CN110643197A - 分散黑染料组合物、分散黑染料及其制备方法和应用 - Google Patents

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Abstract

本发明提供一种分散黑染料组合物、分散黑染料及其制备方法和应用。分散黑染料组合物：组分A、组分B和组分C，组分A、组分B和组分C的质量比为(2‑5)：(1‑3)：(2‑4)；组分A包括式Ⅰ和/或Ⅰ’中的一种或多种化合物，组分B包括式Ⅱ中的一种或多种化合物，组分C包括式Ⅲ中的一种或多种化合物。分散黑染料，包括分散黑染料组合物。分散黑染料的制备方法：将原料混合均匀后进行研磨然后干燥得到分散黑染料。分散黑染料的应用，用于聚酯纤维及其混纺织物染色。本申请提供的分散黑染料组合物和分散黑染料，具有良好的耐碱性，染浴pH范围广，可以将前处理与染色同步一浴进行，缩短工艺流程，达到节能减排的效果。

Description

分散黑染料组合物、分散黑染料及其制备方法和应用
技术领域
本发明涉及染整领域，尤其涉及一种分散黑染料组合物、分散黑染料及其制备方法和应用。
背景技术
近年来，随着聚酯纤维工业的快速发展，染色工艺的不断改进，以及各种染料助剂的推陈出新，人们对纺织品和环保的要求也不断提高，具有清洁生产、降低污染、节能降耗的新型分散染料越来越受纺织染整企业的青睐。
通常在涤纶及其混纺织物染整加工中，大多数分散染料的染色在酸性浴中进行，而前处理退浆、精练和碱减量工序以及染色后还原清洗却是在碱性条件下进行。该染色工艺流程复杂、生产效率低、污水排放量大，无法满足节能减排和提高产品质量的考虑。
有鉴于此，特提出本申请。
发明内容
本发明的第一目的和第二目的在于提供一种分散黑染料组合物和分散黑染料，以解决上述问题。
本发明的第三目的在于提供所述分散黑染料的制备方法，操作简单，产品性能稳定。
本发明的第四目的在于提供所述分散黑染料的应用，用于聚酯纤维及其混纺织物染色。
为实现以上目的，本发明特采用以下技术方案：
一种分散黑染料组合物，包括：组分A、组分B和组分C，所述组分A、所述组分B和所述组分C的质量比为(2-5)：(1-3)：(2-4)；
所述组分A包括式Ⅰ和/或Ⅰ’所示的化合物中的一种或多种，所述组分B包括式Ⅱ所示的化合物中的一种或多种，所述组分C包括式Ⅲ所示的化合物中的一种或多种；
所述式Ⅰ为：
Figure BDA0002227896970000021
其中，X1为甲基、甲氧基或乙氧基；
所述式Ⅰ’为：
Figure BDA0002227896970000022
其中，X2为H或Cl；
所述式Ⅱ为：
Figure BDA0002227896970000023
其中，R1为C1-C4的烷基或氰乙基，R2为C1-C4的烷基、苄基、对氯苄基、对甲基苄基或对乙基苄基，R3为H、甲基或C1-C4的烷氧基；
所述式Ⅲ为：
Figure BDA0002227896970000031
其中，R4为C1-C4的烷基或氰乙基，R5为氰乙基、苄基、对甲基苄基或对乙基苄基，R6为H或甲基。
优选地，所述X1为甲氧基或乙氧基。
优选地，所述R1为乙基，所述R2为对氯苄基、对甲基苄基或对乙基苄基，所述R3为H或甲基。
优选地，所述R4为乙基或氰乙基，所述R5为苄基或对甲基苄基，所述R6为H或甲基。
一种分散黑染料，包括所述的分散黑染料组合物。
优选地，所述的分散黑染料，还包括助剂；优选地，所述助剂包括扩散剂MF、扩散剂NNO、木质素磺酸钠、苄基邻苯基苯酚环氧乙烷缩合物中的一种或多种；优选地，所述助剂为扩散剂MF和木质素磺酸钠的混合物；优选地，所述助剂占所述分散黑染料总质量的40％-60％。
可选地，所述助剂占所述分散黑染料总质量的比例可以是40％、45％、50％、55％、60％以及40％-60％之间的任一值。
一种所述的分散黑染料的制备方法，包括：
将原料混合均匀后进行研磨得到所述分散黑染料。
优选地，所述研磨之后还包括干燥处理；优选地，所述干燥处理采用喷雾干燥；优选地，所述喷雾干燥的进口温度为130-150℃、出口温度为50-60℃。
可选地，所述喷雾干燥的进口温度可以为130℃、135℃、140℃、145℃、150℃以及130-150℃之间的任一值，出口温度可以为50℃、52℃、54℃、56℃、58℃、60℃以及50-60℃之间的任一值。
可选地，所述分散黑染料的粒径为0.1-1μm；优选地，所述研磨介质包括网珠、玻璃珠、陶瓷粒、氧化锆和天然砂中的一种或多种；优选地，所述研磨介质的粒径为0.8-2mm；优选地，所述研磨介质为包括至少三种不同直径的氧化锆球；优选地，所述研磨使用的研磨介质与所述原料的质量比为(2.5-3.0)：1。
可选地，所述分散黑染料的粒径可以为0.1μm、0.2μm、0.3μm、0.4μm、0.5μm、0.6μm、0.7μm、0.8μm、0.9μm、1μm以及0.1-1μm之间的任一值，所述氧化锆球的直径可以为0.8mm、1.0mm、1.2mm、1.4mm、1.6mm、1.8mm、2.0mm以及0.8-2mm之间的任一值，所述研磨使用的研磨介质与所述原料的质量比可以为2.5：1、2.6：1、2.7：1、2.8：1、2.9：1、3.0：1以及(2.5-3.0)：1之间的任一值。
最终组合物的粒径必须在较窄的范围内，过大的颗粒会造成色斑且影响分散染料的上染率；大量过细颗粒的存在，容易使染料在分散液中结晶而颗粒变大，还能引起悬浮体轧染后烘焙时小颗粒的泳移，以及由于过细颗粒表面能较高，遇到高温、酸、电解质、搅拌等条件，均容易产生凝聚现象。
一种所述的分散黑染料的应用，用于同步一浴法染色。
与现有技术相比，本发明的有益效果至少包括：
1.本申请提供的分散黑染料组合物和分散黑染料，通过对成分和用量比例的研究，选择组分A、组分B和组分C进行复配，使得其具有良好的耐碱性，染浴pH范围广，不仅可以在酸性条件下染色，还可以在碳酸钠、碳酸氢钠等弱碱，以及氢氧化钠等强碱条件下染色；在碱性浴染色时可以将前处理与染色一浴进行，缩短工艺流程，达到节能减排的效果；同时，本发明提供的高耐碱分散黑染料组合物具有优异的分散性、配伍性和重现性，以及优异的日晒牢度和水洗牢度，染色色泽稳定；
2.本申请提供的分散黑染料的制备方法，操作简单，所得产品性能稳定；
3.本申请提供的分散黑染料应用广泛，尤其适用于同步一浴法染色，能够节能减排、减少环境污染，提高染色质量。
具体实施方式
如本文所用之术语：
“由……制备”与“包含”同义。本文中所用的术语“包含”、“包括”、“具有”、“含有”或其任何其它变形，意在覆盖非排它性的包括。例如，包含所列要素的组合物、步骤、方法、制品或装置不必仅限于那些要素，而是可以包括未明确列出的其它要素或此种组合物、步骤、方法、制品或装置所固有的要素。
连接词“由……组成”排除任何未指出的要素、步骤或组分。如果用于权利要求中，此短语将使权利要求为封闭式，使其不包含除那些描述的材料以外的材料，但与其相关的常规杂质除外。当短语“由……组成”出现在权利要求主体的子句中而不是紧接在主题之后时，其仅限定在该子句中描述的要素；其它要素并不被排除在作为整体的所述权利要求之外。
当量、浓度、或者其它值或参数以范围、优选范围、或一系列上限优选值和下限优选值限定的范围表示时，这应当被理解为具体公开了由任何范围上限或优选值与任何范围下限或优选值的任一配对所形成的所有范围，而不论该范围是否单独公开了。例如，当公开了范围“1～5”时，所描述的范围应被解释为包括范围“1～4”、“1～3”、“1～2”、“1～2和4～5”、“1～3和5”等。当数值范围在本文中被描述时，除非另外说明，否则该范围意图包括其端值和在该范围内的所有整数和分数。
在这些实施例中，除非另有指明，所述的份和百分比均按质量计。
“质量份”指表示多个组分的质量比例关系的基本计量单位，1份可表示任意的单位质量，如可以表示为1g，也可表示2.689g等。假如我们说A组分的质量份为a份，B组分的质量份为b份，则表示A组分的质量和B组分的质量之比a：b。或者，表示A组分的质量为aK，B组分的质量为bK(K为任意数，表示倍数因子)。不可误解的是，与质量份数不同的是，所有组分的质量份之和并不受限于100份之限制。
“和/或”用于表示所说明的情况的一者或两者均可能发生，例如，A和/或B包括(A和B)和(A或B)。
下面将结合具体实施例对本发明的实施方案进行详细描述，但是本领域技术人员将会理解，下列实施例仅用于说明本发明，而不应视为限制本发明的范围。实施例中未注明具体条件者，按照常规条件或制造商建议的条件进行。所用试剂或仪器未注明生产厂商者，均为可以通过市售购买获得的常规产品。
需要首先说明的是，在优选的实施方案中，组分A可以是：
Figure BDA0002227896970000061
Figure BDA0002227896970000071
在优选的实施方案中，组分B可以是：
Figure BDA0002227896970000072
在优选的实施方案中，组分C可以是：
Figure BDA0002227896970000073
Figure BDA0002227896970000081
在更加优选地实施方式中，组分A为Ⅰ-1或Ⅰ-2，组分B为Ⅱ-2或Ⅱ-3，组分C为Ⅲ-2或Ⅲ-3。
实施例1
取式Ⅰ-1所示化合物16g、式Ⅱ-3所示化合物7g、式Ⅲ-2所示化合物17g组合得到分散黑染料组合物；
再准备甲基萘磺酸钠甲醛缩合物(扩散剂MF)40g和木质素磺酸钠20g。
将上述分散黑染料组合物和助剂混合均匀后加水使用研磨机进行研磨，研磨介质为直径为0.8mm、1.5mm、2.0mm的三种氧化锆球，研磨介质与浆液质量比为2:1，经研磨合格后进行喷雾干燥，其中进口温度为130℃，出口温度为50℃，最终得到粒径在0.1-1μm区间内的分散黑染料。
对实施例1得到的分散黑染料进行相关测试，结果如下表1-表5所示：
表1 Integ值及K/S值
Integ 13.99 28.1 62.35 70.89
K/S值 4.114 8.133 18.924 20.917
染料浓度o.w.f 0.5％ 1.0％ 3.0％ 5.0％
表2升温曲线(o.w.f：3.0％)
Figure BDA0002227896970000091
表3水洗牢度(o.w.f：3.0％)
水洗牢度 4级 5级 4级 3级 5级 4-5级
面料 毛 腈 涤 锦 棉 醋
表4升华牢度和日晒牢度(o.w.f：3.0％)
升华牢度 日晒牢度
3-4级 5级
表5耐氧漂性和耐碱性
Figure BDA0002227896970000092
Figure BDA0002227896970000101
实施例2
取式Ⅰ-1所示化合物25g、式Ⅰ’-1所示化合物5g、式Ⅱ-2所示化合物10g、式Ⅲ-3所示化合物30g组合得到分散黑染料组合物；
再准备亚甲基二萘磺酸钠(扩散剂NNO)的质量分数为90g和木质素磺酸钠的质量为40g。
将上述分散黑染料组合物和助剂混合均匀后加水使用研磨机进行研磨，研磨介质为0.8-2mm的陶瓷粒和玻璃珠，研磨介质与浆液质量比为2:1，经研磨合格后进行喷雾干燥，其中进口温度为140℃，出口温度为55℃，最终得到粒径在0.1-1μm区间内的分散黑染料。
对实施例2得到的分散黑染料进行相关测试，结果如下表6-表10所示：
表6 Integ值及K/S值
Integ 13.84 27.14 60.53 67.5
K/S值 4.134 7.917 17.927 20.480
染料浓度o.w.f 0.5％ 1.0％ 3.0％ 5.0％
表7升温曲线(o.w.f：3.0％)
Figure BDA0002227896970000102
表8水洗牢度(o.w.f：3.0％)
水洗牢度 4级 5级 4级 3级 5级 4-5级
面料 毛 腈 涤 锦 棉 醋
表9升华牢度和日晒牢度(o.w.f：3.0％)
升华牢度 日晒牢度
3-4级 5级
表10耐氧漂性和耐碱性
Figure BDA0002227896970000111
实施例3
取式Ⅰ-1所示化合物15g、Ⅰ-2所示化合物10g、式Ⅱ-2所示化合物5g、式Ⅱ-3所示化合物5g、式Ⅲ-3所示化合物25g组合得到分散黑染料组合物；
再准备亚甲基二萘磺酸钠(扩散剂NNO)30g、木质素磺酸钠的质量为10g和苄基邻苯基苯酚环氧乙烷缩合物的质量为5g。
将上述分散黑染料组合物和助剂混合均匀后加水使用研磨机进行研磨，研磨介质为粒径为1.5mm的天然砂，研磨介质与浆液质量比为3:1，经研磨合格后进行喷雾干燥，其中进口温度为150℃，出口温度为60℃，最终得到粒径在0.1-1μm区间内的分散黑染料。
对实施例3得到的分散黑染料进行相关测试，结果如下表11-表15所示：
表11 Integ值及K/S值
Figure BDA0002227896970000112
Figure BDA0002227896970000121
表12升温曲线(o.w.f：3.0％)
Figure BDA0002227896970000122
表13水洗牢度(o.w.f：3.0％)
水洗牢度 4级 5级 4-5级 3级 5级 4-5级
面料 毛 腈 涤 锦 棉 醋
表14升华牢度和日晒牢度(o.w.f：3.0％)
升华牢度 日晒牢度
3-4级 5级
表15耐氧漂性和耐碱性
Figure BDA0002227896970000123
实施例4
取式Ⅰ’-1所示化合物15g、Ⅰ’-2所示化合物15g、式Ⅱ-2所示化合物10g、式Ⅱ-4所示化合物10g、式Ⅲ-1所示化合物40g、式Ⅲ-6所示化合物10g组合得到分散黑染料组合物；
再准备甲基萘磺酸钠甲醛缩合物(扩散剂MF)60g、木质素磺酸钠的质量为20g和苄基邻苯基苯酚环氧乙烷缩合物的质量为10g。
将上述分散黑染料组合物和助剂混合均匀后加水使用研磨机进行研磨，研磨介质为粒径为1mm的玻璃珠，研磨介质与浆液质量比为2.5:1，经研磨合格后进行喷雾干燥，其中进口温度为130℃，出口温度为50℃，最终得到粒径在0.1-1μm区间内的分散黑染料。
对实施例4得到的分散黑染料进行相关测试，结果如下表16-表20所示：
表16 Integ值及K/S值
Integ 13.48 27.61 60.74 70.32
K/S值 3.964 7.991 18.435 20.836
染料浓度o.w.f 0.5％ 1.0％ 3.0％ 5.0％
表17升温曲线(o.w.f：3.0％)
Figure BDA0002227896970000131
表18水洗牢度(o.w.f：3.0％)
水洗牢度 4级 4-5级 4-5级 3-4级 5级 4-5级
面料 毛 腈 涤 锦 棉 醋
表19升华牢度和日晒牢度(o.w.f：3.0％)
升华牢度 日晒牢度
4级 4-5级
表20耐氧漂性和耐碱性
实施例5
与实施例1相比，调整分散黑染料组合物的成分如下：
取式Ⅰ-1所示化合物16g、式Ⅱ-1所示化合物2g、式Ⅱ-5所示化合物5g、式Ⅲ-4所示化合物10g、式Ⅲ-6所示化合物7g组合得到分散黑染料组合物。
再准备甲基萘磺酸钠甲醛缩合物(扩散剂MF)40g和木质素磺酸钠20g。
按实施例1使用的方法制备得到分散黑染料，并测试其相关性能，结果如下表21-表24所示：
表21升温曲线(o.w.f：3.0％)
Figure BDA0002227896970000142
Figure BDA0002227896970000151
表22水洗牢度(o.w.f：3.0％)
水洗牢度 3级 4-5级 4级 3级 3-4级 4-5级
面料 毛 腈 涤 锦 棉 醋
表23升华牢度和日晒牢度(o.w.f：3.0％)
升华牢度 日晒牢度
4级 4-5级
表24耐氧漂性和耐碱性
Figure BDA0002227896970000152
通过实施例1和实施例5的测试结果比较可知，实施例1选用的配方制得的分散黑染料，其性能优于实施例5。
实施例6
与实施例3相比，调整分散黑染料组合物的成分如下：
取式Ⅰ-1所示化合物15g、式Ⅰ-2所示化合物10g、式Ⅱ-2所示化合物5g、式Ⅱ-4所示化合物5g、式Ⅲ-5所示化合物25g组合得到分散黑染料组合物；再准备亚甲基二萘磺酸钠(扩散剂NNO)30g、木质素磺酸钠10g和苄基邻苯基苯酚环氧乙烷缩合物5g。
按实施例3使用的方法制备得到分散黑染料，并测试其相关性能，结果如下表25-表28所示：
表25升温曲线(o.w.f：3.0％)
Figure BDA0002227896970000161
表26水洗牢度(o.w.f：3.0％)
水洗牢度 4级 4-5级 4-5级 3-4级 4级 4级
面料 毛 腈 涤 锦 棉 醋
表27升华牢度和日晒牢度(o.w.f：3.0％)
升华牢度 日晒牢度
3-4级 4-5级
表28耐氧漂性和耐碱性
Figure BDA0002227896970000162
由实施例3和实施例6测试结果对比可知，实施例3选用的配方制得的分散黑染料，其性能优于实施例6。
实施例7
与实施例4相比，调整分散黑染料组合物的成分如下：
取式Ⅰ’-1所示化合物15g、式Ⅰ’-2所示化合物15g、式Ⅱ-5所示化合物10g、式Ⅱ-6所示化合物10g、式Ⅲ-1所示化合物40g、式Ⅲ-6所示化合物10g组合得到分散黑染料组合物；再准备甲基萘磺酸钠甲醛缩合物(扩散剂MF)60g、木质素磺酸钠20g和苄基邻苯基苯酚环氧乙烷缩合物的质量为10g。
按实施例4使用的方法制备得到分散黑染料，并测试其相关性能，结果如下表29-表32所示：
表29升温曲线(o.w.f：3.0％)
Figure BDA0002227896970000172
表30水洗牢度(o.w.f：3.0％)
水洗牢度 3级 4级 4级 3级 4级 4级
面料 毛 腈 涤 锦 棉 醋
表31升华牢度和日晒牢度(o.w.f：3.0％)
升华牢度 日晒牢度
4级 4级
表32耐氧漂性和耐碱性
Figure BDA0002227896970000181
由实施例4和实施例7测试结果对比可知，实施例4选用的配方制得的分散黑染料，其性能优于实施例7。说明氯作为取代基时，性能较好。
比较例1
取式Ⅰ-1所示化合物10g、式Ⅱ-1所示化合物15g、式Ⅱ-2所示化合物25g、式Ⅲ-3所示化合物50g组合得到分散黑染料组合物；再准备亚甲基二萘磺酸钠(扩散剂NNO)60g和木质素磺酸钠40g。
按照实施例2的制备方法制备得到分散黑染料。
比较例2
取式Ⅰ-1所示化合物20g、式Ⅱ-1所示化合物20g、式Ⅱ-2所示化合物30g、式Ⅲ-3所示化合物40g组合得到分散黑染料组合物；再准备亚甲基二萘磺酸钠(扩散剂NNO)60g和木质素磺酸钠40g。
按照实施例2的制备方法制备得到分散黑染料。
分别测试比较例1和比较例2得到的分散黑染料的性能，结果如下表33-表36所示：
表33升温曲线(o.w.f：3.0％)
Figure BDA0002227896970000191
表34水洗牢度(o.w.f：3.0％)
表35升华牢度和日晒牢度(o.w.f：3.0％)
Figure BDA0002227896970000193
表36耐氧漂性和耐碱性
Figure BDA0002227896970000194
由实施例2和比较例1、比较例2的测试结果可知，在组分相同的情况下，只有各组分配比在一定范围内时，才能够获得性能优异的染料。
本申请提供的分散黑染料组合物和分散黑染料能在16g/L的烧碱(甚至更高)和6g/L的双氧水的染浴中高温高压染色，颜色不发生改变，根据这种特性，在多种面料上开发出前处理染色一浴法，使用这类工艺既提高了坯布的染色质量，又减少了30-50％的水、电、汽的使用量，缩短了近50％的工时，同时降低了污水的排放量。符合国家当前提倡的节能减排的需求，也是印染企业长期生存和长远发展的方向。
其具有以下优势：
1、节能，降低水、电、汽的使用量，缩短工时，减少污水的处理量和排放量，降低了数倍的烧碱和醋酸用量；
2、在前处理染色一浴法中，颜色稳定，在一定范围内不受温度、浴比、时间的影响，从而提高了染色的符样率，降低了三拼色染色的难度；
3、在碱性浴中染色，涤纶上的化学浆等易于去除，利于均匀染色；
4、改善和解决了在酸性染色时产生的低聚物，避免了染斑、色点、染花、色泽变化、手感差等问题，同时便于设备保养，延长设备使用寿命。
本申请提供的分散黑染料组合物和分散黑染料，使用方向广泛，例如：1、涤锦超细纤维毛巾布、珊瑚绒、双面绒等开纤染色一浴法、纯涤不倒绒碱减量染色一浴法、涤棉针织布漂棉染涤一浴法、纯涤梭织布退浆/染涤一浴法、涤/粘梭织布退浆/染涤一浴法、涤、棉梭织布退浆/漂棉/染涤一浴法、涤/涤海岛纤维仿麂皮绒开纤染色一浴法、涤棉针织布漂棉/染涤/活性染棉一浴两步法、涤棉针织布染涤/活性染棉一浴法等等。
为了进一步说明本申请提供的分散黑染料在成本方面的优势，申请人自己测算以及交付给高阳县信誉印染有限公司、河北福利达织染服装有限公司、三利集团有限公司进行试用对比，成本对比具体详见表37：
表37涤锦超细纤维毛巾布、珊瑚绒新旧工艺成本对比
Figure BDA0002227896970000211
Figure BDA0002227896970000221
注：染料价格由于不同颜色各有不同，所以没列入其中。
由上表37可知，使用本申请提供的分散黑染料进行一浴法染色，可以大幅降低生产成本。该高耐碱分散黑染料组合物做开纤、染色一浴法工艺的应用，彻底改变了传统的两浴法染色工艺。经过大生产证明：这类一浴法工艺的使用，节省了大量的水、电、汽、及工时，降低了污水的排放量，按染每吨布计算，新工艺比老工艺节水45吨，节电198度，节约蒸汽2立方米，节省液烧碱285公斤，醋酸37公斤，减少污水排放45吨，生产总成本降低30-35％，并提高了企业的生产效率，节省了9个小时的工时，迎合了当前环境保护、节能减排的大趋势，具有广阔的发展前景，已使得传统的涤纶染色工艺逐步被颠覆与改写。
本发明的高耐碱分散黑染料组合物具有良好的耐碱性，染浴pH范围广，不仅可以在酸性条件下染色，还可以在碳酸钠、碳酸氢钠等弱碱，以及氢氧化钠等强碱条件下染色，扩大了分散染料的应用范围。同时，本发明制备的高耐碱分散黑染料组合物在碱性浴染色时，可以将前处理与染色同步一浴进行，缩短工艺流程，达到节能减排的效果。
最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本发明的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本发明进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本发明各实施例技术方案的范围。
此外，本领域的技术人员能够理解，尽管在此的一些实施例包括其它实施例中所包括的某些特征而不是其它特征，但是不同实施例的特征的组合意味着处于本发明的范围之内并且形成不同的实施例。例如，在上面的权利要求书中，所要求保护的实施例的任意之一都可以以任意的组合方式来使用。公开于该背景技术部分的信息仅仅旨在加深对本发明的总体背景技术的理解，而不应当被视为承认或以任何形式暗示该信息构成已为本领域技术人员所公知的现有技术。

Claims (10)

1.一种分散黑染料组合物，其特征在于，包括：组分A、组分B和组分C，所述组分A、所述组分B和所述组分C的质量比为(2-5)：(1-3)：(2-4)；
所述组分A包括式Ⅰ和/或Ⅰ’所示的化合物中的一种或多种，所述组分B包括式Ⅱ所示的化合物中的一种或多种，所述组分C包括式Ⅲ所示的化合物中的一种或多种；
所述式Ⅰ为：
其中，X1为甲基、甲氧基或乙氧基；
所述式Ⅰ’为：
Figure FDA0002227896960000012
其中，X2为H或Cl；
所述式Ⅱ为：
Figure FDA0002227896960000013
其中，R1为C1-C4的烷基或氰乙基，R2为C1-C4的烷基、苄基、对氯苄基、对甲基苄基或对乙基苄基，R3为H、甲基或C1-C4的烷氧基；
所述式Ⅲ为：
Figure FDA0002227896960000021
其中，R4为C1-C4的烷基或氰乙基，R5为氰乙基、苄基、对甲基苄基或对乙基苄基，R6为H或甲基。
2.根据权利要求1所述的分散黑染料组合物，其特征在于，所述X1为甲氧基或乙氧基。
3.根据权利要求1所述的分散黑染料组合物，其特征在于，所述R1为乙基，所述R2为对氯苄基、对甲基苄基或对乙基苄基，所述R3为H或甲基。
4.根据权利要求1所述的分散黑染料组合物，其特征在于，所述R4为乙基或氰乙基，所述R5为苄基或对甲基苄基，所述R6为H或甲基。
5.一种分散黑染料，其特征在于，包括权利要求1-4任一项所述的分散黑染料组合物。
6.根据权利要求5所述的分散黑染料，其特征在于，还包括助剂；优选地，所述助剂包括扩散剂MF、扩散剂NNO、木质素磺酸钠、苄基邻苯基苯酚环氧乙烷缩合物中的一种或多种；优选地，所述助剂为扩散剂MF和木质素磺酸钠的混合物；优选地，所述助剂占所述分散黑染料总质量的40％-60％。
7.一种权利要求5或6所述的分散黑染料的制备方法，其特征在于，包括：
将原料混合均匀后进行研磨得到所述分散黑染料。
8.根据权利要求7所述的制备方法，其特征在于，所述研磨之后还包括干燥处理；优选地，所述干燥处理采用喷雾干燥；优选地，所述喷雾干燥的进口温度为130-150℃、出口温度为50-60℃。
9.根据权利要求7或8所述的制备方法，其特征在于，所述分散黑染料的粒径为0.1-1μm；优选地，所述研磨使用的研磨介质包括网珠、玻璃珠、陶瓷粒、氧化锆和天然砂中的一种或多种；优选地，所述研磨介质的粒径为0.8-2mm；优选地，所述研磨介质为包括至少三种不同直径的氧化锆球；优选地，所述研磨介质与所述原料的质量比为(2.5-3.0)：1。
10.一种权利要求5或6所述的分散黑染料的应用，其特征在于，用于同步一浴法染色。
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