CN105773785A - 家具用竹木复合板的生产方法 - Google Patents
家具用竹木复合板的生产方法 Download PDFInfo
- Publication number
- CN105773785A CN105773785A CN201410831619.7A CN201410831619A CN105773785A CN 105773785 A CN105773785 A CN 105773785A CN 201410831619 A CN201410831619 A CN 201410831619A CN 105773785 A CN105773785 A CN 105773785A
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- bamboo
- wood
- furniture
- production method
- wood fiber
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
Abstract
本发明公开了一种家具用竹木复合板的生产方法，其以竹材废料和木纤维为原料，经筛选、干燥、施胶、组坯、热压成型等工艺制得竹木复合板，有益效果是：利用竹材废料和木纤维为原料，经干燥、施胶、组坯、热压成型等工艺制得的竹木复合板，具有原料来源广泛，成品板物理性能优异，成本低等优点；板坯热压成型时于其表侧加入石蜡防水剂和氯化铵固化剂，成品板的防水能力以及强度都得到了进一步的提高。
Description
技术领域
本发明涉及复合板制造技术领域，具体为一种家具用竹木复合板的生产方法。
背景技术
在家具制造中，会产生很多废木料以及废竹料，废木料以及废竹料的利用任然局限限于以单一原料为主的胶合板，鉴于木纤维具有表面积大，柔韧性好等优点。同时将木纤维按一定比例与竹碎料混合后，可以有效改善产品的内部结构，增加其与竹碎料的交织缠绕结合能力，技术人员对现有竹木复合板的生产工艺做了进一步的改进。
发明内容
针对木纤维与竹碎料混合后可以提高木纤维与竹碎料交织缠绕结合能力这一特性，本发明提供了一种家具用竹木复合板的生产方法，包括以下步骤:
家具用竹木复合板的生产方法，包括以下步骤:
(1)筛选：取竹材废料和木纤维为原料，将竹材废料加工成细棒状竹碎料，控制竹碎料长度为1-6mm；
(2)干燥：将步骤(1)中加工好的竹碎料和木纤维放入干燥箱内干燥，干燥温度为100±50℃,含水率控制为7％-9％；
(3)施胶：将加工好的木纤维以及竹碎料和木纤维混合物分开，采用喷雾式施胶方式分开施胶，施胶量为物料重量的6％-8％；
(4)组坯：以木纤维层作为表层以及底层，以竹木复合层作为中间层制得板坯，其中竹碎料与木纤维的混合质量比为30：60，板坯厚度控制为12mm；
(5)热压成型：温度125℃-145℃，压强2Mpa-3Mpa，每毫米厚度板坯的热压时间少于1.5分钟，制得竹木复合板。
作为优选的，其中步骤(3)所述胶为固含量为48.3％的水溶性脲醛树脂胶。
作为优选的，其中步骤(5)热压成型时，于板坯的表侧加入石蜡防水剂和氯化铵固化剂。
本发明的有益效果是：(1)利用竹材废料和木纤维为原料，经干燥、施胶、组坯、热压成型等工艺制得的竹木复合板，具有原料来源广泛，物理性能优异，成本低等优点；(2)板坯热压成型时于其表侧加入石蜡防水剂和氯化铵固化剂，成品板的防水能力以及强度都得到了进一步的提高。
具体实施方式
下面结合实施例对本发明作进一步的详述：
实施例一：
家具用竹木复合板的生产方法，包括以下步骤:
(1)筛选：取竹材废料和木纤维为原料，将竹材废料加工成细棒状竹碎料，控制竹碎料长度为1mm-3mm；
(2)干燥：将步骤(1)中加工好的竹碎料和木纤维放入干燥箱内干燥，干燥温度为100℃,含水率控制为7％；
(3)施胶：将加工好的木纤维以及竹碎料和木纤维混合物分开，采用喷雾式施胶方式分开施胶，施胶量为物料重量的6％；
(4)组坯：以木纤维层作为表层以及底层，以竹木复合层作为中间层制得板坯，其中竹碎料与木纤维的混合质量比为30：60，板坯厚度控制为12mm；
(5)热压成型：温度125℃-135℃，压强2Mpa，于板坯的表侧加入石蜡防水剂和氯化铵固化剂，每毫米厚度板坯的热压时间少于1.5分钟，制得竹木复合板。
其中，步骤(3)所述胶为固含量为48.3％的水溶性脲醛树脂胶。
实施例二：
家具用竹木复合板的生产方法，包括以下步骤:
(1)筛选：取竹材废料和木纤维为原料，将竹材废料加工成细棒状竹碎料，控制竹碎料长度为3mm-6mm；
(2)干燥：将步骤(1)中加工好的竹碎料和木纤维放入干燥箱内干燥，干燥温度为150℃,含水率控制为9％；
(3)施胶：将加工好的木纤维以及竹碎料和木纤维混合物分开，采用喷雾式施胶方式分开施胶，施胶量为物料重量的8％；
(4)组坯：以木纤维层作为表层以及底层，以竹木复合层作为中间层制得板坯，其中竹碎料与木纤维的混合质量比为30：60，板坯厚度控制为12mm；
(5)热压成型：温度135℃-145℃，压强3Mpa，于板坯的表侧加入石蜡防水剂和氯化铵固化剂，每毫米厚度板坯的热压时间少于1.5分钟，制得竹木复合板。
其中，步骤(3)所述胶为固含量为48.3％的水溶性脲醛树脂胶。
以上所述仅为本发明的优选实施方式，本发明的保护范围并不仅限于上述实施方式，凡是属于本发明原理的技术方案均属于本发明的保护范围。对于本领域的技术人员而言，在不脱离本发明的原理的前提下进行的若干改进，这些改进也应视为本发明的保护范围。
Claims (3)
1.家具用竹木复合板的生产方法，其特征在于，包括以下步骤:
(1)筛选：取竹材废料和木纤维为原料，将竹材废料加工成细棒状竹碎料，控制竹碎料长度为1-6mm；
(2)干燥：将步骤(1)中加工好的竹碎料和木纤维放入干燥箱内干燥，干燥温度为100±50℃,含水率控制为7％-9％；
(3)施胶：将加工好的木纤维以及竹碎料和木纤维混合物分开，采用喷雾式施胶方式分开施胶，施胶量为物料重量的6％-8％；
(4)组胚：以木纤维层作为表层以及底层，以竹木复合层作为中间层制得板坯，其中竹碎料与木纤维的混合质量比为30：60，板坯厚度控制为12mm；
(5)热压成型：温度125℃-145℃，压强2Mpa-3Mpa，每毫米厚度板坯的热压时间少于1.5分钟，制得竹木复合板。
2.根据权利要求1所述的家具用竹木复合板的生产方法，其特征在于，步骤(3)所述胶为固含量为48.3％的水溶性脲醛树脂胶。
3.根据权利要求1所述的家具用竹木复合板的生产方法，其特征在于，步骤(5)热压成型时，于板坯的表侧加入石蜡防水剂和氯化铵固化剂。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201410831619.7A CN105773785A (zh) | 2014-12-23 | 2014-12-23 | 家具用竹木复合板的生产方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201410831619.7A CN105773785A (zh) | 2014-12-23 | 2014-12-23 | 家具用竹木复合板的生产方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN105773785A true CN105773785A (zh) | 2016-07-20 |
Family
ID=56389574
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN201410831619.7A Pending CN105773785A (zh) | 2014-12-23 | 2014-12-23 | 家具用竹木复合板的生产方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN105773785A (zh) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN109648659A (zh) * | 2018-10-29 | 2019-04-19 | 裴文韬 | 一种木质瓦楞复合板的制备方法 |
-
2014
- 2014-12-23 CN CN201410831619.7A patent/CN105773785A/zh active Pending
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN109648659A (zh) * | 2018-10-29 | 2019-04-19 | 裴文韬 | 一种木质瓦楞复合板的制备方法 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN104002358B (zh) | 一种使用废弃边角料生产实木地板的制造方法 | |
| CN102179856B (zh) | 一种高强度刨花板及其制造方法 | |
| CN101724282B (zh) | 菌糠复合板 | |
| CN104118018B (zh) | 一种无机阻燃竹木复合生态植纤板及其生产方法 | |
| CN105171883B (zh) | 一种集装箱底板用竹木定向刨花板的制造方法 | |
| CN103448127B (zh) | 一种装饰用单板层积板材的生产方法 | |
| CN102229170A (zh) | 一种高品质杨木复合材料的制造方法 | |
| CN105058538A (zh) | 一种重竹复合地板的生产工艺 | |
| CN102166772B (zh) | 利用毛竹生产黑白间隔条纹的游艇材料的加工方法 | |
| CN105397874A (zh) | 一种防滑竹木复合板的制造方法 | |
| CN104118026B (zh) | 一种环保型无机阻燃麦秸碎料板及其生产方法 | |
| CN104139445B (zh) | 无醛胶合室内胶合板或地板基材的制造方法 | |
| CN104476650A (zh) | 一种竹制地板基材制造工艺 | |
| CN105365002A (zh) | 一种基于竹展帘面层的竹胶板加工工艺 | |
| CN102717418B (zh) | 一种高强耐水纤维板的制造方法 | |
| CN105773785A (zh) | 家具用竹木复合板的生产方法 | |
| CN105965616A (zh) | 单板基复合板材的制造方法 | |
| CN102335937B (zh) | 一种超薄型耐火竹材胶合板的制备方法 | |
| CN202378127U (zh) | 一种植物茎秆人造木 | |
| CN105538428B (zh) | 一种利用樟树剩余物生产木质复合板的方法 | |
| CN104057528A (zh) | 一种竹木复合板的生产方法 | |
| CN104118016A (zh) | 一种环保型无机阻燃复合纤维板及其生产方法 | |
| CN108608525A (zh) | 一种竹木复合层积材制造方法 | |
| CN104108122B (zh) | 一种家具用无机阻燃稻草纤维板及其生产方法 | |
| CN106553258A (zh) | 一种无甲醛防水复合板的制备工艺 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| C06 | Publication | ||
| PB01 | Publication | ||
| WD01 | Invention patent application deemed withdrawn after publication |
Application publication date: 20160720 |
|
| WD01 | Invention patent application deemed withdrawn after publication |