CN109403080A - 一种毛巾用印花浆料 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种毛巾用印花浆料，由下列物质制成：活性染料、改性红薯淀粉、碳酸钠、尿素、壬基酚聚氧乙烯醚、六偏磷酸钠、玉米醇溶蛋白、环氧大豆油、乙酸乙酯、去离子水。本发明提供了一种新型的印花染料，其各组分搭配合理，配制简单，便于推广生产应用，且本染料着色性强、稳定性高、颜色均匀鲜亮，极具市场竞争力。

Description

一种毛巾用印花浆料
技术领域
本发明属于印染技术领域，具体涉及一种毛巾用印花浆料。
背景技术
毛巾是现代人们生活中必不可少的日用品之一，极大的方便了人们的生活。在毛巾的生产过程中，通常需要对其进行印花处理，以便提升其美感和使用品质。在印花的过程中，必然需要使用印染的浆料。浆料品质的好坏对于印花后毛巾的外观品相、使用寿命等影响明显。现有多数浆料渗透性差、色牢度低、容易掉色，使用性能不佳，需要不断的改进。
发明内容
本发明的目的是针对现有的问题，提供了一种毛巾用印花浆料。
本发明是通过以下技术方案实现的：
一种毛巾用印花浆料，由如下重量份的物质制成：
20~25份活性染料、10~15份改性红薯淀粉、1~3份碳酸钠、0.5~1.5份尿素、2~4份壬基酚聚氧乙烯醚、1~2份六偏磷酸钠、3~6份玉米醇溶蛋白、3~5份环氧大豆油、7~9份乙酸乙酯、50~55份去离子水。
优选的，由如下重量份的物质制成：
23份活性染料、12份改性红薯淀粉、2份碳酸钠、1份尿素、3份壬基酚聚氧乙烯醚、1.5份六偏磷酸钠、5份玉米醇溶蛋白、4份环氧大豆油、8份乙酸乙酯、53份去离子水。
进一步的，所述的改性红薯淀粉的制备方法包括如下步骤：
（1）先将红薯淀粉投入到酸液中不断搅拌浸泡处理8~10min，完成后再向其中滴加碱液，调整整体的pH值至6.5~7.0，完成后得混合物Ⅰ备用；
（2）将步骤（1）所得的混合物Ⅰ放入到反应釜内，然后向反应釜内加入纳米石墨烯、玉米纤维胶、焦磷酸钠、乙二胺四乙酸二钠和甲壳素，随后对反应釜进行增温增压处理，同时进行超声处理，1~2h后取出得混合物Ⅱ备用；添加的纳米石墨烯具有很好的填充性能，能接枝固定于淀粉链上，提升了整体的强度和致密性，并且其吸附能力强，可对活性染料颗粒进行吸附固定，提高了着色的稳定性，添加的玉米纤维胶、甲壳素能提升整体的粘度，增强与织物纤维间的亲和结合能力；
（3）将步骤（2）所得的混合物Ⅱ放入到离心机内进行高速离心处理，然后将离心物放入到真空干燥箱内进行干燥处理，3~4h后取出即可。
进一步的，步骤（1）中所述的酸液是质量分数为5~7%的磷酸溶液。
进一步的，步骤（1）中所述的碱液是质量分数为8~10%的氢氧化钠溶液。
进一步的，步骤（2）中所述的纳米石墨烯的颗粒粒径大小为50~90nm，在使用前还对其进行了辐照处理。
进一步的，所述的辐照处理是用60Co-γ射线进行辐照处理，辐照的时长为15~20min，辐照的总剂量为2~4kGy。用射线进行辐照处理，有效的改变了纳米石墨烯的表面活性，增强了其与染料颗粒、淀粉、纤维等间的亲和结合能力。
进一步的，步骤（2）中所述的纳米石墨烯的加入量是混合液Ⅰ总质量的3~5%，所述的玉米纤维胶的加入量是混合液Ⅰ总质量的1.5~2.5%，所述的焦磷酸钠的加入量是混合液Ⅰ总质量的0.2~0.5%，所述的乙二胺四乙酸二钠的加入量是混合液Ⅰ总质量的0.03~0.06%，所述的甲壳素的加入量是混合液Ⅰ总质量的1~1.5%。
进一步的，步骤（2）中所述的增温增压处理是将反应釜的温度加热保持为58~62℃，将反应釜的压力加压保持为0.6~0.8MPa；所述的超声处理的频率为500~550kHz。
进一步的，步骤（3）中所述的高速离心处理时的离心转速为4000~4500转/分钟，所述的干燥处理时控制真空干燥箱内的温度为75~80℃。
本发明对浆料的原料组分进行了特殊的优化改进，有效的提升了整体的使用品质和性能，进而提升了印花处理的品质。其中以活性染料为染色剂保证了整体印染的色彩丰富度，为了提升整体的印染性能，又添加制备了一种改性红薯淀粉成分，以此作为染色、附着增强物质，有效的保证了活性染料在毛巾织物纤维上的固定强度，配合玉米醇溶蛋白、环氧大豆油的结合裹覆，提高了固色的稳定性和易加工性。
本发明相比现有技术具有以下优点：
本发明提供了一种新型的印花染料，其各组分搭配合理，配制简单，便于推广生产应用，且本染料着色性强、稳定性高、颜色均匀鲜亮，极具市场竞争力。
具体实施方式
实施例1
一种毛巾用印花浆料，由如下重量份的物质制成：
20份活性染料、10份改性红薯淀粉、1份碳酸钠、0.5份尿素、2份壬基酚聚氧乙烯醚、1份六偏磷酸钠、3份玉米醇溶蛋白、3份环氧大豆油、7份乙酸乙酯、50份去离子水。
进一步的，所述的改性红薯淀粉的制备方法包括如下步骤：
（1）先将红薯淀粉投入到酸液中不断搅拌浸泡处理8min，完成后再向其中滴加碱液，调整整体的pH值至6.5~7.0，完成后得混合物Ⅰ备用；
（2）将步骤（1）所得的混合物Ⅰ放入到反应釜内，然后向反应釜内加入纳米石墨烯、玉米纤维胶、焦磷酸钠、乙二胺四乙酸二钠和甲壳素，随后对反应釜进行增温增压处理，同时进行超声处理，1h后取出得混合物Ⅱ备用；
（3）将步骤（2）所得的混合物Ⅱ放入到离心机内进行高速离心处理，然后将离心物放入到真空干燥箱内进行干燥处理，3h后取出即可。
进一步的，步骤（1）中所述的酸液是质量分数为5%的磷酸溶液。
进一步的，步骤（1）中所述的碱液是质量分数为8%的氢氧化钠溶液。
进一步的，步骤（2）中所述的纳米石墨烯的颗粒粒径大小为50~90nm，在使用前还对其进行了辐照处理。
进一步的，所述的辐照处理是用60Co-γ射线进行辐照处理，辐照的时长为15min，辐照的总剂量为2kGy。
进一步的，步骤（2）中所述的纳米石墨烯的加入量是混合液Ⅰ总质量的3%，所述的玉米纤维胶的加入量是混合液Ⅰ总质量的1.5%，所述的焦磷酸钠的加入量是混合液Ⅰ总质量的0.2%，所述的乙二胺四乙酸二钠的加入量是混合液Ⅰ总质量的0.03%，所述的甲壳素的加入量是混合液Ⅰ总质量的1%。
进一步的，步骤（2）中所述的增温增压处理是将反应釜的温度加热保持为58℃，将反应釜的压力加压保持为0.6MPa；所述的超声处理的频率为500kHz。
进一步的，步骤（3）中所述的高速离心处理时的离心转速为4000转/分钟，所述的干燥处理时控制真空干燥箱内的温度为75℃。
实施例2
一种毛巾用印花浆料，由如下重量份的物质制成：
23份活性染料、12份改性红薯淀粉、2份碳酸钠、1份尿素、3份壬基酚聚氧乙烯醚、1.5份六偏磷酸钠、5份玉米醇溶蛋白、4份环氧大豆油、8份乙酸乙酯、53份去离子水。
进一步的，所述的改性红薯淀粉的制备方法包括如下步骤：
（1）先将红薯淀粉投入到酸液中不断搅拌浸泡处理9min，完成后再向其中滴加碱液，调整整体的pH值至6.5~7.0，完成后得混合物Ⅰ备用；
（2）将步骤（1）所得的混合物Ⅰ放入到反应釜内，然后向反应釜内加入纳米石墨烯、玉米纤维胶、焦磷酸钠、乙二胺四乙酸二钠和甲壳素，随后对反应釜进行增温增压处理，同时进行超声处理，1.5h后取出得混合物Ⅱ备用；
（3）将步骤（2）所得的混合物Ⅱ放入到离心机内进行高速离心处理，然后将离心物放入到真空干燥箱内进行干燥处理，3.5h后取出即可。
进一步的，步骤（1）中所述的酸液是质量分数为6%的磷酸溶液。
进一步的，步骤（1）中所述的碱液是质量分数为9%的氢氧化钠溶液。
进一步的，步骤（2）中所述的纳米石墨烯的颗粒粒径大小为50~90nm，在使用前还对其进行了辐照处理。
进一步的，所述的辐照处理是用60Co-γ射线进行辐照处理，辐照的时长为17min，辐照的总剂量为3kGy。
进一步的，步骤（2）中所述的纳米石墨烯的加入量是混合液Ⅰ总质量的4%，所述的玉米纤维胶的加入量是混合液Ⅰ总质量的2%，所述的焦磷酸钠的加入量是混合液Ⅰ总质量的0.4%，所述的乙二胺四乙酸二钠的加入量是混合液Ⅰ总质量的0.05%，所述的甲壳素的加入量是混合液Ⅰ总质量的1.3%。
进一步的，步骤（2）中所述的增温增压处理是将反应釜的温度加热保持为60℃，将反应釜的压力加压保持为0.7MPa；所述的超声处理的频率为520kHz。
进一步的，步骤（3）中所述的高速离心处理时的离心转速为4300转/分钟，所述的干燥处理时控制真空干燥箱内的温度为78℃。
实施例3
一种毛巾用印花浆料，由如下重量份的物质制成：
25份活性染料、15份改性红薯淀粉、3份碳酸钠、1.5份尿素、4份壬基酚聚氧乙烯醚、2份六偏磷酸钠、6份玉米醇溶蛋白、5份环氧大豆油、9份乙酸乙酯、55份去离子水。
进一步的，所述的改性红薯淀粉的制备方法包括如下步骤：
（1）先将红薯淀粉投入到酸液中不断搅拌浸泡处理10min，完成后再向其中滴加碱液，调整整体的pH值至6.5~7.0，完成后得混合物Ⅰ备用；
（2）将步骤（1）所得的混合物Ⅰ放入到反应釜内，然后向反应釜内加入纳米石墨烯、玉米纤维胶、焦磷酸钠、乙二胺四乙酸二钠和甲壳素，随后对反应釜进行增温增压处理，同时进行超声处理，2h后取出得混合物Ⅱ备用；
（3）将步骤（2）所得的混合物Ⅱ放入到离心机内进行高速离心处理，然后将离心物放入到真空干燥箱内进行干燥处理，4h后取出即可。
进一步的，步骤（1）中所述的酸液是质量分数为7%的磷酸溶液。
进一步的，步骤（1）中所述的碱液是质量分数为10%的氢氧化钠溶液。
进一步的，步骤（2）中所述的纳米石墨烯的颗粒粒径大小为50~90nm，在使用前还对其进行了辐照处理。
进一步的，所述的辐照处理是用60Co-γ射线进行辐照处理，辐照的时长为20min，辐照的总剂量为4kGy。
进一步的，步骤（2）中所述的纳米石墨烯的加入量是混合液Ⅰ总质量的5%，所述的玉米纤维胶的加入量是混合液Ⅰ总质量的2.5%，所述的焦磷酸钠的加入量是混合液Ⅰ总质量的0.5%，所述的乙二胺四乙酸二钠的加入量是混合液Ⅰ总质量的0.06%，所述的甲壳素的加入量是混合液Ⅰ总质量的1.5%。
进一步的，步骤（2）中所述的增温增压处理是将反应釜的温度加热保持为62℃，将反应釜的压力加压保持为0.8MPa；所述的超声处理的频率为550kHz。
进一步的，步骤（3）中所述的高速离心处理时的离心转速为4500转/分钟，所述的干燥处理时控制真空干燥箱内的温度为80℃。
对比实施例1
本对比实施例1与实施例2相比，在改性红薯淀粉的制备中，省去了对纳米石墨烯进行的60Co-γ射线辐照处理，除此外的方法步骤均相同。
对比实施例2
本对比实施例2与实施例2相比，在改性红薯淀粉的制备中，省去了纳米石墨烯成分，除此外的方法步骤均相同。
对比实施例3
本对比实施例3与实施例2相比，在改性红薯淀粉的制备中，省去了玉米纤维胶和甲壳素成分，除此外的方法步骤均相同。
对比实施例4
本对比实施例4与实施例2相比，用等质量份的市售红薯淀粉取代改性红薯淀粉成分，除此外的方法步骤均相同。
对比实施例5
本对比实施例5与实施例2相比，省去了改性红薯淀粉成分，除此外的方法步骤均相同。
为了对比本发明效果，对上述实施例2、对比实施例1、对比实施例2、对比实施例3、对比实施例4、对比实施例5对应的浆料进行实验，具体是选用全棉毛巾作为实验对象，用相同的传统平网印花工艺对毛巾进行印染处理，除各染料的种类不同外，其余方法步骤均相同，最后对印染处理后的毛巾进行性能测试，来反应染料的品质，具体对比数据如下表1所示：
表1
注：上表1中所述的各项性能分别参照GB19817-2005和GB18401-2003标准进行测试；其中日晒牢度为8级，1级最差、8级最好；其余性能均为5级，1级最差、5级最好。
由上表1可以看出，本发明印花浆料的整体使用品质好，对应处理后的毛巾的综合性能显著提升，极具市场竞争力和推广应用价值。

Claims (10)

1.一种毛巾用印花浆料，其特征在于，由如下重量份的物质制成：
20~25份活性染料、10~15份改性红薯淀粉、1~3份碳酸钠、0.5~1.5份尿素、2~4份壬基酚聚氧乙烯醚、1~2份六偏磷酸钠、3~6份玉米醇溶蛋白、3~5份环氧大豆油、7~9份乙酸乙酯、50~55份去离子水。
2.根据权利要求1所述的一种毛巾用印花浆料，其特征在于，由如下重量份的物质制成：
23份活性染料、12份改性红薯淀粉、2份碳酸钠、1份尿素、3份壬基酚聚氧乙烯醚、1.5份六偏磷酸钠、5份玉米醇溶蛋白、4份环氧大豆油、8份乙酸乙酯、53份去离子水。
3.根据权利要求1或2所述的一种毛巾用印花浆料，其特征在于，所述的改性红薯淀粉的制备方法包括如下步骤：
（1）先将红薯淀粉投入到酸液中不断搅拌浸泡处理8~10min，完成后再向其中滴加碱液，调整整体的pH值至6.5~7.0，完成后得混合物Ⅰ备用；
（2）将步骤（1）所得的混合物Ⅰ放入到反应釜内，然后向反应釜内加入纳米石墨烯、玉米纤维胶、焦磷酸钠、乙二胺四乙酸二钠和甲壳素，随后对反应釜进行增温增压处理，同时进行超声处理，1~2h后取出得混合物Ⅱ备用；
（3）将步骤（2）所得的混合物Ⅱ放入到离心机内进行高速离心处理，然后将离心物放入到真空干燥箱内进行干燥处理，3~4h后取出即可。
4.根据权利要求3所述的一种毛巾用印花浆料，其特征在于，步骤（1）中所述的酸液是质量分数为5~7%的磷酸溶液。
5.根据权利要求3所述的一种毛巾用印花浆料，其特征在于，步骤（1）中所述的碱液是质量分数为8~10%的氢氧化钠溶液。
6.根据权利要求3所述的一种毛巾用印花浆料，其特征在于，步骤（2）中所述的纳米石墨烯的颗粒粒径大小为50~90nm，在使用前还对其进行了辐照处理。
7.根据权利要求6所述的一种毛巾用印花浆料，其特征在于，所述的辐照处理是用60Co-γ射线进行辐照处理，辐照的时长为15~20min，辐照的总剂量为2~4kGy。
8.根据权利要求3所述的一种毛巾用印花浆料，其特征在于，步骤（2）中所述的纳米石墨烯的加入量是混合液Ⅰ总质量的3~5%，所述的玉米纤维胶的加入量是混合液Ⅰ总质量的1.5~2.5%，所述的焦磷酸钠的加入量是混合液Ⅰ总质量的0.2~0.5%，所述的乙二胺四乙酸二钠的加入量是混合液Ⅰ总质量的0.03~0.06%，所述的甲壳素的加入量是混合液Ⅰ总质量的1~1.5%。
9.根据权利要求3所述的一种毛巾用印花浆料，其特征在于，步骤（2）中所述的增温增压处理是将反应釜的温度加热保持为58~62℃，将反应釜的压力加压保持为0.6~0.8MPa；所述的超声处理的频率为500~550kHz。
10.根据权利要求3所述的一种毛巾用印花浆料，其特征在于，步骤（3）中所述的高速离心处理时的离心转速为4000~4500转/分钟，所述的干燥处理时控制真空干燥箱内的温度为75~80℃。
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