CN107379165A - 一种藤条的防腐防褪色染色方法 - Google Patents

一种藤条的防腐防褪色染色方法 Download PDF

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Abstract

本发明属于藤条加工技术领域，尤其是一种藤条的防腐防褪色染色方法，具体方法如下：（1）蒸汽处理及染色处理；（2）真空处理及鼓风干燥处理；染色前进行蒸汽处理，有效促进打开闭塞纹孔膜与纹孔缘之间的氢键，借助纹孔膜自身弹性恢复到原来位置的原理以减少纹孔闭塞的方法，从而促进染色剂的渗透，染色后进行真空处理，通过排除藤条内空气形成藤条内外压力差，有效促进染色剂的进一步扩散与渗透，与藤条分子间紧密结合，提高其上色固色效果；本发明的染色剂，不但使得藤条色泽光亮鲜明，提高其美感和视觉效果，而且能够有效抑制有害菌的滋生，有效抑制藤条的腐朽霉烂，延长其使用寿命。

Description

一种藤条的防腐防褪色染色方法
技术领域
本发明属于藤条加工技术领域，尤其是一种藤条的防腐防褪色染色方法。
背景技术
藤条，是一种质地坚韧、身条极长的藤本植物，藤条手感平滑、弹性极佳，常用于编制藤椅、藤箱等日常用具，不仅放置于室内，而且放置于室外，户外使用藤条编制品，经暴晒雨淋藤条极易腐朽变质和滋生霉菌，从而不但缩短其编制品的使用寿命，另外，其上色固色效果差，染色后极易褪色，降低其视觉感；因此，发明一种藤条的防腐防褪色的染色方法能够极大提高藤条制品的使用价值和经济效益。
发明内容
针对上述问题，本发明旨在提供一种藤条的防腐防褪色染色方法。
本发明通过以下技术方案实现：
一种藤条的防腐防褪色染色方法，具体方法如下：
（1）蒸汽处理及染色处理
将藤条置入温度为122~124℃的条件下恒温蒸汽处理17~19min、以 6.6~6.8℃/min的升温速率升温至189~191℃继续恒温蒸汽处理26~28min，取出，浸没于染色剂中保温密封浸泡90~95min，沥剂取出，得预染色藤条；
所述的染色剂，由以下重量份的原料制成：地榆炭6.5~6.7份、竹沥4.5~4.7份、火龙果皮24~26份、柠檬皮18~19份、葡萄皮30~32份、红枫叶36~38份、愈创木酚2.3~2.5份、木质素磺酸钠1.3~1.5份、黄腐酸钾3.4~3.6份、水98~100份；
（2）真空处理及鼓风干燥处理
将预染色藤条置入压力为-152~-150kPa的条件下真空处理8~9min，置入温度为95~97℃的鼓风干燥箱中恒温干燥23~25min、以8.7~9.1℃/min的升温速率升温至177~179℃继续恒温干燥9~11min，取出，室温自然冷却，得染色藤条。
作为发明进一步的方案：所述的染色剂的制备方法，具体包括以下步骤：
A.将火龙果皮、柠檬皮、葡萄皮和红枫叶混合粉碎，加入水中大火煮沸后文火熬煮36~38min，加入竹沥混合搅拌均匀，室温自然冷却，在温度为43~45℃的条件下密封发酵55~60h，得发酵皮叶液；
B.将地榆炭粉碎，投入温度为78~80℃的炒锅内恒温炒制240~250s，加入重量为地榆炭重量0.5~0.6倍量、质量分数为9.4%~9.8%的醋酸溶液，继续恒温炒制370~380s，投入到发酵皮叶液中大火煮沸后文火熬煮15~17min，过60~70目滤布，取滤液，室温自然冷却，加入愈创木酚、木质素磺酸钠和黄腐酸钾，用转速为90~100r/min的搅拌器搅拌13~15min，得染色剂。
作为发明进一步的方案：所述的染色剂的温度为43~45℃。
作为发明进一步的方案：本发明所使用的火龙果皮、柠檬皮、葡萄皮和红枫叶的含量均以鲜重重量计。
本发明的有益效果：本发明提供的一种藤条的防腐防褪色染色方法，染色前进行蒸汽处理，有效促进打开闭塞纹孔膜与纹孔缘之间的氢键，借助纹孔膜自身弹性恢复到原来位置的原理以减少纹孔闭塞的方法，从而促进染色剂的渗透，染色后进行真空处理，通过排除藤条内空气形成藤条内外压力差，有效促进染色剂的进一步扩散与渗透，与藤条分子间紧密结合，提高其上色固色效果；本发明的染色剂，不但使得藤条色泽光亮鲜明，提高其美感和视觉效果，而且能够有效抑制有害菌的滋生，有效抑制藤条的腐朽霉烂，延长其使用寿命。
具体实施方式
下面用具体实施例说明本发明，但并不是对本发明的限制。
实施例1
本发明实施例中，一种藤条的防腐防褪色染色方法，具体方法如下：
（1）蒸汽处理及染色处理
将藤条置入温度为122℃的条件下恒温蒸汽处理17min、以 6.6℃/min的升温速率升温至189℃继续恒温蒸汽处理26min，取出，浸没于染色剂中保温密封浸泡90min，沥剂取出，得预染色藤条；
所述的染色剂，由以下重量份的原料制成：地榆炭6.5份、竹沥4.5份、火龙果皮24份、柠檬皮18份、葡萄皮30份、红枫叶36份、愈创木酚2.3份、木质素磺酸钠1.3份、黄腐酸钾3.4份、水98份；
（2）真空处理及鼓风干燥处理
将预染色藤条置入压力为-152kPa的条件下真空处理8min，置入温度为95℃的鼓风干燥箱中恒温干燥23min、以8.7℃/min的升温速率升温至177℃继续恒温干燥9min，取出，室温自然冷却，得染色藤条。
作为发明进一步的方案：所述的染色剂的制备方法，具体包括以下步骤：
A.将火龙果皮、柠檬皮、葡萄皮和红枫叶混合粉碎，加入水中大火煮沸后文火熬煮36min，加入竹沥混合搅拌均匀，室温自然冷却，在温度为43℃的条件下密封发酵55h，得发酵皮叶液；
B.将地榆炭粉碎，投入温度为78℃的炒锅内恒温炒制240~250s，加入重量为地榆炭重量0.5倍量、质量分数为9.4%的醋酸溶液，继续恒温炒制370s，投入到发酵皮叶液中大火煮沸后文火熬煮15min，过60目滤布，取滤液，室温自然冷却，加入愈创木酚、木质素磺酸钠和黄腐酸钾，用转速为90r/min的搅拌器搅拌13min，得染色剂。
作为发明进一步的方案：所述的染色剂的温度为43℃。
染色后使用温度为41℃、质量分数为8.5%的食盐水浸泡100h，未出现褪色情况。
实施例2
本发明实施例中，一种藤条的防腐防褪色染色方法，具体方法如下：
（1）蒸汽处理及染色处理
将藤条置入温度为123℃的条件下恒温蒸汽处理18min、以 6.7℃/min的升温速率升温至190℃继续恒温蒸汽处理27min，取出，浸没于染色剂中保温密封浸泡93min，沥剂取出，得预染色藤条；
所述的染色剂，由以下重量份的原料制成：地榆炭6.6份、竹沥4.6份、火龙果皮25份、柠檬皮18.5份、葡萄皮31份、红枫叶37份、愈创木酚2.4份、木质素磺酸钠1.4份、黄腐酸钾3.5份、水99份；
（2）真空处理及鼓风干燥处理
将预染色藤条置入压力为-151kPa的条件下真空处理8.5min，置入温度为96℃的鼓风干燥箱中恒温干燥24min、以8.9℃/min的升温速率升温至178℃继续恒温干燥10min，取出，室温自然冷却，得染色藤条。
作为发明进一步的方案：所述的染色剂的制备方法，具体包括以下步骤：
A.将火龙果皮、柠檬皮、葡萄皮和红枫叶混合粉碎，加入水中大火煮沸后文火熬煮37min，加入竹沥混合搅拌均匀，室温自然冷却，在温度为44℃的条件下密封发酵58h，得发酵皮叶液；
B.将地榆炭粉碎，投入温度为79℃的炒锅内恒温炒制245s，加入重量为地榆炭重量0.55倍量、质量分数为9.6的醋酸溶液，继续恒温炒制375s，投入到发酵皮叶液中大火煮沸后文火熬煮16min，过65目滤布，取滤液，室温自然冷却，加入愈创木酚、木质素磺酸钠和黄腐酸钾，用转速为95r/min的搅拌器搅拌14min，得染色剂。
作为发明进一步的方案：所述的染色剂的温度为44℃。
染色后使用温度为41℃、质量分数为8.5%的食盐水浸泡100h，未出现褪色情况。
实施例3
本发明实施例中，一种藤条的防腐防褪色染色方法，具体方法如下：
（1）蒸汽处理及染色处理
将藤条置入温度为124℃的条件下恒温蒸汽处理19min、以6.8℃/min的升温速率升温至191℃继续恒温蒸汽处理28min，取出，浸没于染色剂中保温密封浸泡95min，沥剂取出，得预染色藤条；
所述的染色剂，由以下重量份的原料制成：地榆炭6.7份、竹沥4.7份、火龙果皮26份、柠檬皮19份、葡萄皮32份、红枫叶38份、愈创木酚2.5份、木质素磺酸钠1.5份、黄腐酸钾3.6份、水100份；
（2）真空处理及鼓风干燥处理
将预染色藤条置入压力为-150kPa的条件下真空处理9min，置入温度为97℃的鼓风干燥箱中恒温干燥25min、以9.1℃/min的升温速率升温至179℃继续恒温干燥11min，取出，室温自然冷却，得染色藤条。
作为发明进一步的方案：所述的染色剂的制备方法，具体包括以下步骤：
A.将火龙果皮、柠檬皮、葡萄皮和红枫叶混合粉碎，加入水中大火煮沸后文火熬煮38min，加入竹沥混合搅拌均匀，室温自然冷却，在温度为45℃的条件下密封发酵60h，得发酵皮叶液；
B.将地榆炭粉碎，投入温度为80℃的炒锅内恒温炒制250s，加入重量为地榆炭重量0.6倍量、质量分数为9.8%的醋酸溶液，继续恒温炒制380s，投入到发酵皮叶液中大火煮沸后文火熬煮17min，过70目滤布，取滤液，室温自然冷却，加入愈创木酚、木质素磺酸钠和黄腐酸钾，用转速为100r/min的搅拌器搅拌15min，得染色剂。
作为发明进一步的方案：所述的染色剂的温度为45℃。
染色后使用温度为41℃、质量分数为8.5%的食盐水浸泡100h，未出现褪色情况。
对比例1
现有技术的藤条的染色方法
染色后使用温度为41℃、质量分数为4.2%的食盐水浸泡48h，出现严重褪色情况。
对比例2
一种藤条的防腐防褪色染色方法，与实施例1的区别在于染色剂的组分不同，其他条件均相同，所述的染色剂，由以下重量份的原料制成：竹沥4.5份、火龙果皮24份、柠檬皮18份、葡萄皮30份、红枫叶36份、愈创木酚2.3份、木质素磺酸钠1.3份、黄腐酸钾3.4份、水98份。
染色后使用温度为41℃、质量分数为8.5%的食盐水浸泡 50h，出现褪色情况。
对比例3
一种藤条的防腐防褪色染色方法，与实施例1的区别在于染色剂的组分不同，其他条件均相同，所述的染色剂，由以下重量份的原料制成：地榆炭6.5份、火龙果皮24份、柠檬皮18份、葡萄皮30份、红枫叶36份、愈创木酚2.3份、木质素磺酸钠1.3份、黄腐酸钾3.4份、水98份。
染色后使用温度为41℃、质量分数为8.5%的食盐水浸泡 50h，出现褪色情况。
对比例4
一种藤条的防腐防褪色染色方法，与实施例1的区别在于不进行步骤（2）的真空处理，其他条件均相同。
染色后使用温度为41℃、质量分数为8.5%的食盐水浸泡45h，出现褪色情况。
为了对比本发明的防腐效果，将质量分数为10%的氯化钠溶液使用醋酸溶液调节pH为2.6，进行盐雾实验，盐雾的沉降率为6mL/90cm·h，在30℃下分别对实施例和对比例染色后的藤条进行实验，统计各组藤条中表面出现30%腐蚀面积所经历的时长，结果如下表：
表1 实施例和对比例的实验对比结果
时长（h）
实施例1 185
实施例2 186
实施例3 188
对比例1 59
对比例2 114
对比例3 111
对比例4 98
从表1可知，使用实施例的处理方法能有效提升藤条的防腐性能，延长其使用寿命。

Claims (3)

1.一种藤条的防腐防褪色染色方法，其特征在于，具体方法如下：
（1）蒸汽处理及染色处理
将藤条置入温度为122~124℃的条件下恒温蒸汽处理17~19min、以 6.6~6.8℃/min的升温速率升温至189~191℃继续恒温蒸汽处理26~28min，取出，浸没于染色剂中保温密封浸泡90~95min，沥剂取出，得预染色藤条；
所述的染色剂，由以下重量份的原料制成：地榆炭6.5~6.7份、竹沥4.5~4.7份、火龙果皮24~26份、柠檬皮18~19份、葡萄皮30~32份、红枫叶36~38份、愈创木酚2.3~2.5份、木质素磺酸钠1.3~1.5份、黄腐酸钾3.4~3.6份、水98~100份；
（2）真空处理及鼓风干燥处理
将预染色藤条置入压力为-152~-150kPa的条件下真空处理8~9min，置入温度为95~97℃的鼓风干燥箱中恒温干燥23~25min、以8.7~9.1℃/min的升温速率升温至177~179℃继续恒温干燥9~11min，取出，室温自然冷却，得染色藤条。
2.根据权利要求1所述的藤条的防腐防褪色染色方法，其特征在于，所述的染色剂的制备方法，具体包括以下步骤：
A.将火龙果皮、柠檬皮、葡萄皮和红枫叶混合粉碎，加入水中大火煮沸后文火熬煮36~38min，加入竹沥混合搅拌均匀，室温自然冷却，在温度为43~45℃的条件下密封发酵55~60h，得发酵皮叶液；
B.将地榆炭粉碎，投入温度为78~80℃的炒锅内恒温炒制240~250s，加入重量为地榆炭重量0.5~0.6倍量、质量分数为9.4%~9.8%的醋酸溶液，继续恒温炒制370~380s，投入到发酵皮叶液中大火煮沸后文火熬煮15~17min，过60~70目滤布，取滤液，室温自然冷却，加入愈创木酚、木质素磺酸钠和黄腐酸钾，用转速为90~100r/min的搅拌器搅拌13~15min，得染色剂。
3.据权利要求1或2所述的藤条的防腐防褪色染色方法，其特征在于，所述的染色剂的温度为43~45℃。
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