CN103451933A - 一种纳米颗粒-2d树脂功能化蚕丝织物的生产方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种纳米颗粒-2D树脂功能化蚕丝织物的生产方法,属于蚕丝织物改性技术领域,该方法包括以下步骤:取1,2,3,4-丁烷四羧酸、次磷酸钠和去离子水制备2D树脂整理液;将蚕丝织物浸入上述2D树脂整理液中预改性;将3-(3,4-二羟基苯基)丙酸-二氧化钛-银纳米颗粒分散于去离子水中,将预改性的蚕丝织物浸入含有纳米颗粒的去离子水中,经过搅拌、一轧、搅拌、二轧、预烘、超声清洗、去离子水清洗、在NaOH溶液中浸泡、用去离子水清洗,最后自然晾干得到纳米颗粒-2D树脂功能化蚕丝织物。该方法提高了蚕丝织物的抗皱性能,使织物具有出色的抗老化能力、抗紫外线、抗菌和自清洁能力。
Description
技术领域:
本发明涉及蚕丝改性技术领域,具体地说涉及一种纳米颗粒-2D树脂功能化蚕丝织物的生产方法。
背景技术:
蚕丝是熟茧结茧时分泌丝凝固而成的连续长纤维,又称为“天然丝”与羊毛一样,是人类最早利用的动物纤维之一,自古以来被誉为“纤维皇后”,正是蚕丝具有独特的结构和氨基酸组成,蚕丝纤维表现出优雅的光泽、舒适的手感以及具有良好的吸湿、放湿和保湿功能,使其一直以来作为纺织材料深受广大人民的喜爱。
随着科技的发展和生活水平的提高,人们对纺织品的要求也越来越高。功能性纺织品的迅速发展并逐渐成为当今世界纺织品发展的主流。
发明内容:
本发明的目的是提供一种纳米颗粒-2D树脂功能化蚕丝织物的生产方法,该方法操作简单加工方便,能够提高织物的防紫外线性能和抗菌性能,同时赋予蚕丝织物的光催化自清洁能力。
本发明的目的通过如下技术方案实现:
一种纳米颗粒-2D树脂功能化蚕丝织物的生产方法,该方法包括以下步骤:
(1)取8-10重量份的1,2,3,4-丁烷四羧酸,3-5重量份的次磷酸钠溶解于90-100重量份的去离子水中,搅拌下加入9-10重量份的2D树脂,得到2D树脂整理液;
(2)20-30℃下,将1重量份的蚕丝织物浸入上述2D树脂整理液中,搅拌处理5-10min,在压强10-15kg/cm2下轧压3-5min,70-80℃预烘3-5min,150-160℃下焙烘1-3min,然后用去离子水清洗;
(3)将0.2-0.5重量份的3-(3,4-二羟基苯基)丙酸-二氧化钛-银纳米颗粒分散于80-90重量份的去离子水中,20-30℃下将2D树脂预改性的蚕丝织物浸入上述含有纳米颗粒的去离子水中,搅拌5-10min,在压强10-15kg/cm2下一轧,搅拌下浸泡3-5min,然后在压强10-15kg/cm2下二轧,70-80℃下预烘3-5min,超声清洗3-5min,用去离子水清洗,在20-30重量份的0.2mol/L NaOH溶液中浸泡10-20min,然后用去离子水清洗,最后在20-30℃下自然晾干得到纳米颗粒-2D树脂功能化蚕丝织物。
本发明的有益效果在于:该方法使用2D树脂整理,提高了蚕丝织物的抗皱性能,二氧化钛功能化后的蚕丝能克服原来发黄、老化的缺陷,具有出色的抗老化能力,且具有较好的穿着舒适性和透气性,同时采用银纳米颗粒沉积到蚕丝能赋予蚕丝优异的抗紫外线、抗菌和自清洁能力。
具体实施方式:
为了加深对本发明的理解,下面结合实施例对本发明作进一步详述,该实施例仅用于解释本发明,并不构成对本发明保护范围的限定。
实施例1:
取8g的1,2,3,4-丁烷四羧酸,3g的次磷酸钠溶解于90g的去离子水中,搅拌下加入9g 2D树脂,得到2D树脂整理液;
20-30℃下,将1g蚕丝织物浸入上述2D树脂整理液中,搅拌处理10min,在压强15kg/cm2下轧压3min, 80℃预烘3min,160℃下焙烘3min,然后用去离子水清洗;
将0.2g的3-(3,4-二羟基苯基)丙酸-二氧化钛-银纳米颗粒分散于80g的去离子水中,20-30℃下将2D树脂预改性的蚕丝织物浸入上述含有纳米颗粒的去离子水中,搅拌5min,在压强10kg/cm2下一轧,搅拌下浸泡5min,然后在压强10kg/cm2下二轧,80℃下预烘5min,超声清洗5min,用去离子水清洗,在20g的0.2mol/L NaOH溶液中浸泡10min,然后用去离子水清洗,最后在20-30℃下自然晾干得到纳米颗粒-2D树脂功能化蚕丝织物。按GB/T3923.1-1997测定所得蚕丝织物的断裂强度保持率为73%;按GB/T3819-1997测定织物的抗皱性,其干折皱回复角为256°(急弹)和296°(缓弹);其紫外线防护系数(UPF)为46.7。
实施例2:
取10g的1,2,3,4-丁烷四羧酸, 5g的次磷酸钠溶解于100g的去离子水中,搅拌下加入10g的2D树脂,得到2D树脂整理液;
20-30℃下,将1g的蚕丝织物浸入上述2D树脂整理液中,搅拌处理5min,在压强10kg/cm2下轧压5min,70℃预烘5min,150℃下焙烘2min,然后用去离子水清洗;
将0.5g的3-(3,4-二羟基苯基)丙酸-二氧化钛-银纳米颗粒分散于90g的去离子水中,20-30℃下将2D树脂预改性的蚕丝织物浸入上述含有纳米颗粒的去离子水中,搅拌10min,在压强15kg/cm2下一轧,搅拌下浸泡3min,然后在压强15kg/cm2下二轧,70℃下预烘3min,超声清洗3min,用去离子水清洗,在30g的0.2mol/L NaOH溶液中浸泡20min,然后用去离子水清洗,最后在20-30℃下自然晾干得到纳米颗粒-2D树脂功能化蚕丝织物。按GB/T3923.1-1997测定所得蚕丝织物的断裂强度保持率为75%;按GB/T3819-1997测定织物的抗皱性,其干折皱回复角为261°(急弹)和298°(缓弹);其紫外线防护系数(UPF)为45.1。
Claims (1)
1.一种纳米颗粒-2D树脂功能化蚕丝织物的生产方法,其特征在于:该方法包括以下步骤:
(1)取8-10重量份的1,2,3,4-丁烷四羧酸,3-5重量份的次磷酸钠溶解于90-100重量份的去离子水中,搅拌下加入9-10重量份的2D树脂,得到2D树脂整理液;
(2)20-30℃下,将1重量份的蚕丝织物浸入上述2D树脂整理液中,搅拌处理5-10min,在压强10-15kg/cm2下轧压3-5min,70-80℃预烘3-5min,150-160℃下焙烘1-3min,然后用去离子水清洗;
(3)将0.2-0.5重量份的3-(3,4-二羟基苯基)丙酸-二氧化钛-银纳米颗粒分散于80-90重量份的去离子水中,20-30℃下将2D树脂预改性的蚕丝织物浸入上述含有纳米颗粒的去离子水中,搅拌5-10min,在压强10-15kg/cm2下一轧,搅拌下浸泡3-5min,然后在压强10-15kg/cm2下二轧,70-80℃下预烘3-5min,超声清洗3-5min,用去离子水清洗,在20-30重量份的0.2mol/L NaOH溶液中浸泡10-20min,然后用去离子水清洗,最后在20-30℃下自然晾干得到纳米颗粒-2D树脂功能化蚕丝织物。
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Cited By (3)
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CN104562639A (zh) * | 2014-12-23 | 2015-04-29 | 常熟市中宏针织厂 | 床单面料的整理工艺 |
CN108309168A (zh) * | 2017-12-31 | 2018-07-24 | 广州海鑫无纺布实业有限公司 | 一种高耐久性磨砂清洁布的制备方法 |
CN108914574A (zh) * | 2018-07-25 | 2018-11-30 | 苏州市天翱特种织绣有限公司 | 一种抗皱防缩丝织面料的制备方法 |
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Application publication date: 20131218 |