CN107287948A - 利用还原染料墨水进行喷墨印花的方法 - Google Patents

利用还原染料墨水进行喷墨印花的方法 Download PDF

Info

Publication number
CN107287948A
CN107287948A CN201710617468.9A CN201710617468A CN107287948A CN 107287948 A CN107287948 A CN 107287948A CN 201710617468 A CN201710617468 A CN 201710617468A CN 107287948 A CN107287948 A CN 107287948A
Authority
CN
China
Prior art keywords
ink
fabric
reducing dye
reducing
dye
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Granted
Application number
CN201710617468.9A
Other languages
English (en)
Other versions
CN107287948B (zh
Inventor
李子红
杨光
修成胜
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Qingdao Yingjie New Material Co Ltd
Original Assignee
Qingdao Yingjie New Material Co Ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Qingdao Yingjie New Material Co Ltd filed Critical Qingdao Yingjie New Material Co Ltd
Priority to CN201710617468.9A priority Critical patent/CN107287948B/zh
Publication of CN107287948A publication Critical patent/CN107287948A/zh
Application granted granted Critical
Publication of CN107287948B publication Critical patent/CN107287948B/zh
Active legal-status Critical Current
Anticipated expiration legal-status Critical

Links

Classifications

    • D—TEXTILES; PAPER
    • D06—TREATMENT OF TEXTILES OR THE LIKE; LAUNDERING; FLEXIBLE MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • D06P—DYEING OR PRINTING TEXTILES; DYEING LEATHER, FURS OR SOLID MACROMOLECULAR SUBSTANCES IN ANY FORM
    • D06P5/00—Other features in dyeing or printing textiles, or dyeing leather, furs, or solid macromolecular substances in any form
    • D06P5/30—Ink jet printing
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D06—TREATMENT OF TEXTILES OR THE LIKE; LAUNDERING; FLEXIBLE MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • D06B—TREATING TEXTILE MATERIALS USING LIQUIDS, GASES OR VAPOURS
    • D06B21/00—Successive treatments of textile materials by liquids, gases or vapours
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D06—TREATMENT OF TEXTILES OR THE LIKE; LAUNDERING; FLEXIBLE MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • D06M—TREATMENT, NOT PROVIDED FOR ELSEWHERE IN CLASS D06, OF FIBRES, THREADS, YARNS, FABRICS, FEATHERS OR FIBROUS GOODS MADE FROM SUCH MATERIALS
    • D06M11/00—Treating fibres, threads, yarns, fabrics or fibrous goods made from such materials, with inorganic substances or complexes thereof; Such treatment combined with mechanical treatment, e.g. mercerising
    • D06M11/77—Treating fibres, threads, yarns, fabrics or fibrous goods made from such materials, with inorganic substances or complexes thereof; Such treatment combined with mechanical treatment, e.g. mercerising with silicon or compounds thereof
    • D06M11/79—Treating fibres, threads, yarns, fabrics or fibrous goods made from such materials, with inorganic substances or complexes thereof; Such treatment combined with mechanical treatment, e.g. mercerising with silicon or compounds thereof with silicon dioxide, silicic acids or their salts
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D06—TREATMENT OF TEXTILES OR THE LIKE; LAUNDERING; FLEXIBLE MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • D06M—TREATMENT, NOT PROVIDED FOR ELSEWHERE IN CLASS D06, OF FIBRES, THREADS, YARNS, FABRICS, FEATHERS OR FIBROUS GOODS MADE FROM SUCH MATERIALS
    • D06M15/00—Treating fibres, threads, yarns, fabrics, or fibrous goods made from such materials, with macromolecular compounds; Such treatment combined with mechanical treatment
    • D06M15/01—Treating fibres, threads, yarns, fabrics, or fibrous goods made from such materials, with macromolecular compounds; Such treatment combined with mechanical treatment with natural macromolecular compounds or derivatives thereof
    • D06M15/03—Polysaccharides or derivatives thereof
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D06—TREATMENT OF TEXTILES OR THE LIKE; LAUNDERING; FLEXIBLE MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • D06M—TREATMENT, NOT PROVIDED FOR ELSEWHERE IN CLASS D06, OF FIBRES, THREADS, YARNS, FABRICS, FEATHERS OR FIBROUS GOODS MADE FROM SUCH MATERIALS
    • D06M15/00—Treating fibres, threads, yarns, fabrics, or fibrous goods made from such materials, with macromolecular compounds; Such treatment combined with mechanical treatment
    • D06M15/01—Treating fibres, threads, yarns, fabrics, or fibrous goods made from such materials, with macromolecular compounds; Such treatment combined with mechanical treatment with natural macromolecular compounds or derivatives thereof
    • D06M15/03—Polysaccharides or derivatives thereof
    • D06M15/05—Cellulose or derivatives thereof
    • D06M15/09—Cellulose ethers
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D06—TREATMENT OF TEXTILES OR THE LIKE; LAUNDERING; FLEXIBLE MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • D06M—TREATMENT, NOT PROVIDED FOR ELSEWHERE IN CLASS D06, OF FIBRES, THREADS, YARNS, FABRICS, FEATHERS OR FIBROUS GOODS MADE FROM SUCH MATERIALS
    • D06M15/00—Treating fibres, threads, yarns, fabrics, or fibrous goods made from such materials, with macromolecular compounds; Such treatment combined with mechanical treatment
    • D06M15/01—Treating fibres, threads, yarns, fabrics, or fibrous goods made from such materials, with macromolecular compounds; Such treatment combined with mechanical treatment with natural macromolecular compounds or derivatives thereof
    • D06M15/03—Polysaccharides or derivatives thereof
    • D06M15/11—Starch or derivatives thereof
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D06—TREATMENT OF TEXTILES OR THE LIKE; LAUNDERING; FLEXIBLE MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • D06M—TREATMENT, NOT PROVIDED FOR ELSEWHERE IN CLASS D06, OF FIBRES, THREADS, YARNS, FABRICS, FEATHERS OR FIBROUS GOODS MADE FROM SUCH MATERIALS
    • D06M15/00—Treating fibres, threads, yarns, fabrics, or fibrous goods made from such materials, with macromolecular compounds; Such treatment combined with mechanical treatment
    • D06M15/01—Treating fibres, threads, yarns, fabrics, or fibrous goods made from such materials, with macromolecular compounds; Such treatment combined with mechanical treatment with natural macromolecular compounds or derivatives thereof
    • D06M15/03—Polysaccharides or derivatives thereof
    • D06M15/13—Alginic acid or derivatives thereof
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D06—TREATMENT OF TEXTILES OR THE LIKE; LAUNDERING; FLEXIBLE MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • D06P—DYEING OR PRINTING TEXTILES; DYEING LEATHER, FURS OR SOLID MACROMOLECULAR SUBSTANCES IN ANY FORM
    • D06P1/00—General processes of dyeing or printing textiles, or general processes of dyeing leather, furs, or solid macromolecular substances in any form, classified according to the dyes, pigments, or auxiliary substances employed
    • D06P1/22—General processes of dyeing or printing textiles, or general processes of dyeing leather, furs, or solid macromolecular substances in any form, classified according to the dyes, pigments, or auxiliary substances employed using vat dyestuffs including indigo

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Textile Engineering (AREA)
  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Materials Engineering (AREA)
  • Coloring (AREA)

Abstract

本发明属于纺织印染技术领域，具体涉及一种利用还原染料墨水进行喷墨印花的方法。包括如下步骤：织物上浆；织物烘干；用喷墨式打印机将还原染料墨水打印到织物上；织物烘干；还原处理；所述还原染料墨水中包含非可溶的常规型还原染料时，省略此步骤，直接进入步骤在90℃～110℃用蒸汽对步骤(5)处理后的织物汽蒸20‑120s；水洗；氧化；整理。本发明的方法汽蒸速度由传统的10m/min提高至60m/min，生产效率大幅提高；产品一致性好，稳定性好，卓越的重现性；无需制版，易于控制，色域广，无色彩限制；印花图案具有高精细度，图案鲜艳明亮；能耗节省，染料用量精确，无浪费，符合环保要求，废水少；优异的耐处理牢度性能。

Description

利用还原染料墨水进行喷墨印花的方法
技术领域
本发明属于纺织印染技术领域，具体涉及一种利用还原染料墨水进行喷墨印花的方法。
背景技术
数码喷墨印花工艺是目前主流的印染工艺，主要采用活性染料和酸性染料，其工艺过程 包括织物前处理→印前烘干压平→喷墨印花→印后烘干→汽蒸→水洗→烘干。汽蒸的目的是 固色，目前活性染料喷墨印花织物的汽蒸的时间为10-15min，酸性染料喷墨印花织物的汽蒸 的时间为20-30min，烘干、水洗等步骤的时间均可以控制在2min以内，因此汽蒸是制约生 产效率提高的最大瓶颈。
目前主要通过改性活性染料或者加入助剂的方式促进固色，缩短汽蒸时间，但是效果都 不明显。
发明内容
针对现有技术存在的数码喷墨(活性、酸性)印花工艺汽蒸时间长，制约生产效率提高 的上述问题，本发明旨在提供一种利用还原墨水进行喷墨印花的方法，汽蒸时间大幅降低， 有效提高了生产效率。
本发明是通过以下技术方案实现的：
一种利用还原染料墨水进行喷墨印花的方法，包括如下步骤：
(1)织物上浆；
(2)织物烘干；
(3)用喷墨式打印机将还原染料墨水打印到织物上；
(4)织物烘干；
(5)还原处理；所述还原染料墨水中包含非可溶的常规型还原染料时，省略此步骤，直 接进入步骤(6)；
(6)在90℃～110℃用蒸汽对步骤(5)处理后的织物汽蒸20-120s；
(7)水洗；
(8)氧化；
(9)整理。
进一步地，所述还原染料墨水包括还原染料1-30重量份，分散剂0.5-10重量份，粘度调 节剂5-50重量份，表面张力调节剂0.01-10重量份，抗菌剂0.01-2重量份、pH调节剂0.1-10 重量份以及水10-80重量份。
进一步地，将还原染料与其他组分按比例混合，经过微米分级过滤制得原染料墨水。
进一步地，所述还原染料包含非可溶的常规型染料，将非可溶的原染料研磨加工成粒径 300nm以下的颗粒，然后与其他组分按比例混合，经过0.5-3微米分级过滤。
进一步地，所述还原染料为可溶性还原染料，经过0.1-3微米分级过滤。
进一步地，步骤(1)使用海藻酸钠、羟甲基纤维素、瓜尔豆胶、罗望子胶、二氧化硅、改性淀粉中的一种或者多种，加水配置成按浓度1％-30％的浆料，以浸轧、喷涂、刮涂方式将浆料施加于织物。
进一步地，步骤(2)和(4)以辐射、对流或者传导方式对织物进行烘干。
进一步地，步骤(5)将还原剂和碱剂加水配制还原液进行还原，所述还原剂为连二亚硫 酸钠或者次硫酸氢钠甲醛，碱剂为氢氧化钠。
进一步地，步骤(8)氧化的方式为将织物暴露在空气中进行氧化，或者采用氧化剂进行 氧化。
进一步地，其特征在于，步骤(9)包括对织物进行水洗、皂洗，以去除步骤(1)、步骤(3)、步骤(5)的残余。
本发明的有益效果：
1、汽蒸速度由传统的10m/min提高至60m/min，生产效率大幅提高；
2、产品一致性好，稳定性好，卓越的重现性；无需制版，易于控制，色域广，无色彩限 制；印花图案具有高精细度，图案鲜艳明亮；
3、能耗节省，染料用量精确，无浪费，符合环保要求，废水少；
4、优异的耐处理牢度性能，(如耐后氧漂、后丝光牢度)，优异的使用牢度，(如反复洗 涤和烫洗)优异的光照和气候牢度。
具体实施方式
下面结合具体实施例对本发明做进一步详细说明。
本发明所采用的还原染料墨水按照以下方法制得：
配方：还原染料1-30重量份，分散剂0.5-10重量份，粘度调节剂5-50重量份，表面张 力调节剂0.01-10重量份，抗菌剂0.01-2重量份、pH调节剂0.1-10重量份以及水10-80重量 份。
还原染料可以选用可溶性还原染料和/或非可溶性的常规还原染料。
非可溶性的常规型还原染料可以选取C.I.还原黄46、C.I.还原橙1、C.I.还原橙11、C.I. 还原红1、C.I.还原红10、C.I.还原红13、C.I.还原红15、C.I.还原紫1、C.I.还原紫13、 C.I.还原蓝4、C.I.还原蓝5、C.I.还原蓝6、C.I.还原蓝66、C.I.还原蓝20、C.I.还原绿1、C.I.可溶性还原绿1、C.I.还原绿3、C.I.还原棕1、C.I.还原棕33、C.I.还原棕57、C.I.还原黑9、C.I.还原黑22、C.I.还原黑25、C.I.还原黑27、C.I.还原黑65中的一种或者多种。
可溶性还原染料可以选取C.I.可溶性还原橙1、C.I.可溶性还原橙11、C.I.可溶性还原 红1、C.I.可溶性还原红10、C.I.可溶性还原紫1、C.I.还原紫13、C.I.还原蓝4、C.I.可溶性还原蓝4、C.I.可溶性还原蓝5、C.I.可溶性还原蓝6、C.I.可溶性还原绿1、C.I.还原 绿3、C.I.可溶性还原绿3、C.I.可溶性还原棕1、C.I.可溶性还原黑25、中的一种或者多种。
分散剂可以选择木质素类分散剂、萘磺酸甲醛缩合类、苯乙烯马来酸酐共聚物、丙烯酸 类分散剂中的一种或者多种。
粘度调节剂可以选择乙醇、乙二醇、二乙二醇、正丙醇、异丙醇、丙二醇、丙三醇、聚乙二醇、聚丙二醇、戊二醇、环己醇、2-吡咯烷酮、N-甲基-2-吡咯烷酮、1,3-二甲基咪唑啉酮的一种或者多种。
表面张力调节剂可以选择十二烷基苯磺酸钠、十二烷基硫酸钠、十六烷基三甲基溴化铵、 氟化乙醇代乙二醇、环氧乙烷缩合氢化蓖麻油、聚醚改性聚硅氧烷、芳烷基改性聚甲基烷基 硅氧烷、乙氧基炔二醇、月桂基磺化琥珀酸单酯二钠中的一种或者多种。
pH调节剂可以选择乙酸、柠檬酸、磷酸氢二钠、磷酸二氢钠、氢氧化钠、碳酸钠、二乙 醇胺、三乙醇胺中的一种或者多种。
抗菌剂可以选择异噻唑啉酮、1,3,5-三羟乙基均三嗪、亚甲基双硫氰酸酯、2,2,-二溴一氰 基乙酰胺中的一种或者多种。
实施例1-3采用非可溶性的常规型还原染料墨水按照以下方法制得:
配方，按重量份计包括：C.I.还原黄46：4份；木质素磺酸钠2份；乙二醇5份、丙三醇25份；十二烷基苯磺酸钠0.5份、氟化乙醇代乙二醇0.02份；磷酸二氢钠0.03份；磷酸氢 二钠0.02份；异噻唑琳酮0.5份；水63份。
将非可溶的常规型还原染料研磨加工成粒径为300nm以下的颗粒，然后与其他组分按比 例混合，充分搅拌，经过0.5-3微米的多级过滤。
成品指标如下：染色强度：98-102％as standard；pH值：7.0-9.0；运动粘度：3.5-4.0MPAS； 表面张力：30mN/m；电导率：<10mS/cm；流动性：经1微米滤纸抽滤每分钟大于200ml； 可适用于Epson微压电喷头使用。
实施例4采用的还原染料墨水由以下方法制得:
配方：按重量份计，
C.I.可溶性还原红1：15份；乙醇1份；乙二醇5份；聚乙二醇6份；十六烷基三 甲基溴化铵0.5份；环氧乙烷缩合氢化蓖麻油1份；氢氧化钠2份；三乙醇胺5份；异噻唑 琳酮0.5份；水60份。
将上述原料按比例混合，充分搅拌，然后经过0.1-3微米的多级过滤。
成品指标状态如下：染色强度：98-102％as standard；pH值：7.0-9.0；运动粘度：9.0-10.0 MPAS；表面张力：38mN/m；电导率：<10mS/cm；流动性：经1微米滤纸抽滤每分钟大于200ml；可适用于Dimatix Starfire微压电喷头使用。
实施例1
一种利用还原染料墨水在棉布上进行喷墨印花的方法，包括如下步骤：
(1)棉布上浆：配置浓度为3％的海藻酸钠浆料，以一浸一轧的方式将浆料施加于棉布 之上；
(2)将上浆后的棉布烘干，烘干温度为100℃，时间为50s，烘干至含水率约25％；
(3)用还原染料墨水利用喷墨式打印机对棉布进行打印，将所需文字、图案、图型打印 到棉布之上；
(4)在130℃下，对打印后的棉布烘干30s；
(5)配制还原液对织物进行浸轧还原，还原液含有70g/L的NaOH和50g/L的保险粉；
(6)用102℃饱和蒸汽对步骤(5)处理后的棉布汽蒸60s；
(7)对步骤(6)之棉布进行浸轧水洗；
(8)60℃下，采用30％的双氧水对步骤(7)处理后的棉布进行氧化；
(9)对步骤(8)处理后的棉布进行两道水洗，80℃皂洗，然后热水洗、冷水洗，以去除(1)、(3)、(5)等步骤之残余，且使织物达到应用要求。
实施例2
一种利用还原染料墨水在亚麻布上进行喷墨印花的方法，包括如下步骤：
(1)棉布上浆：配置浓度为15％的羟甲基纤维素浆料，以一浸一轧的方式将浆料施加于 亚麻布之上；
(2)将上浆后的亚麻布烘干，烘干温度为100℃，时间为40s，烘干至含水率约15％；
(3)用还原染料墨水利用喷墨式打印机对亚麻布进行打印，将所需文字、图案、图型表 现于亚麻布之上；
(4)在140℃下，对打印后的亚麻布烘干15s；
(5)配制还原液对织物进行浸轧还原，还原液含有70g/L的NaOH和50g/L的保险粉；
(6)用103℃饱和蒸汽对步骤(5)处理后的亚麻布汽蒸120s；
(7)对步骤(6)处理过的亚麻布进行浸轧水洗；
(8)60℃下，采用30％的双氧水对步骤(7)处理后的亚麻布进行氧化；
(9)对步骤(8)处理后的亚麻布进行两道水洗，80℃皂洗，然后热水洗、冷水洗，以去除(1)、(3)、(5)等步骤之残余，且使织物达到应用要求。
实施例3
一种利用还原染料墨水在粘胶纤维上进行喷墨印花的方法，包括如下步骤：
(1)棉布上浆：配置浓度为15％的瓜尔豆胶浆料，以一浸一轧的方式将浆料施加于粘胶 纤维之上；
(2)将上浆后的粘胶纤维织物烘干，烘干温度为100℃，时间为45s，烘干至含水率约 15％；
(3)用还原染料墨水利用喷墨式打印机对粘胶纤维织物进行打印，将所需文字、图案、 图型表现于粘胶纤维织物之上；
(4)在150℃下，对打印后的粘胶纤维织物烘干10s；
(5)配制还原液对织物进行浸轧还原，还原液含有70g/L的NaOH和50g/L的保险粉；
(6)用103℃饱和蒸汽对步骤(5)处理后的粘胶纤维织物汽蒸20s；
(7)对步骤(6)处理过的粘胶纤维织物进行浸轧水洗；
(8)60℃下，采用30％的双氧水对步骤(7)处理后的粘胶纤维织物进行氧化；
(9)对步骤(8)处理后的粘胶纤维织物进行两道水洗，80℃皂洗，然后热水洗、冷水洗，以去除(1)、(3)、(5)等步骤之残余，且使织物达到应用要求。
实施例4
一种利用还原染料墨水在棉麻混纺织物上进行喷墨印花的方法，包括如下步骤：
(1)棉布上浆：配置浓度为15％的罗望子胶浆料，以一浸一轧的方式将浆料施加于棉麻 混纺织物之上；
(2)将上浆后的棉麻混纺织物烘干，烘干温度为100℃，时间为45s，烘干至含水率约 20％；
(3)用还原染料墨水利用喷墨式打印机对棉麻混纺织物进行打印，将所需文字、图案、 图型表现于棉麻混纺织物之上；
(4)在138℃下，对打印后的棉麻混纺织物烘干25s；
(5)用105℃饱和蒸汽对步骤(5)处理后的棉麻混纺织物汽蒸30s；
(6)对步骤(6)处理过的棉麻混纺织物进行浸轧水洗；
(7)60℃下，采用30％的双氧水对步骤(7)处理后的棉麻混纺织物进行氧化；
(8)对步骤(8)处理后的棉麻混纺织物进行两道水洗，80℃皂洗，然后热水洗、冷水洗，以去除(1)、(3)等步骤之残余，且使织物达到应用要求。
由于还原染料墨水所需的上染固色时间极短，仅为传统活性染料型上染的十分之一，一 般在120秒以下，整体生产效率可大大提高，配合高速数字喷墨印花机使用，可使整体印花 生产线生产能力达到25-120米/分钟。

Claims (10)

1.一种利用还原染料墨水进行喷墨印花的方法，包括如下步骤：
(1)织物上浆；
(2)织物烘干；
(3)用喷墨式打印机将还原染料墨水打印到织物上；
(4)织物烘干；
(5)还原处理；所述还原染料墨水中包含非可溶的常规型还原染料时，省略此步骤，直接进入步骤(6)；
(6)在90℃～110℃用蒸汽对步骤(5)处理后的织物汽蒸20-120s；
(7)水洗；
(8)氧化；
(9)整理。
2.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，所述还原染料墨水包括还原染料1-30重量份，分散剂0.5-10重量份，粘度调节剂5-50重量份，表面张力调节剂0.01-10重量份，抗菌剂0.01-2重量份、pH调节剂0.1-10重量份以及水10-80重量份。
3.根据权利要求2所述的方法，其特征在于，将还原染料与其他组分按比例混合，经过微米分级过滤制得还原染料墨水。
4.根据权利要求3所述的方法，其特征在于，所述还原染料包含非可溶的常规型染料，将非可溶的原染料研磨加工成粒径300nm以下的颗粒，然后与其他组分按比例混合，经过0.5-3微米分级过滤。
5.根据权利要求3所述的方法，其特征在于，所述还原染料为可溶性还原染料，经过0.1-3微米分级过滤。
6.根据权利要求1-5任一项所述的方法，其特征在于，步骤(1)使用海藻酸钠、羟甲基纤维素、瓜尔豆胶、罗望子胶、二氧化硅、改性淀粉中的一种或者多种，加水配置成按含量1％-30％的浆料，以浸轧、喷涂、刮涂方式将浆料施加于织物。
7.根据权利要求6所述的方法，其特征在于，步骤(2)和(4)以辐射、对流或者传导方式对织物进行烘干。
8.根据权利要求7所述的方法，其特征在于，步骤(5)将还原剂和碱剂加水配制还原液进行还原，所述还原剂为连二亚硫酸钠或者次硫酸氢钠甲醛，碱剂为氢氧化钠。
9.根据权利要求8所述的方法，其特征在于，步骤(8)氧化的方式为将织物暴露在空气中进行氧化，或者采用氧化剂进行氧化。
10.根据权利要求9所述的方法，其特征在于，步骤(9)包括对织物进行水洗、皂洗，以去除步骤(1)、步骤(3)、步骤(5)的残余。
CN201710617468.9A 2017-07-26 2017-07-26 利用还原染料墨水进行喷墨印花的方法 Active CN107287948B (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201710617468.9A CN107287948B (zh) 2017-07-26 2017-07-26 利用还原染料墨水进行喷墨印花的方法

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201710617468.9A CN107287948B (zh) 2017-07-26 2017-07-26 利用还原染料墨水进行喷墨印花的方法

Publications (2)

Publication Number Publication Date
CN107287948A true CN107287948A (zh) 2017-10-24
CN107287948B CN107287948B (zh) 2019-11-22

Family

ID=60102667

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN201710617468.9A Active CN107287948B (zh) 2017-07-26 2017-07-26 利用还原染料墨水进行喷墨印花的方法

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN107287948B (zh)

Cited By (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN110924196A (zh) * 2019-12-03 2020-03-27 郑州鸿盛数码科技股份有限公司 一种用于涤棉织物数码印花的前处理液以及发色工艺
CN111172782A (zh) * 2020-01-22 2020-05-19 青岛英杰泰新材料有限公司 用于涤棉混纺织物的数码印花墨水及其制备方法和应用以及染色方法

Citations (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US5053078A (en) * 1986-12-02 1991-10-01 Canon Kabushiki Kaisha Ink and ink-jet recording process employing the same
CN101805542A (zh) * 2010-05-13 2010-08-18 鲁继烈 一种水基染料墨水及其应用
CN101914324A (zh) * 2010-08-26 2010-12-15 鲁继烈 一种改性聚氨酯树脂乳液染料墨水及其应用
CN102453378A (zh) * 2010-10-21 2012-05-16 郑州鸿盛数码科技股份有限公司 一种数码印刷水性喷墨墨水
CN105019276A (zh) * 2015-07-10 2015-11-04 湖州高歌纺织有限公司 一种纯棉布数码喷墨印花的方法

Patent Citations (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US5053078A (en) * 1986-12-02 1991-10-01 Canon Kabushiki Kaisha Ink and ink-jet recording process employing the same
CN101805542A (zh) * 2010-05-13 2010-08-18 鲁继烈 一种水基染料墨水及其应用
CN101914324A (zh) * 2010-08-26 2010-12-15 鲁继烈 一种改性聚氨酯树脂乳液染料墨水及其应用
CN102453378A (zh) * 2010-10-21 2012-05-16 郑州鸿盛数码科技股份有限公司 一种数码印刷水性喷墨墨水
CN105019276A (zh) * 2015-07-10 2015-11-04 湖州高歌纺织有限公司 一种纯棉布数码喷墨印花的方法

Cited By (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN110924196A (zh) * 2019-12-03 2020-03-27 郑州鸿盛数码科技股份有限公司 一种用于涤棉织物数码印花的前处理液以及发色工艺
CN111172782A (zh) * 2020-01-22 2020-05-19 青岛英杰泰新材料有限公司 用于涤棉混纺织物的数码印花墨水及其制备方法和应用以及染色方法

Also Published As

Publication number Publication date
CN107287948B (zh) 2019-11-22

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN101403184B (zh) 耐日晒牢度提升剂及其制备方法和用于织物的后整理方法
CN111304935B (zh) 一种基于还原染料的喷墨打印着色剂及其制备方法
CN108086020A (zh) 一种纤维素纤维类织物活性染料冷染染色方法
CN101492880A (zh) 活性染料处理助剂及其制备方法和染色处理的方法
CN107724114B (zh) 一种环保型高温直喷分散黑染料墨水及其制备方法
CN103965653A (zh) 后丝光复合型活性染料及其染色方法和用途
CN101270550A (zh) 用天然染料对散纤维进行染色的方法
CN101654876A (zh) 棉布活性染料拔染印花工艺
CN103451965A (zh) 一种黄色莫代尔织物的天然染色方法
Babel et al. Screen printing on silk fabric using natural dye and natural thickening agent
CN102936854A (zh) 一种适用于全棉织物活性染料印花的冷染直印工艺
CN107287948B (zh) 利用还原染料墨水进行喷墨印花的方法
CN102619098B (zh) 纱线的染色方法
CN106758403B (zh) 涤纶织物环保型拔染印花拔染浆及其拔染印花工艺
CN103243573B (zh) 一种用于仿记忆面料的印染工艺
CN107574683A (zh) 一种用汽蒸染色法提高棉织物光泽和抗皱性能的方法
CN104233885B (zh) 一种涤棉仿丝绸织物的活性印花方法
CN107675522B (zh) 一种低电导率高温直喷分散染料墨水及其制备方法
CN103334317A (zh) 一种双层织物的天然染色工艺
CN106758385A (zh) 绒面毛织物数码印花浆料及其工艺
CN110643197A (zh) 分散黑染料组合物、分散黑染料及其制备方法和应用
CN110437675A (zh) 一种活性墨水及多组分纤维织物的数码印花方法
CN110184805A (zh) 一种阻燃面料用卷染机浆料防返沾工艺
CN107059435A (zh) 一种纯棉织物的免汽蒸印花方法
CN106884346A (zh) 涂料仿活性印花布料的制作工艺

Legal Events

Date Code Title Description
PB01 Publication
PB01 Publication
SE01 Entry into force of request for substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
GR01 Patent grant
GR01 Patent grant