CN108715714B - 一种耐腐漆料的制备方法 - Google Patents

一种耐腐漆料的制备方法 Download PDF

Info

Publication number
CN108715714B
CN108715714B CN201810416355.7A CN201810416355A CN108715714B CN 108715714 B CN108715714 B CN 108715714B CN 201810416355 A CN201810416355 A CN 201810416355A CN 108715714 B CN108715714 B CN 108715714B
Authority
CN
China
Prior art keywords
parts
treatment
mixture
preparing
corrosion
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Active
Application number
CN201810416355.7A
Other languages
English (en)
Other versions
CN108715714A (zh
Inventor
王静
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Funan Mingyu Wicker Wood Crafts Co ltd
Original Assignee
Funan Mingyu Wicker Wood Crafts Co ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Funan Mingyu Wicker Wood Crafts Co ltd filed Critical Funan Mingyu Wicker Wood Crafts Co ltd
Priority to CN201810416355.7A priority Critical patent/CN108715714B/zh
Publication of CN108715714A publication Critical patent/CN108715714A/zh
Application granted granted Critical
Publication of CN108715714B publication Critical patent/CN108715714B/zh
Active legal-status Critical Current
Anticipated expiration legal-status Critical

Links

Classifications

    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C09—DYES; PAINTS; POLISHES; NATURAL RESINS; ADHESIVES; COMPOSITIONS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; APPLICATIONS OF MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • C09D—COATING COMPOSITIONS, e.g. PAINTS, VARNISHES OR LACQUERS; FILLING PASTES; CHEMICAL PAINT OR INK REMOVERS; INKS; CORRECTING FLUIDS; WOODSTAINS; PASTES OR SOLIDS FOR COLOURING OR PRINTING; USE OF MATERIALS THEREFOR
    • C09D133/00—Coating compositions based on homopolymers or copolymers of compounds having one or more unsaturated aliphatic radicals, each having only one carbon-to-carbon double bond, and at least one being terminated by only one carboxyl radical, or of salts, anhydrides, esters, amides, imides, or nitriles thereof; Coating compositions based on derivatives of such polymers
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C09—DYES; PAINTS; POLISHES; NATURAL RESINS; ADHESIVES; COMPOSITIONS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; APPLICATIONS OF MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • C09D—COATING COMPOSITIONS, e.g. PAINTS, VARNISHES OR LACQUERS; FILLING PASTES; CHEMICAL PAINT OR INK REMOVERS; INKS; CORRECTING FLUIDS; WOODSTAINS; PASTES OR SOLIDS FOR COLOURING OR PRINTING; USE OF MATERIALS THEREFOR
    • C09D5/00—Coating compositions, e.g. paints, varnishes or lacquers, characterised by their physical nature or the effects produced; Filling pastes
    • C09D5/08—Anti-corrosive paints
    • C09D5/10—Anti-corrosive paints containing metal dust
    • C09D5/103—Anti-corrosive paints containing metal dust containing Al
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C09—DYES; PAINTS; POLISHES; NATURAL RESINS; ADHESIVES; COMPOSITIONS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; APPLICATIONS OF MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • C09D—COATING COMPOSITIONS, e.g. PAINTS, VARNISHES OR LACQUERS; FILLING PASTES; CHEMICAL PAINT OR INK REMOVERS; INKS; CORRECTING FLUIDS; WOODSTAINS; PASTES OR SOLIDS FOR COLOURING OR PRINTING; USE OF MATERIALS THEREFOR
    • C09D5/00—Coating compositions, e.g. paints, varnishes or lacquers, characterised by their physical nature or the effects produced; Filling pastes
    • C09D5/18—Fireproof paints including high temperature resistant paints
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C09—DYES; PAINTS; POLISHES; NATURAL RESINS; ADHESIVES; COMPOSITIONS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; APPLICATIONS OF MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • C09D—COATING COMPOSITIONS, e.g. PAINTS, VARNISHES OR LACQUERS; FILLING PASTES; CHEMICAL PAINT OR INK REMOVERS; INKS; CORRECTING FLUIDS; WOODSTAINS; PASTES OR SOLIDS FOR COLOURING OR PRINTING; USE OF MATERIALS THEREFOR
    • C09D7/00—Features of coating compositions, not provided for in group C09D5/00; Processes for incorporating ingredients in coating compositions
    • C09D7/40—Additives
    • C09D7/60—Additives non-macromolecular
    • C09D7/61—Additives non-macromolecular inorganic
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C09—DYES; PAINTS; POLISHES; NATURAL RESINS; ADHESIVES; COMPOSITIONS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; APPLICATIONS OF MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • C09D—COATING COMPOSITIONS, e.g. PAINTS, VARNISHES OR LACQUERS; FILLING PASTES; CHEMICAL PAINT OR INK REMOVERS; INKS; CORRECTING FLUIDS; WOODSTAINS; PASTES OR SOLIDS FOR COLOURING OR PRINTING; USE OF MATERIALS THEREFOR
    • C09D7/00—Features of coating compositions, not provided for in group C09D5/00; Processes for incorporating ingredients in coating compositions
    • C09D7/40—Additives
    • C09D7/60—Additives non-macromolecular
    • C09D7/61—Additives non-macromolecular inorganic
    • C09D7/62—Additives non-macromolecular inorganic modified by treatment with other compounds
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C09—DYES; PAINTS; POLISHES; NATURAL RESINS; ADHESIVES; COMPOSITIONS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; APPLICATIONS OF MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • C09D—COATING COMPOSITIONS, e.g. PAINTS, VARNISHES OR LACQUERS; FILLING PASTES; CHEMICAL PAINT OR INK REMOVERS; INKS; CORRECTING FLUIDS; WOODSTAINS; PASTES OR SOLIDS FOR COLOURING OR PRINTING; USE OF MATERIALS THEREFOR
    • C09D7/00—Features of coating compositions, not provided for in group C09D5/00; Processes for incorporating ingredients in coating compositions
    • C09D7/40—Additives
    • C09D7/65—Additives macromolecular
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C09—DYES; PAINTS; POLISHES; NATURAL RESINS; ADHESIVES; COMPOSITIONS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; APPLICATIONS OF MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • C09D—COATING COMPOSITIONS, e.g. PAINTS, VARNISHES OR LACQUERS; FILLING PASTES; CHEMICAL PAINT OR INK REMOVERS; INKS; CORRECTING FLUIDS; WOODSTAINS; PASTES OR SOLIDS FOR COLOURING OR PRINTING; USE OF MATERIALS THEREFOR
    • C09D7/00—Features of coating compositions, not provided for in group C09D5/00; Processes for incorporating ingredients in coating compositions
    • C09D7/40—Additives
    • C09D7/66—Additives characterised by particle size
    • C09D7/67—Particle size smaller than 100 nm
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08K—Use of inorganic or non-macromolecular organic substances as compounding ingredients
    • C08K3/00—Use of inorganic substances as compounding ingredients
    • C08K3/02—Elements
    • C08K3/08—Metals
    • C08K2003/0812—Aluminium
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08K—Use of inorganic or non-macromolecular organic substances as compounding ingredients
    • C08K3/00—Use of inorganic substances as compounding ingredients
    • C08K3/18—Oxygen-containing compounds, e.g. metal carbonyls
    • C08K3/20—Oxides; Hydroxides
    • C08K3/22—Oxides; Hydroxides of metals
    • C08K2003/2237—Oxides; Hydroxides of metals of titanium
    • C08K2003/2241—Titanium dioxide
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08K—Use of inorganic or non-macromolecular organic substances as compounding ingredients
    • C08K2201/00—Specific properties of additives
    • C08K2201/011—Nanostructured additives
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08L—COMPOSITIONS OF MACROMOLECULAR COMPOUNDS
    • C08L2201/00—Properties
    • C08L2201/08—Stabilised against heat, light or radiation or oxydation
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08L—COMPOSITIONS OF MACROMOLECULAR COMPOUNDS
    • C08L2205/00—Polymer mixtures characterised by other features
    • C08L2205/03—Polymer mixtures characterised by other features containing three or more polymers in a blend
    • C08L2205/035—Polymer mixtures characterised by other features containing three or more polymers in a blend containing four or more polymers in a blend

Landscapes

  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
  • Materials Engineering (AREA)
  • Wood Science & Technology (AREA)
  • Organic Chemistry (AREA)
  • Inorganic Chemistry (AREA)
  • Nanotechnology (AREA)
  • Paints Or Removers (AREA)

Abstract

本发明公开了一种耐腐漆料的制备方法，包括如下步骤：（1）功能添加剂制备、（2）原料称取备用、（3）成品制备。本发明制备方法整体工艺简单，搭配合理，适合大批量工厂化生产，制得的漆料综合使用品质好，能够明显的提升柳编编织品的耐磨、耐温、耐腐等特性，延长了其使用寿命，具有很好的推广使用价值。

Description

一种耐腐漆料的制备方法
技术领域
本发明属于编织品用漆料技术领域，具体涉及一种耐腐漆料的制备方法。
背景技术
柳编是我国一种传统技艺，现在柳编编织品在市场上很受欢迎，柳编编织品的种类繁多，在内销方面有席、筐、篓、簸箕、笆斗、柳条箱、笸箩、花篮、笊篱、食盘等多种类型。外销方面，经过开拓和设计已形成洗衣筐、花盆套、野餐食具筐、吊篮、灯罩、狗窝、猫窝、鸟巢、观赏工艺品等多种，在外贸中形成低档商品变成高档的升值效应，深受人们的喜爱。柳编编织品以柳条、竹条、藤条等为原料，但是上述原料成分因其自身的特性，导致在使用时已受虫、霉菌等的侵蚀，造成外观、性能损坏的问题，进而降低了使用寿命。为了改善此问题，现多通过对其表面涂覆漆料来改善此问题。但现有市售的漆料多存在着防护效果不佳、稳定性不高等问题，导致柳编编织品的使用寿命不长和使用品质不佳等问题，亟需进行改进。
发明内容
本发明的目的是针对现有的问题，提供了一种耐腐漆料的制备方法。
本发明是通过以下技术方案实现的：
一种耐腐漆料的制备方法，包括如下步骤：
（1）功能添加剂制备：
a.将纳米二氧化钛、纳米氧化铟颗粒和纳米铝粉按照重量比9~13：1.5~2.5:3~5进行混合，搅拌均匀后得混合物A备用；
b.将操作a所得的混合物A投入到其总质量3~5倍的胶原水溶液中，调节整体pH值为4.8~5.2，然后高速搅拌处理8~10h后离心过滤，再进行干燥处理后取出得混合物B备用；
c.将操作b所得的混合物B投入到其总质量10~12倍的甲醇水溶液中，超声震荡处理6~10min，然后在氮气保护下升温至55~60℃，接着向甲醇水溶液中加入如下对应摩尔体积比的物质：0.5~0.7mol/L的甲基丙烯酸甲酯单体、0.003~0.006mol/L的硝酸铈、0.01~0.03mol/L的偶氮二异丁腈，然后不断搅拌反应6~9h，最后滤出得混合物C备用；
d.对操作c所得的混合物C进行干燥处理、研磨粉碎处理后得功能添加剂备用；
（2）原料称取备用：
按对应重量份称取下列原料备用：65~75份丙烯酸乳液、1~1.5份聚乙二醇单甲醚、4~7份环氧树脂、3~6份酚醛树脂、2~5份聚乙烯醇、7~10份乙酸乙酯、3~5份棕榈酸乙基己酯、4~6份醇溶谷蛋白、5~8份阳离子醚化淀粉、4~6份步骤（1）制得的功能添加剂、2~4份六偏磷酸钠、55~65份去离子水；
（3）成品制备：
a.将步骤（2）称取的丙烯酸乳液、聚乙二醇单甲醚、环氧树脂和酚醛树脂共同投入到反应釜内，加热保持反应釜内的温度为38~44℃，不断搅拌处理35~40min后备用；
b.将步骤（2）称取的聚乙烯醇、乙酸乙酯、棕榈酸乙基己酯、醇溶谷蛋白和阳离子醚化淀粉共同投入到操作a处理后的反应釜内，将反应釜内的温度升至46~50℃，不断搅拌处理1~1.5h，期间还持续进行等离子体辐照处理；
c. 将步骤（2）称取的步骤（1）制得的功能添加剂、六偏磷酸钠和去离子水共同投入到操作b处理后的反应釜内，超声震荡处理1~2h后取出即得成品漆料。
进一步的，步骤（1）操作a中所述的纳米二氧化钛的颗粒粒径为65~80nm，所述的纳米氧化铟颗粒的颗粒粒径为15~30nm，所述的纳米铝粉的颗粒粒径为25~40nm。
进一步的，步骤（1）操作b中所述的胶原水溶液中溶质的质量分数为0.3~0.5%，高速搅拌处理时的搅拌转速为2000~2300转/分钟，干燥处理时的温度为42~46℃。
进一步的，步骤（1）操作c中所述的甲醇水溶液中甲醇的体积分数为40~46%，所述的超声震荡处理时超声的频率为340~360kHz。
进一步的，步骤（1）操作d中所述的干燥处理采用的是冷冻干燥处理，干燥后整体的水含量不大于1%，所述的研磨粉碎处理后功能添加剂的颗粒粒径为100~300nm。
进一步的，步骤（3）操作a中所述的搅拌处理时的搅拌转速为800~1000转/分钟。
进一步的，步骤（3）操作b中所述的等离子体辐照处理采用的是介质阻挡放电空气等离子体，处理时的功率为100~150W。
进一步的，步骤（3）操作c中所述的超声震荡处理时超声的频率为220~260kHz。
本发明公开了一种漆料的制备方法，为了改善漆料的使用品质，添加了一种功能添加剂，所制得的功能添加剂是以纳米二氧化钛为主体物质，对应添加复配了纳米氧化铟颗粒和纳米铝粉成分，并对其组成的混合物进行了改性处理而成，最终制成了一种胶原-甲基丙烯酸甲酯共聚物包裹的纳米二氧化钛-纳米氧化铟-纳米铝粉复合的小粒径粒子，此小粒径粒子的表面活性基团种类丰富，活性好，与漆料其余成分间的相容性好，并能够有效地吸附接枝固定于木质纤维的表面，增强了对柳编编织品填充改性的效果，提升了柳编编织品的耐磨、耐温、耐腐等特性，优化了柳编编织品的使用特性；以丙烯酸乳液、环氧树脂、酚醛树脂等作为粘结、成膜物质，保证了对柳编编织品的防护效果，增强了涂膜的稳定性；还添加了醇溶谷蛋白和阳离子醚化淀粉成分，此两种成分在后续的等离子体辐照处理时与树脂等成分通过盐键、疏水键等发生交联结合，增强了成膜的致密性和稳定性，进一步改善了漆料的使用效果。
本发明相比现有技术具有以下优点：
本发明制备方法整体工艺简单，搭配合理，适合大批量工厂化生产，制得的漆料综合使用品质好，能够明显的提升柳编编织品的耐磨、耐温、耐腐等特性，延长了其使用寿命，具有很好的推广使用价值。
具体实施方式
实施例1
一种耐腐漆料的制备方法，包括如下步骤：
（1）功能添加剂制备：
a.将纳米二氧化钛、纳米氧化铟颗粒和纳米铝粉按照重量比9：1.5:3进行混合，搅拌均匀后得混合物A备用；
b.将操作a所得的混合物A投入到其总质量3倍的胶原水溶液中，调节整体pH值为4.8，然后高速搅拌处理8h后离心过滤，再进行干燥处理后取出得混合物B备用；
c.将操作b所得的混合物B投入到其总质量10倍的甲醇水溶液中，超声震荡处理6min，然后在氮气保护下升温至55℃，接着向甲醇水溶液中加入如下对应摩尔体积比的物质：0.5mol/L的甲基丙烯酸甲酯单体、0.003mol/L的硝酸铈、0.01mol/L的偶氮二异丁腈，然后不断搅拌反应6h，最后滤出得混合物C备用；
d.对操作c所得的混合物C进行干燥处理、研磨粉碎处理后得功能添加剂备用；
（2）原料称取备用：
按对应重量份称取下列原料备用：65份丙烯酸乳液、1份聚乙二醇单甲醚、4份环氧树脂、3份酚醛树脂、2份聚乙烯醇、7份乙酸乙酯、3份棕榈酸乙基己酯、4份醇溶谷蛋白、5份阳离子醚化淀粉、4份步骤（1）制得的功能添加剂、2份六偏磷酸钠、55份去离子水；
（3）成品制备：
a.将步骤（2）称取的丙烯酸乳液、聚乙二醇单甲醚、环氧树脂和酚醛树脂共同投入到反应釜内，加热保持反应釜内的温度为38℃，不断搅拌处理35min后备用；
b.将步骤（2）称取的聚乙烯醇、乙酸乙酯、棕榈酸乙基己酯、醇溶谷蛋白和阳离子醚化淀粉共同投入到操作a处理后的反应釜内，将反应釜内的温度升至46℃，不断搅拌处理1h，期间还持续进行等离子体辐照处理；
c. 将步骤（2）称取的步骤（1）制得的功能添加剂、六偏磷酸钠和去离子水共同投入到操作b处理后的反应釜内，超声震荡处理1h后取出即得成品漆料。
进一步的，步骤（1）操作a中所述的纳米二氧化钛的颗粒粒径为65~80nm，所述的纳米氧化铟颗粒的颗粒粒径为15~30nm，所述的纳米铝粉的颗粒粒径为25~40nm。
进一步的，步骤（1）操作b中所述的胶原水溶液中溶质的质量分数为0.3%，高速搅拌处理时的搅拌转速为2000转/分钟，干燥处理时的温度为42℃。
进一步的，步骤（1）操作c中所述的甲醇水溶液中甲醇的体积分数为40%，所述的超声震荡处理时超声的频率为340kHz。
进一步的，步骤（1）操作d中所述的干燥处理采用的是冷冻干燥处理，干燥后整体的水含量不大于1%，所述的研磨粉碎处理后功能添加剂的颗粒粒径为100~300nm。
进一步的，步骤（3）操作a中所述的搅拌处理时的搅拌转速为800转/分钟。
进一步的，步骤（3）操作b中所述的等离子体辐照处理采用的是介质阻挡放电空气等离子体，处理时的功率为100W。
进一步的，步骤（3）操作c中所述的超声震荡处理时超声的频率为220kHz。
实施例2
一种耐腐漆料的制备方法，包括如下步骤：
（1）功能添加剂制备：
a.将纳米二氧化钛、纳米氧化铟颗粒和纳米铝粉按照重量比12：2:4进行混合，搅拌均匀后得混合物A备用；
b.将操作a所得的混合物A投入到其总质量4倍的胶原水溶液中，调节整体pH值为5.0，然后高速搅拌处理9h后离心过滤，再进行干燥处理后取出得混合物B备用；
c.将操作b所得的混合物B投入到其总质量11倍的甲醇水溶液中，超声震荡处理8min，然后在氮气保护下升温至57℃，接着向甲醇水溶液中加入如下对应摩尔体积比的物质：0.6mol/L的甲基丙烯酸甲酯单体、0.005mol/L的硝酸铈、0.02mol/L的偶氮二异丁腈，然后不断搅拌反应8h，最后滤出得混合物C备用；
d.对操作c所得的混合物C进行干燥处理、研磨粉碎处理后得功能添加剂备用；
（2）原料称取备用：
按对应重量份称取下列原料备用：70份丙烯酸乳液、1.2份聚乙二醇单甲醚、6份环氧树脂、5份酚醛树脂、4份聚乙烯醇、9份乙酸乙酯、4份棕榈酸乙基己酯、5份醇溶谷蛋白、7份阳离子醚化淀粉、5份步骤（1）制得的功能添加剂、3份六偏磷酸钠、60份去离子水；
（3）成品制备：
a.将步骤（2）称取的丙烯酸乳液、聚乙二醇单甲醚、环氧树脂和酚醛树脂共同投入到反应釜内，加热保持反应釜内的温度为41℃，不断搅拌处理37min后备用；
b.将步骤（2）称取的聚乙烯醇、乙酸乙酯、棕榈酸乙基己酯、醇溶谷蛋白和阳离子醚化淀粉共同投入到操作a处理后的反应釜内，将反应釜内的温度升至48℃，不断搅拌处理1.2h，期间还持续进行等离子体辐照处理；
c. 将步骤（2）称取的步骤（1）制得的功能添加剂、六偏磷酸钠和去离子水共同投入到操作b处理后的反应釜内，超声震荡处理1.5h后取出即得成品漆料。
进一步的，步骤（1）操作a中所述的纳米二氧化钛的颗粒粒径为65~80nm，所述的纳米氧化铟颗粒的颗粒粒径为15~30nm，所述的纳米铝粉的颗粒粒径为25~40nm。
进一步的，步骤（1）操作b中所述的胶原水溶液中溶质的质量分数为0.4%，高速搅拌处理时的搅拌转速为2200转/分钟，干燥处理时的温度为44℃。
进一步的，步骤（1）操作c中所述的甲醇水溶液中甲醇的体积分数为43%，所述的超声震荡处理时超声的频率为350kHz。
进一步的，步骤（1）操作d中所述的干燥处理采用的是冷冻干燥处理，干燥后整体的水含量不大于1%，所述的研磨粉碎处理后功能添加剂的颗粒粒径为100~300nm。
进一步的，步骤（3）操作a中所述的搅拌处理时的搅拌转速为920转/分钟。
进一步的，步骤（3）操作b中所述的等离子体辐照处理采用的是介质阻挡放电空气等离子体，处理时的功率为130W。
进一步的，步骤（3）操作c中所述的超声震荡处理时超声的频率为240kHz。
实施例3
一种耐腐漆料的制备方法，包括如下步骤：
（1）功能添加剂制备：
a.将纳米二氧化钛、纳米氧化铟颗粒和纳米铝粉按照重量比13：2.5:5进行混合，搅拌均匀后得混合物A备用；
b.将操作a所得的混合物A投入到其总质量5倍的胶原水溶液中，调节整体pH值为5.2，然后高速搅拌处理10h后离心过滤，再进行干燥处理后取出得混合物B备用；
c.将操作b所得的混合物B投入到其总质量12倍的甲醇水溶液中，超声震荡处理10min，然后在氮气保护下升温至60℃，接着向甲醇水溶液中加入如下对应摩尔体积比的物质：0.7mol/L的甲基丙烯酸甲酯单体、0.006mol/L的硝酸铈、0.03mol/L的偶氮二异丁腈，然后不断搅拌反应9h，最后滤出得混合物C备用；
d.对操作c所得的混合物C进行干燥处理、研磨粉碎处理后得功能添加剂备用；
（2）原料称取备用：
按对应重量份称取下列原料备用：75份丙烯酸乳液、1.5份聚乙二醇单甲醚、7份环氧树脂、6份酚醛树脂、5份聚乙烯醇、10份乙酸乙酯、5份棕榈酸乙基己酯、6份醇溶谷蛋白、8份阳离子醚化淀粉、6份步骤（1）制得的功能添加剂、4份六偏磷酸钠、65份去离子水；
（3）成品制备：
a.将步骤（2）称取的丙烯酸乳液、聚乙二醇单甲醚、环氧树脂和酚醛树脂共同投入到反应釜内，加热保持反应釜内的温度为44℃，不断搅拌处理40min后备用；
b.将步骤（2）称取的聚乙烯醇、乙酸乙酯、棕榈酸乙基己酯、醇溶谷蛋白和阳离子醚化淀粉共同投入到操作a处理后的反应釜内，将反应釜内的温度升至50℃，不断搅拌处理1.5h，期间还持续进行等离子体辐照处理；
c. 将步骤（2）称取的步骤（1）制得的功能添加剂、六偏磷酸钠和去离子水共同投入到操作b处理后的反应釜内，超声震荡处理2h后取出即得成品漆料。
进一步的，步骤（1）操作a中所述的纳米二氧化钛的颗粒粒径为65~80nm，所述的纳米氧化铟颗粒的颗粒粒径为15~30nm，所述的纳米铝粉的颗粒粒径为25~40nm。
进一步的，步骤（1）操作b中所述的胶原水溶液中溶质的质量分数为0.5%，高速搅拌处理时的搅拌转速为2300转/分钟，干燥处理时的温度为46℃。
进一步的，步骤（1）操作c中所述的甲醇水溶液中甲醇的体积分数为46%，所述的超声震荡处理时超声的频率为360kHz。
进一步的，步骤（1）操作d中所述的干燥处理采用的是冷冻干燥处理，干燥后整体的水含量不大于1%，所述的研磨粉碎处理后功能添加剂的颗粒粒径为100~300nm。
进一步的，步骤（3）操作a中所述的搅拌处理时的搅拌转速为1000转/分钟。
进一步的，步骤（3）操作b中所述的等离子体辐照处理采用的是介质阻挡放电空气等离子体，处理时的功率为150W。
进一步的，步骤（3）操作c中所述的超声震荡处理时超声的频率为260kHz。
对比实施例 1
本对比实施例1与实施例2相比，省去了步骤（1）功能添加剂制备操作a中的纳米氧化铟颗粒和纳米铝粉成分，除此外的方法步骤均相同。
对比实施例 2
本对比实施例2与实施例2相比，省去了步骤（1）功能添加剂制备操作b的整个处理，除此外的方法步骤均相同。
对比实施例 3
本对比实施例3与实施例2相比，在步骤（2）原料称取备用中，用等质量份的市售纳米二氧化钛成分取代步骤（1）制得的功能添加剂，除此外的方法步骤均相同。
对比实施例 4
本对比实施例4与实施例2相比，省去了步骤（3）成品制备操作b中的等离子体辐照处理，除此外的方法步骤均相同。
对比实施例 5
本对比实施例5与实施例2相比，省去了步骤（1）功能添加剂制备操作a中的纳米氧化铟颗粒和纳米铝粉成分，以及操作b的整个处理，并在步骤（2）原料称取备用中，用等质量份的市售纳米二氧化钛成分取代步骤（1）制得的功能添加剂，此外还省去了步骤（3）成品制备操作b中的等离子体辐照处理，除此外的方法步骤均相同。
对照组
现有市售的柳编编织品用丙烯酸乳液基漆料。
为了对比本发明效果，选用同一批制成的柳编原料作为实验对象，分别用上述实施例2、对比实施例1、对比实施例2、对比实施例3、对比实施例4、对比实施例5、对照组对应的漆料进行处理，然后进行实现对漆料进行性能测试，具体对比数据如下表1所示：
表1
表面硬度 耐水性（128h） 耐磨性 耐腐性（天）
实施例2 3H 无异常 表面未褪色、未脱落 138
对比实施例1 2H 表面涂层部分起泡，少量脱落 表面轻微褪色、部分脱落 114
对比实施例2 2H 表面涂层部分起泡，少量脱落 表面轻微褪色、未脱落 103
对比实施例3 2H 表面涂层明显起泡，部分脱落 表面明显褪色、部分脱落 89
对比实施例4 3H 表面涂层部分起泡，未脱落 表面明显褪色、未脱落 110
对比实施例5 2H 表面涂层起泡脱落 表面褪色严重、脱落严重 56
对照组 2H 表面涂层起泡脱落 表面褪色严重、脱落严重 53
注：上表1中所述的耐腐性是进行特殊的湿度霉菌测试实验，具体如下：将处理后的柳编原料分别放入试验箱中，控制试验箱中的温度为30℃，常压，相对湿度为100%，在试验箱中接种有绿色木霉、黑曲霉、土曲霉、赭绿青霉和白耙齿菌，统计被霉菌感染面积为5%时所经历的总时长，来衡量耐腐性效果。
由上表1可以看出，本发明方法制得的漆料能明显的增强对柳编编织品的防护效果，提升了其综合使用品质和寿命，极具推广应用价值。

Claims (8)

1.一种耐腐漆料的制备方法，其特征在于，包括如下步骤：
（1）功能添加剂制备：
a.将纳米二氧化钛、纳米氧化铟颗粒和纳米铝粉按照重量比9~13：1.5~2.5:3~5进行混合，搅拌均匀后得混合物A备用；
b.将操作a所得的混合物A投入到其总质量3~5倍的胶原水溶液中，调节整体pH值为4.8~5.2，然后高速搅拌处理8~10h后离心过滤，再进行干燥处理后取出得混合物B备用；
c.将操作b所得的混合物B投入到其总质量10~12倍的甲醇水溶液中，超声震荡处理6~10min，然后在氮气保护下升温至55~60℃，接着向甲醇水溶液中加入如下对应摩尔体积比的物质：0.5~0.7mol/L的甲基丙烯酸甲酯单体、0.003~0.006mol/L的硝酸铈、0.01~0.03mol/L的偶氮二异丁腈，然后不断搅拌反应6~9h，最后滤出得混合物C备用；
d.对操作c所得的混合物C进行干燥处理、研磨粉碎处理后得功能添加剂备用；
（2）原料称取备用：
按对应重量份称取下列原料备用：65~75份丙烯酸乳液、1~1.5份聚乙二醇单甲醚、4~7份环氧树脂、3~6份酚醛树脂、2~5份聚乙烯醇、7~10份乙酸乙酯、3~5份棕榈酸乙基己酯、4~6份醇溶谷蛋白、5~8份阳离子醚化淀粉、4~6份步骤（1）制得的功能添加剂、2~4份六偏磷酸钠、55~65份去离子水；
（3）成品制备：
a.将步骤（2）称取的丙烯酸乳液、聚乙二醇单甲醚、环氧树脂和酚醛树脂共同投入到反应釜内，加热保持反应釜内的温度为38~44℃，不断搅拌处理35~40min后备用；
b.将步骤（2）称取的聚乙烯醇、乙酸乙酯、棕榈酸乙基己酯、醇溶谷蛋白和阳离子醚化淀粉共同投入到操作a处理后的反应釜内，将反应釜内的温度升至46~50℃，不断搅拌处理1~1.5h，期间还持续进行等离子体辐照处理；
c. 将步骤（2）称取的步骤（1）制得的功能添加剂、六偏磷酸钠和去离子水共同投入到操作b处理后的反应釜内，超声震荡处理1~2h后取出即得成品漆料。
2.根据权利要求1所述的一种耐腐漆料的制备方法，其特征在于，步骤（1）操作a中所述的纳米二氧化钛的颗粒粒径为65~80nm，所述的纳米氧化铟颗粒的颗粒粒径为15~30nm，所述的纳米铝粉的颗粒粒径为25~40nm。
3.根据权利要求1所述的一种耐腐漆料的制备方法，其特征在于，步骤（1）操作b中所述的胶原水溶液中溶质的质量分数为0.3~0.5%，高速搅拌处理时的搅拌转速为2000~2300转/分钟，干燥处理时的温度为42~46℃。
4.根据权利要求1所述的一种耐腐漆料的制备方法，其特征在于，步骤（1）操作c中所述的甲醇水溶液中甲醇的体积分数为40~46%，所述的超声震荡处理时超声的频率为340~360kHz。
5.根据权利要求1所述的一种耐腐漆料的制备方法，其特征在于，步骤（1）操作d中所述的干燥处理采用的是冷冻干燥处理，干燥后整体的水含量不大于1%，所述的研磨粉碎处理后功能添加剂的颗粒粒径为100~300nm。
6.根据权利要求1所述的一种耐腐漆料的制备方法，其特征在于，步骤（3）操作a中所述的搅拌处理时的搅拌转速为800~1000转/分钟。
7.根据权利要求1所述的一种耐腐漆料的制备方法，其特征在于，步骤（3）操作b中所述的等离子体辐照处理采用的是介质阻挡放电空气等离子体，处理时的功率为100~150W。
8.根据权利要求1所述的一种耐腐漆料的制备方法，其特征在于，步骤（3）操作c中所述的超声震荡处理时超声的频率为220~260kHz。
CN201810416355.7A 2018-05-03 2018-05-03 一种耐腐漆料的制备方法 Active CN108715714B (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201810416355.7A CN108715714B (zh) 2018-05-03 2018-05-03 一种耐腐漆料的制备方法

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201810416355.7A CN108715714B (zh) 2018-05-03 2018-05-03 一种耐腐漆料的制备方法

Publications (2)

Publication Number Publication Date
CN108715714A CN108715714A (zh) 2018-10-30
CN108715714B true CN108715714B (zh) 2020-04-10

Family

ID=63899657

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN201810416355.7A Active CN108715714B (zh) 2018-05-03 2018-05-03 一种耐腐漆料的制备方法

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN108715714B (zh)

Family Cites Families (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JP2003226830A (ja) * 2002-02-05 2003-08-15 Shijo Sozo Kk 塗料共用着色材
CN100593558C (zh) * 2007-07-12 2010-03-10 深圳清华大学研究院 纳米透明隔热涂料及其制备方法
CN105969015B (zh) * 2016-07-22 2018-09-21 阜南县永盛工艺品有限公司 一种柳编制品用高品质水性漆

Also Published As

Publication number Publication date
CN108715714A (zh) 2018-10-30

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN101921501B (zh) 一种纳米涂料添加剂及含有该纳米涂料添加剂的涂料组合物
CN106182241B (zh) 一种用于编织的柳条做旧仿古工艺
CN101284959A (zh) 木器装饰专用原子灰
CN108715714B (zh) 一种耐腐漆料的制备方法
CN101811172A (zh) 消失模用耐高温涂料的制备方法
CN106221447B (zh) 一种家具防护油漆
CN107815925A (zh) 一种生物聚合物防油半透明纸的生产方法
CN103937314A (zh) 改性漂珠专用浆料的制备方法及改性漂珠专用浆料
CN103865352A (zh) 反射涂料及其制备方法
CN109181335A (zh) 晶须增强植物纤维复合材料、及其制备方法和应用
CN109970465A (zh) 一种家用环保耐侯真石基轻质涂料及其制造方法
CN109735277A (zh) 一种文物修复用粘接材料及其制备方法
CN103865344A (zh) 反射隔热涂料
CN103320050A (zh) 利用木薯淀粉制备的高粘度熟胶粉及其制备方法
CN108788938A (zh) 一种木制品防霉防腐处理工艺
CN106009741A (zh) 一种防潮耐腐蚀用装饰面板
CN112721526A (zh) 一种高强度鲜花工艺品制作方法
CN106147261A (zh) 一种环保的植物纤维、粉、屑类复合材料
CN111702915A (zh) 一种纤维质可降解餐具的制备方法
CN111185984A (zh) 一种柳编工艺品原料的加工处理方法
CN206570624U (zh) 一种水晶纯纸壁纸
CN110774395B (zh) 一种提高木门防水耐腐蚀性能的方法
CN108948990A (zh) 一种藤条表面高附着涂料
CN104532656A (zh) 一种韧性吸湿pvc壁纸原纸及其制备方法
CN1554525A (zh) 水晶艺术家具的制造方法

Legal Events

Date Code Title Description
PB01 Publication
PB01 Publication
SE01 Entry into force of request for substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
GR01 Patent grant
GR01 Patent grant