、相对表面积大，粘着性较大，在纺织加工时，开松较困难，梳棉过程中易发生缠锡林和绕罗拉等现象。
现有的所有腈纶纤维油剂用于硫氰酸钠二步法湿法纺生产棉型腈纶工艺时，其效果总是不够理想。
发明内容
本发明提供了一种腈纶棉型纤维油剂，它要解决的技术问题是要求油剂更适合硫氰酸钠二步法湿法纺生产工艺。
以下是本发明解决上述技术问题的技术方案：
一种腈纶棉型纤维油剂，它为由有效成分与水配制成的乳化液，所述的有效成份中含有以下组份：
组分A：具有下列通式的烷基聚氧乙烯磷酸酯的三乙醇胺盐
[R1O(CH2CH2O)n]aPO(OH·M)b
其中：R1为C12～C18的直链烷基，M为三乙醇胺，n＝0～6的整数，a＝1、2或3，b＝0、1或2，a+b＝3；
组分B：具有下列通式的脂肪醇聚氧乙烯醚
R2O(CH2CH2O)nH
其中：R2为C12～C18的直链烷基，n＝3～12的整数；
组分C：具有下列通式的烷基酚聚氧乙烯醚
R3X(CH2CH2O)nH
其中：R3为C6～C12的直链烷基，X为酚基，n＝5～12的整数；
组分D：斯潘80与吐温80的混合物，斯潘80∶吐温80＝1∶(1～9)；
组分E：矿物油；
各组份的重量配比为：A：1.6～2.4份、B：0.2～1份、C：0.4～1.5份、D：0.4～1份、E：1份。
上述R1、R2最好为C16～C18的直链烷基；R3最好为C8～C10的直链烷基。
油剂产品乳化液中有效成分的含量与现有技术是完全相同的，使用时上油槽乳化液的有效成分浓度建议为1.5～3.0wt％，补加液乳化液有效成分浓度建议为8～10wt％，因此油剂产品乳化液中有效成分的含量只要高于10wt％即可，但通常会配制成较高的浓度，否则将增加包装和运输的费用。
本发明提供的腈纶棉型纤维油剂适合用于工艺过程较为复杂、纺速较高的硫氰酸钠二步法湿法纺生产工艺，它不仅能够赋予纤维优良的平滑性和抗静电性，同时能赋予较好的集束性。
下面将通过具体的实施方案对本发明作进一步的描述。
具体实施方式
【实施例1】
A：C12-16烷基聚氧乙烯磷酸酯三乙醇胺盐 重量计2份
B：C12-16烷基聚氧乙烯(12)醚 重量计1份
C：C12烷基酚聚氧乙烯(12)醚 重量计0.4份
D：斯潘80和吐温80(1∶9) 重量计1份
E：矿物油 重量计1份
【实施例2】
A：C16-18烷基聚氧乙烯(1)磷酸酯三乙醇胺盐 重量计1.6份
B：C16-18烷基聚氧乙烯(3)醚 重量计0.2份
C：C9烷基酚聚氧乙烯(10)醚 重量计1.5份
D：斯潘80和吐温80(1∶1) 重量计0.4份
E：矿物油 重量计1份
【实施例3】
A：C16-18烷基聚氧乙烯(1)磷酸酯三乙醇胺盐 重量计2.4份
B：C16-18烷基聚氧乙烯(3)醚 重量计0.3份
C：C9烷基酚聚氧乙烯(10)醚 重量计1.2份
D：斯潘80和吐温80(1∶3) 重量计0.6份
E：矿物油 重量计1份
【实施例4】
A：C16-18烷基聚氧乙烯(1)磷酸酯三乙醇胺盐 重量计1.8份
B：C16-18烷基聚氧乙烯(3)醚 重量计0.3份
C：C6烷基酚聚氧乙烯(10)醚 重量计1.2份
D：斯潘80和吐温80(1∶5) 重量计0.8份
E：矿物油 重量计1份
【实施例5】
A：C16-18烷基聚氧乙烯(2)磷酸酯三乙醇胺盐 重量计2份
B：C16-18烷基聚氧乙烯(6)醚 重量计0.6份
C：C9烷基酚聚氧乙烯(12)醚 重量计1份
D：斯潘80和吐温80(1∶3) 重量计0.6份
E：矿物油 重量计1份
【实施例6】
A：C16-18烷基聚氧乙烯(2)磷酸酯三乙醇胺盐 重量计1.6份
B：C16-18烷基聚氧乙烯(6)醚 重量计0.5份
C：C9烷基酚聚氧乙烯(10)醚 重量计1份
D：斯潘80和吐温80(1∶3) 重量计1份
E：矿物油 重量计1份
【实施例7】
A：C16-18烷基聚氧乙烯(2)磷酸酯三乙醇胺盐 重量计2.2份
B：C16-18烷基聚氧乙烯(6)醚 重量计0.7份
C：C9烷基酚聚氧乙烯(12)醚 重量计0.8份
D：斯潘80和吐温80(1∶6) 重量计0.7份
E：矿物油 重量计1份
【实施例8】
A：C16-18烷基聚氧乙烯(2)磷酸酯三乙醇胺盐 重量计2.4份
B：C16-18烷基聚氧乙烯(6)醚 重量计0.8份
C：C9烷基酚聚氧乙烯(10)醚 重量计1.2份
D：斯潘80和吐温80(1∶6) 重量计0.6份
E：矿物油 重量计1份
【实施例9】
A：C16-18烷基聚氧乙烯(3)磷酸酯三乙醇胺盐 重量计2.4份
B：C16-18烷基聚氧乙烯(12)醚 重量计1份
C：C9烷基酚聚氧乙烯(10)醚 重量计0.6份
D：斯潘80和吐温80(1∶2) 重量计0.6份
E：矿物油 重量计1份
【实施例10】
A：C16-18烷基聚氧乙烯(3)磷酸酯三乙醇胺盐 重量计1.8份
B：C16-18烷基聚氧乙烯(12)醚 重量计0.8份
C：C9烷基酚聚氧乙烯(5)醚 重量计0.5份
D：斯潘80和吐温80(1∶1) 重量计1份
E：矿物油 重量计1份
上述实施例1～10配制的油剂用60℃的温水配制上油槽乳化液，浓度控制在2±0.5％。用于硫氰酸钠二步法湿法纺生产1.65dtex×38mm腈纶棉型纤维的纺丝上油，纤维上油率控制在0.3±0.1％。纤维在纺丝过程以及后加工过程均表现了良好的可纺性以及加工性能，制得的纤维柔软滑爽，手感良好。
Claims (3)
1、一种腈纶棉型纤维油剂，它为由有效成分与水配制成的乳化液，所述的有效成份中含有以下组份：
组分A：具有下列通式的烷基聚氧乙烯磷酸酯的三乙醇胺盐
[R1O(CH2CH2O)n]aPO(OH·M)b
其中：R1为C12～C18的直链烷基，M为三乙醇胺，n＝0～6的整数，a＝1、2或3，b＝0、1或2，a+b＝3；
组分B：具有下列通式的脂肪醇聚氧乙烯醚
R2O(CH2CH2O)nH
其中：R2为C12～C18的直链烷基，n＝3～12的整数；
组分C：具有下列通式的烷基酚聚氧乙烯醚
R3X(CH2CH2O)nH
其中：R3为C6～C12的直链烷基，X为酚基，n＝5～12的整数；
组分D：斯潘80与吐温80的混合物，斯潘80∶吐温80＝1∶(1～9)；
组分E：矿物油；
各组份的重量配比为：A：1.6～2.4份、B：0.2～1份、C：0.4～1.5份、D：0.4～1份、E：1份。
2、根据权利要求1所述的腈纶棉型纤维油剂，其特征在于所述的R1、R2为C16～C18的直链烷基。
3、根据权利要求1所述的腈纶棉型纤维油剂，其特征在于所述的R3为C8～C10的直链烷基。
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| CN102121140A (zh) * | 2011-01-13 | 2011-07-13 | 中国石油化工股份有限公司 | 一种涤纶短纤维的制造方法 |
| CN102051813B (zh) * | 2009-11-05 | 2012-09-26 | 上海多纶化工有限公司 | 一种棉型腈纶纺丝油剂 |
| CN103614909A (zh) * | 2013-11-22 | 2014-03-05 | 张家港市健华针纺织品有限公司 | 一种晴纶丝针织纺织专用油剂及其制备方法 |
| CN104947428A (zh) * | 2015-07-13 | 2015-09-30 | 湖州新创丝织品有限公司 | 一种新型水性毛纺油剂 |
| CN104947422A (zh) * | 2015-07-13 | 2015-09-30 | 湖州新创丝织品有限公司 | 一种新型锦纶纤维用油剂 |
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