CN107059435A - 一种纯棉织物的免汽蒸印花方法 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及一种纯棉织物的免汽蒸印花方法。步骤为：印花、印后烘干、浸轧固色液、水洗和洗后烘干工序；所述印花工序使用的印花色浆的组分按重量百分比计为：储备糊50%，AVITERA SE 0.01‑10%，其余为水；所述储备糊的组分按重量百分比计为：LYOPRINT RG 2%，海藻酸钠4‑7%，其余为水；所述浸轧固色液工序使用的固色液的组分按重量百分比计为：氢氧化钠3%，碳酸钠3‑5%，水玻璃3‑5%，食盐7‑10%，其余为水。该方法具有能耗低、固色率高、无氨氮废水排放和印花质量稳定等优点。

Description

一种纯棉织物的免汽蒸印花方法
技术领域
本发明涉及纯棉织物的印花方法，具体涉及纯棉织物的免汽蒸印花方法。
背景技术
常规的纯棉织物活性印花工艺包括：印花、印后烘干、蒸化、水洗和洗后烘干工序。上述印花工艺必须通过蒸化的处理来进行固色，蒸化就是将表面印有印花色浆的织物，在一定温度、压力和湿度的条件下处理一段时间的一个加工工序。在蒸化过程中，印在织物表面的色浆吸水膨化，染料在色浆所在花型范围内溶解并向纤维内部扩散、渗透。同时，纤维的大分子结构在这种湿热条件下，内部空隙增大，接纳染料的渗入并与之发生各种化学键结合，从而将染料固定在纤维上。但是，目前国内活性染料印花技术无法保证活性染料完全渗透进入面料纤维，其活性染料具备的活性反应基团得不到最大量与面料纤维发生键合反应，导致加工过程中有大量的水解染料形成，固色率一般在70%左右。另外，活性印花中为了在蒸化时使面料纤维溶胀，印花色浆中还加入尿素，让活性染料渗入纤维内部，在蒸化时吸湿得到高色牢度，导致排放的废水氨氮含量高、环境污染大，对环境造成严重影响，且增加了废水处理成本。
也就是说，目前的印花工艺主要存在以下问题：（1）蒸化机投资大，车速慢，蒸化时间一般是八分钟，温度102度，车速40米/分钟；（2）蒸汽压力和温度不稳定，导致颜色前后差异，而且出现挂杆印和左右色差；（3）能源消耗大，用汽量1.5-2T/小时；（4）印花色浆中使用尿素，尿素用量占色浆10%，增大氨氮排放，污水处理难度大；（5）水洗皂洗必须98度，温度高用汽量大，能源消耗相对高；（6）染料固色率一般在70%以内，近30%染料进入污水中，造成污染严重。
因此，非常有必要研究了一种免汽蒸、降低氨氮排放和染料固色率提升的节能环保的纯棉织物用活性印花工艺。本发明正是基于此目的而做出的。
发明内容
本发明的目的是提供一种免汽蒸、降低氨氮排放和染料固色率提升的印花工艺。
为实现上述目的，本发明所提供的纯棉织物的免汽蒸印花方法包括以下步骤：
印花、印后烘干、浸轧固色液、水洗和洗后烘干工序；
所述印花工序使用的印花色浆的组分按重量百分比计为：储备糊50%，AVITERA SE0.01-10%，其余为水；
所述储备糊的组分按重量百分比计为：LYOPRINT RG 2%，海藻酸钠 4-7%，其余为水；
所述浸轧固色液工序使用的固色液的组分按重量百分比计为：氢氧化钠 3%，碳酸钠3-5%，水玻璃3-5%，食盐 7-10%，其余为水。
所述水洗温度小于等于60℃。
所述浸轧固色液工序，是让织物浸润通过固色液的同时对织物进行辊压。
本发明所述的AVITERA SE为活性染料，其生产商为亨斯迈纺织染化（中国）有限公司；LYOPRINT RG（来克印 RG），其作用为防止染料被还原，其生产商为亨斯迈纺织染化（中国）有限公司。
本发明中所述储备糊的制备方法为：将LYOPRINT RG、海藻酸钠和水按上述的配比关系混合均匀后即可。
本发明中所述印花色浆的制备方法为：将储备糊、AVITERA SE和水按上述的配比关系混合均匀后即可。
本发明中所述固色液的制备方法为：将氢氧化钠、碳酸钠、水玻璃、食盐和水按上述的配比关系混合均匀后即可。
本发明是对传统工艺的改进，其印花、印后烘干、水洗和洗后烘干工序与传统工艺相同，上述工艺步骤不再详细赘述。
本发明浸轧固色液工序使用的设备为现有设备，该设备包括用于盛装固色液的槽体，槽体内设有多个轧辊组，每个轧辊组包括上下设置的两个轧辊。织物通过槽体的过程中，被固色液浸润的同时也通过所述轧辊组，由所述轧辊组上下设置的两个轧辊对其进行挤压。
本发明所用染料AVITERA SE的活性基团与纤维共价键结合，织物与染料的亲和力高，固色率高；本发明通过浸轧固色液的方式进行固色，不但避免了传统蒸化工艺能源消耗大的缺陷，还进一步提高了固色率；本发明可以实现低温水洗，避免了传统工艺只能高温水洗消耗能源大的缺陷；本发明印花色浆中不使用尿素，无氨氮废水排放，减小了污水处理难度；本发明固色率高，相对而言就是脱色率低，大大减少了染料进入污水中的量，对环境污染小。
与现有技术相比，本发明具有以下技术效果：（1）不用蒸化机蒸化，减少一步高能耗工艺流程，提高效率，而且车速快，一等品率高；（2）颜色前后无差异，不会出现挂杆印和左右色差；（3）能源消耗小；（4）无尿素使用，无氨氮排放；（5）染料的三个活性基团与纤维是共价键结合,提高了织物与染料的亲和力，染料的固色率提高到90-93%；（6）可以低温下（60℃）皂洗，降低能源消耗。
下面通过实施例进一步说明本发明技术方案，这些实施例仅是用来详细展现本发明的技术构思及其可实施性，并不是对本发明保护范围的限制，利用本发明技术构思做出的等效替换和变通仍然在本发明的保护范围之内。
实施例1
储备糊的配制：LYOPRINT RG为2%、海藻酸钠为4-7%和其余为水的重量比配比关系，取LYOPRINT RG、海藻酸钠和水，混合均匀后制得储备糊；海藻酸钠的用量可根据实际生产情况进行具体确定。
印花色浆的配制：按储备糊为50%、AVITERA SE 为0.01-10%和其余为水的重量比配比关系，取储备糊、AVITERA SE和水，混合均匀后制得印花色浆；染料AVITERA SE的用量以及颜色可根据实际生产情形进行选择。
固色液的配制：按氢氧化钠为3%、碳酸钠为 3-5%、水玻璃为3-5%、食盐为 7-10%和其余为水的重量比配比关系，取氢氧化钠、碳酸钠、水玻璃、食盐和水，混合均匀后制得固色液；碳酸钠、水玻璃和食盐的用量可根据实际生产情况进行具体确定。
将待染坯布通过印花机用上述印花色浆进行印花，印花完成后进行印后烘干，烘干后通过浸轧设备用上述固色液对印花后的坯布进行浸轧，浸轧完成后在小于等于60℃的温度条件下进行水洗，水洗完成后进行洗后烘干，烘干完毕后即得成品印花布。
传统的蒸化印花工艺使用的印花色浆的配制方法如下：先按LYOPRINT RG为2%、海藻酸钠为4-7%、小苏打为3-5%、尿素为8-15%和其余为水的重量比配比关系，取上述各原料，混匀后制得储备糊；再按按储备糊为50%、染料Kayacion为0.01-10%和其余为水的重量比配比关系，取储备糊、染料Kayacion和水，混合均匀后制得传统工艺印花色浆。Kayacion染料的生产商为亨斯迈纺织染化（中国）有限公司。
本发明与传统的蒸化印花工艺相比，其固色率更高，下面通过试验进一步进行验证。
上染率的测定试验
一、试验
试验1
（1）按照本发明提供印花色浆的配制方法，配制深蓝色印花色浆，色浆中染料AVITERA深蓝SE的含量为1.81%；将深蓝色印花色浆一分为二，一份用于空白染浴，另一份用于正常染浴。正常染浴用于按本发明所述印花方法进行印花，印花完成后收集残液，用分光光度计测残液的吸光度A1和空白染浴的吸光度A0，然后根据公式计算上染率。
（2）按照传统蒸化印花工艺配制藏青色印花色浆，色浆中染料Kayacion藏青CF-B的含量为2.36%；将藏青色印花色浆一分为二，一份用于空白染浴，另一份用于正常染浴。正常染浴用于传统蒸化印花方法进行印花，印花完成后收集残液，用分光光度计测残液的吸光度A1和空白染浴的吸光度A0，然后根据公式计算上染率。
试验2
（1）同试验1中的（1），只是将AVITERA 深蓝SE用AVITERA 黄色SE代替配制成黄色印花色浆，黄色印花色浆中AVITERA 黄色SE的含量为1.63%。
（2）同试验1中的（2），只是将Kayacion藏青CF-B用Kayacion黄色CF-3R代替配制成黄色印花色浆，黄色印花色浆中Kayacion黄色CF-3R的含量为2.66%。
试验3
（1）同试验1中的（1），只是将AVITERA 深蓝SE用AVITERA 红色SE代替配制成红色印花色浆，红色印花色浆中AVITERA 红色SE的含量为1.93%。
（2）同试验1中的（2），只是将Kayacion藏青CF-B用Kayacion红色CF-3B代替配制成红色印花色浆，黄色印花色浆中Kayacion红色CF-3B的含量为2.66%。
二、上染率的计算
根据下面公式计算各试验的上染率：
式中：A1为残液的吸光度，N1为残液的稀释倍数，A0为空白染浴的吸光度，N0为空白染浴的稀释倍数。
固色率的测定试验
一、试验
试验4
（1）按照本发明提供印花色浆的配制方法，配制深蓝色印花色浆，色浆中染料AVITERA深蓝SE的含量为1.81%；将深蓝色印花色浆一分为二，一份用于空白染浴，另一份用于正常染浴。正常染浴用于按本发明所述印花方法进行印花，印花完成后收集残液，并稀释至一定体积VB，用分光光度计在残液的最大吸收波长处测其吸光度AB。空白染浴中加入洗涤剂，洗涤剂的用量与正常染浴相同，其温度条件和时间进程等条件与正常染浴一致，经与正常染浴相同的洗涤时间后，将空白染浴稀释至一定体积VA ，用分光光度计在其最大吸收波长处测其吸光度AA。然后根据公式计算固色率。
（2）按照传统蒸化印花工艺配制藏青色印花色浆，色浆中染料Kayacion藏青CF-B的含量为2.36%；将藏青色印花色浆一分为二，一份用于空白染浴，另一份用于正常染浴。正常染浴用于传统蒸化印花方法进行印花，印花完成后收集残液，并稀释至一定体积VB，用分光光度计在残液的最大吸收波长处测其吸光度AB。空白染浴中加入洗涤剂，洗涤剂的用量与正常染浴相同，其温度条件和时间进程等条件与正常染浴一致，经与正常染浴相同的洗涤时间后，将空白染浴稀释至一定体积VA ，用分光光度计在其最大吸收波长处测其吸光度AA。然后根据公式计算固色率。
试验5
（1）同试验4中的（1），只是将AVITERA 深蓝SE用AVITERA 黄色SE代替配制成黄色印花色浆，黄色印花色浆中AVITERA 黄色SE的含量为1.63%。
（2）同试验4中的（2），只是将Kayacion藏青CF-B用Kayacion黄色CF-3R代替配制成黄色印花色浆，黄色印花色浆中Kayacion黄色CF-3R的含量为2.66%。
试验6
（1）同试验4中的（1），只是将AVITERA 深蓝SE用AVITERA 红色SE代替配制成红色印花色浆，红色印花色浆中AVITERA 红色SE的含量为1.93%。
（2）同试验4中的（2），只是将Kayacion藏青CF-B用Kayacion红色CF-3B代替配制成红色印花色浆，黄色印花色浆中Kayacion红色CF-3B的含量为2.66%。
二、固色率的计算
根据下面公式计算各试验的固色率：
式中：AB为残液的吸光度，VB为残液的稀释体积数，AA为空白染浴的吸光度，VA为空白染浴的稀释体积数。
上染率、固色率和脱色率的结果对比表1。
表1
印花色浆 印花工艺 上染率 固色率 脱色率
深蓝 本发明 89.5 84.3 5.2
藏青色 传统工艺 93.7 79.4 14.3
黄色 本发明 90.2 85.1 5.1
黄色 传统工艺 92.2 71.4 20.8
红色 本发明 92.6 86.3 6.3
红色 传统工艺 88.9 78.2 10.7
从上表中不难看出，本发明所述印花工艺相对传统蒸化印花工艺而言，无论固色率和脱色率都好于传统工艺。

Claims (3)

1.一种纯棉织物的免汽蒸印花方法，其特征在于其工艺步骤按先后顺序包括：
印花、印后烘干、浸轧固色液、水洗和洗后烘干工序；
所述印花工序使用的印花色浆的组分按重量百分比计为：
储备糊50%，AVITERA SE 0.01-10%，其余为水；
所述储备糊的组分按重量百分比计为：LYOPRINT RG 2%，海藻酸钠 4-7%，其余为水；
所述浸轧固色液工序使用的固色液的组分按重量百分比计为：氢氧化钠 3%，碳酸钠3-5%，水玻璃3-5%，食盐 7-10%，其余为水。
2.根据权利要求1所述的纯棉织物的免汽蒸印花方法，其特征在于：所述水洗温度小于等于60℃。
3.根据权利要求1所述的纯棉织物的免汽蒸印花方法，其特征在于：所述浸轧固色液工序，是让织物浸润通过固色液的同时对织物进行辊压。
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