CN105367729A - 一种低成本高拉力平衡纸用改性三聚氰胺甲醛树脂及其制备方法 - Google Patents
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Abstract
本发明的目的是克服现有技术的缺陷，提供开发一种低成本高拉力平衡纸用改性三聚氰胺甲醛树脂，其特征在于：其原料包括以下重量份组成，甲醛1000-1300份、尿素100-600份、拉力剂40-130份、水300-1000份、三聚氰胺150-700份、氢氧化钠1-6份以及甲酸助剂1-5份。其原料包括以下重量份组成，甲醛1100份，尿素400份，拉力剂80份，水400份、三聚氰胺250份，氢氧化钠2.1份以及甲酸助剂1.1份。拉力剂采用东莞优科装饰材料有限公司生产的型号为333的拉力剂。甲醛的浓度为36.9-37.1％，甲醛内还包含1％-2.1％含量的甲醇。氢氧化钠的浓度为25％，甲酸浓度为50％。
Description
技术领域
本发明属于树脂领域，特别涉及低成本高拉力平衡纸用改性三聚氰胺甲醛树脂及其制备方法。
背景技术
现有技术中地板在贴面的过程中，平衡纸是主要原材料之一，传统生产的平衡纸主要是使用三聚氰胺甲醛树脂浸渍的，但原材料三聚氰胺价格较高，在使得制作成本较高。脲醛树脂虽价格便宜但存在拉力小，饰面有干花、湿花等缺陷。因此开发一种低成本、高拉力平衡纸用改性三聚氰胺甲醛树脂具有重用的实际意义。
发明内容
本发明的目的是克服现有技术的缺陷，提供开发一种低成本高拉力平衡纸用改性三聚氰胺甲醛树脂。
为解决上述技术问题，本发明提供了一种低成本高拉力平衡纸用改性三聚氰胺甲醛树脂：
一种低成本高拉力平衡纸用改性三聚氰胺甲醛树脂，其特征在于：其原料包括以下重量份组成，甲醛1000-1300份、尿素100-600份、拉力剂40-130份、水300-1000份、三聚氰胺150-700份、氢氧化钠1-6份以及甲酸助剂1-5份。
其原料包括以下重量份组成，甲醛1100份，尿素400份，拉力剂80份，水400份、三聚氰胺250份，氢氧化钠2.1份以及甲酸助剂1.1份。
所述拉力剂采用东莞优科装饰材料有限公司生产的型号为333的拉力剂。
所述甲醛的浓度为36.9-37.1％，所述甲醛内还包含1％-2.1％含量的甲醇。
所述氢氧化钠的浓度为25％，甲酸浓度为50％。
对于上述的一种低成本高拉力平衡纸用改性三聚氰胺甲醛树脂，本发明还提供了一种用于制造该种低成本高拉力平衡纸用改性三聚氰胺甲醛树脂的制备方法，该方法的具体步骤如下：
A、在反应釜中先行加入按照重量份称取的甲醛；
B、反应釜内加入按照重量份称取的氢氧化钠，调节反应釜内的混合液的PH值至6.0-7.0，加入按照重量份称取的拉力剂；
C、加入第一份量的尿素和第一份量的三聚氰胺进反应釜；
D、反应釜升温至85摄氏度并保温35分钟；
E、反应釜升温至95-100摄氏度进行反应，在20-100分钟内，反应釜内溶液粘度12-20秒；
F、往反应釜内加入按照重量份称取的水，将反应釜内的温度冷却至90摄氏度；
G、在反应釜加入第二份量尿素和第二份量三聚氰胺；
H、反应至溶液粘度为13-20秒，冷却降温；
I、当温度冷却到60摄氏度的时候加入第三份量尿素；
J、继续冷却至35摄氏度，放胶，完成制备。
所述步骤C中的第一份量尿素、步骤G中第二份量尿素以及步骤I中第三份量尿素的比值为2.2∶1.3∶1.1，所述第一份量尿素、第二份量尿素和第三份量尿素的总和等于加入按照重量份称取尿素的总量，所述步骤C中的第一份量三聚氰胺、步骤G中第二份量三聚氰胺的比值为1.1∶2.3，所述第一份量三聚氰胺、第二份量三聚氰胺的总和等于加入按照重量份称取三聚氰胺的总量。
所述步骤J调胶水固化时间为6’30”-10’，最后产品的粘度为12”-16”。
所述步骤E中对于反应釜内溶液粘度12-20秒是在25摄氏度下的标准，所述步骤H反应至溶液粘度为13-20秒是在25摄氏度下的标准。
本发明的有益效果：本发明从制造改性三聚氰胺甲醛树脂的原材料配比、反应温度，反应时间及PH值等方面做出突破，使得改性三聚氰胺甲醛树脂与纯三聚氰胺甲醛树脂相当，且浸渍工艺范围广，适应强，生产的平衡纸不仅拉力大，且表面整洁光滑，无干花、湿花等缺陷。更重要的是该改性三聚氰胺甲醛树脂制造工艺简单，成本低廉，比纯三聚氰胺甲醛树脂每吨约便宜1000元。具有巨大的经济价值。
附图说明
图1实施例1与对比例1、对比例2所生产的平衡纸拉力对比；
图2实施例3与对比例1所生产的平衡纸拉力对比；
图3实施例3与对比例2所生产的平衡纸拉力对比。
具体实施方式
本发明为一种低成本高拉力平衡纸用改性三聚氰胺甲醛树脂，其特征在于：其原料包括以下重量份组成，甲醛1000-1300份、尿素100-600份、拉力剂40-130份、水300-1000份、三聚氰胺150-700份、氢氧化钠1-6份以及甲酸助剂1-5份。
针对上述内容，对于本发明进一步的解释说明：
1)其原料包括以下重量份组成，甲醛1100份，尿素400份，拉力剂80份，水400份、三聚氰胺250份，氢氧化钠2.1份以及甲酸助剂1.1份。
2)拉力剂采用东莞优科装饰材料有限公司生产的型号为333的拉力剂。
3)甲醛的浓度为36.9-37.1％，所述甲醛内还包含1％-2.1％含量的甲醇。
4)氢氧化钠的浓度为25％，甲酸浓度为50％。
对于上述的一种低成本高拉力平衡纸用改性三聚氰胺甲醛树脂，本发明还提供了一种用于制造该种低成本高拉力平衡纸用改性三聚氰胺甲醛树脂的制备方法，该方法的具体步骤如下：
A、在反应釜中先行加入按照重量份称取的甲醛；
B、反应釜内加入按照重量份称取的氢氧化钠，调节反应釜内的混合液的PH值至6.0-7.0，加入按照重量份称取的拉力剂；
C、加入第一份量的尿素和第一份量的三聚氰胺进反应釜；
D、反应釜升温至85摄氏度并保温35分钟；
E、反应釜升温至95-100摄氏度进行反应，在20-100分钟内，反应釜内溶液粘度12-20秒；
F、往反应釜内加入按照重量份称取的水，将反应釜内的温度冷却至90摄氏度；
G、在反应釜加入第二份量尿素和第二份量三聚氰胺；
H、反应至溶液粘度为13-20秒，冷却降温；
I、当温度冷却到60摄氏度的时候加入第三份量尿素；
J、继续冷却至35摄氏度，放胶，完成制备。
所述步骤C中的第一份量尿素、步骤G中第二份量尿素以及步骤I中第三份量尿素的比值为2.2∶1.3∶1.1，所述第一份量尿素、第二份量尿素和第三份量尿素的总和等于加入按照重量份称取尿素的总量，所述步骤C中的第一份量三聚氰胺、步骤G中第二份量三聚氰胺的比值为1.1∶2.3，所述第一份量三聚氰胺、第二份量三聚氰胺的总和等于加入按照重量份称取三聚氰胺的总量。
所述步骤J调胶水固化时间为6’30”-10’，最后产品的粘度为12”-16”。
所述步骤E中对于反应釜内溶液粘度12-20秒是在25摄氏度下的标准，所述步骤H反应至溶液粘度为13-20秒是在25摄氏度下的标准。
为更好地理解本发明，下面结合附图和实施例对本发明做进一步的描述，但需要说明的是，实施例并不构成对本发明要求保护范围的限定。
实施例1
一种低成本高拉力平衡纸用改性三聚氰胺甲醛树脂，它包括以下的重量份原料：甲醛1000份，尿素350份，拉力剂70份，三聚氰胺230份，氢氧化钠3份，水500份。
实施例2
一种低成本高拉力平衡纸用改性三聚氰胺甲醛树脂，它包括以下的重量份原料：甲醛1200份，尿素450份，拉力剂90份，三聚氰胺330份，氢氧化钠2份，水700份。
实施例3
一种低成本高拉力平衡纸用改性三聚氰胺甲醛树脂，它包括以下的重量份原料：甲醛1300份，尿素530份，拉力剂90份，三聚氰胺480份，氢氧化钠5.3份，水900份。
实施例4
一种低成本高拉力平衡纸用改性三聚氰胺甲醛树脂，它包括以下的重量份原料：甲醛1100份，尿素550份，拉力剂50份，三聚氰胺330份，氢氧化钠2份，水650份。
实施例5
一种低成本高拉力平衡纸用改性三聚氰胺甲醛树脂，它包括以下的重量份原料：甲醛1200份，尿素390份，拉力剂65份，三聚氰胺270份，氢氧化钠3.5份，水650份。
对比例1
常用平衡纸用三聚氰胺甲醛树脂，它包括以下的重量份原料：甲醛1000份，改性剂70份，三聚氰胺800份，氢氧化钠和甲酸适量。
对比例2
常用脲醛树脂，它包括以下的重量份原料：甲醛1000份，尿素500份，氢氧化钠和甲酸适量。
从实施例可知：本发明制造的改性三聚氰胺甲醛树脂生产成本比纯三聚氰胺甲醛树脂便宜300-1200元每吨。
本发明提供附图，图1采用两块3mmMDF板，左边的MDF板正面附有一层由实施例1浸泡的平衡纸，左边的MDF板反面附有一层由对比例2浸泡的平衡纸，右边的MDF板正面附有一层由实施例1浸泡的平衡纸，右边的MDF板反面附有一层由对比例1浸泡的平衡纸；
图2采用3mmMDF板，MDF板正面附有一层由实施例3浸泡的平衡纸，MDF板反面附有一层由对比例1浸泡的平衡纸；
图3采用3mmMDF板，MDF板正面附有一层由实施例3浸泡的平衡纸，MDF板反面附有一层由对比例2浸泡的平衡纸.
从图1右边的MDF板、图2可知：本发明制造的改性三聚氰胺甲醛树脂生产的平衡纸的拉力与纯三聚氰胺甲醛树脂生产的平衡纸拉力相当。
从图1左边的MDF板、图3可知：本发明制造的改性三聚氰胺甲醛树脂生产的平衡纸的拉力比脲醛树脂生产的平衡纸拉力大得多。
本发明从制造改性三聚氰胺甲醛树脂的原材料配比、反应温度，反应时间及PH值等方面做出突破，使得改性三聚氰胺甲醛树脂与纯三聚氰胺甲醛树脂相当，且浸渍工艺范围广，适应强，生产的平衡纸不仅拉力大，且表面整洁光滑，无干花、湿花等缺陷。更重要的是该改性三聚氰胺甲醛树脂制造工艺简单，成本低廉，比纯三聚氰胺甲醛树脂每吨约便宜300-1200元，具有巨大的经济价值。
Claims (9)
1.一种低成本高拉力平衡纸用改性三聚氰胺甲醛树脂，其特征在于：其原料包括以下重量份组成，甲醛1000-1300份、尿素100-600份、拉力剂40-130份、水300-1000份、三聚氰胺150-700份、氢氧化钠1-6份以及甲酸助剂1-5份。
2.根据权利要求1所述的一种低成本高拉力平衡纸用改性三聚氰胺甲醛树脂，其特征在于：其原料包括以下重量份组成，甲醛1100份，尿素400份，拉力剂80份，水400份、三聚氰胺250份，氢氧化钠2.1份以及甲酸助剂1.1份。
3.根据权利要求1或2所述的一种低成本高拉力平衡纸用改性三聚氰胺甲醛树脂，其特征在于：所述拉力剂采用东莞优科装饰材料有限公司生产的型号为333的拉力剂。
4.根据权利要求1或2所述的一种低成本高拉力平衡纸用改性三聚氰胺甲醛树脂，其特征在于：所述甲醛的浓度为36.9-37.1％，所述甲醛内还包含1％-2.1％含量的甲醇。
5.根据权利要求1或2所述的一种低成本高拉力平衡纸用改性三聚氰胺甲醛树脂，其特征在于：所述氢氧化钠的浓度为25％，甲酸浓度为50％。
6.一种权利要求1-4任一条所述的低成本高拉力平衡纸用改性三聚氰胺甲醛树脂的制备方法，其特征在于：其步骤如下，
A、在反应釜中先行加入按照重量份称取的甲醛；
B、反应釜内加入按照重量份称取的氢氧化钠，调节反应釜内的混合液的PH值至6.0-7.0，加入按照重量份称取的拉力剂；
C、加入第一份量的尿素和第一份量的三聚氰胺进反应釜；
D、反应釜升温至85摄氏度并保温35分钟；
E、反应釜升温至95-100摄氏度进行反应，在20-100分钟内，反应釜内溶液粘度12-20秒；
F、往反应釜内加入按照重量份称取的水，将反应釜内的温度冷却至90摄氏度；
G、在反应釜加入第二份量尿素和第二份量三聚氰胺；
H、反应至溶液粘度为13-20秒，冷却降温；
I、当温度冷却到60摄氏度的时候加入第三份量尿素；
J、继续冷却至35摄氏度，放胶，完成制备。
7.根据权利要求6所述的一种低成本高拉力平衡纸用改性三聚氰胺甲醛树脂的制备方法，其特征在于：所述步骤C中的第一份量尿素、步骤G中第二份量尿素以及步骤I中第三份量尿素的比值为2.2∶1.3∶1.1，所述第一份量尿素、第二份量尿素和第三份量尿素的总和等于加入按照重量份称取尿素的总量，所述步骤C中的第一份量三聚氰胺、步骤G中第二份量三聚氰胺的比值为1.1∶2.3，所述第一份量三聚氰胺、第二份量三聚氰胺的总和等于加入按照重量份称取三聚氰胺的总量。
8.根据权利要求6或7所述的一种低成本高拉力平衡纸用改性三聚氰胺甲醛树脂的制备方法，其特征在于：所述步骤J调胶水固化时间为6’30”-10’，最后产品的粘度为12”-16”。
9.根据权利要求6或7所述的一种低成本高拉力平衡纸用改性三聚氰胺甲醛树脂的制备方法，其特征在于：所述步骤E中对于反应釜内溶液粘度12-20秒是在25摄氏度下的标准，所述步骤H反应至溶液粘度为13-20秒是在25摄氏度下的标准。
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