CN106426484B - 一种柚木床靠背板的加工工艺 - Google Patents
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Abstract
本发明属于木材加工技术领域，具体涉及一种柚木床靠背板的加工工艺，通过定型处理，减少柚木薄板对水的亲和力，提高木材的抗缩率，三层薄板中间一层与表面两层纹理垂直增加结构拉力；经过这些处理后冷压定型形成曲面后的柚木床靠背板弧度稳定，所需时效处理时间大大缩短，不易变形、涨缩、开裂，永久定型，不回弹，使用寿命长。
Description
技术领域
本发明属于木材加工技术领域，具体涉及一种柚木床靠背板的加工工艺。
背景技术
柚木材质本身纹理线条优美，含有金丝所以又称金丝柚木，是制造高档家具地板、室内外装饰的材料，价格昂贵；柚木在日晒雨淋干湿变化较大的情况下不翘不裂，耐水、耐火性强，且极耐腐，稳定的品质决定了柚木的加工难度；柚木干缩系数极小，干缩率从生材至气干径向2.2%、弦向4.0%，是木材中变形系数最小的一种，抗弯曲性好，极耐磨；而现代家具中的床头板通常设计为有弧度的，便于倚靠的形状，现有技术中有将实木板通过冷压弯曲成型的加工方法，但是时间久了容易变形回弹，影响床具的使用寿命。
发明内容
本发明的发明目的是，提供一种经弯曲定型后不会变形回弹，永久定型、寿命长的柚木床靠背板的加工工艺。
为了实现以上发明目的，本发明提供了一种柚木床靠背板的加工工艺，包括以下步骤：
（1）选料，选取无缺陷的柚木板材，裁切成需要的尺寸；
（2）刨切，将柚木板材刨切成4mm-6mm厚的薄板；
（3）定型处理，将薄板放置在温度为180-210℃的烘干室中，烘干72小时后取出，自然状态放置5-6小时后，整齐的码放在真空压力罐中，将压力罐抽真空后注入配制好的定型液，加热至80-100℃，浸泡60-72小时后排出定型液，将真空压力罐加压至0.3-0.5MPa，放置10-12小时后，释放压力，将薄板取出，再将薄板放置在温度为170-190℃的烘干室中，干燥108-120小时后取出；
（4）打磨，用360#砂纸将薄板收边，两面去毛刺，用吹灰机去灰；
（5）覆胶，取水平纹理的薄板两块，各有一面涂覆粘合胶，取竖直纹理的薄板一块，两面均涂覆粘合胶；
（6）冷压成型，将竖直纹理的薄板夹在两块水平纹理薄板的中间，涂覆有粘合胶的面相对，放入到弧型模具中，开启冷压机，冷压成型，时长5-7个小时，得到目标弯度的柚木弯板；
（7）时效处理，将柚木弯板在温度为30-32℃，相对湿度为30%-34%的环境中放置7-10天；
（8）二次打磨，用砂纸、砂光机将柚木弯板表面及边角打磨整齐、光滑；
（9）刷封闭漆，在弯板表面涂刷封闭底漆，待漆膜完全干透硬化后，用砂纸打磨平整。
作为本发明的一种改进，所述定型液由以下原料配制：甲基丙烯酸甲酯5-20份；丙烯腈5-10份；甲醇5-15份；二甘醇20-40份；蒸馏水15-45份。
作为本发明的一种改进，所述定型液的配制方法为，将甲基丙烯酸甲酯、丙烯腈与甲醇按比例混合后加热至50-55℃，搅拌15-20分钟，停止加热，静置至自然冷却，得到混合液；将二甘醇与蒸馏水按比例混合，常温搅拌均匀后加入到混合液中。
作为本发明的一种改进，步骤（3）中薄板第一次从烘干室取出时含水率为20%-24%，第二次从烘干室取出时，含水率为14%-18%。
作为本发明的一种改进，步骤（7）中柚木弯板从木材养生窑中取出时，含水率为6%-10%。
本发明公开了一种柚木床靠背板的加工工艺，通过定型处理，减少柚木薄板对水的亲和力，提高木材的抗缩率，三层薄板中间一层与表面两层纹理垂直增加结构拉力；经过这些处理后冷压定型形成曲面后的柚木床靠背板弧度稳定，所需时效处理时间大大缩短，不易变形、涨缩、开裂，永久定型，不回弹，使用寿命长。
具体实施方式
为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合实施例，对本发明进行进一步详细说明。
实施例1：
一种柚木床靠背板的加工工艺，包括以下步骤：
（1）选料，选取无缺陷的柚木板材，裁切成需要的尺寸；
（2）刨切，将柚木板材刨切成4mm厚的薄板；
（3）定型处理，将薄板放置在温度为180℃的烘干室中，烘干72小时后取出，自然状态放置5小时后，整齐的码放在真空压力罐中，将压力罐抽真空后注入配制好的定型液，加热至100℃，浸泡72小时后排出定型液，将真空压力罐加压至0.5MPa，放置12小时后，释放压力，将薄板取出，再将薄板放置在温度为190℃的烘干室中，干燥120小时后取出；所述定型液由以下原料配制：甲基丙烯酸甲酯20份，丙烯腈5份，甲醇15份，二甘醇20份，蒸馏水40份；将甲基丙烯酸甲酯、丙烯腈与甲醇按比例混合后加热至50℃，搅拌20分钟，停止加热，静置至自然冷却，得到混合液；将二甘醇与蒸馏水按比例混合，常温搅拌均匀后加入到混合液中。
（4）打磨，用360#砂纸将薄板收边，两面去毛刺，用吹灰机去灰；
（5）覆胶，取水平纹理的薄板两块，各有一面涂覆粘合胶，取竖直纹理的薄板一块，两面均涂覆粘合胶；
（6）冷压成型，将竖直纹理的薄板夹在两块水平纹理薄板的中间，涂覆有粘合胶的面相对，放入到弧型模具中，开启冷压机，冷压成型，时长5个小时，得到目标弯度的柚木弯板；
（7）时效处理，将柚木弯板在温度为30℃，相对湿度为30%的环境中放置10天；
（8）二次打磨，用砂纸、砂光机将柚木弯板表面及边角打磨整齐、光滑；
（9）在弯板表面涂刷封闭底漆，待漆膜完全干透硬化后，用砂纸打磨平整。
本实施例得到的柚木床靠背板，实测含水率10%，抗缩率96%，柚木弯板曲率变化小于0.1%，高温变形率0.2%，高湿度变形率0.4%。
实施例2：
一种柚木床靠背板的加工工艺，包括以下步骤：
（1）选料，选取无缺陷的柚木板材，裁切成需要的尺寸；
（2）刨切，将柚木板材刨切成5mm厚的薄板；
（3）定型处理，将薄板放置在温度为190℃的烘干室中，烘干72小时后取出，自然状态放置6小时后，整齐的码放在真空压力罐中，将压力罐抽真空后注入配制好的定型液，加热至90℃，浸泡66小时后排出定型液，将真空压力罐加压至0.4MPa，放置11小时后，释放压力，将薄板取出，再将薄板放置在温度为170℃的烘干室中，干燥108小时后取出；所述定型液由以下原料配制：甲基丙烯酸甲酯15份，丙烯腈10份，甲醇5份，二甘醇40份，蒸馏水30份；将甲基丙烯酸甲酯、丙烯腈与甲醇按比例混合后加热至50℃，搅拌20分钟，停止加热，静置至自然冷却，得到混合液；将二甘醇与蒸馏水按比例混合，常温搅拌均匀后加入到混合液中。
（4）打磨，用360#砂纸将薄板收边，两面去毛刺，用吹灰机去灰；
（5）覆胶，取水平纹理的薄板两块，各有一面涂覆粘合胶，取竖直纹理的薄板一块，两面均涂覆粘合胶；
（6）冷压成型，将竖直纹理的薄板夹在两块水平纹理薄板的中间，涂覆有粘合胶的面相对，放入到弧型模具中，开启冷压机，冷压成型，时长7个小时，得到目标弯度的柚木弯板；
（7）时效处理，将柚木弯板在温度为32℃，相对湿度为34%的环境中放置8天；
（8）二次打磨，用砂纸、砂光机将柚木弯板表面及边角打磨整齐、光滑；
（9）在弯板表面涂刷封闭底漆，待漆膜完全干透硬化后，用砂纸打磨平整。
本实施例得到的柚木床靠背板，实测含水率7%，抗缩率98%，柚木弯板曲率变化0.08%，高温变形率0.12%，高湿度变形率0.25%。
实施例3：
一种柚木床靠背板的加工工艺，包括以下步骤：
（1）选料，选取无缺陷的柚木板材，裁切成需要的尺寸；
（2）刨切，将柚木板材刨切成6mm厚的薄板；
（3）定型处理，将薄板放置在温度为200℃的烘干室中，烘干72小时后取出，自然状态放置6小时后，整齐的码放在真空压力罐中，将压力罐抽真空后注入配制好的定型液，加热至80℃，浸泡60小时后排出定型液，将真空压力罐加压至0.3MPa，放置10小时后，释放压力，将薄板取出，再将薄板放置在温度为175℃的烘干室中，干燥116小时后取出；所述定型液由以下原料配制：甲基丙烯酸甲酯5份，丙烯腈10份，甲醇10份，二甘醇30份，蒸馏水45份；将甲基丙烯酸甲酯、丙烯腈与甲醇按比例混合后加热至50℃，搅拌20分钟，停止加热，静置至自然冷却，得到混合液；将二甘醇与蒸馏水按比例混合，常温搅拌均匀后加入到混合液中。
（4）打磨，用360#砂纸将薄板收边，两面去毛刺，用吹灰机去灰；
（5）覆胶，取水平纹理的薄板两块，各有一面涂覆粘合胶，取竖直纹理的薄板一块，两面均涂覆粘合胶；
（6）冷压成型，将竖直纹理的薄板夹在两块水平纹理薄板的中间，涂覆有粘合胶的面相对，放入到弧型模具中，开启冷压机，冷压成型，时长7个小时，得到目标弯度的柚木弯板；
（7）时效处理，将柚木弯板在温度为32℃，相对湿度为34%的环境中放置7天；
（8）二次打磨，用砂纸、砂光机将柚木弯板表面及边角打磨整齐、光滑；
（9）在弯板表面涂刷封闭底漆，待漆膜完全干透硬化后，用砂纸打磨平整。
本实施例得到的柚木床靠背板，实测含水率9%，抗缩率6.5%，柚木弯板曲率变化0.1%，高温变形率0.16%，高湿度变形率0.34%。
本发明方案所公开的技术手段不仅限于上述实施方式所公开的技术手段，还包括由以上技术特征任意组合所组成的技术方案。
Claims (3)
1.一种柚木床靠背板的加工工艺，其特征在于，包括以下步骤：
（1）选料，选取无缺陷的柚木板材，裁切成需要的尺寸；
（2）刨切，将柚木板材刨切成4mm-6mm厚的薄板；
（3）定型处理，将薄板放置在温度为180-210℃的烘干室中，烘干72小时后取出，自然状态放置5-6小时后，整齐的码放在真空压力罐中，将压力罐抽真空后注入配制好的定型液，加热至80-100℃，浸泡60-72小时后排出定型液，将真空压力罐加压至0.3-0.5MPa，放置10-12小时后，释放压力，将薄板取出，再将薄板放置在温度为170-190℃的烘干室中，干燥108-120小时后取出；
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（7）时效处理，将柚木弯板在温度为30-32℃，相对湿度为30%-34%的环境中放置7-10天；
（8）二次打磨，用砂纸、砂光机将柚木弯板表面及边角打磨整齐、光滑；
（9）刷封闭漆，在弯板表面涂刷封闭底漆，待漆膜完全干透硬化后，用砂纸打磨平整；
所述定型液由以下原料配制：甲基丙烯酸甲酯5-20份；丙烯腈5-10份；甲醇5-15份；二甘醇20-40份；蒸馏水15-45份；
所述定型液的配制方法为，将甲基丙烯酸甲酯、丙烯腈与甲醇按比例混合后加热至50-55℃，搅拌15-20分钟，停止加热，静置至自然冷却，得到混合液；将二甘醇与蒸馏水按比例混合，常温搅拌均匀后加入到混合液中。
2.根据权利要求1所述的一种柚木床靠背板的加工工艺，其特征在于：步骤（3）中薄板第一次从烘干室取出时含水率为20%-24%，第二次从烘干室取出时，含水率为14%-18%。
3.根据权利要求1所述的一种柚木床靠背板的加工工艺，其特征在于：步骤（7）中柚木弯板从木材养生窑中取出时，含水率为6%-10%。
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