CN104385407B - 竹材制备方法、染色方法及染色水、染色水的制备方法 - Google Patents

竹材制备方法、染色方法及染色水、染色水的制备方法 Download PDF

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Abstract

本发明涉及竹材加工，特别涉及竹板材制备方法、染色方法及染色水、染色水的制备方法。本发明是通过以下技术方案得以实现的：一种竹材染色方法，它包括以下步骤：（1）烘干：将竹板条烘干，使含水率调整至6‑10%；（2）透染：将经烘干步骤的竹板条放置压力炉中并密封压力炉，启动高压泵往压力炉中通入染色水至压强达到4‑6MPa，使染色水顺着竹纤维渗入竹板条内部，保压2‑3天，期间通过检测器，检测压力炉内的压强，若过低，则自动启动高压泵往压力炉中通入染色水，压强达到预定值则自动关闭高压泵。本发明染色方法工艺简单，易于实施，染色过程中，染色水会顺着竹纤维渗入并附着于竹材芯部，使竹材不易掉色，并有利于制备多彩竹制品。

Description

竹材制备方法、染色方法及染色水、染色水的制备方法
技术领域
本发明涉及竹材加工，特别涉及竹板材制备方法、染色方法及染色水、染色水的制备方法。
背景技术
现有技术中的染色剂，如申请公布号为 CN103436135A的发明专利申请所公开的高着色性油漆，特别适合作为竹木制品表面的涂层，然而，这种涂层易掉色，特别是在制品表面有损伤时，制品本身的颜色就易显现出来。
发明内容
本发明的目的是提供一种竹材染色方法,能使染色水有效渗入材内部，从而使竹材不易掉色，且即使竹材表面损伤，也不易显现出竹材本身的颜色。
本发明的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种竹材染色方法，它包括以下步骤：
（1）烘干：将竹板条烘干，使含水率调整至6-10%；
（2）透染：将经烘干步骤的竹板条放置压力炉中并密封压力炉，启动高压泵往压力炉中通入染色水至压强达到4-6MPa，使染色水顺着竹纤维渗入竹板条内部，保压2-3天，期间通过检测器，检测压力炉内的压强，若过低，则自动启动高压泵往压力炉中通入染色水，压强达到预定值则自动关闭高压泵。
作为上述技术方案的优选，所述透染步骤具体为，将经烘干步骤的竹板条放置压力炉中并密封压力炉，往压力炉中通入压力炉容积95%-98%的染色水，再往压力炉中通入水蒸汽，使压力炉内的温度达到90-110℃，然后关闭水蒸汽阀门，启动高压泵往压力炉中通入染色水使压力炉内的压强达到4-6 MPa，压力炉内的温度为70-80℃，然后保压2-3天，期间通过检测器，检测压力炉内的压强，若过低，则自动启动高压泵往压力炉中通入染色水，压强达到预定值则自动关闭高压泵；整个透染过程中，染色水顺着竹纤维渗入竹板条内部。
作为上述技术方案的优选，还包括（3）再次烘干：将染色水抽出压力炉，再从压力炉中取出竹板材放置烘房中，进行烘干，使含水率调整至10%以下。
本发明的另一目的在于提供另一种竹材染色方法，它包括以下步骤：
（1）烘干：将竹板条烘干，使含水率调整至6-10%；
（2）透染：将竹板条放进压力炉中，先往压力炉中通入水蒸汽，使压力炉温度升高至110-130℃，使压力炉压强为0.6-1MPa，并保温保压15-25min；再关闭水蒸汽阀门，往压力炉中通入的染色水，使压力炉内的温度为70-80℃，压强提高到4-6MPa保压持续2-3天。
作为上述技术方案的优选，所述透染步骤具体为：将竹板条放进压力炉中，先往压力炉中通入水蒸汽，使压力炉温度升高至110-130℃，使压力炉压强为0.6-1MPa，并保温保压15-25min；再往压力炉中通入染色水，使染色水充满整个压力炉，再通入水蒸汽使压力炉内的温度提高至90-100℃，并压力炉内的压强维持在4-6MPa，使压力炉的温度自然下降至70-80℃时，再通入水蒸汽将温度升高至90-100℃，并保压2-3天，压强一直保持在4-6MPa之间。
作为上述技术方案的优选，还包括步骤（3）再次烘干：将染色水抽出压力炉，再从压力炉中取出竹板材放置烘房中，进行烘干，使含水率调整至10%以下。
本发明的再一目的在于提供一种染色竹材制备方法，包括
（1）如上述技术方案所述的竹材染色方法；
（2）将竹板条经四面刨整形并去青去黄；
（3）选材：选取无青无黄的优质竹板条；
（4）涂胶组坯并压成竹坯板；
（5）表面砂光；
（6）将竹坯板放入软化炉中，往软化炉中通入清水以使软化炉内的压强达到4-6MPa，并保压3-5天，使清水渗入竹坯板芯部；
（7）将竹坯板放入烘房进行表面烘干，即竹坯板的表面吹白即可；
（8）将经表面烘干的竹坯板进行涂胶组坯形成竹板块并冷压复合，冷压时在竹板块的两端用塑料膜封住。
本发明的再一目的在于提供一种适用于竹材染色加工的染色水，包括重量比为6-12份的粘性土、40-60份的水、50-80份的艾草、5-8份的香樟叶、4-6份的山竹壳、30-40份的碱性溶液，30-40份酸性溶液。
作为上述技术方案的优选，包括重量比为8份的粘性土、52份的水、68份的艾草、7份的香樟叶、5份的山竹壳、26份的碱性溶液，31份酸性溶液。
本发明的再一发明目的在于提供一种如上述技术方案所述的染色水的制备方法，将水煮沸后，加入粘性土、艾草、香樟叶，继续煮沸，并搅拌2-3分钟，再加入山竹壳，煮沸并搅拌10-15分钟后得到提取液，往提取液中加入碱性溶液，控制提取液的PH值为6-9，再往提取液中加入酸性溶液，控制提取液的PH值为4-5。
此种染色水具有良好地耐腐性能，且具有良好地粘附性，使竹材不易褪色。
综上所述，本发明具有以下有益效果：本发明染色方法工艺简单，易于实施，染色过程中，染色水会顺着竹纤维渗入并附着于竹材芯部，使竹材不易掉色，并有利于制备多彩竹制品。
具体实施方式
本具体实施例仅仅是对本发明的解释，其并不是对本发明的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本发明的权利要求范围内都受到专利法的保护。
实施例1：一种竹材染色方法，它包括以下步骤：
（1）烘干：将竹板条烘干，使含水率调整至6-7%；
（2）透染：将经烘干步骤的竹板条放置压力炉中并密封压力炉，启动高压泵往压力炉中通入染色水至压强达到4-5MPa，使染色水顺着竹纤维渗入竹板条内部，保压2天，期间通过检测器，检测压力炉内的压强，若过低，则自动启动高压泵往压力炉中通入染色水，压强达到预定值则自动关闭高压泵。
（3）再次烘干：将染色水抽出压力炉，再从压力炉中取出竹板材放置烘房中，进行烘干，使含水率调整至10%以下。
实施例2：一种竹材染色方法，它包括以下步骤：
（1）烘干：将竹板条烘干，使含水率调整至8-9%；
（2）透染：将经烘干步骤的竹板条放置压力炉中并密封压力炉，启动高压泵往压力炉中通入染色水至压强达到5-6MPa，使染色水顺着竹纤维渗入竹板条内部，保压2.5天，期间通过检测器，检测压力炉内的压强，若过低，则自动启动高压泵往压力炉中通入染色水，压强达到预定值则自动关闭高压泵。
（3）再次烘干：将染色水抽出压力炉，再从压力炉中取出竹板材放置烘房中，进行烘干，使含水率调整至10%以下。
实施例3：一种竹材染色方法，它包括以下步骤：
（1）烘干：将竹板条烘干，使含水率调整至9-10%；
（2）透染：将经烘干步骤的竹板条放置压力炉中并密封压力炉，启动高压泵往压力炉中通入染色水至压强达到5-6MPa，使染色水顺着竹纤维渗入竹板条内部，保压3天，期间通过检测器，检测压力炉内的压强，若过低，则自动启动高压泵往压力炉中通入染色水，压强达到预定值则自动关闭高压泵。
（3）再次烘干：将染色水抽出压力炉，再从压力炉中取出竹板材放置烘房中，进行烘干，使含水率调整至10%以下。
实施例4：一种竹材染色方法，它包括以下步骤：
（1）烘干：将竹板条烘干，使含水率调整至6-7%；
（2）透染：将经烘干步骤的竹板条放置压力炉中并密封压力炉，往压力炉中通入压力炉容积95%-96%的染色水，再往压力炉中通入水蒸汽，使压力炉内的温度达到90-100℃，然后关闭水蒸汽阀门，启动高压泵往压力炉中通入染色水使压力炉内的压强达到4-5 MPa，压力炉内的温度为70-75℃，然后保压2天，期间通过检测器，检测压力炉内的压强，若过低，则自动启动高压泵往压力炉中通入染色水，压强达到预定值则自动关闭高压泵；整个透染过程中，染色水顺着竹纤维渗入竹板条内部；
（3）再次烘干：将染色水抽出压力炉，再从压力炉中取出竹板材放置烘房中，进行烘干，使含水率调整至10%以下。
实施例5：一种竹材染色方法，它包括以下步骤：
（1）烘干：将竹板条烘干，使含水率调整至7-8%；
（2）透染：将经烘干步骤的竹板条放置压力炉中并密封压力炉，往压力炉中通入压力炉容积96%-97%的染色水，再往压力炉中通入水蒸汽，使压力炉内的温度达到100-105℃，然后关闭水蒸汽阀门，启动高压泵往压力炉中通入染色水使压力炉内的压强达到5-6 MPa，压力炉内的温度为75-80℃，然后保压2.5天，期间通过检测器，检测压力炉内的压强，若过低，则自动启动高压泵往压力炉中通入染色水，压强达到预定值则自动关闭高压泵；整个透染过程中，染色水顺着竹纤维渗入竹板条内部；
（3）再次烘干：将染色水抽出压力炉，再从压力炉中取出竹板材放置烘房中，进行烘干，使含水率调整至10%以下。
实施例6：一种竹材染色方法，它包括以下步骤：
（1）烘干：将竹板条烘干，使含水率调整至8-10%；
（2）透染：将经烘干步骤的竹板条放置压力炉中并密封压力炉，往压力炉中通入压力炉容积97-98%染色水，再往压力炉中通入水蒸汽，使压力炉内的温度达到105-110℃，然后关闭水蒸汽阀门，启动高压泵往压力炉中通入染色水使压力炉内的压强达到5-6 MPa，压力炉内的温度为75-80℃，然后保压3天，期间通过检测器，检测压力炉内的压强，若过低，则自动启动高压泵往压力炉中通入染色水，压强达到预定值则自动关闭高压泵；整个透染过程中，染色水顺着竹纤维渗入竹板条内部；
（3）再次烘干：将染色水抽出压力炉，再从压力炉中取出竹板材放置烘房中，进行烘干，使含水率调整至10%以下。
实施例7：一种竹材染色方法，它包括以下步骤：
（1）烘干：将竹板条烘干，使含水率调整至6-10%；
（2）透染：将竹板条放进压力炉中，先往压力炉中通入水蒸汽，使压力炉温度升高至110-130℃，使压力炉压强为0.6-1MPa，并保温保压15-25min；再关闭水蒸汽阀门，往压力炉中通入的染色水，使压力炉内的温度为70-80℃，压强提高到4-6MPa保压持续2-3天。
（3）再次烘干：将染色水抽出压力炉，再从压力炉中取出竹板材放置烘房中，进行烘干，使含水率调整至10%以下。
实施例8：一种竹材染色方法，它包括以下步骤：
（1）烘干：将竹板条烘干，使含水率调整至6-7%；
（2）透染：将竹板条放进压力炉中，先往压力炉中通入水蒸汽，使压力炉温度升高至125-130℃，使压力炉压强为0.9-1MPa，并保温保压20-25min；再往压力炉中通入染色水，使染色水充满整个压力炉，再通入水蒸汽使压力炉内的温度提高至95-100℃，并压力炉内的压强维持在5-6MPa，使压力炉的温度自然下降至75-80℃时，再通入水蒸汽将温度升高至95-100℃，并保压2-3天，压强一直保持在5-6MPa之间。
（3）再次烘干：将染色水抽出压力炉，再从压力炉中取出竹板材放置烘房中，进行烘干，使含水率调整至10%以下。
实施例9：一种竹材染色方法，它包括以下步骤：
（1）烘干：将竹板条烘干，使含水率调整至7-8%；
（2）透染：将竹板条放进压力炉中，先往压力炉中通入水蒸汽，使压力炉温度升高至120-125℃，使压力炉压强为0.7-0.8MPa，并保温保压15-20min；再往压力炉中通入染色水，使染色水充满整个压力炉，再通入水蒸汽使压力炉内的温度提高至90-95℃，并压力炉内的压强维持在4-5MPa，使压力炉的温度自然下降至70-75℃时，再通入水蒸汽将温度升高至90-95℃，并保压2-3天，压强一直保持在4-5MPa之间。
（3）再次烘干：将染色水抽出压力炉，再从压力炉中取出竹板材放置烘房中，进行烘干，使含水率调整至10%以下。
实施例10：一种染色竹材制备方法，包括
（1）如实施例1-9任一项所述的竹材染色方法；
（2）将竹板条经四面刨整形并去青去黄;
（3）选材：客户需求选取无青无黄的优质竹板条；
（4）涂胶组坯并冷压成竹坯板；
（5）表面砂光；
（6）将竹坯板放入软化炉中，往软化炉中通入清水以使软化炉内的压强达到4-6MPa，并保压3-5天，使清水渗入竹坯板芯部；
（7）将竹坯板放入烘房进行表面烘干，即竹坯板的表面吹白即可；
（8）将经表面烘干的竹坯板进行涂胶组坯形成竹板块并冷压复合，冷压时在竹板块的两端用塑料膜封住。
实施例11：一种适用于竹材染色加工的染色水，包括重量比为6份的粘性土、40份的水、50份的艾草、5份的香樟叶、4份的山竹壳、30份的碱性溶液，30份酸性溶液。
染色水的制备方法是： 将水煮沸后，加入粘性土、艾草、香樟叶，继续煮沸，并搅拌2分钟，再加入山竹壳，煮沸并搅拌10分钟后得到提取液，往提取液中加入碱性溶液，控制提取液的PH值为6，再往提取液中加入酸性溶液，控制提取液的PH值为4。
实施例12：9、一种适用于竹材染色加工的染色水，包括重量比为8份的粘性土、52份的水、68份的艾草、7份的香樟叶、5份的山竹壳、26份的碱性溶液，31份酸性溶液。
染色水的制备方法是： 将水煮沸后，加入粘性土、艾草、香樟叶，继续煮沸，并搅拌2.5分钟，再加入山竹壳，煮沸并搅拌13分钟后得到提取液，往提取液中加入碱性溶液，控制提取液的PH值为8，再往提取液中加入酸性溶液，控制提取液的PH值为4.5。
实施例13：一种适用于竹材染色加工的染色水，包括重量比为12份的粘性土、60份的水、80份的艾草、8份的香樟叶、6份的山竹壳、40份的碱性溶液， 40份酸性溶液。
染色水的制备方法是： 将水煮沸后，加入粘性土、艾草、香樟叶，继续煮沸，并搅拌3分钟，再加入山竹壳，煮沸并搅拌15分钟后得到提取液，往提取液中加入碱性溶液，控制提取液的PH值为9，再往提取液中加入酸性溶液，控制提取液的PH值为5。

Claims (8)

1.一种竹材染色方法，其特征在于，它包括以下步骤：
（1）烘干：将竹板条烘干，使含水率调整至6-10%；
（2）透染：所述透染步骤具体为，将经烘干步骤的竹板条放置压力炉中并密封压力炉，往压力炉中通入压力炉容积95%-98%的染色水，再往压力炉中通入水蒸汽，使压力炉内的温度达到90-110℃，然后关闭水蒸汽阀门，启动高压泵往压力炉中通入染色水使压力炉内的压强达到4-6 MPa，压力炉内的温度为70-80℃，然后保压2-3天，期间通过检测器，检测压力炉内的压强，若过低，则自动启动高压泵往压力炉中通入染色水，压强达到预定值则自动关闭高压泵；整个透染过程中，染色水顺着竹纤维渗入竹板条内部；其中，所述染色水包括重量比为6-12份的粘性土、40-60份的水、50-80份的艾草、5-8份的香樟叶、4-6份的山竹壳、30-40份的碱性溶液，30-40份酸性溶液。
2.根据权利要求1所述的一种竹材染色方法，其特征在于，还包括（3）再次烘干：将染色水抽出压力炉，再从压力炉中取出竹板材放置烘房中，进行烘干，使含水率调整至10%以下。
3.一种竹材染色方法，其特征在于，它包括以下步骤：
（1）烘干：将竹板条烘干，使含水率调整至6-10%；
（2）透染：将竹板条放进压力炉中，先往压力炉中通入水蒸汽，使压力炉温度升高至110-130℃，使压力炉压强为0.6-1MPa，并保温保压15-25min；再往压力炉中通入染色水，使染色水充满整个压力炉，再通入水蒸汽使压力炉内的温度提高至90-100℃，并压力炉内的压强维持在4-6MPa，使压力炉的温度自然下降至70-80℃时，再通入水蒸汽将温度升高至90-100℃，并保压2-3天，压强一直保持在4-6MPa之间；其中，所述染色水包括重量比为6-12份的粘性土、40-60份的水、50-80份的艾草、5-8份的香樟叶、4-6份的山竹壳、30-40份的碱性溶液，30-40份酸性溶液。
4.根据权利要求3所述的一种竹材染色方法，其特征在于，还包括（3）再次烘干：将染色水抽出压力炉，再从压力炉中取出竹板材放置烘房中，进行烘干，使含水率调整至10%以下。
5.一种染色竹材制备方法，其特征在于，包括
（1）如权利要求2或4所述的竹材染色方法；
（2）将竹板条经四面刨整形并去青去黄；
（3）选材：选取无青无黄的优质竹板条；
（4）涂胶组坯并压成竹坯板；
（5）表面砂光；
（6）将竹坯板放入软化炉中，往软化炉中通入清水以使软化炉内的压强达到4-6MPa，并保压3-5天，使清水渗入竹坯板芯部；
（7）将竹坯板放入烘房进行表面烘干，即竹坯板的表面吹白即可；
（8）将经表面烘干的竹坯板进行涂胶组坯形成竹板块并冷压复合，冷压时在竹板块的两端用塑料膜封住。
6.一种应用于上述权利要求1或2或3或4竹材染色加工方法的染色水，其特征在于，包括重量比为6-12份的粘性土、40-60份的水、50-80份的艾草、5-8份的香樟叶、4-6份的山竹壳、30-40份的碱性溶液，30-40份酸性溶液。
7.根据权利要求6所述的一种适用于竹材染色加工的染色水，其特征在于，包括重量比为8份的粘性土、52份的水、68份的艾草、7份的香樟叶、5份的山竹壳、26份的碱性溶液，31份酸性溶液。
8.一种如权利要求6或7所述的染色水的制备方法，其特征在于， 将水煮沸后，加入粘性土、艾草、香樟叶，继续煮沸，并搅拌2-3分钟，再加入山竹壳，煮沸并搅拌10-15分钟后得到提取液，往提取液中加入碱性溶液，控制提取液的 pH值为6-9，再往提取液中加入酸性溶液，控制提取液的 pH值为4-5。
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Pledgor: Zhejiang Anji Double-Tiger Bamboo & Wood Industry Co., Ltd.

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