CN107571362A

CN107571362A - 一种厚木板染色的方法

Info

Publication number: CN107571362A
Application number: CN201710845443.4A
Authority: CN
Inventors: 徐治合; 徐蓝天; 徐艳云
Original assignee: ANHUI FUNAN COUNTY WANJIAHE CRAFTS Co Ltd
Current assignee: ANHUI FUNAN COUNTY WANJIAHE CRAFTS Co Ltd
Priority date: 2017-09-19
Filing date: 2017-09-19
Publication date: 2018-01-12

Abstract

本发明公开一种厚木板染色的方法，包括以下操作步骤：（1）将厚木板放置在渗透液中浸泡处理8‑10小时；（2）洗净厚木板表面浸泡液后，将厚木板烘干至绝干后，再采用改性液将厚木板的含水率复调至45‑56%；（3）厚木板入染液，染液的初始温度为室温，采用4‑7℃/min的升温速度，将染液温度升至82‑88℃，保温处理140‑150min后，将染液的温度降至室温，向其中加入促染剂，搅拌均匀后，继续染色处理40‑60min；（4）对染色后的厚木板进行固色、皂洗后。本发明提供的染色方法，上染率、固色率高，染色深度深，并且染色均匀，极大地提升了染色后木材的品质。

Description

一种厚木板染色的方法

技术领域

本发明属于木板染色技术领域，具体涉及一种厚木板染色的方法。

背景技术

木材颜色是木材，特别是室内外装饰用材的重要材质指标之一，随着天然优质名贵木材的减少，木材的染色工艺越来越受到本领域研究人员的重视。木材染色一般是指用化学染料对木材进行着色的处理工艺。现有的装饰用材，大多数是采用速生林木为原材料，其存在着强度低、密度低的缺陷，因此将其加工成室内外装饰木制品时，常采用单板染色、拼板、施胶的工艺，将其层叠为5-7cm厚的厚木板使用，但是此种操作繁琐，因此急需一种直接对厚木板进行染色的处理工艺。中国专利CN 105643745B中，提供了一种提高木材染色上染率的方法，其采用超临界二氧化碳流体萃取的方法提升木材的通透性，进而提升了上染率，由现有技术可知，染料的染色过程是染料在被染物中渗透和固着的过程，木材的通透性过大的话，将会导致染料的固着率降低，抗流失性能差，极大地缩短了木制品的使用寿命。

发明内容

为了解决现有技术的不足，本发明提供一种厚木板染色的方法。

本发明是通过以下技术方案实现的。

一种厚木板染色的方法，包括以下操作步骤：

（1）将厚木板放置在渗透液中浸泡处理8-10小时，其中渗透液由以下重量份的组分制成：烷基酚聚氧乙烯醚32-45份、亚硫酸二甲酯11-18份、水420-550份；

（2）洗净厚木板表面浸泡液后，将厚木板烘干至绝干后，再采用改性液将厚木板的含水率复调至45-56%，其中改性液由质量分数为3-11%的钼酸铵和质量分数为9-16%的氯化锌溶液以1:4-7的体积比制成；

（3）厚木板入染液，染液的初始温度为室温，采用4-7℃/min的升温速度，将染液温度升至82-88℃，保温处理140-150min后，将染液的温度降至室温，向其中加入促染剂，搅拌均匀后，继续染色处理40-60min，其中促染剂为质量分数为5-15%的EDTA溶液；

（4）对染色后的厚木板进行固色、皂洗后。

具体地，上述步骤（1）中烷基酚聚氧乙烯醚含有以下重量份的组分：壬基酚聚氧乙烯醚80-86份、辛基酚聚氧乙烯醚10-15份、十二烷基聚氧乙烯醚1-3份、二壬基酚聚氧乙烯醚1-2份。

具体地，上述步骤（1）中厚木板与渗透液的质量比为1:4-7。

具体地，上述步骤（2）中，改性液复调的方式为：将厚木板快速放入改性液中，然后快速取出厚木板，5min后检测厚木板的含水率，重复多次，直至厚木板的含水率达到设定值时，结束此步操作。

具体地，上述步骤（3）中，染液中的染料为酸性大红GR、直接深棕B-NM、活性黄K-RN中的任意一种。

具体地，上述染液中，染料与水的重量比为1:270-360。

具体地，上述促染剂的加入体积为染液体积的10-15%。

具体地，上述固色的方法为：采用温度为40-50℃的、浓度为10-15g/L的氯化钠溶液浸泡处理40-60min。

具体地，上述皂洗步骤中，皂洗液的组成为：皂片3-6g/L、无水碳酸钠2-4g/L，其中皂洗液的温度为85-95℃，浴比为1:44-54。

由以上的技术方案可知，本发明的有益效果是：

（1）木材内部的纤维素、半纤维素和木质素对染液的渗透、润湿和固着有一定的影响，但是对染液的主要干扰还是木材的表面结构，本发明提供渗透液，一方面可打通木材内部细胞腔之间的通透性，另一方面，可提升木材的表面能，使得堵在木材表面导管处的物质可充分脱落在浸泡液中，同时，本发明提供的浸泡液又不至于使木材的透通性过大，保证了染液的固着率；

（2）本发明中的染料是以带负电阴离子的形式分布在水中的，而木材的纤维素在水中也带有负电荷，因此染液的固着率较低，本发明采用改性液复调木材的含水率，一方面改性液可中和纤维素上负电荷，降低木材与染液分子之间的斥力，提升了染液与木材的附着力，另一方面，在木材干燥情况下，复调木材的含水量，可进一步的增加木材内部的通透性，增强木材对染液的吸附作用；

（3）本发明在染色的后阶段，加入EDTA，可有效的避免木材表面出现染液积聚的现象，防止染色不均，影响了染色的效果。

具体实施方式

以下实施例用于说明本发明，但不能用来限制本发明的范围。实施例中采用的实施条件可以根据厂家的条件作进一步调整，未说明的实施条件通常为常规实验条件。

实施例1

一种厚木板染色的方法，包括以下操作步骤：

（1）将速生桉木加工成长宽高为50cm、7cm、7cm的试件，放置在渗透液中浸泡处理8小时，其中渗透液由以下重量份的组分制成：烷基酚聚氧乙烯醚32份、亚硫酸二甲酯11份、水420份；

（2）洗净试件表面浸泡液后，将试件烘干至绝干后，再采用改性液将试件的含水率复调至45%，其中改性液由质量分数为3%的钼酸铵和质量分数为9%的氯化锌溶液以1:4的体积比制成；

（3）试件入染液，染液的初始温度为室温，采用4℃/min的升温速度，将染液温度升至82℃，保温处理140min后，将染液的温度降至室温，向其中加入促染剂，搅拌均匀后，继续染色处理40min，其中促染剂为质量分数为5%的EDTA溶液；

（4）对染色后的试件进行固色、皂洗后。

具体地，上述步骤（1）中烷基酚聚氧乙烯醚含有以下重量份的组分：壬基酚聚氧乙烯醚80份、辛基酚聚氧乙烯醚10份、十二烷基聚氧乙烯醚1份、二壬基酚聚氧乙烯醚1份。

具体地，上述步骤（1）中试件与渗透液的质量比为1:4。

具体地，上述步骤（2）中，改性液复调的方式为：将试件快速放入改性液中，然后快速取出试件，5min后检测试件的含水率，重复多次，直至试件的含水率达到设定值时，结束此步操作。

具体地，上述步骤（3）中，染液中的染料为酸性大红GR。

具体地，上述染液中，染料与水的重量比为1:270。

具体地，上述促染剂的加入体积为染液体积的10%。

具体地，上述固色的方法为：采用温度为40℃的、浓度为10g/L的氯化钠溶液浸泡处理40min。

具体地，上述皂洗步骤中，皂洗液的组成为：皂片3g/L、无水碳酸钠2g/L，其中皂洗液的温度为85℃，浴比为1:44。

实施例2

一种厚木板染色的方法，包括以下操作步骤：

（1）将速生桉木加工成长宽高为50cm、7cm、7cm的试件，放置在渗透液中浸泡处理10小时，其中渗透液由以下重量份的组分制成：烷基酚聚氧乙烯醚45份、亚硫酸二甲酯18份、水550份；

（2）洗净试件表面浸泡液后，将试件烘干至绝干后，再采用改性液将试件的含水率复调至56%，其中改性液由质量分数为11%的钼酸铵和质量分数为16%的氯化锌溶液以1:7的体积比制成；

（3）试件入染液，染液的初始温度为室温，采用7℃/min的升温速度，将染液温度升至88℃，保温处理150min后，将染液的温度降至室温，向其中加入促染剂，搅拌均匀后，继续染色处理60min，其中促染剂为质量分数为15%的EDTA溶液；

（4）对染色后的试件进行固色、皂洗后。

具体地，上述步骤（1）中烷基酚聚氧乙烯醚含有以下重量份的组分：壬基酚聚氧乙烯醚86份、辛基酚聚氧乙烯醚15份、十二烷基聚氧乙烯醚3份、二壬基酚聚氧乙烯醚2份。

具体地，上述步骤（1）中试件与渗透液的质量比为1:7。

具体地，上述步骤（3）中，染液中的染料为活性黄K-RN。

具体地，上述染液中，染料与水的重量比为1:360。

具体地，上述促染剂的加入体积为染液体积的15%。

具体地，上述固色的方法为：采用温度为50℃的、浓度为15g/L的氯化钠溶液浸泡处理60min。

具体地，上述皂洗步骤中，皂洗液的组成为：皂片6g/L、无水碳酸钠4g/L，其中皂洗液的温度为95℃，浴比为1:54。

对比例1

不包括步骤（1）的处理，其余操作步骤与实施例1完全相同。

对比例2

不包括步骤（2）的处理，其余操作步骤与实施例2完全相同。

分别测得上述各实施例和对比例中对速生桉木染色的上染率、固色率和染色深度，试验结果如表1所示：

项目	上染率，%	固色率，%	染色深度，mm
				实施例1	82	78	43
对比例1	56	43	27
				实施例2	83	80	45
对比例2	42	36	33

实施例3

一种厚木板染色的方法，包括以下操作步骤：

（1）将速生桉木加工成长宽高为50cm、7cm、7cm的试件，放置在渗透液中浸泡处理9小时，其中渗透液由以下重量份的组分制成：烷基酚聚氧乙烯醚40份、亚硫酸二甲酯13份、水500份；

（2）洗净试件表面浸泡液后，将试件烘干至绝干后，再采用改性液将试件的含水率复调至50%，其中改性液由质量分数为7%的钼酸铵和质量分数为12%的氯化锌溶液以1:6的体积比制成；

（3）试件入染液，染液的初始温度为室温，采用6℃/min的升温速度，将染液温度升至84℃，保温处理145min后，将染液的温度降至室温，向其中加入促染剂，搅拌均匀后，继续染色处理50min，其中促染剂为质量分数为10%的EDTA溶液；

（4）对染色后的试件进行固色、皂洗后。

具体地，上述步骤（1）中烷基酚聚氧乙烯醚含有以下重量份的组分：壬基酚聚氧乙烯醚84份、辛基酚聚氧乙烯醚13份、十二烷基聚氧乙烯醚2份、二壬基酚聚氧乙烯醚1份。

具体地，上述步骤（1）中试件与渗透液的质量比为1:5。

具体地，上述步骤（3）中，染液中的直接深棕B-NM。

具体地，上述染液中，染料与水的重量比为1:300。

具体地，上述促染剂的加入体积为染液体积的13%。

具体地，上述固色的方法为：采用温度为45℃的、浓度为13g/L的氯化钠溶液浸泡处理50min。

具体地，上述皂洗步骤中，皂洗液的组成为：皂片5g/L、无水碳酸钠3g/L，其中皂洗液的温度为90℃，浴比为1:50。

对比例3

步骤（3）中的促染剂为清水，其余的操作步骤与实施例3完全相同。

实施例3中的试件，染色均匀，表面无颜色集中区域，对比例3中试件表面有较多处的颜色集中区域，染色的均匀性性较差。

上述实施例为本发明较佳的实施方式，但并不仅仅受上述实施例的限制，其他的任何未背离本发明的精神实质与原理下所作的改变、修饰、替代、组合、简化，均应为等效的置换方式，均包含在本发明的保护范围之内。

Claims

1.一种厚木板染色的方法，其特征在于，包括以下操作步骤：

（4）对染色后的厚木板进行固色、皂洗后。

2.根据权利要求1中所述的一种厚木板染色的方法，其特征在于，上述步骤（1）中烷基酚聚氧乙烯醚含有以下重量份的组分：壬基酚聚氧乙烯醚80-86份、辛基酚聚氧乙烯醚10-15份、十二烷基聚氧乙烯醚1-3份、二壬基酚聚氧乙烯醚1-2份。

3.根据权利要求1中所述的一种厚木板染色的方法，其特征在于，上述步骤（1）中厚木板与渗透液的质量比为1:4-7。

4.根据权利要求1中所述的一种厚木板染色的方法，其特征在于，上述步骤（2）中，改性液复调的方式为：将厚木板快速放入改性液中，然后快速取出厚木板，5min后检测厚木板的含水率，重复多次，直至厚木板的含水率达到设定值时，结束此步操作。

5.根据权利要求1中所述的一种厚木板染色的方法，其特征在于，上述步骤（3）中，染液中的染料为酸性大红GR、直接深棕B-NM、活性黄K-RN中的任意一种。

6.根据权利要求5中所述的一种厚木板染色的方法，其特征在于，上述染液中，染料与水的重量比为1:270-360。

7.根据权利要求6中所述的一种厚木板染色的方法，其特征在于，上述促染剂的加入体积为染液体积的10-15%。

8.根据权利要求1-7中任一所述的一种厚木板染色的方法，其特征在于，上述固色的方法为：采用温度为40-50℃的、浓度为10-15g/L的氯化钠溶液浸泡处理40-60min。

9.根据权利要求8中所述的一种厚木板染色的方法，其特征在于，上述皂洗步骤中，皂洗液的组成为：皂片3-6g/L、无水碳酸钠2-4g/L，其中皂洗液的温度为85-95℃，浴比为1:44-54。