CN103276597A - 一种山羊绒两型纤维的染色工艺 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及山羊绒纺织行业染色领域，特别是山羊绒纤维两型纤维和“二细毛”的染色技术领域。最大的特征是提出了采用预处理工艺打开山羊绒两型纤维表面的二硫键，然后用蛋白质透析液处理山羊绒两型纤维和“二细毛”，将蛋白质透析液施加在纤维表面，通过透析液中蛋白质活性基与二硫键反应，使蛋白质与二硫键重新结合，在山羊绒纤维表面增加一层蛋白质膜，然后烘干，增强两型纤维的染色性能，然后进行染色。该染色方法具有上染率高，染色色差小的优越性和减少后道摘毛的优越性。
Description
技术领域
本发明涉及山羊绒纺织行业中的染色过程，特别是山羊绒两型纤维的染色工艺。
背景技术
山羊绒纤维是一种珍稀的纺织原料资源，素有“软黄金”、“钻石纤维”之美称。然而，近年来随着我国“封山禁牧”、“退耕还林”和“退牧还草”等政策的实施，山羊由传统的“放养”向“圈养”模式转变，加上气候变暖和山羊品种改良等原因，山羊绒品质发生了变异。山羊绒品质的变异造成山羊绒中两型纤维和“二细毛”日益增多。由于山羊绒两型纤维根梢部化学成分和蛋白质结构不相同，纤维根梢部粗细明显不一致，纤维根梢部的细度、刚度、卷曲性能和染色性能也不一致，用传统的染色工艺染色，染色上染率很低且色差较大。纤维直径细的部位着色较深，而直径粗的部位着色较浅，造成染色根梢部颜色明显不一致，特别是某些颜色较深的色系，严重影响了染色绒和织物的外观。加上纤维中“二细毛”染色上色率低，着色较浅，影响了染色绒和织物的外观。同时，纺纱和织造的过程中，两型纤维直径细的部分因卷曲大、刚性小包缠在纱线内部，而直径粗的部分和“二细毛”因弯曲小，刚性大，很容易分布在纱线的外层表面。往往翘起而浮在织物表面，造成产品颜色的色差，严重影响织物的外观风格和质量，与高档山羊绒制品的风格格格不入。也造成羊绒衫后道加工的大量摘毛，耗费了大量的人工成本，严重影响了生产加工的效率和成本。
因此，在山羊绒染色加工过程中，提高两型纤维和“二细毛”的上染率，降低两型毛根梢部染色的色差，提高染色的一致性和山羊绒制品的外观质量，减少后道织物加工的摘毛，提高劳动生产率是山羊绒产业亟待解决的问题。
发明内容
本发明的目的是解决现有山羊绒纤维染色技术的缺陷，针对山羊绒两型纤维染色困难，上染率低，根梢部染色色差大和“二细毛”着色较浅的特点，通过增加山羊绒两型纤维和“二细毛”表面的氨基酸染座，提高上染率，克服现有两型纤维根梢部染色不一致和“二细毛”染色上染率低的缺点，提供一种针对山羊绒两型纤维和“二细毛”的染色加工方法。
为实现上述目的，本发明技术方案是：一种两型纤维和“二细毛”的染色加工工艺，其特征在于，加工工艺步骤为：
步骤1：蛋白质透析液制备
采用粗毛→剪碎→溶解→过滤→透析→烘干→研磨→粉末的工艺过程。将制备好的粗毛或短绒置于25℃、pH=2的盐酸溶液中浸泡2小时，用去离子水洗净，在50℃的烘干设备中烘干后剪碎，采用还原C法溶解，其中溶解溶液中尿素浓度为6～8mol/L，SDS加入量为1～3%，2-巯基乙醇浓度为5～7%，温度为45～55℃，时间为8～12小时，然后对溶解后的蛋白质粗溶液进行过滤，并采用膜透析法将8000～10000分子量的角蛋白质大分子透析出来，浓缩后得到角蛋白溶液，然后用冰醋酸调节pH值至角蛋白的等电点4-5附近，使角蛋白沉淀析出，最后用离心机除去上层清液后，在50℃的温度条件下低温烘干，再经机械研磨后得到粉末细度达100μm左右的角蛋白粉末，最终制成符合浓度要求的角蛋白质溶液。
步骤2：纤维预处理
采用散纤维染色机进行预处理，预处理分两步进行，预处理的工艺为：
第一步：加入温度为20℃～30℃的清水，并加入羊毛保护剂、络合稳定剂、保险粉和络合剂。羊毛保护剂、络合稳定剂、保险粉和络合剂的质量百分比浓度分别为0.5%～3%、0.5%～5%、0.5%～2%、1%～15%。搅拌均匀后加入两型纤维和“二细毛”纤维，循环10～20min后以1℃/min的速度升温至40～50℃，恒温处理25～35min分钟后，放清水冲洗。
第二步：加入温度为20℃～30℃的清水，并加入复合生物酶氧化稳定剂、羊毛保护剂和双氧水。氧化稳定剂、羊毛保护剂和双氧水的质量百分比浓度为分别为5%～25%、0.5%～4%、10%～60%。搅拌均匀后加入上述处理过的两型纤维和“二细毛”纤维，循环10～20min后以1℃/min的速度升温至40～50℃，恒温处理45～55min后脱水。
步骤3：蛋白质溶液整理
将将经过预处理的两型纤维和“二细毛”纤维放入浓度为8～10 g/L，pH值为4～6.5，温度为55℃～65℃的蛋白质透析液，恒温浸泡55min～65 min，通过透析液中蛋白质活性基与经过预处理的纤维表面二硫键反应，使蛋白质与纤维表面二硫键结合，在山羊绒纤维表面增加一层蛋白质大分子膜，增加氨基酸“染座”后，然后放入离心式脱水机中脱水。
步骤4：烘干
将经过处理的两型纤维和“二细毛”脱水取出，采用射频烘干机在75℃条件下烘燥30min～40 min，在烘干过程中完成纤维与蛋白质分子的交联反应，使山羊绒纤维表面增加一层蛋白质膜。
步骤5：染色
采用毛用活性染料的低温散纤维染色工艺。分两步进行：
第一步：预处理：首先加入20～30℃的清水，加入2%-4%的羊绒低温染色助剂，在恒温处理25min～35min后，以1℃/分钟升温至65～75 ℃，保温25min～35min后排水挤轧。
第二步：采用毛用活性染料和低温染色工艺进行染色。首先加入温度为20℃～30℃的清水，并加入0.5%-1.5%的羊绒低温染色助剂和染料，在pH值为4.5～6.0的条件下恒温处理10min～30min后，以1℃/min的速度升温至80～90℃后保温处理25～50min，然后清洗、脱水和烘干。
本发明采用预处理工艺打开山羊绒两型纤维表面的二硫键，然后用蛋白质透析液处理山羊绒两型纤维和“二细毛”，将蛋白质透析液施加在纤维表面，通过透析液中蛋白质活性基与二硫键反应，使蛋白质与二硫键重新结合，在山羊绒纤维表面增加一层蛋白质膜，然后烘干，增强两型纤维的染色性能，然后进行染色。该染色方法具有上染率高，染色色差小的优越性和减少后道摘毛的优越性。同时采用本方法获得的染色纤维，使得两型纤维跟梢部的色差和色牢度达到4级以上，二细毛着色和羊绒一致。每吨绒减少摘毛工2个，按年产250吨染色绒计算，可减少摘毛工500个，提高产品质量的同时，每年可降低成本1200万元。
具体实施方式：
下面结合具体实施方式对本发明作进一步详细描述。
实例1：一种山羊绒两型纤维的染色工艺，主要涉及的是两型纤维黑色系染色工艺，其特征在于包括以下步骤：
步骤1：蛋白质透析液的制备：
将制备好的粗毛或短绒置于25℃、pH=2的盐酸溶液中浸泡2小时，用去离子水洗净，在50℃的烘干设备中烘干后剪碎，采用还原C法溶解，其中溶解溶液中尿素浓度为8mol/L，SDS加入量为3%，2-巯基乙醇浓度为7%，温度为55℃，时间为12小时，然后对溶解后的蛋白质粗溶液进行过滤，并采用膜透析法将8000～10000分子量的角蛋白质大分子透析出来，浓缩后得到角蛋白溶液，然后用冰醋酸调节pH值至角蛋白的等电点4-5附近，使角蛋白沉淀析出，最后用离心机除去上层清液后，在50℃的温度条件下烘干低温烘干，再经机械研磨后得到粉末细度达100μm左右的角蛋白粉末，最终制成符合浓度要求的角蛋白质溶液。
步骤2：纤维预处理：
第一步：加入温度为30℃的清水，并加入羊毛保护剂、络合稳定剂、保险粉和络合剂。羊毛保护剂、络合稳定剂、保险粉和络合剂的质量百分比浓度分别为3%、5%、2%、15%。搅拌均匀后加入两型纤维和“二细毛”纤维，循环20min后以1℃/min的速度升温至50℃，恒温处理35min分钟后，放清水冲洗。
第二步：加入温度为30℃的清水，并加入复合生物酶氧化稳定剂、羊毛保护剂和双氧水。氧化稳定剂、羊毛保护剂和双氧水的质量百分比浓度为分别为25%、4%、60%。搅拌均匀后加入上述处理过的两型纤维和“二细毛”纤维，循环20min后以1℃/min的速度升温至50℃，恒温处理55min后脱水。
步骤3：蛋白质溶液整理
将将经过预处理的两型纤维和“二细毛”纤维放入浓度为10 g/L，pH值为4，温度为65℃的蛋白质透析液，恒温浸泡65 min，通过透析液中蛋白质活性基与经过预处理的纤维表面二硫键反应，使蛋白质与纤维表面二硫键结合，在山羊绒纤维表面增加一层蛋白质大分子膜，增加氨基酸“染座”后，然后放入离心式脱水机中脱水。
步骤4：烘干
采用射频烘干机在75℃条件下烘燥40min，在烘干过程中完成纤维与蛋白质分子的交联反应。
步骤5：染色
采用毛用活性染料的低温散纤维染色工艺。分两步进行：
第一步：预处理：首先加入30℃的清水，加入4%的羊绒低温染色助剂，在恒温处理35min后，以1℃/分钟升温至75 ℃，保温35min后排水挤轧。
第二步：采用毛用活性染料和低温染色工艺进行染色。首先加入温度为30℃的清水，并加入1.5%的羊绒低温染色助剂和染料，在pH值为4.5的条件下恒温处理30min后，以1℃/min的速度升温至90℃后保温处理50min，然后清洗、脱水和烘干。
实例二：一种山羊绒两型纤维的染色工艺，主要涉及的是两型纤维粉色系染色，其特征在于包括以下步骤：
步骤1：蛋白质透析液的制备：
将制备好的粗毛或短绒置于25℃、pH=2的盐酸溶液中浸泡2小时，用去离子水洗净，在50℃的烘干设备中烘干后剪碎，采用还原C法溶解，其中溶解溶液中尿素浓度为6mol/L，SDS加入量为1%，2-巯基乙醇浓度为5%，温度为45℃，时间为8小时，然后对溶解后的蛋白质粗溶液进行过滤，并采用膜透析法将8000～10000分子量的角蛋白质大分子透析出来，浓缩后得到角蛋白溶液，然后用冰醋酸调节pH值至角蛋白的等电点4-5附近，使角蛋白沉淀析出，最后用离心机除去上层清液后，在50℃的温度条件下烘干低温烘干，再经机械研磨后得到粉末细度达100μm左右的角蛋白粉末，最终制成符合浓度要求的角蛋白质溶液。
步骤2：纤维预处理：
第一步：加入温度为20℃的清水，并加入羊毛保护剂、络合稳定剂、保险粉和络合剂。羊毛保护剂、络合稳定剂、保险粉和络合剂的质量百分比浓度分别为0.5%、0.5%、0.5%、1%。搅拌均匀后加入两型纤维和“二细毛”纤维，循环10min后以1℃/min的速度升温至40℃，恒温处理25min分钟后，放清水冲洗。
第二步：加入温度为20℃的清水，并加入复合生物酶氧化稳定剂、羊毛保护剂和双氧水。氧化稳定剂、羊毛保护剂和双氧水的质量百分比浓度为分别为5%、0.5%、10%。搅拌均匀后加入上述处理过的两型纤维和“二细毛”纤维，循环20min后以1℃/min的速度升温至40℃，恒温处理45min后脱水。
步骤3：蛋白质溶液整理
将将经过预处理的两型纤维和“二细毛”纤维放入浓度为8 g/L，pH值为6.5，温度为55℃的蛋白质透析液，恒温浸泡65 min，通过透析液中蛋白质活性基与经过预处理的纤维表面二硫键反应，使蛋白质与纤维表面二硫键结合，在山羊绒纤维表面增加一层蛋白质大分子膜，增加氨基酸“染座”后，然后放入离心式脱水机中脱水。
步骤4：烘干
采用射频烘干机在75℃条件下烘燥30min，在烘干过程中完成纤维与蛋白质分子的交联反应。
步骤5：染色
采用毛用活性染料的低温散纤维染色工艺。分两步进行：
第一步：预处理：首先加入30℃的清水，加入2%的羊绒低温染色助剂，在恒温处理25min后，以1℃/分钟升温至75 ℃，保温25min后排水挤轧。
第二步：采用毛用活性染料和低温染色工艺进行染色。首先加入温度为30℃的清水，并加入0.5%的羊绒低温染色助剂和染料，在pH值为6的条件下恒温处理10min后，以1℃/min的速度升温至80℃后保温处理25min，然后清洗、脱水和烘干。
Claims (3)
1.一种山羊绒两型纤维的染色工艺，其特征在于，加工工艺步骤为：
步骤1：蛋白质透析液制备
采用粗毛→剪碎→溶解→过滤→透析→烘干→研磨→粉末的工艺过程。将制备好的粗毛或短绒置于25℃、pH=2的盐酸溶液中浸泡2小时，用去离子水洗净，在50℃的烘干设备中烘干后剪碎，采用还原C法溶解，其中溶解溶液中尿素浓度为6～8mol/L，SDS加入量为1～3%，2-巯基乙醇浓度为5～7%，温度为45～55℃，时间为8～12小时，然后对溶解后的蛋白质粗溶液进行过滤，并采用膜透析法将8000～10000分子量的角蛋白质大分子透析出来，浓缩后得到角蛋白溶液，然后用冰醋酸调节pH值至角蛋白的等电点4-5附近，使角蛋白沉淀析出，最后用离心机除去上层清液后，在50℃的温度条件下低温烘干，再经机械研磨后得到粉末细度达100μm左右的角蛋白粉末，最终制成符合浓度要求的角蛋白质溶液。
步骤2：纤维预处理
采用散纤维染色机进行预处理，预处理分两步进行，预处理的工艺为：
第一步：加入温度为20℃～30℃的清水，并加入羊毛保护剂、络合稳定剂、保险粉和络合剂。羊毛保护剂、络合稳定剂、保险粉和络合剂的质量百分比浓度分别为0.5%～3%、0.5%～5%、0.5%～2%、1%～15%。搅拌均匀后加入两型纤维和“二细毛”纤维，循环10～20min后以1℃/min的速度升温至40～50℃，恒温处理25～35min分钟后，放清水冲洗。
第二步：加入温度为20℃～30℃的清水，并加入复合生物酶氧化稳定剂、羊毛保护剂和双氧水。氧化稳定剂、羊毛保护剂和双氧水的质量百分比浓度为分别为5%～25%、0.5%～4%、10%～60%。搅拌均匀后加入上述处理过的两型纤维和“二细毛”纤维，循环10～20min后以1℃/min的速度升温至40～50℃，恒温处理45～55min后脱水。
步骤3：蛋白质溶液整理
将将经过预处理的两型纤维和“二细毛”纤维放入浓度为8～10 g/L，pH值为4～6.5，温度为55℃～65℃的蛋白质透析液，恒温浸泡55min～65 min，通过透析液中蛋白质活性基与经过预处理的纤维表面二硫键反应，使蛋白质与纤维表面二硫键结合，在山羊绒纤维表面增加一层蛋白质大分子膜，增加氨基酸“染座”后，然后放入离心式脱水机中脱水。
步骤4：烘干
将经过处理的两型纤维和“二细毛”脱水取出，采用射频烘干机在75℃条件下烘燥30min～40 min，在烘干过程中完成纤维与蛋白质分子的交联反应，使山羊绒纤维表面增加一层蛋白质膜。
步骤5：染色
采用毛用活性染料的低温散纤维染色工艺。分两步进行：
第一步：预处理：首先加入20～30℃的清水，加入2%-4%的羊绒低温染色助剂，在恒温处理25min～35min后，以1℃/分钟升温至65～75 ℃，保温25min～35min后排水挤轧。
第二步：采用毛用活性染料和低温染色工艺进行染色。首先加入温度为20℃～30℃的清水，并加入0.5%-1.5%的羊绒低温染色助剂和染料，在pH值为4.5～6.0的条件下恒温处理10min～30min后，以1℃/min的速度升温至80～90℃后保温处理25～50min，然后清洗、脱水和烘干。
2.根据权利要求1所述一种山羊绒两型纤维的染色工艺，其特征在于，上述步骤2的纤维预处理工艺采用两步处理法。
3.根据权利要求1所述一种山羊绒两型纤维的染色工艺，其特征在于，上述步骤5的染色工艺采用低温散纤维染色工艺，分预处理和染色两步进行。
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