CN101108499A - 一种木质座椅竹节形组件的曲弯方法 - Google Patents

一种木质座椅竹节形组件的曲弯方法 Download PDF

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Abstract

一种木质座椅竹节形组件的曲弯方法，其特点包括蒸煮软化、模具固定、烘干定型工艺。将加工好的木质组件放入密闭的保温容器内，组件在容器内受蒸汽作用软化；将软化好了的组件放进制弯模具中固定；将制好弯的组件放进烘干炉中烘干。解决了切割法和粘接法，制作弯曲的木制座椅组件，浪费木材，产品质量低的问题，适应于木质家具品的制作加工中，对其组件曲弯使用。

Description

一种木质座椅竹节形组件的曲弯方法
技术领域
本发明涉及木质家具品的制作加工领域，具体地说是一种用木材制作座椅时，将其靠背、扶手等组件做成形似竹节，又要进行曲弯使人托靠舒服的技术。
背景技术
目前在弯曲形状的木制品制作加工中，都是将木材锯成板材，根据一定的弧度将板材进行锯割而成；或者采用粘接的方法制作曲弯。其缺点是浪费木材，产品成品率很低，且制作出来的弯曲形材缺乏弹性，产品质量低，无法制成圆形或竹节形。
发明内容
本发明为解决锯割法和粘接法，制作弯曲的木制座椅组件，浪费木材，产品质量低的问题，发明一种蒸煮烘干法，制作木质座椅组件曲弯方法。本发明的技术方案是，一种木质座椅竹节形组件的曲弯方法，其特殊之处是：包括蒸煮软化、模具固定、烘干定型工艺。
蒸煮软化，将加工好的木质组件放入密闭的保温容器内，保温容器与压力锅炉连通。将锅炉加温产生蒸汽，使保温容器内的压力在0.5-3个大气压之间，保持2-6个小时。组件在容器内受蒸汽作用软化。
模具固定，将软化好了的组件从保温容器内取出，迅速放进制弯模具中固定。
烘干定型，将制好弯的组件及模具一起放进烘干炉中，将烘干炉加温至80-120摄氏度，保持40-72小时，即可出炉。
模具中的组件在烘干过程中，水分蒸发，含水率降低至6-12％，组件随着含水率的降低慢慢变硬定型。
本发明的技术效果是，采用上述技术方案，可以实现一种节省木材20-30％，木质座椅靠背、扶手组件，并能制成圆形或竹节形组件的曲弯方法。
具体实施例
实施例1，将加工好的木质组件放入密闭的保温容器内，将锅炉加温产生蒸汽，使保温容器内的压力在0.5个大气压之间，保持6个小时。
将软化好了的组件从保温容器内取出，迅速放进制弯模具中固定。
将制好弯的组件连同模具一起放进烘干炉中，将烘干炉加温至100摄氏度，保持48小时出炉。
实施例2，将加工好的木质组件放入密闭的保温容器内，保温容器与压力锅炉连通。使保温容器内的压力在3个大气压之间，保持2个小时。
将软化好了的组件从保温容器内取出，迅速放进制弯模具中固定。
将制好弯的组件连同模具一起放进烘干炉中，将烘干炉加温至90摄氏度，保持60小时出炉。
实施例3，将加工好的木质组件放入密闭的保温容器内，保温容器与压力锅炉连通。使保温容器内的压力在2个大气压之间，保持4个小时。
将软化好了的组件从保温容器内取出，迅速放进制弯模具中固定。
将制好弯的组件连同模具一起放进烘干炉中，将烘干炉加温至120摄氏度，保持50小时出炉。

Claims (4)

1.一种木质座椅竹节形组件的曲弯方法，其特征是：包括蒸煮软化、模具固定、烘干定型工艺。
2.根据权利要求1所述的木质座椅竹节形组件的曲弯方法，其特征是：蒸煮软化，将加工好的木质组件放入密闭的保温容器内，保温容器与压力锅炉连通。将锅炉加温产生蒸汽，使保温容器内的压力在0.5-3个大气压之间，保持2-6个小时。组件在容器内受蒸汽作用软化。
3.根据权利要求1所述的木质座椅竹节形组件的曲弯方法，其特征是：模具固定，将软化好了的组件从保温容器内取出，迅速放进制弯模具中固定。
4.根据权利要求1所述的木质座椅竹节形组件的曲弯方法，其特征是：烘干定型，将制好弯的组件及模具一起放进烘干炉中，将烘干炉加温至80-120摄氏度，保持40-72小时，即可出炉。
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