CN110774395B - 一种提高木门防水耐腐蚀性能的方法 - Google Patents

一种提高木门防水耐腐蚀性能的方法 Download PDF

Info

Publication number
CN110774395B
CN110774395B CN201911003450.5A CN201911003450A CN110774395B CN 110774395 B CN110774395 B CN 110774395B CN 201911003450 A CN201911003450 A CN 201911003450A CN 110774395 B CN110774395 B CN 110774395B
Authority
CN
China
Prior art keywords
wooden door
waterproof
corrosion
wood
resistant performance
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Active
Application number
CN201911003450.5A
Other languages
English (en)
Other versions
CN110774395A (zh
Inventor
赵卫
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Dongguan Dejun Furniture Co.,Ltd.
Original Assignee
Dongguan Dejun Furniture Co ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Dongguan Dejun Furniture Co ltd filed Critical Dongguan Dejun Furniture Co ltd
Priority to CN201911003450.5A priority Critical patent/CN110774395B/zh
Publication of CN110774395A publication Critical patent/CN110774395A/zh
Application granted granted Critical
Publication of CN110774395B publication Critical patent/CN110774395B/zh
Active legal-status Critical Current
Anticipated expiration legal-status Critical

Links

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B27—WORKING OR PRESERVING WOOD OR SIMILAR MATERIAL; NAILING OR STAPLING MACHINES IN GENERAL
    • B27K—PROCESSES, APPARATUS OR SELECTION OF SUBSTANCES FOR IMPREGNATING, STAINING, DYEING, BLEACHING OF WOOD OR SIMILAR MATERIALS, OR TREATING OF WOOD OR SIMILAR MATERIALS WITH PERMEANT LIQUIDS, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; CHEMICAL OR PHYSICAL TREATMENT OF CORK, CANE, REED, STRAW OR SIMILAR MATERIALS
    • B27K3/00—Impregnating wood, e.g. impregnation pretreatment, for example puncturing; Wood impregnation aids not directly involved in the impregnation process
    • B27K3/52—Impregnating agents containing mixtures of inorganic and organic compounds
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B27—WORKING OR PRESERVING WOOD OR SIMILAR MATERIAL; NAILING OR STAPLING MACHINES IN GENERAL
    • B27K—PROCESSES, APPARATUS OR SELECTION OF SUBSTANCES FOR IMPREGNATING, STAINING, DYEING, BLEACHING OF WOOD OR SIMILAR MATERIALS, OR TREATING OF WOOD OR SIMILAR MATERIALS WITH PERMEANT LIQUIDS, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; CHEMICAL OR PHYSICAL TREATMENT OF CORK, CANE, REED, STRAW OR SIMILAR MATERIALS
    • B27K5/00—Treating of wood not provided for in groups B27K1/00, B27K3/00
    • B27K5/001—Heating
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B27—WORKING OR PRESERVING WOOD OR SIMILAR MATERIAL; NAILING OR STAPLING MACHINES IN GENERAL
    • B27M—WORKING OF WOOD NOT PROVIDED FOR IN SUBCLASSES B27B - B27L; MANUFACTURE OF SPECIFIC WOODEN ARTICLES
    • B27M3/00—Manufacture or reconditioning of specific semi-finished or finished articles
    • B27M3/18—Manufacture or reconditioning of specific semi-finished or finished articles of furniture or of doors
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B27—WORKING OR PRESERVING WOOD OR SIMILAR MATERIAL; NAILING OR STAPLING MACHINES IN GENERAL
    • B27K—PROCESSES, APPARATUS OR SELECTION OF SUBSTANCES FOR IMPREGNATING, STAINING, DYEING, BLEACHING OF WOOD OR SIMILAR MATERIALS, OR TREATING OF WOOD OR SIMILAR MATERIALS WITH PERMEANT LIQUIDS, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; CHEMICAL OR PHYSICAL TREATMENT OF CORK, CANE, REED, STRAW OR SIMILAR MATERIALS
    • B27K2240/00—Purpose of the treatment
    • B27K2240/20—Removing fungi, molds or insects

Landscapes

  • Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Wood Science & Technology (AREA)
  • Forests & Forestry (AREA)
  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Inorganic Chemistry (AREA)
  • Manufacturing & Machinery (AREA)
  • Chemical And Physical Treatments For Wood And The Like (AREA)

Abstract

本发明涉及木材加工处理技术领域，公开了一种提高木门防水耐腐蚀性能的方法，在木门加工过程中，将制备得到的木材处理剂通过喷雾吸附在木材表面，进一步进行固化沉积形成稳定结构的防护膜层，通过与木材表面的亲水性基团键连，极大限度的避免了木材表面与水分的接触，阻碍了木材中细胞壁聚合物的羟基与水分子之间形成氢键，具有超疏水、耐老化性能，降低了木材的吸水性和吸水膨胀率，解决了木门防水耐腐蚀处理方面作用效果不佳、易腐朽老化的问题，能够提高木门的防水性，增强了木材的尺寸稳定性和耐腐蚀性能，同时，该膜层中的纳米粒子能够利用协同效应，促进木材表面快速性能碳层，提高木门的耐火性能，降低火灾带来的危害程度。

Description

一种提高木门防水耐腐蚀性能的方法
技术领域
本发明属于木材加工处理技术领域，具体涉及一种提高木门防水耐腐蚀性能的方法。
背景技术
随着现代化精密工艺的发展，结合传统的手工雕技，相互融合，以天然木材为原料，加工成原木门，深受消费者喜爱。
受气候、木材天然属性影响，即便木材加工木门之前是经过一系列的强化处理，但仍然无法抗拒水分以及光照对木材内外部结构的影响，使得木门的表面变得粗糙起皮、黯淡，内部结构强度不高，使用寿命不长，随着时间的推移，木门的使用性能显著下降。现有的处理方式多采用喷涂防水涂料的方式降低木门对水分和水蒸气的吸收，但这种方法并不能长时间的起到阻止水分进入的效果，疏水层很容易受到破坏，一旦出现缺口，更加重了木门的腐蚀速度，并且现有的大部分涂料还不能够实现经济环保，对人体和环境都造成一定的负担。
发明内容
本发明的目的是针对现有的问题，提供了一种提高木门防水耐腐蚀性能的方法，解决了木门防水防腐性能不足的问题。
本发明是通过以下技术方案实现的：
一种提高木门防水耐腐蚀性能的方法，包括以下步骤：
（1）向250毫升烧杯中加入60-70毫升摩尔浓度为1.8-2.0摩尔/升的盐酸溶液，称取1.4-1.5毫摩氧化锑粉末分散于烧杯中，在搅拌下向烧杯中加入20-25毫升质量浓度为27-30%的氯化铜水溶液，分散均匀后将烧杯置于70-80℃水浴锅中加热，向烧杯中加入35-40毫升质量浓度为35-40%的草酸铵溶液，在搅拌下缓慢加入25-30毫升质量浓度为55-60%的氨水溶液，继续搅拌30-40分钟，得到悬浮混合液，转移到以聚四氟乙烯为内衬的反应釜中，将反应釜放入马弗炉中以270-280℃的温度加热反应，反应10-12小时后随炉冷却至室温，将所得反应产物在1000-1200转/分钟下离心处理2-3分钟，倒去上澄清液，然后用去离子水、无水乙醇各冲洗3-5次，在80-90℃烘箱中干燥3-5小时得到铜基复合氧化锑纳米粉体，所述制备得到的铜基复合氧化锑纳米粉体粒径大小在20-30纳米之间；本发明通过对温度、时间、摩尔比的把控，制备得到尺寸稳定、粒径可控的纳米粒子，在传统的加压喷雾处理下，使得处理剂在木门表面生长形成结构有序的疏水性防护膜层，在一定温度下进行沉积固化，使其牢固的渗透吸附在木门表面。
（2）在装有搅拌器、回流冷凝管的三口烧瓶中，加入14-16毫升正硅酸乙酯，2.3-2.4克二甲基硅氧烷和40-50毫升乙醇，持续搅拌混合35-45分钟，水浴加热至50-60℃，在氮气保护下，加入步骤（1）所得纳米粉体，边搅拌边加热至80-84℃，保持1-2小时，离心分离得到改性纳米粉体，使用去离子水洗涤3-5次，得到修饰后的纳米粒子，在30-40℃真空下干燥5-6小时，加入到乙酸铵-乙醇混合溶液中，料液混合质量比为1:35-40，超声处理20-30分钟，声处理功率为40-50KW，温度为40-45℃，得到木门处理剂，其中乙酸铵-乙醇混合溶液中乙酸铵与乙醇混合质量比为1:10-15；
（3）将木门置于加压喷雾室中，将步骤（2）制备得到的木门处理剂装入高压枪中，使用高压枪对木门表面进行喷雾，室内湿度在90-95%范围，温度为50-55℃，在2.2-2.4MPa压力下持续均匀喷雾10-12分钟，停止喷雾，木门处理剂用量为65-70克/平方米，静置晾干1-2小时，然后置于110-115℃下烘烤固化4-5小时，即可。
本发明相比现有技术具有以下优点：为了解决现有木门防水耐腐蚀处理方面作用效果不佳的问题，本发明提供了一种提高木门防水耐腐蚀性能的方法，在木门加工过程中，将制备得到的木材处理剂通过喷雾吸附在木材表面，进一步进行固化沉积形成稳定结构的防护膜层，通过与木材表面的亲水性基团键连，极大限度的避免了木材表面与水分的接触，阻碍了木材中细胞壁聚合物的羟基与水分子之间形成氢键，具有超疏水、耐老化性能，降低了木材的吸水性和吸水膨胀率，解决了木门防水耐腐蚀处理方面作用效果不佳、易腐朽老化的问题，能够提高木门的防水性，增强了木材的尺寸稳定性和耐腐蚀性能，同时，该膜层中的纳米粒子能够利用协同效应，促进木材表面快速性能碳层，提高木门的耐火性能，降低火灾带来的危害程度，本发明能够将木门的防水防腐性能显著提高，接触角达到140°，通过本发明提供的方法则能够生产出寿命长，美观、防水性强，以及能够满足现代人们对于木门高性能的要求，并且克服了天然木材易吸水腐蚀变形的缺点，解决木门出现腐朽老化的问题，提高了木门的耐久性和使用寿命，该处理方法经济、高效、环保，具有很好的市场前景，对木门加工行业具有重要的理论和现实意义。
具体实施方式
为使本发明的目的、技术方案及效果更加清楚、明确，下面结合具体实施例对本发明作进一步说明，应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明，并不用于限定本发明所提供的技术方案。
实施例
本发明提供一种木门的防水加工工艺，包括防水木门主体和后期装饰工艺，木门主体由多块木板使用胶黏剂相互粘合构成，通过压制的方式得到，进一步使用本发明的方法进行防水处理；
本发明提供一种木门主体的防水处理方法，包括以下步骤：
木板的制作：将木材旋切成厚度为3mm-4mm的木板，经过抛光打磨处理；
木门处理剂的制作：（1）向250毫升烧杯中加入60-70毫升摩尔浓度为1.8-2.0摩尔/升的盐酸溶液，称取1.4-1.5毫摩氧化锑粉末分散于烧杯中，在搅拌下向烧杯中加入20-25毫升质量浓度为27-30%的氯化铜水溶液，分散均匀后将烧杯置于70-80℃水浴锅中加热，向烧杯中加入35-40毫升质量浓度为35-40%的草酸铵溶液，在搅拌下缓慢加入25-30毫升质量浓度为55-60%的氨水溶液，继续搅拌30-40分钟，得到悬浮混合液，转移到以聚四氟乙烯为内衬的反应釜中，将反应釜放入马弗炉中以270-280℃的温度加热反应，反应10-12小时后随炉冷却至室温，将所得反应产物在1000-1200转/分钟下离心处理2-3分钟，倒去上澄清液，然后用去离子水、无水乙醇各冲洗3-5次，在80-90℃烘箱中干燥3-5小时得到铜基复合氧化锑纳米粉体，所述制备得到的铜基复合氧化锑纳米粉体粒径大小在20-30纳米之间；（2）在装有搅拌器、回流冷凝管的三口烧瓶中，加入14-16毫升正硅酸乙酯，2.3-2.4克二甲基硅氧烷和40-50毫升乙醇，持续搅拌混合35-45分钟，水浴加热至50-60℃，在氮气保护下，加入步骤（1）所得纳米粉体，边搅拌边加热至80-84℃，保持1-2小时，离心分离得到改性纳米粉体，使用去离子水洗涤3-5次，得到修饰后的纳米粒子，在30-40℃真空下干燥5-6小时，加入到乙酸铵-乙醇混合溶液中，料液混合质量比为1:35-40，超声处理20-30分钟，声处理功率为40-50KW，温度为40-45℃，得到木门处理剂，其中乙酸铵-乙醇混合溶液中乙酸铵与乙醇混合质量比为1:10-15；
木门主体的加工工艺：将经过抛光打磨处理的7-10块木板使用淀粉改性的脲醛树脂胶黏剂粘结起来，胶黏剂用量为150克/平方米，置于热压机上进行压制，热压压力为35-40MPa，压制温度为123-126℃，升压时间为5-6秒，压制时间为10-14分钟，热压完成后，降温至5-7℃，在70-75Mpa下冷压8-10分钟，得到木门主体；
木门主体的防水处理工艺：将木门主体置于加压喷雾室中，将制备得到的木门处理剂装入高压枪中，使用高压枪对木门表面进行喷雾，室内湿度在90-95%范围，温度为50-55℃，在2.2-2.4MPa压力下持续均匀喷雾10-12分钟，停止喷雾，木门处理剂用量为65-70克/平方米，静置晾干1-2小时，然后置于110-115℃下烘烤固化4-5小时，即可。
后期装饰工艺：将防水处理得到的木门主体清理干净，进一步进行精裁、装饰，得到所需色彩纹路的木门。
本实施例的可选方案中，随着木板数量的增加，热压压力逐渐增大，7块木板对应的热压压力为1250吨；10块木板对应的热压压力为1300吨。
本实施例的最优方案为：本发明提供一种防水的加工方法，包括以下步骤：
木板的制作：将木材旋切成厚度为3mm的木板，经过抛光打磨处理；
木门处理剂的制作：（1）向250毫升烧杯中加入65毫升摩尔浓度为1.9摩尔/升的盐酸溶液，称取1.45毫摩氧化锑粉末分散于烧杯中，在搅拌下向烧杯中加入22毫升质量浓度为28%的氯化铜水溶液，分散均匀后将烧杯置于75℃水浴锅中加热，向烧杯中加入38毫升质量浓度为38%的草酸铵溶液，在搅拌下缓慢加入28毫升质量浓度为57%的氨水溶液，继续搅拌35分钟，得到悬浮混合液，转移到以聚四氟乙烯为内衬的反应釜中，将反应釜放入马弗炉中以275℃的温度加热反应，反应11小时后随炉冷却至室温，将所得反应产物在1100转/分钟下离心处理2.5分钟，倒去上澄清液，然后用去离子水、无水乙醇各冲洗4次，在85℃烘箱中干燥4小时得到铜基复合氧化锑纳米粉体，所述制备得到的铜基复合氧化锑纳米粉体粒径大小在20-30纳米之间；（2）在装有搅拌器、回流冷凝管的三口烧瓶中，加入15毫升正硅酸乙酯，2.35克二甲基硅氧烷和45毫升乙醇，持续搅拌混合40分钟，水浴加热至55℃，在氮气保护下，加入步骤（1）所得纳米粉体，边搅拌边加热至82℃，保持1.5小时，离心分离得到改性纳米粉体，使用去离子水洗涤4次，得到修饰后的纳米粒子，在35℃真空下干燥5.5小时，加入到乙酸铵-乙醇混合溶液中，料液混合质量比为1:38，超声处理25分钟，声处理功率为45KW，温度为42℃，得到木门处理剂，其中乙酸铵-乙醇混合溶液中乙酸铵与乙醇混合质量比为1:12；
木门主体的加工工艺：将经过抛光打磨处理的8块木板使用淀粉改性的脲醛树脂胶黏剂粘结起来，胶黏剂用量为150克/平方米，置于热压机上进行压制，热压压力为38MPa，压制温度为125℃，升压时间为5.5秒，压制时间为12分钟，热压完成后，降温至6℃，在72Mpa下冷压9分钟，得到木门主体；
木门主体的防水处理工艺：将木门主体置于加压喷雾室中，将制备得到的木门处理剂装入高压枪中，使用高压枪对木门表面进行喷雾，室内湿度在90-95%范围，温度为52℃，在2.3MPa压力下持续均匀喷雾11分钟，停止喷雾，木门处理剂用量为68克/平方米，静置晾干1.5小时，然后置于112℃下烘烤固化4.5小时，即可。
后期装饰工艺：将防水处理得到的木门主体清理干净，进一步进行精裁、装饰，得到所需色彩纹路的木门。
通过本发明提供的方法能够生产出寿命长，美观、防水性强，以及能够满足现代人们对于木门高性能的要求，并且克服了天然木材易吸水腐蚀变形的缺点，解决木门出现腐朽老化的问题，提高了木门的耐久性和使用寿命，该处理方法经济、高效、环保，具有很好的市场前景，对木门加工行业具有重要的理论和现实意义。
最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本发明的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本发明进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本发明各实施例技术方案的范围。

Claims (9)

1.一种提高木门防水耐腐蚀性能的方法，其特征在于，包括以下步骤：
（1）向250毫升烧杯中加入60-70毫升盐酸溶液，称取1.4-1.5毫摩氧化锑粉末分散于烧杯中，在搅拌下向烧杯中加入20-25毫升氯化铜水溶液，分散均匀后将烧杯置于70-80℃水浴锅中加热，向烧杯中加入35-40毫升草酸铵溶液，在搅拌下缓慢加入25-30毫升氨水溶液，继续搅拌30-40分钟，得到悬浮混合液，转移到以聚四氟乙烯为内衬的反应釜中，将反应釜放入马弗炉中以270-280℃的温度加热反应，反应10-12小时后随炉冷却至室温，将所得反应产物在1000-1200转/分钟下离心处理2-3分钟，倒去上澄清液，然后用去离子水、无水乙醇各冲洗3-5次，在80-90℃烘箱中干燥3-5小时得到铜基复合氧化锑纳米粉体；
（2）在装有搅拌器、回流冷凝管的三口烧瓶中，加入14-16毫升正硅酸乙酯，2.3-2.4克二甲基硅氧烷和40-50毫升乙醇，持续搅拌混合35-45分钟，水浴加热至50-60℃，在氮气保护下，加入步骤（1）所得纳米粉体，边搅拌边加热至80-84℃，保持1-2小时，离心分离得到改性纳米粉体，使用去离子水洗涤3-5次，得到修饰后的纳米粒子，在30-40℃真空下干燥5-6小时，加入到乙酸铵-乙醇混合溶液中，料液比为1:35-40，超声处理20-30分钟，得到木门处理剂；
（3）将木门置于加压喷雾室中，将步骤（2）制备得到的木门处理剂装入高压枪中，使用高压枪对木门表面进行喷雾，室内湿度在90-95%范围，温度为50-55℃，在2.2-2.4MPa压力下持续均匀喷雾10-12分钟，停止喷雾，静置晾干1-2小时，然后置于110-115℃下烘烤固化4-5小时，即可。
2.如权利要求1所述一种提高木门防水耐腐蚀性能的方法，其特征在于，步骤（1）所述盐酸溶液摩尔浓度为1.8-2.0摩尔/升。
3.如权利要求1所述一种提高木门防水耐腐蚀性能的方法，其特征在于，步骤（1）所述氯化铜水溶液质量浓度为27-30%。
4.如权利要求1所述一种提高木门防水耐腐蚀性能的方法，其特征在于，步骤（1）所述草酸铵溶液质量浓度为35-40%。
5.如权利要求1所述一种提高木门防水耐腐蚀性能的方法，其特征在于，步骤（1）所述氨水溶液质量浓度为55-60%。
6.如权利要求1所述一种提高木门防水耐腐蚀性能的方法，其特征在于，步骤（1）所述铜基复合氧化锑纳米粉体粒径大小在20-30纳米之间。
7.如权利要求1所述一种提高木门防水耐腐蚀性能的方法，其特征在于，步骤（2）所述乙酸铵-乙醇混合溶液中乙酸铵与乙醇混合质量比为1:10-15。
8.如权利要求1所述一种提高木门防水耐腐蚀性能的方法，其特征在于，步骤（2）所述超声处理功率为40-50KW，温度为40-45℃。
9.如权利要求1所述一种提高木门防水耐腐蚀性能的方法，其特征在于，步骤（3）所述木门处理剂用量为65-70克/平方米。
CN201911003450.5A 2019-10-22 2019-10-22 一种提高木门防水耐腐蚀性能的方法 Active CN110774395B (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201911003450.5A CN110774395B (zh) 2019-10-22 2019-10-22 一种提高木门防水耐腐蚀性能的方法

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201911003450.5A CN110774395B (zh) 2019-10-22 2019-10-22 一种提高木门防水耐腐蚀性能的方法

Publications (2)

Publication Number Publication Date
CN110774395A CN110774395A (zh) 2020-02-11
CN110774395B true CN110774395B (zh) 2021-06-11

Family

ID=69386221

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN201911003450.5A Active CN110774395B (zh) 2019-10-22 2019-10-22 一种提高木门防水耐腐蚀性能的方法

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN110774395B (zh)

Family Cites Families (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JPS6239201A (ja) * 1985-08-15 1987-02-20 松下電工株式会社 改質木材の製法
CN103058278B (zh) * 2012-12-31 2015-06-10 宜昌三峡中润纳米材料有限公司 一种氧化锡锑纳米粉体的制备方法
CN103737013A (zh) * 2013-12-20 2014-04-23 宁夏东方钽业股份有限公司 一种纳米球形铜粉末的制备方法
CN107053403A (zh) * 2017-03-28 2017-08-18 常州大学 一种环保型复合木材防腐剂的制备方法
CN107486905A (zh) * 2017-09-19 2017-12-19 阜南县金威工艺品有限公司 一种白炭黑与木材复合的加工方法

Also Published As

Publication number Publication date
CN110774395A (zh) 2020-02-11

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN112920629B (zh) 一种石墨烯不粘涂料及其制备方法
CN110819276B (zh) 一种高强度低醛胶及其制备方法
CN116590964B (zh) 一种低醛耐磨抗菌复合浸渍纸及其制备方法
CN110774395B (zh) 一种提高木门防水耐腐蚀性能的方法
CN105131223A (zh) 一种用于亚麻屑刨花板的三聚氰胺改性树脂胶及制备方法
CN106426484B (zh) 一种柚木床靠背板的加工工艺
CN109867761B (zh) 一种木材胶粘剂树脂及其制备方法
CN106479287A (zh) 一种磁力泵外壳用涂料
CN107030848A (zh) 一种环保型纤维板防霉涂层的制作方法
CN103320050A (zh) 利用木薯淀粉制备的高粘度熟胶粉及其制备方法
CN105001754A (zh) 一种负载纳米远红外陶瓷粉的超级绝热保温涂料及其制备方法
CN112063192A (zh) 一种竹制复合板制备工艺
CN117445123B (zh) 一种防应力变形的柚木地暖地板的加工工艺
CN110039614A (zh) 一种烤漆门板的生产方法
CN108715714B (zh) 一种耐腐漆料的制备方法
CN113799229B (zh) 一种抗菌柳木编织品的加工工艺
CN109338803B (zh) 用于液体耐磨纸的耐磨材料的处理工艺
CN106047084A (zh) 一种电风扇抗刮擦涂料及其制备方法
CN106280730A (zh) 一种燃气灶抗菌涂料及其制备方法
CN107458054A (zh) 一种铝木复合装饰板及其制备方法
CN118664697A (zh) 一种改性三聚氰胺甲醛树脂浸渍增强薄木的方法及其在木地板中的应用
CN111534261A (zh) 一种防泛碱石材胶黏剂的制备方法
CN110744665A (zh) 一种增强木门抗冲击性的生产工艺
CN112521781A (zh) 一种用于mdf新型纤维线条表面喷涂的抗裂高分子材料及其制备方法
CN105130366A (zh) 一种增强二氧化硅气凝胶超级绝热涂料及其制备方法

Legal Events

Date Code Title Description
PB01 Publication
PB01 Publication
SE01 Entry into force of request for substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
TA01 Transfer of patent application right

Effective date of registration: 20210521

Address after: 523000 duwu Village Industrial Zone, Wangniudun Town, Dongguan City, Guangdong Province

Applicant after: Dongguan Dejun Furniture Co.,Ltd.

Address before: 238100 east of taihushan Road, Huanfeng Town, Hanshan County, Maanshan City, Anhui Province

Applicant before: Hanshan Hongda door furniture Co.,Ltd.

TA01 Transfer of patent application right
GR01 Patent grant
GR01 Patent grant