JP2003226830A - 塗料共用着色材 - Google Patents
塗料共用着色材Info
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- JP2003226830A JP2003226830A JP2002027743A JP2002027743A JP2003226830A JP 2003226830 A JP2003226830 A JP 2003226830A JP 2002027743 A JP2002027743 A JP 2002027743A JP 2002027743 A JP2002027743 A JP 2002027743A JP 2003226830 A JP2003226830 A JP 2003226830A
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- colorant
- pigment
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- Pigments, Carbon Blacks, Or Wood Stains (AREA)
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Abstract
(57)【要約】
【課題】各塗料種ごとの原色を作る必要がなくなり、微
粒子でシャープな粒度分布をし、各原色の粒度と粒度分
布をそろえた塗料共用着色材を使用することで、塗料の
沈殿、凝集が防げ、外観向上、新意匠が得られる。 【解決の手段】水、溶剤、活性剤及び水、溶剤、活性剤
に樹脂を併用した分散剤中で顔料、金属を、衝撃波及び
プラズマ分散し、粒子径が０．０１μｍ乃至２０μｍの
範囲において、中心粒子径を定め、中心の粒子径を持つ
粒子が、分散顔料全体の２０％以上を占め、粒度分布範
囲は、中心の粒子径よりプラスマイナス８０％以内に分
散した塗料共用着色材。
粒子でシャープな粒度分布をし、各原色の粒度と粒度分
布をそろえた塗料共用着色材を使用することで、塗料の
沈殿、凝集が防げ、外観向上、新意匠が得られる。 【解決の手段】水、溶剤、活性剤及び水、溶剤、活性剤
に樹脂を併用した分散剤中で顔料、金属を、衝撃波及び
プラズマ分散し、粒子径が０．０１μｍ乃至２０μｍの
範囲において、中心粒子径を定め、中心の粒子径を持つ
粒子が、分散顔料全体の２０％以上を占め、粒度分布範
囲は、中心の粒子径よりプラスマイナス８０％以内に分
散した塗料共用着色材。
Description
【０００１】
【発明が属する技術分野】本発明は、塗料共用着色材に
関するものである。
関するものである。
【０００２】
【従来の技術】塗料の種類により、使われている樹脂及
び溶剤などで、有機系顔料、無機系顔料金属を、それぞ
れ幅広い粒度分布に分散し、各原色を作り、調色してい
る。
び溶剤などで、有機系顔料、無機系顔料金属を、それぞ
れ幅広い粒度分布に分散し、各原色を作り、調色してい
る。
【０００３】分散の方法は、ディスパー、ロールミル、
ボールミル、サンドグラインドミル、ニーダーなどの分
散機を使用して、凝集した顔料をほぐし、樹脂溶液中に
出来るだけ一次粒子になるよう分散している。しかし、
長時間かけても幅広い粒度分布の分散しか出来ず、各原
色の粒度、粒度分布は一定していない、そのため放置し
ておくと顔料が２次凝集を起したり、沈殿をする。
ボールミル、サンドグラインドミル、ニーダーなどの分
散機を使用して、凝集した顔料をほぐし、樹脂溶液中に
出来るだけ一次粒子になるよう分散している。しかし、
長時間かけても幅広い粒度分布の分散しか出来ず、各原
色の粒度、粒度分布は一定していない、そのため放置し
ておくと顔料が２次凝集を起したり、沈殿をする。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】塗料種ごとに各原色を
作り、調色していると、原色数が膨大になり在庫量、在
庫管理、品質管理が煩雑になる、また現在の分散機では
長時間かけても幅広い粒度分布の分散しか出来ず、各原
色の粒度、粒度分布が異なるので、凝集を起こしたり、
塗膜外観が悪くなったり、新しい意匠開発に限界があ
る。
作り、調色していると、原色数が膨大になり在庫量、在
庫管理、品質管理が煩雑になる、また現在の分散機では
長時間かけても幅広い粒度分布の分散しか出来ず、各原
色の粒度、粒度分布が異なるので、凝集を起こしたり、
塗膜外観が悪くなったり、新しい意匠開発に限界があ
る。
【０００５】本発明の目的は前記従来例の不都合を解消
し、どのような塗料種にも対応出来き、外観向上にもつ
ながり、新しい意匠も提案出来る塗料用着色材である。
し、どのような塗料種にも対応出来き、外観向上にもつ
ながり、新しい意匠も提案出来る塗料用着色材である。
【０００６】
【課題を解決するための手段】本発明は前記目的を達成
するため、顔料又は金属を水、溶剤、または活性剤の単
独または複数混合した分散剤中に、または水、溶剤、ま
たは活性剤の単独または複数混合した分散剤に樹脂を併
用して、粒子径と粒度分布巾を規定し、シャープな粒度
分布に分散した着色剤を、塗料の製造、色合わせ、新意
匠に使用する事を要旨としたものである。
するため、顔料又は金属を水、溶剤、または活性剤の単
独または複数混合した分散剤中に、または水、溶剤、ま
たは活性剤の単独または複数混合した分散剤に樹脂を併
用して、粒子径と粒度分布巾を規定し、シャープな粒度
分布に分散した着色剤を、塗料の製造、色合わせ、新意
匠に使用する事を要旨としたものである。
【０００７】請求項1記載の本発明によれば、顔料又は
金属を水、溶剤、または活性剤の単独または複数混合し
た分散剤中に分散されているため、各種塗料用樹脂との
相溶性の心配はなく、すべての塗料共用原色として使用
する事が出来る。
金属を水、溶剤、または活性剤の単独または複数混合し
た分散剤中に分散されているため、各種塗料用樹脂との
相溶性の心配はなく、すべての塗料共用原色として使用
する事が出来る。
【０００８】請求項２記載の本発明によれば、水、溶
剤、または活性剤の単独または複数混合した分散剤に、
各種樹脂に相溶する樹脂を併用して分散されているた
め、各種塗料用樹脂との相溶性の心配はなく、すべての
塗料共用原色として使用する事が出来る。
剤、または活性剤の単独または複数混合した分散剤に、
各種樹脂に相溶する樹脂を併用して分散されているた
め、各種塗料用樹脂との相溶性の心配はなく、すべての
塗料共用原色として使用する事が出来る。
【０００９】請求項３記載の本発明によれば、粒子径を
０．０１μｍ乃至２０μｍとし、粒度分布巾を規定し、
シャープな粒度分布に分散し、各原色の粒度と粒度分布
をそろえた着色材を使用して調色した塗料は、外観、光
沢が優れ、また、クリアー塗料に添加すると、透明感の
ある着色クリアーとなり、下層に着色塗膜を塗装し、上
層に着色クリアーを塗装することで新意匠が提案でき
る。
０．０１μｍ乃至２０μｍとし、粒度分布巾を規定し、
シャープな粒度分布に分散し、各原色の粒度と粒度分布
をそろえた着色材を使用して調色した塗料は、外観、光
沢が優れ、また、クリアー塗料に添加すると、透明感の
ある着色クリアーとなり、下層に着色塗膜を塗装し、上
層に着色クリアーを塗装することで新意匠が提案でき
る。
【００１０】しかも、本発明によれば、工場設備の簡素
化、生産性の向上、品質管理の向上、在庫量の削減、な
どの効果がある。
化、生産性の向上、品質管理の向上、在庫量の削減、な
どの効果がある。
【００１１】塗料用着色材は、顔料又は金属を水、溶
剤、または活性剤の単独または複数混合した分散剤中に
混合し、プラズマ処理、衝撃波、超音波、等により破
砕、分散、乳化を行う方法と、顔料又は金属を水、溶
剤、又は活性剤を単独又は複数混合した分散剤中に、顔
料と樹脂を併用して混合し、プラズマ処理、衝撃波、超
音波、等により破砕、分散、乳化を行い、原色として供
する方法が有る。
剤、または活性剤の単独または複数混合した分散剤中に
混合し、プラズマ処理、衝撃波、超音波、等により破
砕、分散、乳化を行う方法と、顔料又は金属を水、溶
剤、又は活性剤を単独又は複数混合した分散剤中に、顔
料と樹脂を併用して混合し、プラズマ処理、衝撃波、超
音波、等により破砕、分散、乳化を行い、原色として供
する方法が有る。
【００１２】溶剤としては、アルコール類、エステル
類、ケトン類、芳香族系の中から選択する。
類、ケトン類、芳香族系の中から選択する。
【００１３】活性剤としては、ノニオン系、アニオン
系、カチオン系の中から選択する。
系、カチオン系の中から選択する。
【００１４】併用する樹脂は、各種塗料樹脂に相溶性の
ある樹脂で、一般的にアクリル樹脂系、フッ素樹脂系、
ポリエステル系、シリコン樹脂系、アルキッド樹脂系の
少なくとも一種以上を選択する。
ある樹脂で、一般的にアクリル樹脂系、フッ素樹脂系、
ポリエステル系、シリコン樹脂系、アルキッド樹脂系の
少なくとも一種以上を選択する。
【００１５】
【発明の実施の形態】以下、本発明の実施の形態を図面
に付いて詳細に説明する。図１は本発明の衝撃波分散機
の実施形態を示す縦断側面図で、図中１は本体（機械の
ベセル）２は混合分散材注入口、３は分散された塗料共
用着色材取り出し口である。
に付いて詳細に説明する。図１は本発明の衝撃波分散機
の実施形態を示す縦断側面図で、図中１は本体（機械の
ベセル）２は混合分散材注入口、３は分散された塗料共
用着色材取り出し口である。
【００１６】機械のベセル内を通過させ、衝撃壁、衝撃
孔、衝撃回数、圧力、粘度、スピード、通過時間で調整
し最適な塗料共用着色材粒径と粒度分布を決定する。
孔、衝撃回数、圧力、粘度、スピード、通過時間で調整
し最適な塗料共用着色材粒径と粒度分布を決定する。
【００１７】図２は本発明のプラズマ分散機の実施形態
を示す縦断側面図で、図中１は本体（機械のベセル）２
は混合分散材注入口、３はプラズマ照射ノズル、４は分
散された塗料共用着色材出し口である。
を示す縦断側面図で、図中１は本体（機械のベセル）２
は混合分散材注入口、３はプラズマ照射ノズル、４は分
散された塗料共用着色材出し口である。
【００１８】機械のベセル内を通過させ、プラズマの照
射強度、時間、圧力、粘度、スピード、通過時間で調整
し最適な塗料共用着色材粒径と粒度分布を決定する。
射強度、時間、圧力、粘度、スピード、通過時間で調整
し最適な塗料共用着色材粒径と粒度分布を決定する。
【００１９】
顔料１：タイペークCR-９７ 石原産業（株）製
顔料２：FASTOGEN BULE RSK 大日本インキ化学工業
（株）製 顔料３：FASTOGEN BULE 大日本インキ化学工業（株）製 顔料４：アルミナシリカ粉末 LAS-37 日本軽金属（株）
製 顔料５：カーボンブラック 三菱化成（株）製 アルミ：アルペースト7640 NS東洋アルミニウム（株）
製 顔料、金属は一般に市販されているものなら、特に限定
するものではない。
（株）製 顔料３：FASTOGEN BULE 大日本インキ化学工業（株）製 顔料４：アルミナシリカ粉末 LAS-37 日本軽金属（株）
製 顔料５：カーボンブラック 三菱化成（株）製 アルミ：アルペースト7640 NS東洋アルミニウム（株）
製 顔料、金属は一般に市販されているものなら、特に限定
するものではない。
【００２０】次に、本発明の塗料共用着色材の性能を確
認するために行った試験について説明する。
認するために行った試験について説明する。
【００２１】配合例と分散方式の比較を示す。
【００２２】＜配合例１＞の配合をサンドミルで２分間
１パスと衝撃波分散機で処理圧力１３０Mpa、１０パス
と対比した、結果を図３に示す。
１パスと衝撃波分散機で処理圧力１３０Mpa、１０パス
と対比した、結果を図３に示す。
【００２３】＜配合例２＞の配合をサンドミルで２分間
１パスと衝撃波分散機で処理圧力１３０Mpa、３パスと
対比した、結果を図４に示す。
１パスと衝撃波分散機で処理圧力１３０Mpa、３パスと
対比した、結果を図４に示す。
【００２４】＜配合例３＞の配合をサンドミルで２分間
１パスと衝撃波分散機で処理圧力１３０Mpa、３パスと
対比した、結果を図５に示す。
１パスと衝撃波分散機で処理圧力１３０Mpa、３パスと
対比した、結果を図５に示す。
【００２５】＜配合例４＞の配合をサンドミルで２分間
１パスと衝撃波分散機で処理圧力１３０Mpa、３パスと
対比した、結果を図６に示す。
１パスと衝撃波分散機で処理圧力１３０Mpa、３パスと
対比した、結果を図６に示す。
【００２６】＜配合例５＞の配合をサンドミルで２分間
１パスと衝撃波分散機で処理圧力１３０Mpa、３パスと
プラズマ照射電圧３３KV極間距離２０ｍｍで２分と対比
した、結果を図７に示す。
１パスと衝撃波分散機で処理圧力１３０Mpa、３パスと
プラズマ照射電圧３３KV極間距離２０ｍｍで２分と対比
した、結果を図７に示す。
【００２７】実験方法は〔００２１〕の配合で〔００２
２〕〔００２３〕〔００２４〕〔００２５〕〔００２
６〕で分散された塗料用着色材を各種塗料用樹脂に混合
した塗料の安定性と塗装した試験板の外観、物理性能を
比較した。
２〕〔００２３〕〔００２４〕〔００２５〕〔００２
６〕で分散された塗料用着色材を各種塗料用樹脂に混合
した塗料の安定性と塗装した試験板の外観、物理性能を
比較した。
【００２８】
【実施例】＜実施例１＞〔００２２〕の塗料共用着色材
を水性アクリル樹脂、水性ポリエステル樹脂、水性メラ
ミン樹脂固形分１００重量部に対し５０重量部混合し、
活性剤、を加え、硬化剤としてイソシアネートを２０重
量部加え塗料化し、アルミ板に乾燥膜厚で２０〜３０μ
になるようスプレー塗装し、１４０℃で１５分焼き付け
試験に供した。 ＜実施例２＞〔００２３〕の塗料共用着色材を水性アク
リル樹脂、水性ポリエステル樹脂、水性メラミン樹脂固
形分１００重量部に対し５０重量部混合し、活性剤、を
加え、硬化剤としてイソシアネートを２０重量部加え塗
料化し、アルミ板に乾燥膜厚で２０〜３０μになるよう
スプレー塗装し、１４０℃で１５分焼き付け試験に供し
た。 ＜実施例３＞〔００２３〕の塗料共用着色材を水性アク
リル樹脂エマルション、水性フッ素樹脂エマルションの
樹脂固形分１００重量部に対し５０重量部混合し、活性
剤、を加えスレート板にローラーで塗装し、２４時間常
温乾燥し試験に供した。 ＜実施例４＞〔００２４〕の塗料共用着色材をアクリル
樹脂、ポリエステル樹脂、メラミン樹脂固形分１００重
量部に対し５０重量部混合し、活性剤、溶剤を加え、硬
化剤としてイソシアネートを２０重量部加え塗料化し、
アルミ板に乾燥膜厚で２０〜３０μになるようスプレー
塗装し、１４０℃で１５分焼き付け試験に供した。 ＜実施例５＞〔００２５〕の塗料共用着色材をアクリル
樹脂、ポリエステル樹脂、メラミン樹脂固形分１００重
量部に対し５０重量部混合し、活性剤、溶剤を加え、硬
化剤としてイソシアネートを２０重量部加え塗料化し、
アルミ板に乾燥膜厚で２０〜３０μになるようスプレー
塗装し、１４０℃で１５分焼き付け試験に供した。 ＜実施例６＞〔００２６〕の塗料共用着色材をアクリル
樹脂、ポリエステル樹脂、メラミン樹脂固形分１００重
量部に対し５０重量部混合し、活性剤、溶剤を加え、硬
化剤としてイソシアネートを２０重量部加え塗料化し、
アルミ板に乾燥膜厚で２０〜３０μになるようスプレー
塗装し、１４０℃で１５分焼き付け試験に供した。
を水性アクリル樹脂、水性ポリエステル樹脂、水性メラ
ミン樹脂固形分１００重量部に対し５０重量部混合し、
活性剤、を加え、硬化剤としてイソシアネートを２０重
量部加え塗料化し、アルミ板に乾燥膜厚で２０〜３０μ
になるようスプレー塗装し、１４０℃で１５分焼き付け
試験に供した。 ＜実施例２＞〔００２３〕の塗料共用着色材を水性アク
リル樹脂、水性ポリエステル樹脂、水性メラミン樹脂固
形分１００重量部に対し５０重量部混合し、活性剤、を
加え、硬化剤としてイソシアネートを２０重量部加え塗
料化し、アルミ板に乾燥膜厚で２０〜３０μになるよう
スプレー塗装し、１４０℃で１５分焼き付け試験に供し
た。 ＜実施例３＞〔００２３〕の塗料共用着色材を水性アク
リル樹脂エマルション、水性フッ素樹脂エマルションの
樹脂固形分１００重量部に対し５０重量部混合し、活性
剤、を加えスレート板にローラーで塗装し、２４時間常
温乾燥し試験に供した。 ＜実施例４＞〔００２４〕の塗料共用着色材をアクリル
樹脂、ポリエステル樹脂、メラミン樹脂固形分１００重
量部に対し５０重量部混合し、活性剤、溶剤を加え、硬
化剤としてイソシアネートを２０重量部加え塗料化し、
アルミ板に乾燥膜厚で２０〜３０μになるようスプレー
塗装し、１４０℃で１５分焼き付け試験に供した。 ＜実施例５＞〔００２５〕の塗料共用着色材をアクリル
樹脂、ポリエステル樹脂、メラミン樹脂固形分１００重
量部に対し５０重量部混合し、活性剤、溶剤を加え、硬
化剤としてイソシアネートを２０重量部加え塗料化し、
アルミ板に乾燥膜厚で２０〜３０μになるようスプレー
塗装し、１４０℃で１５分焼き付け試験に供した。 ＜実施例６＞〔００２６〕の塗料共用着色材をアクリル
樹脂、ポリエステル樹脂、メラミン樹脂固形分１００重
量部に対し５０重量部混合し、活性剤、溶剤を加え、硬
化剤としてイソシアネートを２０重量部加え塗料化し、
アルミ板に乾燥膜厚で２０〜３０μになるようスプレー
塗装し、１４０℃で１５分焼き付け試験に供した。
【００２９】実施例１から実施例６までの塗膜評価結果
を表１に示す。
を表１に示す。
【表１】
表１の結果が示すように、現行のサンドミル分散に比
べ、衝撃波、プラズマ分散した塗料共用着色材で塗料化
した塗膜の方が、外観、光沢、衝撃性において優れてい
る。
べ、衝撃波、プラズマ分散した塗料共用着色材で塗料化
した塗膜の方が、外観、光沢、衝撃性において優れてい
る。
【００３０】実施例１から実施例６までの塗料共用着色
材の貯蔵安定性評価結果を表２に示す。
材の貯蔵安定性評価結果を表２に示す。
【表２】
現行のサンドミル分散に比べ、衝撃波、プラズマ分散し
た塗料共用着色材は、水、溶剤の中でも沈殿せず安定し
た性状を示している。同様に塗料共用着色材を使用して
塗料化した塗料の貯蔵安定性評価結果を表２示す。現行
のサンドミル分散に比べ、衝撃波、プラズマ分散した塗
料共用着色材を使用して塗料化した塗料の貯蔵安定性で
も沈殿せず安定した性状を示している。
た塗料共用着色材は、水、溶剤の中でも沈殿せず安定し
た性状を示している。同様に塗料共用着色材を使用して
塗料化した塗料の貯蔵安定性評価結果を表２示す。現行
のサンドミル分散に比べ、衝撃波、プラズマ分散した塗
料共用着色材を使用して塗料化した塗料の貯蔵安定性で
も沈殿せず安定した性状を示している。
【００３１】
【発明の効果】以上述べたように請求項１記載の本発明
の塗料共用着色材は、全ての樹脂系、全ての塗料種に共
用出来る着色材が得られるものである。
の塗料共用着色材は、全ての樹脂系、全ての塗料種に共
用出来る着色材が得られるものである。
【００３２】また、請求項２記載の本発明の塗料共用着
色材は、分散時に樹脂と同時分散する事により、顔料と
の親和性を向上させ、顔料の際凝集を防止しながら全て
の樹脂系、全ての塗料種に共用出来る着色材が得られる
ものである。
色材は、分散時に樹脂と同時分散する事により、顔料と
の親和性を向上させ、顔料の際凝集を防止しながら全て
の樹脂系、全ての塗料種に共用出来る着色材が得られる
ものである。
【図１】本発明の衝撃波分散機の実施形態を示す縦断側
面図である。
面図である。
【図２】本発明のプラズマ分散機の実施形態を示す縦断
側面図である。
側面図である。
【図３】
【図４】
【図５】
【図６】
【図７】現行分散機、サンドミルと衝撃波分散機、プラ
ズマ分散機での粒度分布変化を示すグラフである。
ズマ分散機での粒度分布変化を示すグラフである。
図１
１ 本体（機械のベセル）
２ 混合分散材注入口
３ 塗料共用着色材取り出し口
図２
１ 本体（機械のベセル）
２ 混合分散材注入口
３ プラズマ照射位置
４ 塗料共用着色材取り出し口
Claims (3)
- 【請求項１】 顔料又は金属を水、溶剤、又は活性剤を
単独又は複数混合した分散剤中で、粒子径が０．０１μ
ｍ乃至２０μｍの範囲において、中心粒子径を定め、中
心の粒子径を持つ粒子が、分散顔料全体の２０％以上を
占め、粒度分布範囲は、中心の粒子径よりプラスマイナ
ス８０％以内に分散した塗料共用着色材。 - 【請求項２】 顔料又は金属を水、溶剤、又は活性剤を
単独又は複数混合した分散剤に、樹脂を固形分重量比で
１％以上、８０％以下で併用して分散した請求項１記載
の塗料共用着色材。 - 【請求項３】 顔料を含まない塗料組成物に塗料共用着
色材を混合比で、固形物重量比１００／０．２〜１００
／４００である請求項１、請求項２記載の塗料共用着色
材を使用した塗料。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2002027743A JP2003226830A (ja) | 2002-02-05 | 2002-02-05 | 塗料共用着色材 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2002027743A JP2003226830A (ja) | 2002-02-05 | 2002-02-05 | 塗料共用着色材 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2003226830A true JP2003226830A (ja) | 2003-08-15 |
| JP2003226830A5 JP2003226830A5 (ja) | 2004-09-16 |
Family
ID=27749161
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2002027743A Pending JP2003226830A (ja) | 2002-02-05 | 2002-02-05 | 塗料共用着色材 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2003226830A (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2013524197A (ja) * | 2010-03-30 | 2013-06-17 | テイオキサイド・ユーロプ・リミテツド | 散乱有色顔料の特性を決定する方法 |
| CN108715714A (zh) * | 2018-05-03 | 2018-10-30 | 阜南县铭钰柳木工艺品有限公司 | 一种耐腐漆料的制备方法 |
-
2002
- 2002-02-05 JP JP2002027743A patent/JP2003226830A/ja active Pending
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2013524197A (ja) * | 2010-03-30 | 2013-06-17 | テイオキサイド・ユーロプ・リミテツド | 散乱有色顔料の特性を決定する方法 |
| US9169399B2 (en) | 2010-03-30 | 2015-10-27 | Tioxide Europe Limited | Method of characterising a scattering coloured pigment |
| CN108715714A (zh) * | 2018-05-03 | 2018-10-30 | 阜南县铭钰柳木工艺品有限公司 | 一种耐腐漆料的制备方法 |
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