CN103005932A

CN103005932A - 一种利用丝胶蛋白的蚕丝被生产方法

Info

Publication number: CN103005932A
Application number: CN2012105443806A
Authority: CN
Inventors: 徐英莲
Original assignee: Zhejiang University of Technology ZJUT
Current assignee: Zhejiang University of Technology ZJUT
Priority date: 2012-12-14
Filing date: 2012-12-14
Publication date: 2013-04-03
Anticipated expiration: 2032-12-14
Also published as: CN103005932B

Abstract

本发明涉及一种利用丝胶蛋白的蚕丝被生产工艺，对原料茧依次进行真空渗透、煮茧，然后一粒缲形成丝片，固胶处理丝片使丝胶固着，后整理后拉制形成蚕丝被内胎，其特征在于：在真空渗透和煮茧的过程中均添加生丝柔软剂，在一粒缲形成丝片后采用红外光或热风及时烘干丝片，丝胶固胶前丝片含胶率为15%~26%，采用交联剂使丝胶固着。本发明能够最大限度保留丝胶，并能减少蚕丝被蛋白质变性的，即使含有丝胶的真丝纤维即柔软又性能稳定。

Description

一种利用丝胶蛋白的蚕丝被生产方法

技术领域

本发明涉及一种蚕丝被的制作方法，具体是一种利用丝胶蛋白的蚕丝被生产方法。

背景技术

蚕丝由丝胶和丝素两部分组成，丝素是蚕丝主体部分，丝胶在丝素的外围，对丝素有一定的保护作用。丝胶蛋白由甘氨酸、丝氨酸等18种人体所需的氨基酸组成，与人的角蛋白、胶原蛋白等十分相似，与人体肌肤有很好的相容性，是优质的高分子材料。但由于丝胶蛋白性能活泼，在蚕丝被使用过程中，人体蒸发的水分、盐类及酸性成分逐渐吸附在蚕丝被中，蚕丝被中残留的丝胶逐渐发生变性，导致蚕丝被的板结发黄，影响蚕丝被的蓬松性、保暖性。另外丝胶的大量存在会影响丝素的光泽和手感以及蚕丝纤维的工艺加工，因此传统蚕丝被的加工过程中，一般将丝胶去除，既浪费了性能优异的天然原料，脱胶过程中排出的废水，又会导致河道迅速富营养化，造成水污染，而且丝胶全部去除的蚕丝被，抗压性差，经日光照射，颜色会发黄。

专利号为93109930.7，名称为“一种蚕丝被的生产方法”的中国专利中公开了一种方法，采取簇具的改革,把原来适合蚕儿营茧的簇具改变成不能营茧只能吐丝的平面模具,制成一张张平面茧,然后通过初练液、脱胶液、精练液、柔软液等膨松处理,将它们叠成1～4层(根据蚕丝被的重量)套上被套及包装即成产品。上述方法中，采用精练工艺去除大部分丝胶，浪费了蚕丝原料中性能优良的丝胶蛋白，造成环境污染，但长期使用还是不能摆脱蚕丝的板结发黄现象，给消费者带来极大的不便。

随着人民生活水平的提高，环保意识和保健意识的不断增强，人们对丝胶蛋白的利用、蚕丝被的品质提出了更高的要求，开发新型蚕丝被，提高蚕丝被的服用性能和保健性能，具有很大的实用价值和经济效益。

专利号为：201110133446.8，名称为“一种蚕丝的加工方法及专用设备”的中国专利中公开了一种方法：将正绪茧倒入到缫丝槽中，然后把正绪茧上的茧丝绕过导丝辊卷绕在络丝架上，制作蚕丝被的经向层、纬向层，从络丝架上取下长度和宽度与蚕丝被一致的蚕丝束，烘干后取出晾干即出成品蚕丝。上述方式只是提出了一种将蚕茧整理成有序丝片的方法，没有对茧丝的柔软性和丝胶的性能稳定性等进行分析研究，所以制成的蚕丝被存在丝条硬的问题，而且长期使用后蚕丝中的丝胶容易吸水粘连造成蚕丝被板结等问题，从而在一定程度上影响蚕丝被的质量。

发明内容

本发明所要解决的技术问题是克服现有技术中的不足而提供一种能够最大限度保留丝胶，并能减少蚕丝被蛋白质变性的蚕丝被生产方法，即使含有丝胶的真丝纤维即柔软又性能稳定的利用丝胶蛋白的蚕丝被生产方法。

本发明解决上述技术问题采用的技术方案是：一种利用丝胶蛋白的蚕丝被生产方法，对原料茧依次进行真空渗透、煮茧，然后一粒缲形成丝片，固胶处理丝片使丝胶固着，后整理后拉制形成蚕丝被内胎，其特征在于：在真空渗透和煮茧的过程中均添加生丝柔软剂，在一粒缲形成丝片后采用红外光或热风及时烘干丝片，丝胶固胶前丝片含胶率为15%~26%，采用交联剂使丝胶固着。本发明在丝胶固胶前，为保证得到柔软、蓬松的茧丝，在真空渗透和煮茧过程中添加一定比例的生丝柔软剂，提高茧丝的柔软性和丝胶的澎润性。在一粒缲工艺形成丝片过程中采用红外光或热风及时烘干丝片，减少茧丝的粘连，提高丝片的蓬松性。在丝胶固着过程中，加入交联剂，交联剂与丝胶中的极性基团形成交联，提高了丝胶的稳定性改变丝胶的水溶性，将丝胶牢牢固着于丝素之外，保护丝素不受或少受日光、空气、汗水的侵蚀，同时将丝胶的优良性能赋予蚕丝被。

本发明所述的真空渗透过程中添加的生丝柔软剂为复配型柔软剂，在40～50℃环境下进行，生丝柔软剂的质量浓度为0.5～1.0％，浴比为1∶30～40，真空度≤90kPa，保持时间：约30～50s/次，渗透3～5次。添加柔软剂的目的是使干茧渗透、浸泡快速均匀，渗透性、吸收性好，赋予茧丝柔软、爽滑和优良的抱合力。低温下的真空渗透，可减少干茧丝胶膨润，保证蚕茧吸水充分均匀。

本发明所述的煮茧过程中添加的生丝柔软剂为复配型柔软剂，生丝柔软剂的质量浓度为0.5～1.0％，浴比为1∶30～40。煮茧过程中添加生丝柔软剂使蚕茧吸水均匀充分，并增加茧丝的柔软性，煮茧温度按常规工艺进行。

本发明所述的一粒缲形成丝片过程中，采用不过瓷眼、不打绡的缫丝工艺，采用红外烘干或热风烘干。为防止茧丝之间的粘连，得到蓬松、柔软的丝片，采用不过瓷眼、不打绡的缲丝工艺，为减少茧丝之间的粘连，采用红外烘干或热风烘干。

本发明所述的交联剂优选为戊二醛，戊二醛质量浓度为0.05～0.1%，温度35～45℃，浴比1:30～100，浸泡时间1.5～2h。交联剂降低丝胶的活性，减少丝胶粘连，提高丝绵被的使用时间。优选戊二醛作为交联剂，原因是戊二醛（GA）价廉易得，化学性质比较活泼，是一种优质的蛋白质固定剂；经鉴定，戊二醛固定蛋白质在苛刻条件下无醛析出，是对人安全无毒健康环保的固定剂；GA分子有两个醛基能够很好的与丝胶蛋白分子发生交联反应，固着牢度较好。选择上述工艺参数固胶后茧丝中丝胶稳定性明显提高。经测试，固胶茧丝在浴比为1:100、温度为70℃、质量浓度为0.2%的Na₂CO₃溶液中，脱胶1h，丝胶溶失率为2%左右；而未固胶茧丝，在相同实验条件下，丝胶几乎全部溶失。

本发明所述的后处理过程中先清水漂洗，洗净丝片表面残留溶液；然后漂白柔软处理，漂白液为0.4wt%H₂O₂、0.2wt%Na₂SiO₃、16.7wt%EKL-101泡丝剂混合液，浴比1:30～100，温度45℃，时间1h；漂白后水洗、甩干，最后晾干或烘干。

本发明所述的复配型柔软剂优选为EKL-101、EKL-101B泡丝剂（杭州英雷科技研有限公司）或真丝用柔软剂ZL-010（杭州卓立化工有限公司）或真丝柔软剂WX-304（苏州渭新印染助剂有限公司）它们都是丝绸企业常用的生丝柔软剂，柔软效果明显，性能稳定安全。

本发明所述的一粒缲形成丝片过程优选直径为0.55～0.65m的连续式大

这样制成的丝片长度可以达到1.7～2m。大直径连续式的大

可以提高丝片制作效果，增加丝片长度，有利于防止茧丝之间的粘连，得到蓬松、柔软的丝片。

本发明与现有技术相比具有以下优点：本发明提高了丝胶蛋白质的稳定性，解决了蚕丝被使用中因丝胶变性引起的纤维间粘连板结，缩短了脱胶工序，延长了蚕丝被的使用寿命，提高了丝胶在蚕丝被中的利用率，而且保持茧丝的蓬松、柔软。另外由于减少了脱胶工序，避免了脱胶过程产生的废水，减少了对环境的污染。

具体实施方式

下面结合实施案例对本发明作进一步的描述：

实施例一：

（1）采用复配型柔软剂，如采用EKL-101、EKL-101B泡丝剂（杭州英雷科技研有限公司）或真丝用柔软剂ZL-010（杭州卓立化工有限公司）或真丝柔软剂WX-304（苏州渭新印染助剂有限公司），倒入70～80℃热水中溶解，配制成柔软溶液。

（2）在真空渗透桶中，按照浴比为1∶30～40，配置质量浓度为0.5～1.0％的真空渗透液。

（3）在真空渗透桶中倒入称量好的蚕茧。为了防止干茧的上浮，最好将蚕茧放在棉质的网袋中。启动真空泵，真空度≤90kPa，保持时间：30s/次；渗透次数：3次，确保柔软剂均匀渗透到蚕茧内部。

（4）取出蚕茧，在煮茧机中进行常规煮茧。为提高蚕茧的柔软性、提高渗透效果，在煮茧水浴中添加适当的茧丝柔软剂，添加量与真空渗透相同。煮茧温度按可以是低温汤温度50～80℃；蒸煮室温度100～101℃；调整前段温度70～85℃；调整中段温度50～70℃；调整后段温度40～50℃；出口温度30～40℃。

（5）为防止茧丝之间的粘连，得到蓬松、柔软的丝片，采用不过瓷眼、不打绡的缲丝工艺。为提高丝片制作效果，增加丝片长度，可采用大直径为0.55～0.65m的、连续式的大

为减少茧丝之间的粘连，“缲丝”时采用红外烘干或热风烘干，烘干温度没有要求，只要保证丝片能够快干，不产生粘连即可。

（6）缲丝工艺得到的蓬松、柔软的丝片采用交联剂优选采用戊二醛对丝片进行丝胶固着处理。固着工艺条件：浴比1:30～100，戊二醛质量浓度0.1%，温度40℃，浸泡时间2h。胶固的目的是降低丝胶的活性，减少丝胶粘连，提高丝绵被的使用时间。除了戊二醛，还可以选择丹宁酸方法：使丝充分吸收丹宁酸，再用铬酸盐进行处理，使丝胶固着；合成树脂法：利用三聚酰胺醛、尿素甲醛等热硬化性树脂进行整理，或者用丙烯酸酰胺、苯乙烯、丙稀氰、丙烯酸酯等进行接枝共聚固着丝胶。

（7）在离心机中脱水1～2分钟，脱水液可以回用。清水漂洗，漂白、柔软处理。漂白液组成：0.4wt%H₂O₂、0.2wt%Na₂SiO₃、16.7wt%EKL-101泡丝剂混合液。漂白工艺条件：浴比1:30～100，温度45℃，时间1h。

（8）水洗、甩干、晾干（或烘干）。

（9）拉制成丝绵被。

实施例二：

前面步骤均与实施例一类似，为进一步提高丝胶的稳定性，在第（6）步丝胶固着处理后，将丝片放置在0.2wt%的Na₂CO₃碱浴中，加热至70～80℃，脱胶30～40分钟。

采用本方法试制的蚕丝丝片，经测试：

（1）丝片的含胶率约为18%左右，且丝片蓬松柔软，极大地提高了茧丝蛋白的利用率。

（2）戊二醛固胶茧丝的红外光谱分析结果表明，戊二醛固胶过程中，戊二醛分子与丝胶蛋白的亲水基团发生交联产生无规则成分，茧丝的公定回潮率有所减少（约为8%），丝片在碱浴中的丝胶溶失率大大下降，在0.2%的Na2CO3溶液中，浴比1:100，温度70℃，脱胶1h，溶失率约为2%，丝胶的稳定性得到了很大的提升。

虽然本发明已以实施例公开如上，但其并非用以限定本发明的保护范围，任何熟悉该项技术的技术人员，在不脱离本发明的构思和范围内所作的更动与润饰，均应属于本发明的保护范围。

Claims

1.一种利用丝胶蛋白的蚕丝被生产方法，对原料茧依次进行真空渗透、煮茧，然后一粒缲形成丝片，固胶处理丝片使丝胶固着，后整理后拉制形成蚕丝被内胎，其特征在于：在真空渗透和煮茧的过程中均添加生丝柔软剂，在一粒缲形成丝片后采用红外光或热风及时烘干丝片，丝胶固胶前丝片含胶率为15％～26％，采用交联剂使丝胶固着。

2.根据权利要求l所述的利用丝胶蛋白的蚕丝被生产方法，其特征在于：所述的真空渗透过程中添加的生丝柔软剂为复配型柔软剂，在40～50℃环境下进行，生丝柔软剂的质量浓度为0．5～1．O％，浴比为1：30～40，真空度≤90kPa，保持时间：约30～50s／次，渗透3～5次。

3.根据权利要求l所述的利用丝胶蛋白的蚕丝被生产方法，其特征在于：所述的煮茧过程中添加的生丝柔软剂为复配型柔软剂，生丝柔软剂的质量浓度为0．5～1．O％，浴比为1：30～40。

4.根据权利要求l所述的利用丝胶蛋白的蚕丝被生产方法，其特征在于：所述的一粒缲形成丝片过程中，采用不过瓷眼、不打绡的缫丝工艺，采用红外烘干或热风烘干。

5.根据权利要求l所述的利用丝胶蛋白的蚕丝被生产方法，其特征在于：所述的交联剂优选为戊二醛，戊二醛质量浓度为0．05～O．1％，温度40℃，浴比1：30～100，浸泡时间1．5～2h。

6.根据权利要求l所述的利用丝胶蛋白的蚕丝被生产方法，其特征在于：所述的后处理过程中先清水漂洗，洗净丝片表面残留溶液；然后漂白柔软处理，漂白液为0．4wt％H₂0₂、0．2wt％Na₂Si0₃、16．7wt％EKL-10l泡丝剂混合液，浴比l：30～100，温度45℃，时间lh；漂白后水洗、甩干，最后晾干或烘干。

7.根据权利要求4所述的利用丝胶蛋白的蚕丝被生产方法，其特征在于：所述的一粒缲形成丝片过程优选直径为0．55～0．65m的连续式大