CN107053414A - 一种仿黑檀竹质板材的制作方法 - Google Patents

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Abstract

本发明是一种仿黑檀竹质板材的制作方法，包含以下步骤：备料、蒸煮、漂白、抽真空、配染液、染色、卸压处理、水洗、固色、干燥、施胶、选料组坯、模压成型、锯边或开料、检验分等、修补与包装。优点：本发明制作的仿黑檀竹质板材，解决市场这种材料制品的缺失，充分利用我国丰富的竹子资源，符合再生或循环经济和绿色环保性的要求；制备方法简单，提高了竹材的附加值，具有较好的经济利益和社会效益。

Description

一种仿黑檀竹质板材的制作方法
技术领域
本发明涉及板材制作领域，具体是一种仿黑檀竹质板材的制作方法。
背景技术
现有技术一般是用木材作为家具与室内装饰材料基材，由于所用的原材料是红木，而红木资源在我国是奇缺的，因此大大影响了我国高档家具与室内装饰艺术材料业的发展。而我国竹材资源丰富，竹子生长周期短，造林一次成功且成材时间短，仅需5-8年。开发新型仿黑檀竹板材，解决家具与室内原材料的危机，实现“以竹代木”，不仅有利于我国家具与室内装饰材料业的进一步的发展，提高竹材的利用价值，促进边远山区经济的发展；同时还能够保护森林及生态环境，具有良好的经济、社会和生态效益。
发明内容
本发明的目的在于提供一种仿黑檀竹质板材的制作方法，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：
一种仿黑檀竹质板材的制作方法，包含以下步骤：
A、备料：选用长1.2-2.3m、断面直径0.3-3.5mm的竹条；
B、蒸煮：竹条清洗；
C、漂白：漂液中的双氧水浓度为20-40％，漂白温度为80-98℃，漂白前用氨水调节PH值为7-10，漂白时间为1-3h，稳定剂为硅酸钠(比重1.4)3-8g/L，浴比为1.5-3.5:l，清水冲洗；
D、抽真空：把竹条放入到真空加压处理罐中，然后抽真空；
E、配染液：酸性红:酸性黑:水＝0.2-2.0:0.1-1.0:200-2000；染液浓度在0.25-0.95％为宜，染色时间2-7小时。JFC渗透剂0.3-0.6％和均染剂氯化纳0.3-0.8％。
F、染色：把染液放入到真空加压处理罐中，加热染液，温度控制在70-95℃，压力控制在05-1.5MPa；染色时间2-7小时；
G、卸压处理：加压到规定的时间后，对真空加压处理罐进行卸压处理；
H、水洗、固色：对竹条水洗，除去浮色；
I、干燥：干燥温度50-90℃，干燥后含水率为4％-10％；
J、施胶：喷酚醛树脂胶，固含量为20％-70％，施胶后的竹条含胶量为其重量的5％-25％；
K、选料组坯：对烘干的喷胶竹细条进行自检筛选和人工组坯，选料是去除不合格的竹条材料；组坯是将烘干后的喷胶竹细条顺纤维方向称重、装模；
L、模压成型：采用普通热压机压制竹板材，装模的板坯在热压机上进行热压固化时，热压温度为100-180℃，压力为9-100MPa，热压时间为50-70s；
M、锯边或开料：热压后的板坯经开料锯进行纵横向锯边或开料成要求的规格尺寸；
N、检验分等、修补与包装：砂光后的板材应进行检验、分等和修补，然后再按等级包装入库。
作为本发明的进一步技术方案：所述步骤B中蒸煮溶液采用NaOH25-48g/L，JFC渗透剂3-10g/L，NaSiO4(比重1.4)2-9g/L，蒽醌0.02-0.08％，Na2SO31-5g/L，Na3PO40.8-1.3 g/L，浴比l:5-8，温度90-99℃，加压蒸煮压力为0.3-0.9MPa。
作为本发明的进一步技术方案：所述步骤D中抽真空的条件是：真空度0.05-0.09MPa，时间20-30min。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：本发明制作的仿黑檀竹质板材，解决市场这种材料制品的缺失，充分利用我国丰富的竹子资源，符合再生或循环经济和绿色环保性的要求；制备方法简单，提高了竹材的附加值，具有较好的经济利益和社会效益。
具体实施方式
下面将对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
本发明实施例中，一种仿黑檀竹质板材的制作方法，包含以下步骤：
A、备料：选用长1.2-2.3m、断面直径0.3-3.5mm的竹条；
B、蒸煮：竹条清洗；
C、漂白：漂液中的双氧水浓度为20-40％，漂白温度为80-98℃，漂白前用氨水调节PH值为7-10，漂白时间为1-3h，稳定剂为硅酸钠(比重1.4)3-8g/L，浴比为1.5-3.5:l，清水冲洗；
D、抽真空：把竹条放入到真空加压处理罐中，然后抽真空；
E、配染液：酸性红:酸性黑:水＝0.2-2.0:0.1-1.0:200-2000；染液浓度在0.25-0.95％为宜，染色时间2-7小时。JFC渗透剂0.3-0.6％和均染剂氯化纳0.3-0.8％。
F、染色：把染液放入到真空加压处理罐中，加热染液，温度控制在70-95℃，压力控制在05-1.5MPa；染色时间2-7小时；
G、卸压处理：加压到规定的时间后，对真空加压处理罐进行卸压处理；
H、水洗、固色：对竹条水洗，除去浮色；
I、干燥：干燥温度50-90℃，干燥后含水率为4％-10％；
J、施胶：喷酚醛树脂胶，固含量为20％-70％，施胶后的竹条含胶量为其重量的5％-25％；
K、选料组坯：对烘干的喷胶竹细条进行自检筛选和人工组坯，选料是去除不合格的竹条材料；组坯是将烘干后的喷胶竹细条顺纤维方向称重、装模；
L、模压成型：采用普通热压机压制竹板材，装模的板坯在热压机上进行热压固化时，热压温度为100-180℃，压力为9-100MPa，热压时间为50-70s；
M、锯边或开料：热压后的板坯经开料锯进行纵横向锯边或开料成要求的规格尺寸；
N、检验分等、修补与包装：砂光后的板材应进行检验、分等和修补，然后再按等级包装入库。
步骤B中蒸煮溶液采用NaOH25-48g/L，JFC渗透剂3-10g/L，NaSiO4(比重1.4)2-9g/L，蒽醌0.02-0.08％，Na2SO31-5g/L，Na3PO40.8-1.3g/L，浴比l:5-8，温度90-99℃，加压蒸煮压力为0.3-0.9MPa。
步骤D中抽真空的条件是：真空度0.05-0.09MPa，时间20-30min。
本发明的工作原理是：本发明制作的仿黑檀竹质板材，解决市场这种材料制品的缺失，充分利用我国丰富的竹子资源，符合再生或循环经济和绿色环保性的要求；制备方法简单，提高了竹材的附加值，具有较好的经济利益和社会效益。

Claims (3)

1.一种仿黑檀竹质板材的制作方法，其特征在于，包含以下步骤：
A、备料：选用长1.2-2.3m、断面直径0.3-3.5mm的竹条；
B、蒸煮：竹条清洗；
C、漂白：漂液中的双氧水浓度为20-40％，漂白温度为80-98℃，漂白前用氨水调节PH值为7-10，漂白时间为1-3h，稳定剂为硅酸钠(比重1.4)3-8g/L，浴比为1.5-3.5:l，清水冲洗；
D、抽真空：把竹条放入到真空加压处理罐中，然后抽真空；
E、配染液：酸性红:酸性黑:水＝0.2-2.0:0.1-1.0:200-2000；染液浓度在0.25-0.95％为宜，染色时间2-7小时，JFC渗透剂0.3-0.6％和均染剂氯化纳0.3-0.8％。
F、染色：把染液放入到真空加压处理罐中，加热染液，温度控制在70-95℃，压力控制在05-1.5MPa；染色时间2-7小时；
G、卸压处理：加压到规定的时间后，对真空加压处理罐进行卸压处理；
H、水洗、固色：对竹条水洗，除去浮色；
I、干燥：干燥温度50-90℃，干燥后含水率为4％-10％；
J、施胶：喷酚醛树脂胶，固含量为20％-70％，施胶后的竹条含胶量为其重量的5％-25％；
K、选料组坯：对烘干的喷胶竹细条进行自检筛选和人工组坯，选料是去除不合格的竹条材料；组坯是将烘干后的喷胶竹细条顺纤维方向称重、装模；
L、模压成型：采用普通热压机压制竹板材，装模的板坯在热压机上进行热压固化时，热压温度为100-180℃，压力为9-100MPa，热压时间为50-70s；
M、锯边或开料：热压后的板坯经开料锯进行纵横向锯边或开料成要求的规格尺寸；
N、检验分等、修补与包装：砂光后的板材应进行检验、分等和修补，然后再按等级包装入库。
2.根据权利要求1所述的一种仿黑檀竹质板材的制作方法，其特征在于，所述步骤B中蒸煮溶液采用NaOH25-48g/L，JFC渗透剂3-10g/L，NaSiO4(比重1.4)2-9g/L，蒽醌0.02-0.08％，Na2SO3 1-5g/L，Na3PO4 0.8-1.3g/L，浴比l:5-8，温度90-99℃，加压蒸煮压力为0.3-0.9MPa。
3.根据权利要求1所述的一种仿黑檀竹质板材的制作方法，其特征在于，所述步骤D中抽真空的条件是：真空度0.05-0.09MPa，时间20-30min。
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