CN86108570A - 竹制品漂白生产方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种竹制品漂白生产方法。由过氧化氢、焦磷酸钠等化学原料，按照一定的顺序，充分搅拌混合，调节pH值达到一定值后，将该液倒入装有竹制品的池中，定温定时漂白处理后清洗，再进行定温定时保漂处理，然后洗净，烘干而成，具有白度高、经久不变、处理方法简便、成本低廉，并能有效地防止竹制品的霉变和虫蛀。该方法适用于所有需要漂白的竹制品。

Description

本发明涉及一种竹制品漂白生产方法。

现有的许多日用生活用品，甚至工艺品如纸折扇，扇骨大都以竹材为原材料生产，其扇骨白度一般只有25度左右。随着使用和放置环境等条件的影响，扇骨表面光洁度极易发生变化，色泽灰暗，同时易霉变和虫蛀。为使竹制品具有特定的色泽，日本已有若干报道，如“今日科技”1986年第七期报道的《日本的竹材着色处理技术》，采用两种方法：一是将竹材染色。二是用理化方法使其长久保持自然色泽。采用上述方法虽然能达到其特定色泽的目的，但在如何提高竹制品的白度方面，尚未见有报道。

本发明的目的是提供一种能使竹制品纤维的有色物质分解褪色，使其达到较高白度，并具有防霉变和虫蛀的漂白生产方法。

本发明的任务由下列方法来实现：先在稳定剂焦磷酸钠和水的混合液中，加入主漂剂过氧化氢、荧光增白剂，充分搅拌混合，调节其PH值达到一定值后，将该液倒入装有竹制品的池中，定温漂白处理一定时间后清洗，再加入连二亚硫酸钠进行一定时间的保漂处理后，经清洗，烘干而成。

本发明中使用的主漂剂可采用27.5%或30%的过氧化氢水剂。

由于过氧化氢很容易受到溶液中金属离子（如M²⁺ _n、Ca²⁺ _a、Fe²⁺ _e等）的作用而发生分解。虽然这些分解有的也有加速漂白的作用，但有的并无漂白作用，有的则会加剧竹制品中纤维的降解，特别是在局部不均匀的情况下，更为麻烦。因此，本发明采用4%的焦磷酸钠作稳定剂，以稳定过氧化氢的分解。

荧光增白剂则是采用工业用粉剂，使用量为1.8-2.2kg/m³最好为2kg/m³。

为了进一步提高竹制品的漂白效果，本发明还采用了0.5%的连二亚硫酸钠进行保漂处理。保漂处理时间在4-8小时。

上述过氧化氢、焦磷酸钠、连二亚硫酸钠的使用重量（以每立方米水为基数）比为1.5∶1∶0.1。

在配制漂白溶液时，必须严格控制溶液的PH值，因为PH值的过低或过高，对竹制品的漂白白度都有很大的影响。过低达不到要求，而过高反会使其白度下降。在本发明中，PH值控制在9-11.5范围，最佳在10-11。

当漂白液倒入漂白池中后，欲使漂白液很好地与竹制品进行反应，溶液向纤维原料内部的渗透是很重要的。升高温度，分子运动将加速，溶液粘度下降，表面张力也下降，渗透速度加快，有利于漂白，但如温度升得太高，过氧化氢的分解也加快，这样漂白效果反而欠佳。在本发明中，温度一般控制在40-70℃，最佳温度在50-65℃。漂白处理时间在40-55小时。

采用本发明的方法所生产的竹制品，其白度可达55-60度，经久不变，处理方法简便，成本低廉，不受季节空气湿度影响，能有效地防止竹制品的霉变和虫蛀。可用于所有需要漂白的竹制品。

实施例：

漂白：将4%的焦磷酸钠80kg溶解在1立方米水中，用搅拌机搅拌均匀混合后，速将30%的过氧化氢120kg，荧光增白剂2kg加入该混合液中，用搅拌机再进一步充分搅拌混合，测定其PH值在10-11之间后，把该液倒入装有扇骨的（一种竹制品）池中，定温在50-60℃，进行漂白处理48小时后，再用清水将扇骨洗漂1小时。

保漂：将经过上述漂白处理后的扇骨放入定温在35-45℃的水池中，加入0.5%的连二亚硫酸钠8kg，处理6小时后，将该扇骨用清水洗净，然后将扇骨放在预先做好的支架上烘干，即成为具有白度高经久不变，并能防止霉变和虫蛀的扇骨。

Claims (4)

1、一种竹制品漂白生产方法，其特征在于含有27、5%-30%的过氧化氢，4%的焦磷酸钠，0、5%的连二亚硫酸钠及微量工业用粉剂荧光增白剂，按照一定的顺序，混合后调节PH值，漂白处理定温40-70℃，定时40-55小时，保漂处理定温35-45℃，定时4-8小时。

2、按权利要求1所述生产方法，其特征在于过氧化氢、焦磷酸酸钠、连二亚硫酸钠的重量比（以1立方米水为基数）为1.5∶1∶0.1。

3、按权利要求1所述生产方法，其特征在于荧光增白剂为/1.8-2.2Kg/m³。

4、按权利要求1所述生产方法，其特征在于所说的PH值为9-11.5。