CN103254388A - 高拉伸强度海绵及其制备方法 - Google Patents
高拉伸强度海绵及其制备方法 Download PDFInfo
- Publication number
- CN103254388A CN103254388A CN2013101996956A CN201310199695A CN103254388A CN 103254388 A CN103254388 A CN 103254388A CN 2013101996956 A CN2013101996956 A CN 2013101996956A CN 201310199695 A CN201310199695 A CN 201310199695A CN 103254388 A CN103254388 A CN 103254388A
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- component
- sponge
- tensile strength
- parts
- preparation
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Granted
Links
Landscapes
- Manufacture Of Porous Articles, And Recovery And Treatment Of Waste Products (AREA)
Abstract
本发明涉及一种高拉伸强度的海绵及其制备方法,为解决目前市售海绵拉伸强度低,不能满足特殊要求的问题,本发明的高拉伸强度海绵采用A、B两种组分制成,其中A组分为:聚醚多元醇DEP-560D:67~90份、聚合物多元醇POP45:5~30份、抗拉剂MU100:3~5份、光稳定剂:0.01~0.03份、水:2.5~3.3份、泡沫稳定剂AK6689:0.8~1.2份、胺催化剂A33:0.24~0.29份、锡催化剂T9:0.18~0.25份,B组分为:异氰酸酯:34~40份。将A组分各原料加入搅拌器中混匀,调节A组分恒定料温23-27℃,调节搅拌器转速到7000r/min,把预热至23-27℃的B组分倒入A中搅拌8s,然后倒入预模具中,观察发泡情况,发起后,熟化24h,然后测试性能。本发明的海绵比普通海绵拉伸强度更高,满足一些特殊制品的要求。
Description
技术领域
本发明涉及一种海绵及其制备方法,特别是一种拉伸强度高的海绵及其制备方法。
背景技术
聚氨酯泡沫塑料,俗称海绵,其主要原料是异氰酸酯和多元醚、多元醇等,在日常生活中已经应用广泛。然而像一些高档产品对海绵的各项性能要求很高,比如对于拉伸强度的需求。现在一般的原料工艺不足以满足该制品的要求。
发明内容
本发明所要解决的技术问题是提供一种高拉伸强度的海绵及其制备方法,可以满足一些特殊制品的需要。
本发明的一种高强度拉伸海绵,由A和B两种组分按照以下重量份数比配制而成:
A组分:
B组分:
异氰酸酯 34~40份
所述的抗拉剂MU100为淄博德信联邦化学工业有限公司自制多元醇,已公开销售,其官能度为2~6、分子量8000~12000、聚丙乙烯链段为75~98%。
本发明的高强度拉伸海绵的制备方法如下:
将A组分各原料按比例加入搅拌器中并混合混匀,调节A组分恒定料温23-27℃,调节搅拌器转速到7000r/min,把预热至23-27℃,的B组分倒入A中搅拌8s,然后倒入预模具中,观察发泡情况,发起后,熟化24h,然后测试性能。
本发明的有益效果是:
制备的海绵拉伸强度高,可以广泛应用于装潢材料、花艺、航空座椅等特殊材料的制备中,填补高拉伸强度海绵的市场空白。
具体实施方式
下面结合具体实施例对本发明做进一步说明。
实施例1
海绵1,采用以下组分及方法配制而成:
组分A:
组分B:
异氰酸酯 38g,
将A组分各原料按比例加入搅拌器中并混合混匀,调节A组分恒定料温25℃,调节搅拌器转速到7000r/min,把预热至25℃的B组分倒入A中搅拌8s,然后倒入预模具中,观察发泡情况,发起后,熟化24h,然后测试性能。
海绵2,采用以下组分及方法配制而成:
组分A:
组分B:
异氰酸酯 38g,
将A组分各原料按比例加入搅拌器中并混合混匀,调节A组分恒定料温25℃,调节搅拌器转速到7000r/min,把预热至25℃的B组分倒入A中搅拌8s,然后倒入预模具中,观察发泡情况,发起后,熟化24h,然后测试性能。
表1:海绵1和海绵2的性能对比
编号 | 起发时间 | 放气时间 | 硬度 | 拉伸强度 |
海绵1 | 9秒 | 135秒 | 35 | 11.36 |
海绵2 | 10秒 | 137秒 | 35 | 13.47 |
从表1可以看出,应用本发明技术方案制备的海绵2相对于现有技术制备的海绵1,其拉伸强度有显著提高。
实施例2
海绵3,采用以下组分及方法配制而成:
组分A:
组分B:
异氰酸酯 34g,
将A组分各原料按比例加入搅拌器中并混合混匀,调节A组分恒定料温23℃,调节搅拌器转速到7000r/min,把预热至23℃的B组分倒入A中搅拌8s,然后倒入预模具中,观察发泡情况,发起后,熟化24h,然后测试性能。
海绵4,采用以下组分及方法配制而成:
组分A:
组分B:
异氰酸酯 34g,
将A组分各原料按比例加入搅拌器中并混合混匀,调节A组分恒定料温23℃,调节搅拌器转速到7000r/min,把预热至23℃的B组分倒入A中搅拌8s,然后倒入预模具中,观察发泡情况,发起后,熟化24h,然后测试性能。
表2:海绵3和海绵4的性能对比
编号 | 起发时间 | 放气时间 | 硬度 | 拉伸强度 |
海绵3 | 9秒 | 135秒 | 35 | 11.36 |
海绵4 | 11秒 | 139秒 | 35 | 16.27 |
从表2可以看出,应用本发明技术方案制备的海绵4相对于现有技术制备的海绵3,其拉伸强度有显著提高。
Claims (2)
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN201310199695.6A CN103254388B (zh) | 2013-05-24 | 2013-05-24 | 高拉伸强度海绵及其制备方法 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN201310199695.6A CN103254388B (zh) | 2013-05-24 | 2013-05-24 | 高拉伸强度海绵及其制备方法 |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
CN103254388A true CN103254388A (zh) | 2013-08-21 |
CN103254388B CN103254388B (zh) | 2015-04-08 |
Family
ID=48958634
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
CN201310199695.6A Active CN103254388B (zh) | 2013-05-24 | 2013-05-24 | 高拉伸强度海绵及其制备方法 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
CN (1) | CN103254388B (zh) |
Cited By (7)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN105237719A (zh) * | 2015-11-12 | 2016-01-13 | 淄博德信联邦化学工业有限公司 | 聚氨酯鞋垫及其制备方法 |
CN105367729A (zh) * | 2015-11-03 | 2016-03-02 | 湖北鸿连实业有限公司 | 一种低成本高拉力平衡纸用改性三聚氰胺甲醛树脂及其制备方法 |
CN105367740A (zh) * | 2015-11-09 | 2016-03-02 | 淄博德信联邦化学工业有限公司 | 高密度海绵及其制备方法 |
CN107236111A (zh) * | 2017-06-27 | 2017-10-10 | 重庆市宏立摩托车制造有限公司 | 车门密封条微量发泡组合物及发泡工艺 |
CN108610464A (zh) * | 2018-05-22 | 2018-10-02 | 广汉市新鸿海绵有限公司 | 一种沙发专用的高硬度定型海绵及其制作方法 |
JP2019014863A (ja) * | 2017-07-04 | 2019-01-31 | 喜▲臨▼▲門▼家具股▲分▼有限公司 | 通気スポンジ組成物及びその通気スポンジを調製するための方法 |
CN115353602A (zh) * | 2022-09-06 | 2022-11-18 | 山东尚正新材料科技股份有限公司 | 聚氨酯清洁海绵及其制备方法 |
Citations (3)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JP2007056254A (ja) * | 2005-07-29 | 2007-03-08 | Sanyo Chem Ind Ltd | 軟質ポリウレタンフォームの製造方法 |
CN101096406A (zh) * | 2006-06-26 | 2008-01-02 | 山东东大一诺威聚氨酯有限公司 | 一种冷熟化聚氨酯高回弹泡沫组合料及其制备方法 |
CN102702720A (zh) * | 2012-06-28 | 2012-10-03 | 淄博德信联邦化学工业有限公司 | 高硬度pop聚醚及其应用 |
-
2013
- 2013-05-24 CN CN201310199695.6A patent/CN103254388B/zh active Active
Patent Citations (3)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JP2007056254A (ja) * | 2005-07-29 | 2007-03-08 | Sanyo Chem Ind Ltd | 軟質ポリウレタンフォームの製造方法 |
CN101096406A (zh) * | 2006-06-26 | 2008-01-02 | 山东东大一诺威聚氨酯有限公司 | 一种冷熟化聚氨酯高回弹泡沫组合料及其制备方法 |
CN102702720A (zh) * | 2012-06-28 | 2012-10-03 | 淄博德信联邦化学工业有限公司 | 高硬度pop聚醚及其应用 |
Non-Patent Citations (1)
Title |
---|
李绍雄等: "《聚氨酯树脂及其应用》", 31 May 2002, 化学工业出版社 * |
Cited By (8)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN105367729A (zh) * | 2015-11-03 | 2016-03-02 | 湖北鸿连实业有限公司 | 一种低成本高拉力平衡纸用改性三聚氰胺甲醛树脂及其制备方法 |
CN105367740A (zh) * | 2015-11-09 | 2016-03-02 | 淄博德信联邦化学工业有限公司 | 高密度海绵及其制备方法 |
CN105367740B (zh) * | 2015-11-09 | 2018-06-26 | 淄博德信联邦化学工业有限公司 | 高密度海绵及其制备方法 |
CN105237719A (zh) * | 2015-11-12 | 2016-01-13 | 淄博德信联邦化学工业有限公司 | 聚氨酯鞋垫及其制备方法 |
CN107236111A (zh) * | 2017-06-27 | 2017-10-10 | 重庆市宏立摩托车制造有限公司 | 车门密封条微量发泡组合物及发泡工艺 |
JP2019014863A (ja) * | 2017-07-04 | 2019-01-31 | 喜▲臨▼▲門▼家具股▲分▼有限公司 | 通気スポンジ組成物及びその通気スポンジを調製するための方法 |
CN108610464A (zh) * | 2018-05-22 | 2018-10-02 | 广汉市新鸿海绵有限公司 | 一种沙发专用的高硬度定型海绵及其制作方法 |
CN115353602A (zh) * | 2022-09-06 | 2022-11-18 | 山东尚正新材料科技股份有限公司 | 聚氨酯清洁海绵及其制备方法 |
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
CN103254388B (zh) | 2015-04-08 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
CN103254388B (zh) | 高拉伸强度海绵及其制备方法 | |
CN104448791B (zh) | 高硬度透明聚氨酯弹性体及其制备方法 | |
CN105111397B (zh) | 一种低voc高回弹聚氨酯泡沫组合料及其制备方法 | |
CN104672427B (zh) | 一种用于汽车内饰件的高硬度聚氨酯软泡及其制备方法 | |
CN105153986A (zh) | 一种聚氨酯改性sbs胶粘剂及其制备方法 | |
CN104559735A (zh) | 一种单组分反应触变型聚氨酯防水涂料及制备方法 | |
CN102443214A (zh) | 一种高倍率聚乙烯发泡材料的制备方法 | |
CN106700010A (zh) | 一种软质聚氨酯泡沫塑料制备方法 | |
CN104403547A (zh) | 环保型高性能聚氨酯防水涂料及其制备方法 | |
CN110790883B (zh) | 低放热组合聚醚、聚氨酯原料组合物、聚氨酯泡沫及其制备方法 | |
CN103087293B (zh) | 低有机物排放型高回弹聚氨酯泡沫材料的制备方法及所用组合物 | |
CN103254389B (zh) | 高回弹模塑及其制备方法 | |
CN110615983A (zh) | 一种含有活性炭材料的聚氨酯海绵及其制备方法 | |
EP1674492B1 (de) | Isocyanatprepolymer für 1-Komponenten-Polyurethanschaumsysteme | |
CN103030762B (zh) | 用于制作聚氨酯仿真花的环保型聚氨酯组合料及制备方法 | |
CN102040824B (zh) | 一种服装模特用浇注型聚氨酯弹性体组合物 | |
CN104974330A (zh) | 聚氨酯暖气片的制备方法 | |
CN106397710B (zh) | 组合聚醚、聚氨酯原料组合物、泡沫及制备方法 | |
EP2593492A1 (de) | Verfahren zur herstellung von isocyanatgruppenhaltigen polyurethan-präpolymeren | |
CN110295414A (zh) | 一种环保节能型乳胶丝产品及其制备方法 | |
CN106397724B (zh) | 一种低成本安全轮胎内部填充用聚氨酯材料及其使用方法 | |
CN105111403B (zh) | 一种可微生物降解的热塑性聚氨酯弹性体及其制备方法 | |
CN101768409A (zh) | 一种双组份聚氨酯防水涂料及其制备方法 | |
CN108017780B (zh) | 催化剂、多元醇、组合聚醚和聚氨酯泡沫、制备方法 | |
CN105462063B (zh) | 一种pp树脂填充剂的制备方法 |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
C06 | Publication | ||
PB01 | Publication | ||
C10 | Entry into substantive examination | ||
SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
C14 | Grant of patent or utility model | ||
GR01 | Patent grant | ||
PE01 | Entry into force of the registration of the contract for pledge of patent right |
Denomination of invention: High tensile strength sponge and its preparation method Effective date of registration: 20211101 Granted publication date: 20150408 Pledgee: Zibo Dexin Chemical Co.,Ltd. Pledgor: ZIBO DEXIN LIANBANG CHEMICAL INDUSTRY Co.,Ltd. Registration number: Y2021980011672 |
|
PE01 | Entry into force of the registration of the contract for pledge of patent right |