CN106521640A - 蚕茧抽丝方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种蚕茧抽丝方法，涉及纺织领域，它包括以下步骤：1）收集，2）预处理：将蚕茧放入触蒸房进行触蒸，触蒸房温度在70℃～80℃，触蒸1.5～2小时，结束后在触蒸房中停放1～2小时后取出吹干；3）筛选：将干燥后的蚕茧进行筛选，将不合格的蚕茧筛选出来；4）煮茧：将筛选后的合格蚕茧放入热水槽中，热水温度为65～95℃，煮茧时间为10～20分钟，PH值为6.8～7.6；5）水冷：将煮过的蚕茧捞起后放入冷水槽中，冷水温度为1～5℃，水冷时间为5～8分钟；6）缫丝：将蚕茧用缫丝机进行缫丝。本发明可以解决现有的缫丝工艺存在耗时久，耗能大，生产效率低及新鲜蚕茧利用率低，不合格的蚕茧混杂其中无法及时筛除影响蚕丝质量的问题。

Description

蚕茧抽丝方法

技术领域

本发明涉及纺织技术领域，尤其是一种蚕茧的预处理及抽丝方法。

背景技术

将蚕茧抽出蚕丝的工艺称作缫丝，缫丝技术最早起源于古代中国，具有悠久的历史。蚕丝具有轻而细长，织物光泽好，穿着舒适，手感滑爽丰满，导热差，吸湿透气等优点。伴随工业发展，全国的蚕丝加工产量的不断增加，各地区间的茧质发生了较大的变化。由于空气污染、饲养管理、簇中管理、采茧早晚等各种原因所导致茧子厚薄差异大，外加收烘处理不当，所造成茧子解舒率低、茧质差、丝故障多等问题，这些问题对缫丝质量、产量有着直接的影响；目前，缫丝工艺包括几大步骤，即收集，干燥、煮茧和缫丝。这种缫丝的工艺存在着工艺过程耗时久，耗能大，生产效率低；以及新鲜蚕茧有效利用率低，造成资源浪费；同时不合格的蚕茧混杂其中无法及时筛除影响蚕丝质量。

发明内容

本发明的目的是提供一种蚕茧抽丝方法，它可以解决现有的缫丝工艺存在工艺过程耗时久，耗能大，生产效率低以及新鲜蚕茧有效利用率低，不合格的蚕茧混杂其中无法及时筛除影响蚕丝质量的问题。

为了解决上述问题，本发明采用的技术方案是：这种蚕茧抽丝方法包括以下步骤：

1）收集：在常温下将蚕茧统一收集、分拣；

2）预处理：将收集来的蚕茧进行预处理，即将蚕茧放入触蒸房进行触蒸，期间保持触蒸房温度在70℃～80℃之间，触蒸1.5～2小时，结束后在触蒸房中停放1～2小时后取出吹干；

3）筛选：将干燥后的蚕茧进行筛选，将不合格的蚕茧筛选出来；

4）煮茧：将筛选后的合格蚕茧放入热水槽中，热水温度为65～95℃，煮茧时间为10～20分钟，PH值为6.8～7.6；

5）水冷：将煮过的蚕茧捞起后放入冷水槽中，冷水温度为1～5℃，水冷时间为5～8分钟；

6）缫丝：将水冷过的蚕茧用缫丝机进行缫丝。

由于采用了上述技术方案，本发明与现有技术相比具有如下有益效果：

1、该缫丝工艺大幅缩短了传统缫丝的周期，使生产效率大幅提升，同时降低了能耗，缩减了生产成本。

2、收集好蚕茧后进行预处理，处理过的蚕茧解舒较好、索绪效率较高，滞头量减少，提高净度和清洁度，后序煮茧工艺中茧子渗透和煮熟均匀、茧层茧丝间胶着力适当可以延长鲜蚕茧的保鲜期，最大程度的保证茧的质量。

3、煮茧能够让不规则屈曲的蚕丝变得顺滑，以便顺利索续；而煮茧完毕后立即水冷能够提高蚕丝的物理强度，从而提高丝织品的质量。

具体实施方式

下面结合实施例对本发明作进一步详述：

这种蚕茧抽丝工艺，包括以下步骤：

1）收集：在常温下将蚕茧统一收集、分拣；

2）预处理：将收集来的蚕茧进行预处理，即将蚕茧放入触蒸房进行触蒸，期间保持触蒸房温度在75℃，触蒸2小时，结束后在触蒸房中停放2小时后取出吹干；

3）筛选：将干燥后的蚕茧进行筛选，将不合格的蚕茧筛选出来；

4）煮茧：将筛选后的合格蚕茧放入热水槽中，热水温度为70℃，煮茧时间为15分钟，PH值为6.8；

5）水冷：将煮过的蚕茧捞起后放入冷水槽中，冷水温度为2℃，水冷时间为7分钟；

6）缫丝：将水冷过的蚕茧用缫丝机进行缫丝。

Claims (1)

1.一种蚕茧抽丝方法，其特征在于：包括以下步骤：

1）收集：在常温下将蚕茧统一收集、分拣；

2）预处理：将收集来的蚕茧进行预处理，即将蚕茧放入触蒸房进行触蒸，期间保持触蒸房温度在70℃～80℃之间，触蒸1.5～2小时，结束后在触蒸房中停放1～2小时后取出吹干；

3）筛选：将干燥后的蚕茧进行筛选，将不合格的蚕茧筛选出来；

4）煮茧：将筛选后的合格蚕茧放入热水槽中，热水温度为65～95℃，煮茧时间为10～20分钟，PH值为6.8～7.6；

5）水冷：将煮过的蚕茧捞起后放入冷水槽中，冷水温度为1～5℃，水冷时间为5～8分钟；

6）缫丝：将水冷过的蚕茧用缫丝机进行缫丝。