CN101144246A - 真丝绸热转移印花的前处理剂 - Google Patents

Abstract

本发明属于织物等处理领域，尤其是涉及一种真丝绸热转移印花的前处理剂。本发明主要是解决现有技术所存在的颜色鲜艳度不够，牢度还不能完全满足服用水洗的要求等的技术问题；提供了一种配方合理，极大提高颜色鲜艳度，色强牢度强的真丝绸热转移印花的前处理剂。本发明主要技术方案为：前处理剂主要成分为丙烯酸酯单体和/或丙烯酸酯低聚物、有机硅氧烷、聚吡咯烷酮、氨水、紫外线吸收剂、乳化剂、硫酸钾一硫代硫酸钠、去离子水。

Description

真丝绸热转移印花的前处理剂

技术领域

本发明属于织物等处理领域，尤其是涉及一种真丝绸热转移印花的前处理剂。

背景技术

所谓转移印花，分为升华、泳移、熔融和剥离等几种方法。本技术只涉及升华法转移印花，亦称热转移法或气相转移法。

上世纪六十年代以来，气相转移印花(以下简称转移印花)已开始成功地应用于生产实践。它选用具有升华性质的分散染料，调成色浆和油墨，预先印制在纸基质上，然后将转移印花纸与具有明显玻璃化温度的化纤织物如涤纶、尼龙、腈纶、三醋酯纤维等，相互正面贴合，在加热加压作用下，将纸上的图案转移到纺织面料上。

转移印花和传统的滚筒印花、圆网印花、平网印花比较，具有：

(一)设备简单轻巧、占地面积小、投资少、工艺简单、操作方便；

(二)织物印花后不需要固着和水洗，无废水污染；

(三)能真实地再现转移印花纸上的图案和色泽、花纹精细、立体感强、牢度高，尤其可以印制传统印花方法所不能印制的层次丰富及严格的几何排列图案；

(四)尤其适合于收缩性较大的针织物及合成纤维变形织物的印花；

㈤成品率大大高于传统印花成品率的优点，深受广大生产厂家的青睐。

可是，自六十年代形成的转移印花工艺，只能在具有明显玻璃化温度的化纤织物上实施，限制了这种印花方式的发展。于是，寻求转移印花在除了上述化纤织物之外的天然纤维如真丝、纯棉、麻织物上的开发研究。

真丝绸喷绘技术就是在这样的前提下，采用数码喷射打印技术，由图样经由电脑数码喷射直接打印在绸面上，再转回到传统印花工艺的蒸化——水洗——后处理工艺，是一个迫不得已的退而求其次的工艺技术，但仍不失为一种很好的真丝绸印花技术。

在天然纤维上的转移印花，根据目前的报道，有日本敷岛公司的棉的苯甲酰氯转移印花方法，该法在棉上的得色深度及鲜艳度可与涤纶比美，但生产反应的气体毒性太大，同时具有腐蚀性，必须采用特殊的设备在严格的密封条件下进行。日本神奈县工业试验所的真丝的乙酰化——苯乙烯接枝转移印花法，必须在无水的二甲基甲酰胺有机相中进行，限制其工业化的实现。美国1991年8月发表试验成功真丝转移印花，称有明显优异特色。德国斯勃力斯塔克国际公司研究用一种经改进的转移印花纸，可在丝、毛织物上获得印花效果，但后道工序仍需汽蒸固色和水洗，以达到固色和清洗织物上的载体性助剂。同时，瑞士Sublistatic，英国Holliday等公司和美国南方研究所等均有科研报导。

世界上至目前为止，真正较成功地在天然纤维织物上实现转移印花工艺的公司，是丹麦Dansk公司注册的“Cotton-Art”(棉工艺)。它是采用将活性染料调制成特殊的色浆印制在特殊的纸基质上，然后再由合作伙伴德国Eduard Kusters公司特制的“Cotton-Art”转移印花机上先经过预处理，再经三对轧辊高压处理完成。据报导，该工艺能成功的实现在棉织物上的转移印花，但必须选用丹麦Dansk公司生产的转移印花设备，投资费用相当昂贵。

国内目前只能比较成功地在化纤织物上实现转移印花，在天然纤维方面的转移印花尚无过多报导。已有的报导大多局限于实验室或论文，真正满足市场和客户需求，得到认可并成功商业化应用的天然纤维转移印花尚少。

许多科研工作者，希望将分散染料转移至化纤织物上的工艺应用到纯棉等天然纤维织物上。  但是，目前，转移印花存在的问题是：

1.颜色鲜艳度不够，也就是得色量不够。

2.牢度还不能完全满足服用水洗的要求。

目前，通过利用活性染料或者酸性染料来进行数码直喷印花，却不能省却后面的固色和水洗等工艺。所以，类似“cotton-art”等技术没有推广开来。并且增加了一个生产速度极慢的毛病。在欧洲也如此。

真丝绸印花，自上世纪五十年代始，丝网漏版印工艺和自动化印花设备一直发展至今，已经发展成为很完善和广泛用于真丝绸印花生产的工艺技术和设备。随之现代电脑科技的飞速发展，该工艺技术的前道—————图案的分色、描稿、制版、试样，已被电脑喷绘工艺取代，利用活性染料或者酸性染料来进行数码直喷印花，在真丝绸小批量生产和产前打样方面，呈显快速发展的势头。

但是，与人们追求的目标，尚有一步遥，这一目标就是，追求类似化纤织物的转移印花工艺技术。由于电脑彩打技术的成就，追求逼真和快速，适合产品的个性化，已是纺织品印花工艺技术发展的梦一般理想，在化纤产品上首先实现了这一个目标，但在真丝绸产品上，在热转移技术上遇到了障碍，多年来一直是国内外真丝绸印染行业界工程技术研究的课题，在我们之前，尚未有人突破。

发明内容

本发明主要是解决现有技术所存在的颜色鲜艳度不够，牢度还不能完全满足服用水洗的要求等的技术问题；提供了一种配方合理，极大提高颜色鲜艳度，色强牢度强的真丝绸热转移印花的前处理剂。

本发明的上述技术问题主要是通过下述技术方案得以解决的：真丝绸热转移印花的前处理剂，其组份为丙烯酸酯单体和/或丙烯酸酯低聚物、助剂和添加剂组成。

作为优选，助剂至少包括：有机硅氧烷、聚吡咯烷酮、氨水、紫外线吸收剂、乳化剂、硫酸钾一硫代硫酸钠、去离子水。

作为优选，添加剂至少包括：柔软剂、硬挺剂、硫酸钾一硫代硫酸钠、润滑剂、增艳剂、25％浓度的氨水、水。

作为优选，所述的丙烯酸酯单体和/或丙烯酸酯低聚物与助剂组成处理液A，处理液A由下列重量份的原料组成：丙烯酸酯单体和/或丙烯酸酯低聚物30-80份、有机硅氧烷0.5～5份、聚吡咯烷酮0.5～3.5份、氨水1～3份、紫外线吸收剂0.5～3份、乳化剂2～6份、硫酸钾一硫代硫酸钠1～2.5份、去离子水20～50份。

作为优选，所述的丙烯酸酯单体和/或丙烯酸酯低聚物与助剂组成处理液A，处理液A由下列重量份的原料组成：丙烯酸酯单体和/或丙烯酸酯低聚物40～60份、有机硅氧烷0.5～5份、聚吡咯烷酮0.5～3.5份、氨水1～3份、紫外线吸收剂0.5～3份、乳化剂2～6份、硫酸钾一硫代硫酸钠1～2.5份、去离子水20～50份。

作为优选，所述的丙烯酸酯单体和/或丙烯酸酯低聚物与助剂组成处理液A，处理液A与添加剂组成真丝绸热转移印花的前处理剂，上述前处理剂主要由下列重量份的原料组成：处理液A15～30份、柔软剂2～5.5份、硬挺剂0.2～1份、硫酸钾一硫代硫酸钠0.5～2份、润滑剂1～1.5、增艳剂1～3份、25％浓度的氨水0.5份、水70～90份。

分散性颜料转移印花工艺只能在具有明显玻璃化温度的载体上实施，如涤纶、尼龙、腈纶、三醋酯纤维等化纤织物和陶瓷等，市场上化纤面料产品和陶瓷工艺品已经有成熟的产品流通于市。由于真丝绸是天然的蛋白质纤维，不具备这种工艺必需的特殊条件，普通真丝绸织物是无法采用分散性颜料转移印花工艺的。

但是，分散性颜料转移印花工艺的优异性是显而易见的。为了在真丝绸织物上采用这种工艺，就是在真丝绸织物上创造必要的条件。从原理上讲，只要在真丝绸织物表面涂一层具有明显玻璃化温度的物质，就可以实现我们的设想。但是，实践中这样做，随之而来有问题是真丝绸独特的优秀品质也会大大的损失掉，行内讲，把真丝绸变成了化纤，得不偿失。使真丝绸织物上牢固附着足量的具有明显玻璃化性能的物质的同时，又不影响真丝绸的优秀品质，这就不能简单的在真丝绸织物上涂上一层这种物质。

高分子聚合物，市场上流通的化纤都属高分子聚合物，具有这种明显玻璃化性能，已经制成的高分子聚合物，如市场上流通的粘合剂类商品，在纺织物印染工艺中也大量采用这种辅助材料，如涂料印花、涂料染色等，但是大多存在手感欠佳等缺憾，在真丝绸上，这种缺憾就特别的让人不能接受，因此，不能延用通常的做法。

高分子聚合物是用具有聚合能力的高分子单体，在适合的条件下，进行聚合反应生成的。控制不同聚合度，控制特定的聚合工艺条件，可以获得各种不同实用性能的产品。本发明就是采用丙烯酸酯类单体，制成颗粒在100纳米以下聚丙烯酸酯类高分子化合物或改性的聚丙烯酸酯类高分子化合物，在热转移过程热条件下，固着在真丝绸上，从而得到可以实现分散性颜料转移印花工艺的必要条件，同时又不明显的损失真丝绸的优秀品质，保住真丝绸独特的珠宝光泽和细腻滑爽手感，不失吸湿透气的品质。

真丝绸热转移印花方法的前处理液的各种化学成份，在热转移过程的热条件下，具备了聚合反应的条件，因此，它同时完成了高分子聚合物的生成和分散性颜料的升华转移，达到了热转移印花的目的。

因此，本发明具有如下优点：本技术通过自制的药剂处理真丝绸，再经热转印，真丝绸就能够获得与相当于化纤织物上热转印的色泽深度、艳度和色牢度；实现了真丝绸热转印的完正工艺；解决了：1、得色率问题，可以得到浓艳的色度，2、解决了颜色的水洗牢度问题，可以获得标准要求的牢度。

具体实施方式

下面通过实施例，对本发明的技术方案作进一步具体的说明。

实施例1～5：

前处理剂配方为处理液A和添加剂。处理液A的主要成分为丙烯酸酯单体、丙烯酸酯低聚物，处理液A的其它成分为助剂，包括有机硅氧烷，聚吡咯烷酮，去离子水，氨水，紫外线吸收剂，乳化剂，硫酸钾一硫代硫酸钠。要制作成前处理剂，还需在处理液A中加入添加剂，添加剂为柔软剂、硬挺剂、硫酸钾一硫代硫酸钠、润滑剂、增艳剂、25％浓度的氨水、水。

前处理剂配方里，柔软剂、硬挺剂、润滑剂、增艳剂均为印染工艺中为了获得独自的要求，通常的工艺措施和通常的处理剂，市售的在印染工艺中使用的柔软剂、硬挺剂、润滑剂、增艳剂均能通用。

处理液A的配方为：丙烯酸酯单体、丙烯酸酯低聚物，有机硅氧烷，聚吡咯烷酮，去离子水，氨水，紫外线吸收剂，乳化剂，硫酸钾一硫代硫酸钠。紫外线吸收剂，乳化剂为市售的在印染工艺中通用的处理剂，氨水浓度为25％。

表1处理液A的配方(单位：kg)

组分	实施例1	实施例2	实施例3	实施例4	实施例5
						丙烯酸酯单体、丙烯酸酯低聚物	30	40	50	60	80
有机硅氧烷	0.5	35	5	20	1
						聚吡咯烷酮	3.5	1	1.5	2.5	0.5
氨水	3	1.5	2	2.5	1
						紫外线吸收剂	3	1	1.5	2	0.5
乳化剂	8	2	4	6	0.2
						硫酸钾一硫代硫酸钠	4	1	1.6	2.5	0.5
去离子水	50	45	40	30	20

制作工艺：按配方成份在室温下均匀混合，保存在常温条件下，避光，最高室温不超过40度摄氏。使用时搅拌均匀。

高分子聚合物是用具有聚合能力的高分子单体，在适合的条件下，进行聚合反应生成的。控制不同聚合度，控制特定的聚合工艺条件，可以获得各种不同实用性能的产品。本发明就是采用丙烯酸酯类单体，制成颗粒在100纳米以下聚丙烯酸酯类高分子化合物或改性的聚丙烯酸酯类高分子化合物，在热转移过程热条件下，固着在真丝绸上，从而得到可以实现分散性颜料转移印花工艺的必要条件，同时又不明显的损失真丝绸的优秀品质，保住真丝绸独特的珠宝光泽和细腻滑爽手感，不失吸湿透气的品质。

前处理剂为：在已配制好的处理液A中加入柔软剂、硬挺剂、硫酸钾一硫代硫酸钠、润滑剂、增艳剂、25％浓度的氨水、水。处理温度为25---70度摄氏。加入氨水调节PH值到中性。

表2前处理剂的配方(单位：kg)

成分	实施例1	实施例2	实施例3	实施例4	实施例5
						处理液A	15	20	25	30	25
柔软剂	5.5	4.5	3.5	2	4
						硬挺剂	1	0.5	0.8	0.2	1.2
硫酸钾一硫代硫酸钠	2	1	1.5	0.5	1.6
						润滑剂	1.5	1.1	1.2	1	1.3
增艳剂	3	1.5	2	3	2
						氨水(25％浓度)	0.5	0.5	0.5	0.5	0.5
水	90	80	75	70	85

真丝绸热转移印花方法的步骤分为四步：

1、图像输入部分：可采用数码相机、扫描仪等方式将图片输入电脑；图像分辨率要求在300 dpi以上；图象处理部分：运用PhotoShop处理。

2、图像输出部分：使用喷墨墨水，选用Epson系列图影彩色喷墨打印机输出，将电脑中的图案打印在市售的纺织用热转印纸上。

3、丝绸预处理：使用浸轧打卷机，采用普通的浸轧打卷方法处理，使浸、轧液率达到100％即可。采用呢毯烘干机或热风烘干机烘干，烘干温度：常温至150℃。

不同组织的面料，选用不同的前处理方法。绉类等轻薄织物，选用浸轧热风烘干方式，要求绸面平正的织物，如素绉缎等，选用浸轧卷、呢毯烘干方法。

4、图像转移部分：用该图案的转移纸紧贴于所需转印的真丝绸表面；经毯式热转印机上加温加压，转移温度180℃---220℃，加压20-35秒，完成转印，最后把转移纸从丝绸上剥离。

本文中所描述的具体实施例仅仅是对本发明精神作举例说明。本发明所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，但并不会偏离本发明的精神或者超越所附权利要求书所定义的范围。

Claims (6)

1.一种真丝绸热转移印花的前处理剂，其组份为丙烯酸酯单体和/或丙烯酸酯低聚物、助剂和添加剂组成。

2.根据权利要求1所述的真丝绸热转移印花的前处理剂，其特征在于，助剂至少包括：有机硅氧烷、聚吡咯烷酮、氨水、紫外线吸收剂、乳化剂、硫酸钾一硫代硫酸钠、去离子水。

3.根据权利要求1所述的真丝绸热转移印花的前处理剂，其特征在于，添加剂至少包括：柔软剂、硬挺剂、硫酸钾一硫代硫酸钠、润滑剂、增艳剂、25％浓度的氨水、水。

4.根据权利要求1所述的真丝绸热转移印花的前处理剂，其特征在于，所述的丙烯酸酯单体和/或丙烯酸酯低聚物与助剂组成处理液A，处理液A由下列重量份的原料组成：丙烯酸酯单体和/或丙烯酸酯低聚物30-80份、有机硅氧烷0.5～5份、聚吡咯烷酮0.5～3.5份、氨水1～3份、紫外线吸收剂0.5～3份、乳化剂2～6份、硫酸钾一硫代硫酸钠1～2.5份、去离子水20～50份。

5.根据权利要求1所述的真丝绸热转移印花的前处理剂，其特征在于，所述的丙烯酸酯单体和/或丙烯酸酯低聚物与助剂组成处理液A，处理液A由下列重量份的原料组成：丙烯酸酯单体和/或丙烯酸酯低聚物40～60份、有机硅氧烷0.5～5份、聚吡咯烷酮0.5～3.5份、氨水1～3份、紫外线吸收剂0.5～3份、乳化剂2～6份、硫酸钾一硫代硫酸钠1～2.5份、去离子水20～50份。

6.根据权利要求1所述的真丝绸热转移印花的前处理剂，其特征在于，所述的丙烯酸酯单体和/或丙烯酸酯低聚物与助剂组成处理液A，处理液A与添加剂组成真丝绸热转移印花的前处理剂，上述前处理剂主要由下列重量份的原料组成：处理液A15～30份、柔软剂2～5.5份、硬挺剂0.2～1份、硫酸钾一硫代硫酸钠0.5～2份、润滑剂1～1.5、增艳剂1～3份、25％浓度的氨水0.5份、水70～90份。