CN106244007A - 一种用于漆画制作的翠绿色油漆及其制备方法 - Google Patents
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Abstract
一种用于漆画制作的翠绿色油漆及其制备方法,原料按优选重量份数,由生漆60‑70份、硝酸纤维10‑27份、改性环氧树脂3‑5份、聚氨酯乳液3‑5份、翠绿色植物色料13‑18份、干性植物油32‑37份、稀溶剂2‑4份、分散剂1‑3份、天然香料0.3‑0.5份、防腐剂0.1‑0.2份制成;所述翠绿色植物色料由万寿菊、黄檗、靛蓝穗花报春按照40:37:22的质量比制成。本发明对生漆进行精炼后制成透明生漆,并在透明生漆内部加入了由纯天然植物色料与干性植物油制成的翠绿色色浆,制成翠绿色油漆,较市场上现有的翠绿色油漆相比,其色彩更加的饱满、鲜艳、明亮,更加的适用于漆画的制作。
Description
技术领域
本发明涉及漆料领域,特别是涉及一种用于漆画制作的翠绿色油漆及其制备方法。
背景技术
中国现代漆艺主要包括漆画艺术和立体漆艺造型。中国的漆画是在我国悠久的传统漆器的基础上发展起来的。它既可以属于工艺美术范畴,也可以作为绘画的一个新品种,具有工艺美术和绘画的双重属性,是绘画和工艺相结合的边缘学科。而漆艺的创作中,必不可少的就是漆画制作用的漆料。
漆树是我国特有的生态经济、速生和水土保持树种,从漆树韧皮部采割的生漆,是一种珍贵的生态材料,具有独特的超耐久性、高装饰性和重防腐性,用生漆髹饰的器物一直受到人们的喜爱,数千年而不衰。但是,生漆的传统炼制工艺为日晒、加热脱水、调配等简单炼制工艺,这种制漆技术一直延续至今,技术手段原始,生产效率低下。而生漆特殊的组成和结构,导致其干燥后“漆黑一片”,难以调和成多种艳丽的色彩,其色彩以黑色为主,色调单一,无法满足人们不断增长的审美需求,也限制了生漆的应用。
发明内容
本发明的目的是提供一种用于漆画制作的翠绿色油漆及其制备方法,对生漆进行精炼后制成透明生漆,并在透明生漆内部加入了由纯天然植物色料与干性植物油制成的翠绿色色浆,制成翠绿色油漆,较市场上现有的翠绿色油漆相比,其色彩更加的饱满、鲜艳、明亮,更加的适用于漆画的制作,并有效提高了漆画的耐腐蚀性、耐水性、耐氧化性,且其内部还添加了天然香料,使得制作出的漆画充满香气,增强了其装饰效果。
本发明的目的通过以下技术方案来实现:
一种用于漆画制作的翠绿色油漆,原料按优选重量份数,由生漆60-70份、硝酸纤维10-27份、改性环氧树脂3-5份、聚氨酯乳液3-5份、翠绿色植物色料13-18份、干性植物油32-37份、稀溶剂2-4份、分散剂1-3份、天然香料0.3-0.5份、防腐剂0.1-0.2份制成。
所述的一种用于漆画制作的翠绿色油漆,原料按最佳重量份数,由生漆68份、硝酸纤维20份、改性环氧树脂5份、聚氨酯乳液4份、翠绿色植物色料15份、干性植物油32份、稀溶剂2.5份、分散剂1.8份、天然香料0.4份、防腐剂0.15份制成。
所述翠绿色植物色料由万寿菊、黄檗、靛蓝穗花报春按照40:37:22的质量比制成。
所述生漆为含水量23%湖北恩施天然生漆。
所述改性环氧树脂由松香改性树脂与改性环氧树脂混合而成,松香改性树脂与改性环氧树脂的质量比为2:1。
所述稀溶剂为亚麻油。
所述分散剂为为疏水改性的聚丙烯酸铵盐的聚合物分散剂。
所述天然香料由香草、薰衣草按照2:1的比例制成。
所述的一种用于漆画制作的翠绿色油漆,其制备方法的主要步骤为:
步骤一、透明生漆的制备:
(1)生漆预处理:按重量份数,取含水量23%湖北恩施天然生漆,过滤处理后,投入至氧化聚合机中,转速为10-12转/分的常温下搅拌至生漆含水量5-7%,备用;
(2)混合:按重量份数,取硝酸纤维、改性环氧树脂、聚氨酯乳液,置于搅拌器内部,加入备用的含水量5-7%的生漆,充分搅拌均匀,得生漆混合物;
(3)捏合:按重量份数,取稀溶剂亚麻油,加入至生漆混合物中,然后投入至真空捏合机中捏合3-4小时后,得透明生漆;
步骤二、翠绿色色浆的制备:
(1)翠绿色植物色料的制备:
按重量份数,取新鲜的万寿菊、黄檗、靛蓝穗花报春,洗净并除杂,备用;
取除杂后的万寿菊、黄檗、靛蓝穗花报春,分别置于烘干箱中烘干,烘干温度为110-115℃,时间为1小时,烘干后取出,备用;
按重量份数,取烘干后的万寿菊、黄檗、靛蓝穗花报春,分别研磨成细粉,然后分别按照萃取料液比1:30的配比制备料液混合物,在100℃的恒温水中萃取30分钟,静置冷却,取三种上清液,备用;
按重量份数,取三种上清液,置于混合容器内,混合搅拌均匀,静置10小时后,得到翠绿色植物色料,备用;
(2)混合:
按重量份数,取干性植物油,加入备用的翠绿色植物色料,置于混合机内混合搅拌均匀,混合过程中,低温加热,混合均匀后,得到翠绿色色浆;
步骤三、翠绿色油漆的制备:
按重量份数,取稀溶剂、分散剂、天然香料、防腐剂,备用;
取步骤一制备的透明生漆、步骤二制备的翠绿色色浆,置于混合机中,再加入备用的分散剂、天然香料、防腐剂,设定混合速度为中速,混合搅拌90分钟,然后将混合机的混合速度降至低速,混合搅拌20-30分钟;混合过程中,采用低温加热;混合均匀后,冷却,得到一种用于漆画制作的翠绿色油漆。
本发明的有益效果:本发明的一种用于漆画制作的翠绿色油漆及其制备方法,对生漆进行精炼后制成透明生漆,并在透明生漆内部加入了由纯天然植物色料与干性植物油制成的翠绿色色浆,制成翠绿色油漆,较市场上现有的翠绿色油漆相比,其色彩更加的饱满、鲜艳、明亮,更加的适用于漆画的制作,并有效提高了漆画的耐腐蚀性、耐水性、耐氧化性,且其内部还添加了天然香料,使得制作出的漆画充满香气,增强了其装饰效果。
本发明的一种用于漆画制作的翠绿色油漆,在制作时,首先进行选材,天然生漆是从漆树上采割的一种乳白色纯天然液体涂料,生漆的经济价值很高,具有耐腐、耐磨、耐酸、耐溶剂、耐热、隔水和绝缘性好、富有光泽等特性,目前,我国生产的生漆大致有四种,分别为毛坝漆、大木漆、小木漆和油籽漆;本发明选取的是含水量23%湖北恩施天然生漆,属于毛坝天然生漆,其具有漆酚含量高、漆膜厚度好、粘度大、光亮度好、燥性好等多种优点。但是由于生漆接触空气后逐步转为褐色,且生漆的传统炼制工艺为日晒、加热脱水、调配等简单工艺,技术手段原始,生产效率低下,且炼制干燥后的生漆是“漆黑一片”,难以调和成其他颜色的色漆其色彩以黑色为主,色调单一;因此本发明制作翠绿色油漆的首要条件就是讲生漆制成透明生漆,本发明在制作透明生漆时,首先对其含水量进行炼制,然后加入取硝酸纤维、改性环氧树脂、聚氨酯乳液、稀溶剂亚麻油,辅以真空捏合机,制得了透明生漆;制备成透明生漆后,制备翠绿色色浆,利用万寿菊、黄檗、靛蓝穗花报春等天然植物色料分别进行提取色素,提取后混合得到纯天然的翠绿色植物色料,再加以干性植物油,制备成翠绿色色浆,然后在低温加热的条件下将透明生漆与翠绿色色浆混合,再加入分散剂、天然香料、防腐剂,于混合几种,不断搅拌混合,最终制成一种色彩更加的饱满、鲜艳、明亮,具有良好的光学性能、力学性能、防保护性能的用于漆画制作的翠绿色油漆。
本发明提供的一种用于漆画制作的翠绿色油漆依照国家标准进行了检测,结果如表1所示。
表1是本发明的一种用于漆画制作的翠绿色油漆的性能指标;
测试项目 | 翠绿色油漆 | 检验标准 |
色泽(GS) | 120 | GB/T1722-92 |
粘度(m㎡/s) | 7650 | GB10247-2008 |
加热减量(%) | 8 | GB/T14703 |
不挥发物含量(%) | 92 | GB/T6470 |
漆膜外观 | 平整、光滑、饱满 | GB/T9761 |
光泽度 | 91 | GB/T4893.6 |
漆膜硬度 | 4H | GB/1732 |
由表1可以看出,本发明的一种用于漆画制作的翠绿色油漆的各项性能指标均表现良好。
具体实施方式
实施例1
一种用于漆画制作的翠绿色油漆,原料按优选重量份数,由生漆60-70份、硝酸纤维10-27份、改性环氧树脂3-5份、聚氨酯乳液3-5份、翠绿色植物色料13-18份、干性植物油32-37份、稀溶剂2-4份、分散剂1-3份、天然香料0.3-0.5份、防腐剂0.1-0.2份制成。
实施例2
所述的一种用于漆画制作的翠绿色油漆,原料按最佳重量份数,由生漆68份、硝酸纤维20份、改性环氧树脂5份、聚氨酯乳液4份、翠绿色植物色料15份、干性植物油32份、稀溶剂2.5份、分散剂1.8份、天然香料0.4份、防腐剂0.15份制成。
实施例3
所述的一种用于漆画制作的翠绿色油漆,所述翠绿色植物色料由万寿菊、黄檗、靛蓝穗花报春按照40:37:22的质量比制成。
实施例4
所述生漆为含水量23%湖北恩施天然生漆。
实施例5
所述改性环氧树脂由松香改性树脂与改性环氧树脂混合而成,松香改性树脂与改性环氧树脂的质量比为2:1。
实施例6
所述稀溶剂为亚麻油。
实施例7
所述分散剂为为疏水改性的聚丙烯酸铵盐的聚合物分散剂。
实施例8
所述天然香料由香草、薰衣草按照2:1的比例制成。
实施例9
所述的一种用于漆画制作的翠绿色油漆,其制备方法的主要步骤为:
步骤一、透明生漆的制备:
(1)生漆预处理:按重量份数,取含水量23%湖北恩施天然生漆,过滤处理后,投入至氧化聚合机中,转速为10-12转/分的常温下搅拌至生漆含水量5-7%,备用;
(2)混合:按重量份数,取硝酸纤维、改性环氧树脂、聚氨酯乳液,置于搅拌器内部,加入备用的含水量5-7%的生漆,充分搅拌均匀,得生漆混合物;
(3)捏合:按重量份数,取稀溶剂亚麻油,加入至生漆混合物中,然后投入至真空捏合机中捏合3-4小时后,得透明生漆;
步骤二、翠绿色色浆的制备:
(1)翠绿色植物色料的制备:
按重量份数,取新鲜的万寿菊、黄檗、靛蓝穗花报春,洗净并除杂,备用;
取除杂后的万寿菊、黄檗、靛蓝穗花报春,分别置于烘干箱中烘干,烘干温度为110-115℃,时间为1小时,烘干后取出,备用;
按重量份数,取烘干后的万寿菊、黄檗、靛蓝穗花报春,分别研磨成细粉,然后分别按照萃取料液比1:30的配比制备料液混合物,在100℃的恒温水中萃取30分钟,静置冷却,取三种上清液,备用;
按重量份数,取三种上清液,置于混合容器内,混合搅拌均匀,静置10小时后,得到翠绿色植物色料,备用;
(2)混合:
按重量份数,取干性植物油,加入备用的翠绿色植物色料,置于混合机内混合搅拌均匀,混合过程中,低温加热,混合均匀后,得到翠绿色色浆;
步骤三、翠绿色油漆的制备:
按重量份数,取稀溶剂、分散剂、天然香料、防腐剂,备用;
取步骤一制备的透明生漆、步骤二制备的翠绿色色浆,置于混合机中,再加入备用的分散剂、天然香料、防腐剂,设定混合速度为中速,混合搅拌90分钟,然后将混合机的混合速度降至低速,混合搅拌20-30分钟;混合过程中,采用低温加热;混合均匀后,冷却,得到一种用于漆画制作的翠绿色油漆。
Claims (9)
1.一种用于漆画制作的翠绿色油漆,其特征在于:原料按优选重量份数,由生漆60-70份、硝酸纤维10-27份、改性环氧树脂3-5份、聚氨酯乳液3-5份、翠绿色植物色料13-18份、干性植物油32-37份、稀溶剂2-4份、分散剂1-3份、天然香料0.3-0.5份、防腐剂0.1-0.2份制成。
2.根据权利要求1所述的一种用于漆画制作的翠绿色油漆,其特征在于:原料按最佳重量份数,由生漆68份、硝酸纤维20份、改性环氧树脂5份、聚氨酯乳液4份、翠绿色植物色料15份、干性植物油32份、稀溶剂2.5份、分散剂1.8份、天然香料0.4份、防腐剂0.15份制成。
3.根据权利要求1所述的一种用于漆画制作的翠绿色油漆,其特征在于:所述翠绿色植物色料由万寿菊、黄檗、靛蓝穗花报春按照40:37:22的质量比制成。
4.根据权利要求1所述的一种用于漆画制作的翠绿色油漆,其特征在于:所述生漆为含水量23%湖北恩施天然生漆。
5.根据权利要求1所述的一种用于漆画制作的翠绿色油漆,其特征在于:所述改性环氧树脂由松香改性树脂与改性环氧树脂混合而成,松香改性树脂与改性环氧树脂的质量比为2:1。
6.根据权利要求1所述的一种用于漆画制作的翠绿色油漆,其特征在于:所述稀溶剂为亚麻油。
7.根据权利要求1所述的一种用于漆画制作的翠绿色油漆,其特征在于:所述分散剂为为疏水改性的聚丙烯酸铵盐的聚合物分散剂。
8.根据权利要求1所述的一种用于漆画制作的翠绿色油漆,其特征在于:所述天然香料由香草、薰衣草按照2:1的比例制成。
9.根据权利要求1-8任意一项所述的一种用于漆画制作的翠绿色油漆,其特征在于:其制备方法的主要步骤为:
步骤一、透明生漆的制备:
(1)生漆预处理:按重量份数,取含水量23%湖北恩施天然生漆,过滤处理后,投入至氧化聚合机中,转速为10-12转/分的常温下搅拌至生漆含水量5-7%,备用;
(2)混合:按重量份数,取硝酸纤维、改性环氧树脂、聚氨酯乳液,置于搅拌器内部,加入备用的含水量5-7%的生漆,充分搅拌均匀,得生漆混合物;
(3)捏合:按重量份数,取稀溶剂亚麻油,加入至生漆混合物中,然后投入至真空捏合机中捏合3-4小时后,得透明生漆;
步骤二、翠绿色色浆的制备:
(1)翠绿色植物色料的制备:
按重量份数,取新鲜的万寿菊、黄檗、靛蓝穗花报春,洗净并除杂,备用;
取除杂后的万寿菊、黄檗、靛蓝穗花报春,分别置于烘干箱中烘干,烘干温度为110-115℃,时间为1小时,烘干后取出,备用;
按重量份数,取烘干后的万寿菊、黄檗、靛蓝穗花报春,分别研磨成细粉,然后分别按照萃取料液比1:30的配比制备料液混合物,在100℃的恒温水中萃取30分钟,静置冷却,取三种上清液,备用;
按重量份数,取三种上清液,置于混合容器内,混合搅拌均匀,静置10小时后,得到翠绿色植物色料,备用;
(2)混合:
按重量份数,取干性植物油,加入备用的翠绿色植物色料,置于混合机内混合搅拌均匀,混合过程中,低温加热,混合均匀后,得到翠绿色色浆;
步骤三、翠绿色油漆的制备:
按重量份数,取稀溶剂、分散剂、天然香料、防腐剂,备用;
取步骤一制备的透明生漆、步骤二制备的翠绿色色浆,置于混合机中,再加入备用的分散剂、天然香料、防腐剂,设定混合速度为中速,混合搅拌90分钟,然后将混合机的混合速度降至低速,混合搅拌20-30分钟;混合过程中,采用低温加热;混合均匀后,冷却,得到一种用于漆画制作的翠绿色油漆。
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CN107217502A (zh) * | 2017-06-14 | 2017-09-29 | 湖北宝石花工艺品有限公司 | 一种新型漆布浸染及其处理方法 |
CN114196266A (zh) * | 2021-12-14 | 2022-03-18 | 陈国再 | 水性漆彩画颜料及其制作方法 |
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- 2016-08-24 CN CN201610714927.0A patent/CN106244007A/zh active Pending
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