CN102133761B - 一种仿红木的竹板材料及其制作方法 - Google Patents

一种仿红木的竹板材料及其制作方法 Download PDF

Info

Publication number
CN102133761B
CN102133761B CN201110009018A CN201110009018A CN102133761B CN 102133761 B CN102133761 B CN 102133761B CN 201110009018 A CN201110009018 A CN 201110009018A CN 201110009018 A CN201110009018 A CN 201110009018A CN 102133761 B CN102133761 B CN 102133761B
Authority
CN
China
Prior art keywords
bamboo
acid
bleaching
dyeing
bamboo veneer
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Expired - Fee Related
Application number
CN201110009018A
Other languages
English (en)
Other versions
CN102133761A (zh
Inventor
李吉庆
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Fujian Agriculture and Forestry University
Original Assignee
Fujian Agriculture and Forestry University
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Fujian Agriculture and Forestry University filed Critical Fujian Agriculture and Forestry University
Priority to CN201110009018A priority Critical patent/CN102133761B/zh
Publication of CN102133761A publication Critical patent/CN102133761A/zh
Application granted granted Critical
Publication of CN102133761B publication Critical patent/CN102133761B/zh
Expired - Fee Related legal-status Critical Current
Anticipated expiration legal-status Critical

Links

Landscapes

  • Chemical And Physical Treatments For Wood And The Like (AREA)

Abstract

本发明涉及一种仿红木的竹板材料及其制作方法，该方法为选择竹单板进行蒸煮，清洗，漂白，冲洗，染色，水洗、固色，干燥，胶合，锯边或开料，砂光完成，制成所述的竹板材料。该材料符合可持续性利用，再生或循环利用以及绿色环保性的要求；具有红木等硬阔叶材的诸多优点；解决了红木资源不足的问题；符合市场需求，提高了竹材的附加值；继承了竹材良好的物理力学性能和收缩率低的特性，具有变形小、尺寸稳定、强度大、刚度好、耐磨损的特点。

Description

一种仿红木的竹板材料及其制作方法
技术领域
本发明属于家具板材技术领域，更具体涉及一种仿红木的竹板材料及其制作方法。 
背景技术
对于家具板材的制作，现有技术一般是用木质板材作为家具基材，由于所用的原材料是木材，而木材资源在我国是十分紧缺的，因此大大影响了我国家具业的发展。可喜的是，我国竹资源极为丰富，并且竹子生长周期短，因此对竹子资源的开发再利用已成为现今低碳环保社会的迫切需要。
公开号为“CN 101249660A”的发明公开了一种毛竹竹青板方材及其制造方法，将采伐的毛竹加工成适当长度后，经过炭化，干燥，涂胶热压，浸渍树脂后烘干，组坯，热压形成竹青板方材。该方材不仅满足风力发电叶片的要求，而且制造成本低，可再回收和利用。 
发明内容
 本发明的目的是提供了一种仿红木的竹板材料及其制作方法，通过利用竹子资源制造的板材，具有制造方法简单，成本低，原料易得的优点。
本发明是通过如下技术方案实施的：
一种仿红木的竹板材料的制作方法，选择竹单板进行蒸煮，清洗，漂白，冲洗，染色，水洗、固色，干燥，胶合，锯边或开料，砂光完成。
所述竹单板为楠竹单板。
所述的蒸煮压力为0.6－0.8MPa，温度为94－98℃。
所述的蒸煮使用的蒸煮液的组成及其质量份数为水800-1200份，氢氧化钠30-50份，脂肪醇聚氧乙烯醚4-8份，硅酸钠5-9份，蒽醌，亚硫酸钠3-8份，磷酸三钠0.5-2份，浴比为l:3-7，蒽醌的加入量为竹单板质量的0.03-0.08%。
所述漂白中漂白温度为90-96℃，漂白时间为1-3h，浴比为1-4：0.5-2，漂白前用氨水调节蒸煮液的pH至9-11。
所述染色的温度为80-95℃，染色时间4-6小时。
所述染色中，染红色时染料的组成及其体积配比为酸性玫红：酸性紫红：水=3-8：0.5-2：500-2000；或染绿色时染料的组成及其体积配比为酸性果绿：酸性天蓝：水=2-6：0.5-2：500-2000；或染黑色时染料的组成及其体积配比为酸性纯黑：酸性紫红：水=0.3-0.7：0.5-2：500-2000。
所述干燥为将竹单板经过染色，水洗，固色后，将竹单板干燥至含水率为7%－9%。
所述胶合采用热压工艺，温度为100－110℃、正压压力为1.5－1.8MPa；时间为8－12分钟，胶合时竹单板的纤维方向保持一致，胶合成所述的竹板材料；
所述的竹板材料为按所述制作方法制作的仿红木的竹板材料。
   本发明的优点为：所制备的竹板材料符合可持续性利用，再生或循环利用以及绿色环保性的要求；具有红木等硬阔叶材的诸多优点；解决了红木资源不足的问题；符合市场需求，提高了竹材的附加值；继承了竹材良好的物理力学性能和收缩率低的特性，具有变形小、尺寸稳定、强度大、刚度好、耐磨损的特点；可进行锯截、刨削、镂铣、开榫、钻孔、砂光、装配和表面装饰等加工方式。
具体实施方式
一种仿红木的竹板材料的制作方法，选择竹单板进行蒸煮，清洗，漂白，冲洗，染色，水洗、固色，干燥，胶合，锯边或开料，砂光完成。
（1）竹单板：楠竹单板；
（2）蒸煮：水800-1200份，氢氧化钠30-50份，脂肪醇聚氧乙烯醚4-8份，硅酸钠5-9份，蒽醌，亚硫酸钠3-8份，磷酸三钠0.5-2份，浴比为l:3-7，蒽醌的加入量为竹单板质量的0.03-0.08%，温度94－98℃，加压蒸煮压力为0.6－0.8MPa，蒸煮后将竹单板进行清洗；
（3）漂白：漂液中的双氧水浓度为30％，漂白温度为90-96℃，漂白时间为1-3h，浴比为1-4：0.5-2。稳定剂为硅酸钠(比重1.4)6g/L。
（4）清水冲洗；
（5）仿红木染色
染红色：酸性玫红:酸性紫红:水=3-8：0.5-2：500-2000；染绿色：酸性果绿:酸性天蓝:水=2-6：0.5-2：500-2000；染黑色：酸性纯黑:酸性紫红:水=0.3-0.7：0.5-2：500-2000；温度应控制在80-95℃为宜。染液浓度在0.3%—0.7%，染色时间4-6小时。所使用的JFC渗透剂的添加量为竹单板质量的0.4-0.6％和均染剂氯化纳的添加量为竹单板质量的0.4-0.6％；
（6）水洗、固色：目的是除去浮色，增加染料与竹材的结合力；
（7）干燥：单板经染色后，进行干燥含水率为7%－9%；
（8）胶合：采用热压，温度为100－110℃、正压压力为1.5－1.8MPa；时间为8－12分钟。单板纤维方向一致胶合，按需要胶合成板材或方材；
（9）锯边或开料：热压后的板坯经开料锯进行纵横向锯边或开料成要求的规格尺寸；
（10）砂光：用宽带砂光机，对一定规格尺寸（长×宽）板材表面进行磨削加工，以保证板材表面光洁，厚度均匀；
（11） 检验分等、修补与包装：砂光后的板材应进行检验、分等和修补，然后再按等级包装入库。
实施例1
一种仿红木的竹板材料的制作方法：
（1）竹单板：楠竹单板；
（2）蒸煮：水800份，氢氧化钠30份，脂肪醇聚氧乙烯醚4份，硅酸钠5份，蒽醌，亚硫酸钠3份，磷酸三钠0.5份，浴比为l:3，蒽醌的加入量为竹单板质量的0.03%，温度94℃，加压蒸煮压力为0.6MPa，蒸煮后将竹单板进行清洗；
（3）漂白：漂液中的双氧水浓度为30％，漂白温度为90℃，漂白时间为1h，浴比为1：0.5。稳定剂为硅酸钠(比重1.4)6g/L。
（4）清水冲洗；
（5）仿红木染色
染红色：酸性玫红:酸性紫红:水=3：0.5：500；温度应控制在80℃；染色时间4小时，所使用的JFC渗透剂的添加量为竹单板质量的0.4％和均染剂氯化纳的添加量为竹单板质量的0.4％；
（6）水洗、固色：目的是除去浮色，增加染料与竹材的结合力；
（7）干燥：单板经染色后，进行干燥含水率为7%；
（8）胶合：采用热压，温度为100℃、正压压力为1.5MPa；时间为8分钟。单板纤维方向一致胶合，按需要胶合成板材或方材；
（9）锯边或开料：热压后的板坯经开料锯进行纵横向锯边或开料成要求的规格尺寸；
（10）砂光：用宽带砂光机，对一定规格尺寸（长×宽）板材表面进行磨削加工，以保证板材表面光洁，厚度均匀；
（11） 检验分等、修补与包装：砂光后的板材应进行检验、分等和修补，然后再按等级包装入库。
实施例2
一种仿红木的竹板材料的制作方法：
（1）竹单板：楠竹单板；
（2）蒸煮：水1200份，氢氧化钠50份，脂肪醇聚氧乙烯醚8份，硅酸钠9份，蒽醌，亚硫酸钠8份，磷酸三钠2份，浴比为l: 7，蒽醌的加入量为竹单板质量的0.08%，温度98℃，加压蒸煮压力为0.8MPa，蒸煮后将竹单板进行清洗；
（3）漂白：漂液中的双氧水浓度为30％，漂白温度为96℃，漂白时间为3h，浴比为2：1。稳定剂为硅酸钠(比重1.4)6g/L。
（4）清水冲洗；
（5）仿红木染色
染绿色：酸性果绿:酸性天蓝:水=6： 2： 2000；温度应控制在95℃，染色时间6小时；所使用的JFC渗透剂的添加量为竹单板质量的0.6％和均染剂氯化纳的添加量为竹单板质量的0.6％；
（6）水洗、固色：目的是除去浮色，增加染料与竹材的结合力；
（7）干燥：单板经染色后，进行干燥含水率为9%；
（8）胶合：采用热压，温度为110℃、正压压力为1.8MPa；时间为12分钟。单板纤维方向一致胶合，按需要胶合成板材或方材；
（9）锯边或开料：热压后的板坯经开料锯进行纵横向锯边或开料成要求的规格尺寸；
（10）砂光：用宽带砂光机，对一定规格尺寸（长×宽）板材表面进行磨削加工，以保证板材表面光洁，厚度均匀；
（11） 检验分等、修补与包装：砂光后的板材应进行检验、分等和修补，然后再按等级包装入库。
实施例3
一种仿红木的竹板材料的制作方法：
（1）竹单板：楠竹单板；
（2）蒸煮：水1000份，氢氧化钠40份，脂肪醇聚氧乙烯醚6份，硅酸钠7份，蒽醌，亚硫酸钠5份，磷酸三钠1份，浴比为l:5，蒽醌的加入量为竹单板质量的0.05%，温度97℃，加压蒸煮压力为0.7MPa，蒸煮后将竹单板进行清洗；
（3）漂白：漂液中的双氧水浓度为30％，漂白温度为95℃，漂白时间为2h，浴比为1：1。稳定剂为硅酸钠(比重1.4)6g/L。
（4）清水冲洗；
（5）仿红木染色
染黑色：酸性纯黑:酸性紫红:水=0.5：1：1000；温度应控制在92℃为宜，染色时间5小时。所使用的JFC渗透剂的添加量为竹单板质量的0.5％和均染剂氯化纳的添加量为竹单板质量的0.5％；
（6）水洗、固色：目的是除去浮色，增加染料与竹材的结合力；
（7）干燥：单板经染色后，进行干燥含水率为7%－9%；
（8）胶合：采用热压，温度为105℃、正压压力为1.6MPa；时间为10分钟。单板纤维方向一致胶合，按需要胶合成板材或方材；
（9）锯边或开料：热压后的板坯经开料锯进行纵横向锯边或开料成要求的规格尺寸；
（10）砂光：用宽带砂光机，对一定规格尺寸（长×宽）板材表面进行磨削加工，以保证板材表面光洁，厚度均匀；
（11） 检验分等、修补与包装：砂光后的板材应进行检验、分等和修补，然后再按等级包装入库。
实施例4
将实施例1中的竹单板染成绿色，染绿色时的染料组成及体积配比为：酸性果绿:酸性天蓝:水=2：0.5：500；其余与实施例1的操作步骤相同。
实施例5
将实施例3中的竹单板染成红色，染红色时的染料组成及体积配比为：酸性玫红:酸性紫红:水=8： 2：2000；其余与实施例3的操作步骤相同。
实施例6
将实施例2中的竹单板染成黑色，染黑色时的染料组成及体积配比为：酸性纯黑:酸性紫红:水=0.3：0.5：500；其余与实施例2的操作步骤相同。
实施例7
将实施例3中的竹单板染成红色，染红色时的染料组成及体积配比为：酸性玫红:酸性紫红:水=5： 1：1000；其余与实施例3的操作步骤相同。
实施例8
将实施例2中的竹单板染成黑色，染黑色时的染料组成及体积配比为：酸性纯黑:酸性紫红:水=0.7：2：2000；其余与实施例2的操作步骤相同。
以上所述仅为本发明的较佳实施例，凡依本发明申请专利范围所做的均等变化与修饰，皆应属本发明的涵盖范围。 

Claims (1)

1.一种仿红木的竹板材料的制作方法，其特征在于：制作方法为选择竹单板进行蒸煮，清洗，漂白，冲洗，染色，水洗、固色，干燥，胶合，锯边或开料，砂光完成；
所述竹单板为楠竹单板；
所述的蒸煮压力为0.6-0.8MPa，温度为94-98℃；
所述的蒸煮使用的蒸煮液的组成及其质量份数为水800-1200份，氢氧化钠30-50份，脂肪醇聚氧乙烯醚4-8份，硅酸钠5-9份，蒽醌，亚硫酸钠3-8份，磷酸三钠0.5-2份，浴比为l:3-7，蒽醌的加入量为竹单板质量的0.03-0.08%；
所述漂白中漂白温度为90-96℃，漂白时间为1-3h，浴比为1-4：0.5-2，漂白前用氨水调节蒸煮液的pH值至9-11；
所述染色的温度为80-95℃，染色时间4-6小时；
所述染色中，染红色时染料的组成及其体积配比为酸性玫红：酸性紫红：水=3-8：0.5-2：500-2000；或染绿色时染料的组成及其体积配比为酸性果绿：酸性天蓝：水=2-6：0.5-2：500-2000；或染黑色时染料的组成及其体积配比为酸性纯黑：酸性紫红：水=0.3-0.7：0.5-2：500-2000；
所述干燥为将竹单板经过染色，水洗，固色后，将竹单板干燥至含水率为7%-9%；
所述胶合采用热压工艺，温度为100-110℃、正压压力为1.5-1.8MPa；时间为8-12分钟，胶合时竹单板的纤维方向保持一致，胶合成所述的竹板材料。
CN201110009018A 2011-01-17 2011-01-17 一种仿红木的竹板材料及其制作方法 Expired - Fee Related CN102133761B (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201110009018A CN102133761B (zh) 2011-01-17 2011-01-17 一种仿红木的竹板材料及其制作方法

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201110009018A CN102133761B (zh) 2011-01-17 2011-01-17 一种仿红木的竹板材料及其制作方法

Publications (2)

Publication Number Publication Date
CN102133761A CN102133761A (zh) 2011-07-27
CN102133761B true CN102133761B (zh) 2012-09-26

Family

ID=44293752

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN201110009018A Expired - Fee Related CN102133761B (zh) 2011-01-17 2011-01-17 一种仿红木的竹板材料及其制作方法

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN102133761B (zh)

Families Citing this family (8)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN102206873B (zh) * 2011-06-17 2014-05-14 浙江农林大学 一种麻形竹纤维的生产工艺
CN102528892A (zh) * 2012-02-22 2012-07-04 中南林业科技大学 竹质红木制造方法
CN103991120A (zh) * 2014-05-14 2014-08-20 福建农林大学 一种人体脊椎线型竹细条板材及其制作方法
CN103963131B (zh) * 2014-05-14 2015-11-18 福建农林大学 一种仿交趾黄檀的竹细条板材的制作方法
CN104441106A (zh) * 2014-11-26 2015-03-25 吕建平 一种竹制复合板加工工艺
CN105799026B (zh) * 2016-06-01 2017-07-28 嘉善久顺木业有限公司 木皮/方的增白工艺
CN107053414A (zh) * 2017-05-27 2017-08-18 福建农林大学 一种仿黑檀竹质板材的制作方法
CN107160511B (zh) * 2017-07-13 2019-01-22 杨芳 一种木制品的蜡染方法及蜡染木制品

Citations (8)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN86108570A (zh) * 1986-12-19 1987-11-18 湖南省平江县白玉扇厂 竹制品漂白生产方法
CN1221670A (zh) * 1998-12-28 1999-07-07 胡检林 竹材的软化展开工艺
CN1326846A (zh) * 2001-07-12 2001-12-19 国家林业局泡桐研究开发中心 泡桐单板仿红木染色的生产方法
CN1616199A (zh) * 2003-11-10 2005-05-18 胡波 彩色竹薄片的生产方法
CN1730256A (zh) * 2005-07-31 2006-02-08 戴海泉 竹帘条的加工处理方法
JP2007313828A (ja) * 2006-05-29 2007-12-06 Kyoto Institute Of Technology 木材・竹材用染色剤
CN101310945A (zh) * 2008-06-19 2008-11-26 浙江仕强竹业有限公司 一种染色重组模块木料的生产工艺
CN101537648A (zh) * 2009-04-30 2009-09-23 福建建州竹业科技开发有限公司 一种竹纤维的生产工艺

Patent Citations (8)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN86108570A (zh) * 1986-12-19 1987-11-18 湖南省平江县白玉扇厂 竹制品漂白生产方法
CN1221670A (zh) * 1998-12-28 1999-07-07 胡检林 竹材的软化展开工艺
CN1326846A (zh) * 2001-07-12 2001-12-19 国家林业局泡桐研究开发中心 泡桐单板仿红木染色的生产方法
CN1616199A (zh) * 2003-11-10 2005-05-18 胡波 彩色竹薄片的生产方法
CN1730256A (zh) * 2005-07-31 2006-02-08 戴海泉 竹帘条的加工处理方法
JP2007313828A (ja) * 2006-05-29 2007-12-06 Kyoto Institute Of Technology 木材・竹材用染色剤
CN101310945A (zh) * 2008-06-19 2008-11-26 浙江仕强竹业有限公司 一种染色重组模块木料的生产工艺
CN101537648A (zh) * 2009-04-30 2009-09-23 福建建州竹业科技开发有限公司 一种竹纤维的生产工艺

Also Published As

Publication number Publication date
CN102133761A (zh) 2011-07-27

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN102133761B (zh) 一种仿红木的竹板材料及其制作方法
CN101279452B (zh) 人工速生材胶合板及其生产方法
CN101310945B (zh) 一种染色重组模块木料的生产工艺
CN101456197B (zh) 仿布纹重组装饰单板及其制造方法
CN101513745B (zh) 一种复合阻燃细木工板的制备方法
CN105150350A (zh) 高防潮中高密度纤维板的制造方法
CN103101089B (zh) 利用废旧木材制造指接拼板的方法及一种指接拼板
CN105150338A (zh) 无醛中高密度纤维板的制造方法
CN105345905A (zh) 一种小径材重组美学图案装饰单板的制造方法
CN102501282B (zh) 一种曲木灯罩制作工艺
CN103029178B (zh) 竹材加强杨木单板层积材的制造方法
CN101879731A (zh) 一种竹木复合重组竹板材制造方法
CN103538125B (zh) 一种无醛木塑复合板的薄木快贴工艺
CN104608211A (zh) 一种芯层超厚的胶合板及其制备工艺
CN105345909A (zh) 一种环保抗菌的重组美学图案装饰板的制造方法
CN101863065A (zh) 一种全竹改性材料的大幅面板材的制造工艺
CN102601828A (zh) 一种大幅面拼接材料及其制造方法
CN100354088C (zh) 薄形集成材热压生产方法
CN101269510B (zh) 增白型中、高密度纤维板生产工艺
CN103963131B (zh) 一种仿交趾黄檀的竹细条板材的制作方法
CN107009446A (zh) 木皮纸的制造方法
CN102514061A (zh) 一种木质原料的预处理方法
CN111452167A (zh) 一种基于废弃木材制备的环保型木地板
CN102320067B (zh) 一种冷压法杨木染色单板层积材生产方法
CN107053376A (zh) 一种竹质游艇舷板材料的制造方法

Legal Events

Date Code Title Description
C06 Publication
PB01 Publication
C10 Entry into substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
C14 Grant of patent or utility model
GR01 Patent grant
CF01 Termination of patent right due to non-payment of annual fee

Granted publication date: 20120926

Termination date: 20150117

EXPY Termination of patent right or utility model