CN106543831B - 一种基于实木开放涂装效果的水性开放木器漆及制备方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开一种基于实木开放涂装效果的水性开放木器漆及制备方法，其水性开放木器漆包括70‑80%的水性单组份有机硅改性丙烯酸乳液、4‑7%的成膜助剂、10‑22%的水、0.3‑0.8%的消泡剂、0.2‑1%的流平剂、0.2‑1%的润湿剂、0.3‑1%的增稠剂；藉由本发明使用水性有机硅改性丙烯酸乳液极大的降低了成品漆的表面张力，使得漆液的表面张力微小于木材的表面张力接近于30达因，可以快速渗透和铺展在木质纤维中，不余留木质纤维表面。加之，配方体系中加有聚醚改性有机硅润湿剂和流平剂能够带动整个漆液体系的进入更细的毛细木质导管中，因相似的表面张力具有很好的渗透及流动性，导管外不会形成井盖堆积现象。

Description

一种基于实木开放涂装效果的水性开放木器漆及制备方法

技术领域

本发明涉及涂料领域技术，尤其是指一种基于实木开放涂装效果的水性开放木器漆及制备方法。

背景技术

随着我国社会经济的飞速发展，消费者对生活质量的要求越来越高，在木器装修和家具购买上面，对高档实木家具的需求比板式家具或人造板家具需求愿望大大提升。

市场上对实木家具的装饰方法通常是用油漆将木材的导管填平，最终达到全封闭效果，这种木器漆现在对多元化的现代都市家庭不具备吸引力。首先，全封闭效果无法体现简约自然木材天然之美，其次全封闭效果需要用油漆填平木材导管增加油漆的使用量，并增加了大量的有机溶剂的释放，部分遗留在漆膜造成家居环境的有害物质增多直接影响家居人类的身体健康。

开放涂装效果自然简约大方，保留木材天然质感的涂装效果，同时环境友好型涂料会成为今后国内外木器漆消费的一个重要方向。

目前，市场上销售的油性聚氨酯木器漆（PU漆）基本上是合成树脂，如醇酸树脂，合成脂肪酸树脂等，由于其分子结构的原因对木材纤维的渗透性并不十分理想，往往会使得导管会形成鱼眼臃肿不自然感，属于非开放漆。而硝基纤维素木器漆（NC漆）对木材纤维素的渗透性虽然十分理想，可以实现实木开放效果，属于开放漆，但耐水性极差，有大量的VOC挥发耐黄变性差，所以也不符合健康家居生活的理念。其次目前市面上由水性聚氨酯木器漆用于开放效果涂装，此类漆主要由水性聚氨酯组成，其分子量极大对于木材的渗透能力有限同时对于细而深的小木纹实木（如；奥古曼、桃花芯、橡胶木）做不到真正意义上的开放效果漆，属于大木纹开放漆。

发明内容

有鉴于此，本发明针对现有技术存在之缺失，其主要目的是提供一种基于实木开放涂装效果的水性开放木器漆及制备方法，其漆液体系能进入更细的毛细木质导管中，导管外不会形成井盖堆积现象。

为实现上述目的，本发明采用如下之技术方案：

一种基于实木开放涂装效果的水性开放木器漆，由水性单组份有机硅改性丙烯酸乳液、成膜助剂、水、消泡剂、流平剂、润湿剂、增稠剂组成，各组分百分含量分别为:

水性单组份有机硅改性丙烯酸乳液 70-80%

成膜助剂 4-7%

水 10-22%

消泡剂 0.3-0.8%

润湿剂 0.2-1%

流平剂 0.2-1%

增稠剂 0.3-1%

作为一种优选方案，一种基于实木开放涂装效果的水性开放木器漆，由以下组分组成：由以下组分组成：水性单组份有机硅改性丙烯酸乳液含量75%，成膜助剂含量4%，水含量18.3%，消泡剂含量0.5%，润湿剂含量0.8%，流平剂含量0.6%，增稠剂含量0.8%。

作为一种优选方案，所述水性单组份有机硅改性丙烯酸乳液是水性有机硅改性丙烯酸乳液或分散体。

作为一种优选方案，所述的成膜助剂为二丙二醇甲醚、二丙二醇丁醚，丙二醇丁醚、三丙二醇丁醚中的一种或几种组合物。

作为一种优选方案，所述的水为纯净水或去离子水。

作为一种优选方案，所述的消泡剂为聚二甲基硅氧烷：BYK024，BYK028，TEGO822，TEGO902W中的一种或几种组合物。

作为一种优选方案，所述的润湿剂为聚醚改性硅氧烷或多功能改性硅氧烷:TEGO270，BYK346或TEGO4100。

作为一种优选方案，所述的流平剂为聚醚硅氧烷共聚物:TEGO Flow 425。

作为一种优选方案，所述的增稠剂为缔合型聚氨酯增稠剂: PUR40。

一种基于实木开放涂装效果的水性开放木器漆的制备方法，包括以下步骤

（1)准备原材料，包括70-80%的水性单组份有机硅改性丙烯酸乳液、4-7%的成膜助剂、10-22%的水、0.3-0.8%的消泡剂、0.2-1%的流平剂、0.2-1%的润湿剂、0.3-1%的增稠剂；

（2）在常温条件下，在常规的高速分散机中按照百分比投入水性单组份有机硅改性丙烯酸乳液，中速投入成膜助剂和水的混合液、消泡剂、润湿剂、流平剂、增稠剂后，搅拌20-30分钟；

（3）检测细度小于或等于30微米，喷涂没有缩孔其它不良漆膜效果；

（4）检测合格后取出成品。

本发明与现有技术相比具有明显的优点和有益效果，具体而言，由上述技术方案可知：（1）本发明使用水性有机硅改性丙烯酸乳液极大的降低了成品漆的表面张力，使得漆液的表面张力微小于木材的表面张力接近于30达因，可以快速渗透和铺展在木质纤维中，不余留木质纤维表面。（2）配方体系中加有聚醚改性有机硅润湿剂和流平剂能够带动整个漆液体系的进入更细的毛细木质导管中，因相似的表面张力具有很好的渗透及流动性，导管外不会形成井盖堆积现象。

具体实施方式

本发明公开的是一种基于实木开放涂装效果的水性开放木器漆，由水性单组份有机硅改性丙烯酸乳液、成膜助剂、水、消泡剂、流平剂、润湿剂、增稠剂组成，各组分百分含量分别为:

水性单组份有机硅改性丙烯酸乳液 70-80%

成膜助剂 4-7%

水 10-22%

消泡剂 0.3-0.8%

润湿剂 0.2-1%

流平剂 0.2-1%

增稠剂 0.3-1%。

其中，本发明使用水性有机硅改性丙烯酸乳液极大的降低了成品漆的表面张力，使得漆液的表面张力微小于木材的表面张力接近于30达因，可以快速渗透和铺展在木质纤维中，不余留木质纤维表面。

其次，配方体系中加有聚醚改性有机硅润湿剂和流平剂能够带动整个漆液体系的进入更细的毛细木质导管中，因相似的表面张力具有很好的渗透及流动性，导管外不会形成井盖堆积现象。

具体而言，所述水性单组份有机硅改性丙烯酸乳液是水性有机硅改性丙烯酸乳液或分散体。所述的成膜助剂为二丙二醇甲醚、二丙二醇丁醚，丙二醇丁醚、三丙二醇丁醚中的一种或几种组合物。所述的水为纯净水或去离子水。所述的消泡剂为聚二甲基硅氧烷：如BYK024，BYK028，TEGO822，TEGO902W中的一种或几种组合物。所述的润湿剂为聚醚改性硅氧烷或多功能改性硅氧烷:如 TEGO270，BYK346或TEGO4100。所述的流平剂为聚醚硅氧烷共聚物:如TEGO Flow 425。所述的增稠剂为缔合型聚氨酯增稠剂: 如PUR40。

下面结合具体实施案例进一步详细说明本发明。

第一实施例：

一种基于实木开放涂装效果的水性开放木器漆，由以下组分组成：

准备原材料在常温（注：常温为25℃）条件下，在常规的高速分散机中按照百分比投入水性单组份有机硅改性丙烯酸乳液，中速投入成膜助剂和水的混合液、消泡剂、润湿剂、流平剂、增稠剂后，搅拌20分钟，检测细度小于或等于30微米，喷涂没有缩孔其他不良漆膜效果，检测合格后取出成品。

本具体实施案例1经过与同类产品比较并经过检查得出下表的结果，所选择的的实验板材是全实木红橡木（大木纹，大导管）和全实木桃花芯（小木纹，小导管）。

以上表格里面的测试项目基本按照国标GB/T 23999-2209标准进行检测。VOC挥发量按照GB18582-2001中进行测试。

冷热循环实验结果及这样的检测实验方法得出：将涂料按照规定配比、以110g/㎡×3次的涂布量喷涂在红橡实木板上面或桃花芯实木板上面，室温干燥48小时后放入冷热循环机内进行测试，冷热循环设定方式为：-20℃冷冻2小时（此为第一步）；温度提升至常温（25℃）放置2小时（此为第二步）；温度提升至50℃烘烤2小时（此为第三步）；完成这三步（共6小时）为一个循环。反复进行6个循环，检查漆膜有无龟裂或其它异常现象，结论是漆膜龟裂或其它异常现象。

第二实施例：

一种基于实木开放涂装效果的水性开放木器漆，由以下组分组成：

准备原材料在常温（注：常温为25℃）条件下，在常规的高速分散机中按照百分比投入水性单组份有机硅改性丙烯酸乳液，中速投入成膜助剂和水的混合液、消泡剂、润湿剂、流平剂、增稠剂后，搅拌30分钟，检测细度小于或等于30微米，喷涂没有缩孔其他不良漆膜效果，检测合格后取出成品。

本具体实施案例2经过检查得出下表的结果，所选择的的实验板材是全实木红橡木（大木纹，大导管）和全实木桃花芯（小木纹，小导管）。

以上表格里面的测试项目基本按照国标GB/T 23999-2209标准进行检测。VOC挥发量按照GB18582-2001中进行测试。

第三实施例：

一种基于实木开放涂装效果的水性开放木器漆，由以下组分组成：

准备原材料在常温（注：常温为25℃）条件下，在常规的高速分散机中按照百分比投入水性单组份有机硅改性丙烯酸乳液，中速投入成膜助剂和水的混合液、消泡剂、润湿剂、流平剂、增稠剂后，搅拌25分钟，检测细度小于或等于30微米，喷涂没有缩孔其他不良漆膜效果，检测合格后取出成品。

本具体实施案例3经过检查得出下表的结果，所选择的的实验板材是全实木红橡木（大木纹，大导管）和全实木桃花芯（小木纹，小导管）。

第四实施例：

一种基于实木开放涂装效果的水性开放木器漆，由以下组分组成：

准备原材料在常温条件下，在常规的高速分散机中按照百分比投入水性单组份有机硅改性丙烯酸乳液，中速投入成膜助剂和水的混合液、消泡剂、润湿剂、流平剂、增稠剂后，搅拌23分钟，检测细度小于或等于30微米，喷涂没有缩孔其他不良漆膜效果，检测合格后取出成品。

本具体实施案例4经过检查得出下表的结果，所选择的的实验板材是全实木红橡木（大木纹，大导管）和全实木桃花芯（小木纹，小导管）。

第五实施例：

一种基于实木开放涂装效果的水性开放木器漆，由以下组分组成：

准备原材料在常温条件下，在常规的高速分散机中按照百分比投入水性单组份有机硅改性丙烯酸乳液，中速投入成膜助剂和水的混合液、消泡剂、润湿剂、流平剂、增稠剂后，搅拌30分钟，检测细度小于或等于30微米，喷涂没有缩孔其他不良漆膜效果，检测合格后取出成品。

本具体实施案例5经过检查得出下表的结果，所选择的的实验板材是全实木红橡木（大木纹，大导管）和全实木桃花芯（小木纹，小导管）。

第六实施例：

一种基于实木开放涂装效果的水性开放木器漆，由以下组分组成：

准备原材料在常温条件下，在常规的高速分散机中按照百分比投入水性单组份有机硅改性丙烯酸乳液，中速投入成膜助剂和水的混合液、消泡剂、润湿剂、流平剂、增稠剂后，搅拌23分钟，检测细度小于或等于30微米，喷涂没有缩孔其他不良漆膜效果，检测合格后取出成品。

本具体实施案例6经过检查得出下表的结果，所选择的的实验板材是全实木红橡木（大木纹，大导管）和全实木桃花芯（小木纹，小导管）。

第七实施例：

一种基于实木开放涂装效果的水性开放木器漆，由以下组分组成：

准备原材料在常温条件下，在常规的高速分散机中按照百分比投入水性单组份有机硅改性丙烯酸乳液，中速投入成膜助剂和水的混合液、消泡剂、润湿剂、流平剂、增稠剂后，搅拌28分钟，检测细度小于或等于30微米，喷涂没有缩孔其他不良漆膜效果，检测合格后取出成品。

本具体实施案例7经过检查得出下表的结果，所选择的的实验板材是全实木红橡木（大木纹，大导管）和全实木桃花芯（小木纹，小导管）。

以上所述，仅是本发明的较佳实施例而已，并非对本发明的技术范围作任何限制，故凡是依据本发明的技术实质对以上实施例所作的任何细微修改、等同变化与修饰，均仍属于本发明技术方案的范围内。

Claims (6)

1.一种基于实木开放涂装效果的水性开放木器漆，其特征在于：由水性单组份有机硅改性丙烯酸乳液、成膜助剂、水、消泡剂、流平剂、润湿剂、增稠剂组成，各组分百分含量分别为:

水性单组份有机硅改性丙烯酸乳液 70-80%

成膜助剂 4-7%

水 10-22%

消泡剂 0.3-0.8%

润湿剂 0.2-1%

流平剂 0.2-1%

型号为PUR40的缔合型聚氨酯增稠剂 0.3-1%；

所述的润湿剂为型号是TEGO270或BYK346的聚醚改性硅氧烷，润湿剂又或者为型号是TEGO4100的多功能改性硅氧烷，所述的流平剂为型号是TEGO Flow 425的聚醚硅氧烷共聚物。

2.根据权利要求1所述的一种基于实木开放涂装效果的水性开放木器漆，其特征在于：由以下组分组成：水性单组份有机硅改性丙烯酸乳液含量75%，成膜助剂含量4%，水含量18.3%，消泡剂含量0.5%，润湿剂含量0.8%，流平剂含量0.6%，增稠剂含量0.8%。

3.根据权利要求1所述的一种基于实木开放涂装效果的水性开放木器漆，其特征在于：所述的成膜助剂为二丙二醇甲醚、二丙二醇丁醚，丙二醇丁醚、三丙二醇丁醚中的一种或几种组合物。

4.根据权利要求1所述的一种基于实木开放涂装效果的水性开放木器漆，其特征在于：所述的水为纯净水或去离子水。

5.根据权利要求1所述的一种基于实木开放涂装效果的水性开放木器漆，其特征在于：所述的消泡剂为型号是BYK024、BYK028、TEGO822、TEGO902W的聚二甲基硅氧烷中的一种或几种组合物。

6.一种如权利要求1所述的基于实木开放涂装效果的水性开放木器漆的制备方法，其特征在于：包括以下步骤

（1）准备原材料，包括70-80%的水性单组份有机硅改性丙烯酸乳液、4-7%的成膜助剂、10-22%的水、0.3-0.8%的消泡剂、0.2-1%的流平剂、0.2-1%的润湿剂、0.3-1%的增稠剂；

（2）在常温条件下，在常规的高速分散机中按照步骤（1）中各组分所占百分比含量投入水性单组份有机硅改性丙烯酸乳液，中速投入成膜助剂和水的混合液、消泡剂、润湿剂、流平剂、增稠剂后，搅拌20-30分钟；

（3）检测细度小于或等于30微米，喷涂没有缩孔不良漆膜效果；

（4）检测合格后取出成品。