CN105482697A - 一种彩色生漆的制备方法 - Google Patents
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Abstract
本发明提供了一种彩色生漆的制备方法，该方法先向生漆中加入真菌漆酶，通入氧气搅拌7h～10h，制得生漆精制微乳液，然后将生漆精制微乳液与微米级色浆混合制得彩色生漆。生漆精制过程是在氧气气氛下，引入真菌漆酶精制，大大缩短了精制时间，精制反应时间仅需7h～10h。本发明根据生漆的生物反应特点，利用酶工程技术原理，对生漆进行炼制加工，提高了制漆技术的生产效率。在生漆透明化阶段引入功能基减色基团，很好的提高了生漆的透明度及着色性。在彩色生漆阶段，使用色料与干性植物油制备的微米级色浆，使彩色生漆在调制过程中更容易分散调配。通过本发明制备的彩色生漆，色彩饱满、鲜艳，在保持生漆原有特点的基础上，还具有良好的施工性能。
Description
技术领域
本发明属于生漆领域，涉及彩色生漆，具体涉及一种彩色生漆的制备方法。
背景技术
漆树是我国特有的生态经济、速生和水土保持树种，从漆树韧皮部采割的生漆，是一种珍贵的生态材料，具有独特的超耐久性、高装饰性和重防腐性，用生漆髹饰的器物一直受到人们的喜爱，数千年而不衰。但是，生漆的传统炼制工艺为日晒、加热脱水、调配等简单炼制工艺，这种制漆技术一直延续至今，技术手段原始，生产效率低下。而生漆特殊的组成和结构，导致其干燥后“漆黑一片”，难以调和成多种艳丽的色彩，其色彩以黑色为主，色调单一，无法满足人们不断增长的审美需求，也限制了生漆的应用。
色彩是“涂料的生命”，没有色彩的涂料是苍白的工业品和原材料。只有注重色彩，涂料企业才能把涂料的经营提升到市场导向、品牌营销和文化传承的高度。
发明内容
为了克服生漆本身色深、调色困难等缺陷，有效地提高生漆的透明度和着色性能，丰富生漆的花色品种，提高生漆色彩变化的多样性，适应现代社会人们对色彩的丰富要求。针对现有技术存在的不足，本发明的目的在于，提供一种彩色生漆的制备方法，解决现有彩色生漆制备效率低的问题，在保持生漆原有特点的基础上，还具有良好的施工性能。
为了解决上述技术问题，本发明采用如下技术方案予以实现：
一种彩色生漆的制备方法，该方法先向生漆中加入真菌漆酶，通入氧气搅拌7h～10h，制得生漆精制微乳液，然后将生漆精制微乳液与微米级色浆混合制得彩色生漆。
具体的，该方法具体包括以下步骤：
步骤一，将生漆过滤除去杂质后，加入反应釜中，逐渐升温至30℃～50℃，向反应釜中加入真菌漆酶，通入氧气搅拌7h～10h，即得到生漆精制微乳液；
步骤二，向生漆精制微乳液中加入减色剂，在30℃～50℃下继续搅拌，直到固含量达到92％～97％，加入对稀溶剂油，即得到透明生漆；
步骤三，将色料加入干性植物油，高速分散研磨1h～3h，得到微米级色浆；
步骤四，将透明生漆与微米级色浆混合，依次加入对稀溶剂油和分散剂，高速搅拌研磨后，即制得彩色生漆。
本发明还具有如下区别技术特征：
所述的真菌漆酶为白腐菌漆酶或米曲霉菌漆酶，活性≥0.1U/mg。
所述的减色剂为次磷酸或亚磷酸盐。
所述的干性植物油为熟桐油或聚合亚麻油。
所述的分散剂为吐温-80或斯潘-80。
所述的对稀溶剂为腰果酚、桐油、亚麻油或梓油。
步骤一中，所述的生漆与真菌漆酶的质量比为100:5；步骤二中，所述的生漆与减色剂的质量比为100:1；步骤二中，所述的生漆与稀溶剂油的质量比为100:10；步骤三中，所述的色料与干性植物油的质量比为1:1。
步骤四中，所述的透明生漆、微米级色浆、对稀溶剂油和分散剂的混合物中，以重量份数计，由以下组分组成：透明生漆为55％～61％，色浆为28％～35％，分散剂为0.3％，对稀溶剂油为9.7％～10.7％，各组分的重量份数之和为100％。
本发明与现有技术相比，具有如下技术效果：
本发明的方法中的生漆精制过程是在氧气气氛下，引入真菌漆酶精制，大大缩短了精制时间，精制反应时间仅需7h～10h。
本发明的方法根据生漆的生物反应特点，利用酶工程技术原理，对生漆进行炼制加工，提高了制漆技术的生产效率。在生漆透明化阶段引入功能基减色基团，很好的提高了生漆的透明度及着色性。在彩色生漆阶段，使用色料与干性植物油制备的微米级色浆，使彩色生漆在调制过程中更容易分散调配。通过本发明制备的彩色生漆，色彩饱满、鲜艳，在保持生漆原有特点的基础上，还具有良好的施工性能。
本发明的方法利用生漆精制加工技术、漆酶催化漆酚氧化聚合的特性和生漆的显色原理，对其关键技术难点逐一破解，经过反复实践，可制备出红、黄、蓝等十余种鲜艳的彩色生漆，为髹漆工艺品、家具、古建筑装饰、漆画等提供了更多的色彩选择。
本发明的方法工艺效率高，能耗低，制备的彩色生漆色彩鲜艳丰富，与原生漆相比，在保持生漆原有特性的基础上，具有良好的光学性能，力学性能，防保护性能，干燥和施工性能。
以下结合实施例对本发明的具体内容作进一步详细解释说明。
具体实施方式
以下给出本发明的具体实施例，需要说明的是本发明并不局限于以下具体实施例，凡在本申请技术方案基础上做的等同变换均落入本发明的保护范围。
实施例1：
本实施例给出一种彩色生漆的制备方法，该方法具体包括以下步骤：
步骤一，将生漆过滤除去杂质后，加入反应釜中，逐渐升温至35℃，向反应釜中加入白腐菌漆酶(质量比为，生漆:白腐菌漆酶＝100:5)，缓慢通入氧气搅拌7h，即得到生漆精制微乳液；
步骤二，向步骤一所得的生漆精制微乳液中加入次磷酸(质量比为，生漆:次磷酸＝100:1)，于40℃下继续搅拌，直到固含量达到95％，加入桐油(质量比为，生漆:桐油＝100:10)，即可得透明生漆；
步骤三，将银朱粉加入熟桐油(质量比为，银朱粉:熟桐油＝1:1)，高速分散研磨2h，可得到红色微米级色浆；
步骤四，将步骤二制得的透明生漆与步骤三制得的微米级色浆，按如下配比，依次加入的腰果酚，分散剂吐温-80，高速搅拌研磨后，即可得红色生漆，其中：以重量份数计，配比为：
透明生漆为60％，银朱粉色浆浆为30％，分散剂吐温-80为0.3％，腰果酚为9.7％。
本实施例制备的彩色生漆的检测结果如表1所示。
实施例2：
本实施例给出一种彩色生漆的制备方法，该方法具体包括以下步骤：
步骤一，将生漆过滤除去杂质后，加入反应釜中，逐渐升温至50℃，向反应釜中加入白腐菌漆酶(质量比为，生漆:白腐菌漆酶＝100:5)，缓慢通入氧气搅拌7.5h，即得到生漆精制微乳液；
步骤二，向步骤一所得的生漆精制微乳液中加入亚磷酸盐(质量比为，生漆:亚磷酸盐＝100:1)，于50℃下继续搅拌，直到固含量达到92％，加入桐油(质量比为，生漆:桐油＝100:10)，即可得透明生漆；
步骤三，将耐晒黄加入聚合亚麻油中(质量比为，耐晒黄:聚合亚麻油＝1:1)，高速分散研磨1h，可得到黄色微米级色浆；
步骤四，将步骤二制得的透明生漆与步骤三得到的色浆，按如下配比，依次加入腰果酚，分散剂吐温-80，高速搅拌研磨后，即可得黄色生漆，其中：以重量份数计，配比为：
透明生漆为61％，银朱粉色浆浆为28％，分散剂吐温-80为0.3％，腰果酚为10.7％。
本实施例制备的彩色生漆的检测结果如表1所示。
实施例3：
本实施例给出一种彩色生漆的制备方法，该方法具体包括以下步骤：
步骤一，将生漆过滤除去杂质后，加入反应釜中，逐渐升温至30℃，向反应釜中加入米曲霉菌漆酶(质量比为，生漆:米曲霉菌漆酶＝100:5)，缓慢通入氧气搅拌10h，即得到生漆精制微乳液；
步骤二，向步骤一所得的生漆精制微乳液中加入次磷酸(质量比为，生漆:次磷酸＝100:1)，于30℃下继续搅拌，直到固含量达到97％，加入亚麻油(质量比为，生漆:亚麻油＝100:10)，亚麻油也可以采用梓油替代，即可得透明生漆；
步骤三，将酞青蓝加入熟桐油(质量比为，酞青蓝:熟桐油＝1:1)，高速分散研磨3h，可得到微米级色浆；
步骤四，将步骤二制得的透明生漆与步骤三得到的色浆，依次加入桐油，分散剂斯潘-80，高速搅拌研磨后，即可得蓝色生漆，其中：以重量份数计，配比为：
透明生漆为55％，银朱粉色浆浆为35％，分散剂斯潘-80为0.3％，腰果酚为9.7％。
本实施例制备的彩色生漆的检测结果如表1所示。
上述实施例合成的彩色生漆，各项性能指标表1所示。
表1实施例合成的彩色生漆的性能指标
Claims (9)
1.一种彩色生漆的制备方法，其特征在于：该方法先向生漆中加入真菌漆酶，通入氧气搅拌7h～10h，制得生漆精制微乳液，然后将生漆精制微乳液与微米级色浆混合制得彩色生漆。
2.如权利要求1所述的彩色生漆的制备方法，其特征在于：具体包括以下步骤：
步骤一，将生漆过滤除去杂质后，加入反应釜中，逐渐升温至30℃～50℃，向反应釜中加入真菌漆酶，通入氧气搅拌7h～10h，即得到生漆精制微乳液；
步骤二，向生漆精制微乳液中加入减色剂，在30℃～50℃下继续搅拌，直到固含量达到92％～97％，加入对稀溶剂油，即得到透明生漆；
步骤三，将色料加入干性植物油，高速分散研磨1h～3h，得到微米级色浆；
步骤四，将透明生漆与微米级色浆混合，依次加入对稀溶剂油和分散剂，高速搅拌研磨后，即制得彩色生漆。
3.如权利要求2所述的彩色生漆的制备方法，其特征在于：所述的真菌漆酶为白腐菌漆酶或米曲霉菌漆酶。
4.如权利要求2所述的彩色生漆的制备方法，其特征在于：所述的减色剂为次磷酸或亚磷酸盐。
5.如权利要求2所述的彩色生漆的制备方法，其特征在于：所述的干性植物油为熟桐油或聚合亚麻油。
6.如权利要求2所述的彩色生漆的制备方法，其特征在于：所述的分散剂为吐温-80或斯潘-80。
7.如权利要求2所述的彩色生漆的制备方法，其特征在于：所述的对稀溶剂为腰果酚、桐油、亚麻油或梓油。
8.如权利要求2所述的彩色生漆的制备方法，其特征在于：步骤一中，所述的生漆与真菌漆酶的质量比为100:5；步骤二中，所述的生漆与减色剂的质量比为100:1；步骤二中，所述的生漆与稀溶剂油的质量比为100:10；步骤三中，所述的色料与干性植物油的质量比为1:1。
9.如权利要求2所述的彩色生漆的制备方法，其特征在于：步骤四中，所述的透明生漆、微米级色浆、对稀溶剂油和分散剂的混合物中，以重量份数计，由以下组分组成：透明生漆为55％～61％，色浆为28％～35％，分散剂为0.3％，对稀溶剂油为9.7％～10.7％，各组分的重量份数之和为100％。
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| CN103044666A (zh) * | 2012-12-17 | 2013-04-17 | 中华全国供销合作总社西安生漆涂料研究所 | 一种漆酚生物基树脂的合成方法 |
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2015
- 2015-12-08 CN CN201510896082.7A patent/CN105482697B/zh not_active Expired - Fee Related
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