JPH09272817A - 水性インキ用金粉 - Google Patents
水性インキ用金粉Info
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- JPH09272817A JPH09272817A JP8487496A JP8487496A JPH09272817A JP H09272817 A JPH09272817 A JP H09272817A JP 8487496 A JP8487496 A JP 8487496A JP 8487496 A JP8487496 A JP 8487496A JP H09272817 A JPH09272817 A JP H09272817A
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Abstract
(57)【要約】
【課題】 金属光沢の良い水性金色インキが得られる、
水性インキ用金粉を提供する。 【解決手段】 脂肪酸で処理した平均粒子径５〜４０ミ
クロンの片状黄銅金属粉１００重量部に対し、ＨＬＢ値
９〜１２の非イオン界面活性剤を０．２〜４重量部混
合、被覆された水性インキ用金粉。
水性インキ用金粉を提供する。 【解決手段】 脂肪酸で処理した平均粒子径５〜４０ミ
クロンの片状黄銅金属粉１００重量部に対し、ＨＬＢ値
９〜１２の非イオン界面活性剤を０．２〜４重量部混
合、被覆された水性インキ用金粉。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、水性金色インキに
使用する金粉に関するものである。詳しくは、片状黄銅
金属粉を金色顔料として混合分散させる水性金色インキ
の金属粉に関するものである。
使用する金粉に関するものである。詳しくは、片状黄銅
金属粉を金色顔料として混合分散させる水性金色インキ
の金属粉に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】金色印刷を行う金色インキには、通常片
状黄銅金属粉が金色顔料として使用される。この片状黄
銅金属粉は主に銅と亜鉛の合金粉であり、一般にブロン
ズ粉あるいは金粉と呼ばれている（以下金粉と称する事
にする）。金色インキは通常有機溶剤を使用したインキ
であり、有機溶剤を使用しない水性インキは大気汚染対
策になるが、光沢が非常に悪くまだ実用化されていな
い。
状黄銅金属粉が金色顔料として使用される。この片状黄
銅金属粉は主に銅と亜鉛の合金粉であり、一般にブロン
ズ粉あるいは金粉と呼ばれている（以下金粉と称する事
にする）。金色インキは通常有機溶剤を使用したインキ
であり、有機溶剤を使用しない水性インキは大気汚染対
策になるが、光沢が非常に悪くまだ実用化されていな
い。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】金色インキの内、特に
グラビアインキはトルエンなどの有機溶剤を大量に使用
する。有機溶剤の排出量低減や作業環境の改善及び火災
の危険性防止のためにも水性金色インキの開発が望まれ
ている。しかし、インキ中の揮発成分の大部分が水であ
るため、従来までの金粉を混合しても光沢の悪い塗膜し
か得られなかった。そこで、本発明は水性インキに混合
分散しても従来の金色インキに近い金属光沢を有する塗
膜が得られる金粉を提供することを技術的な課題とする
ものである。
グラビアインキはトルエンなどの有機溶剤を大量に使用
する。有機溶剤の排出量低減や作業環境の改善及び火災
の危険性防止のためにも水性金色インキの開発が望まれ
ている。しかし、インキ中の揮発成分の大部分が水であ
るため、従来までの金粉を混合しても光沢の悪い塗膜し
か得られなかった。そこで、本発明は水性インキに混合
分散しても従来の金色インキに近い金属光沢を有する塗
膜が得られる金粉を提供することを技術的な課題とする
ものである。
【０００４】本発明者らは、前記技術的課題を達成する
ために、各種表面処理剤を金粉に混合被覆し、水性金色
インキとしての金属光沢を調べるという試行錯誤的な試
験、研究を重ねた。その結果、特定の界面活性剤で金粉
を混合被覆した金粉を水性インキに混合分散すると、従
来の金色インキに近い金属光沢の良い塗膜が得られるこ
とを見いだした。
ために、各種表面処理剤を金粉に混合被覆し、水性金色
インキとしての金属光沢を調べるという試行錯誤的な試
験、研究を重ねた。その結果、特定の界面活性剤で金粉
を混合被覆した金粉を水性インキに混合分散すると、従
来の金色インキに近い金属光沢の良い塗膜が得られるこ
とを見いだした。
【０００５】
【課題を解決するための手段】本発明の水性インキ用金
粉は、脂肪酸で処理した平均粒子径５〜４０ミクロンの
片状黄銅金属粉１００重量部に対し、ＨＬＢ値９〜１２
の非イオン界面活性剤を０．２〜４重量部混合、被覆さ
れた水性インキ用金粉である。
粉は、脂肪酸で処理した平均粒子径５〜４０ミクロンの
片状黄銅金属粉１００重量部に対し、ＨＬＢ値９〜１２
の非イオン界面活性剤を０．２〜４重量部混合、被覆さ
れた水性インキ用金粉である。
【０００６】
【発明の実施の形態】以下、本発明をその実施の形態と
ともに説明する。本発明の脂肪酸で処理した片状黄銅金
属粉とは、機械粉砕法で製造するブロンズ粉あるいは金
粉と呼ばれているもので、銅と亜鉛の合金粉である。平
均粒子径を５〜４０ミクロンとしたのは、それより細か
いと塗膜面に均一に金粉が浮かび上がらず光沢の良い塗
膜が得られない。一方４０ミクロンより大きい粒子径だ
と印刷インキ中で金粉が沈降したり、印刷版に転移しな
くなり、印刷適性が悪くなる。
ともに説明する。本発明の脂肪酸で処理した片状黄銅金
属粉とは、機械粉砕法で製造するブロンズ粉あるいは金
粉と呼ばれているもので、銅と亜鉛の合金粉である。平
均粒子径を５〜４０ミクロンとしたのは、それより細か
いと塗膜面に均一に金粉が浮かび上がらず光沢の良い塗
膜が得られない。一方４０ミクロンより大きい粒子径だ
と印刷インキ中で金粉が沈降したり、印刷版に転移しな
くなり、印刷適性が悪くなる。
【０００７】本発明で金粉に混合、被覆する非イオン界
面活性剤は、ＨＬＢ値が９〜１２であることが必要であ
る。ＨＬＢ値とは、界面活性剤の親水性を表す数値であ
り、グリフィンのＨＬＢ(Hydrophile-Lipophile-Baranc
e)と呼ぶこともあり、親水性と親油性のつり合いの尺度
として一般に使用される。親水基が全然ないパラフィン
のようなものはＨＬＢ＝０、親水基ばかりで疎水基のな
いポリエチレングリコールのようなものはＨＬＢ＝２０
ということになる。ＨＬＢ値が９以下であると、水性イ
ンキに金粉が均一に分散せず光沢にムラの有る塗膜とな
る。逆にＨＬＢ値が１２以上であると水性インキに金粉
が分散するものの光沢の悪い塗膜しか得られない。
面活性剤は、ＨＬＢ値が９〜１２であることが必要であ
る。ＨＬＢ値とは、界面活性剤の親水性を表す数値であ
り、グリフィンのＨＬＢ(Hydrophile-Lipophile-Baranc
e)と呼ぶこともあり、親水性と親油性のつり合いの尺度
として一般に使用される。親水基が全然ないパラフィン
のようなものはＨＬＢ＝０、親水基ばかりで疎水基のな
いポリエチレングリコールのようなものはＨＬＢ＝２０
ということになる。ＨＬＢ値が９以下であると、水性イ
ンキに金粉が均一に分散せず光沢にムラの有る塗膜とな
る。逆にＨＬＢ値が１２以上であると水性インキに金粉
が分散するものの光沢の悪い塗膜しか得られない。
【０００８】本発明の非イオン界面活性剤とは、具体的
にはノニルフェノールにエチレンオキサイドを付加させ
たもの、高級アルコールにエチレンオキサイドを付加さ
せたもの、ドデシルフェノールにエチレンオキサイドを
付加させた等の中からＨＬＢ値が９〜１２の範囲のもの
を選定すれば良い。その他のアニオン界面活性剤、カチ
オン界面活性剤では、金粉が変色したり光沢も悪いもの
しか得られない。非イオン界面活性剤の量は、金粉１０
０重量部に対し０．２〜４重量部が良い。０．２重量部
より少ないと金粉に均一に被覆することができない。４
重量部より多いと塗膜性能に悪影響を与えたり、乾燥性
など印刷適性が悪くなる場合があり好ましくない。
にはノニルフェノールにエチレンオキサイドを付加させ
たもの、高級アルコールにエチレンオキサイドを付加さ
せたもの、ドデシルフェノールにエチレンオキサイドを
付加させた等の中からＨＬＢ値が９〜１２の範囲のもの
を選定すれば良い。その他のアニオン界面活性剤、カチ
オン界面活性剤では、金粉が変色したり光沢も悪いもの
しか得られない。非イオン界面活性剤の量は、金粉１０
０重量部に対し０．２〜４重量部が良い。０．２重量部
より少ないと金粉に均一に被覆することができない。４
重量部より多いと塗膜性能に悪影響を与えたり、乾燥性
など印刷適性が悪くなる場合があり好ましくない。
【０００９】金粉に非イオン界面活性剤を混合被覆する
方法は、ミキサー、ボールミル、アジテータミル等を用
いて機械的に攪拌すれば良い。本発明の水性インキ用金
粉は金色着色剤としてアクリル、ウレタン、ポリエステ
ル等の大部分の水性ビヒクルに適応出来る。なを、印刷
条件に合わせて、滑剤、分散剤、レベリング剤、消泡
剤、酸化防止剤等を配合したり、水や少量のアルコール
を粘度調整剤として加え、金色印刷を行うことが出来
る。
方法は、ミキサー、ボールミル、アジテータミル等を用
いて機械的に攪拌すれば良い。本発明の水性インキ用金
粉は金色着色剤としてアクリル、ウレタン、ポリエステ
ル等の大部分の水性ビヒクルに適応出来る。なを、印刷
条件に合わせて、滑剤、分散剤、レベリング剤、消泡
剤、酸化防止剤等を配合したり、水や少量のアルコール
を粘度調整剤として加え、金色印刷を行うことが出来
る。
【００１０】本発明の水性インキ用金粉を使用すると優
れた金属光沢塗膜が得られる理由として、金粉を被覆す
る非イオン界面活性剤のＨＬＢ値が９〜１２であること
が重要である。ＨＬＢ値が９以下であると、水性インキ
に金粉が均一に分散せず分散不良の状態で塗膜形成され
るためムラのあるものとなる。逆にＨＬＢ値が１２以上
であると水性インキ中に金粉が均一に分散するものの金
粉が塗膜面に浮かび上がるリーフィング現象がなくなり
光沢の悪い塗膜となる。一般に金粉は油性インキ中で優
れた金属光沢を出すためにステアリン酸のような高級脂
肪酸で表面処理している。このような脂肪酸で処理した
金粉であっても本発明の処理をすると、水性インキ中に
おいても金粉をある程度湿潤分散させるとともに、一定
の割合で金粉を塗膜表面に浮かび上がらせ、優れた金属
光沢を有する塗膜となる。
れた金属光沢塗膜が得られる理由として、金粉を被覆す
る非イオン界面活性剤のＨＬＢ値が９〜１２であること
が重要である。ＨＬＢ値が９以下であると、水性インキ
に金粉が均一に分散せず分散不良の状態で塗膜形成され
るためムラのあるものとなる。逆にＨＬＢ値が１２以上
であると水性インキ中に金粉が均一に分散するものの金
粉が塗膜面に浮かび上がるリーフィング現象がなくなり
光沢の悪い塗膜となる。一般に金粉は油性インキ中で優
れた金属光沢を出すためにステアリン酸のような高級脂
肪酸で表面処理している。このような脂肪酸で処理した
金粉であっても本発明の処理をすると、水性インキ中に
おいても金粉をある程度湿潤分散させるとともに、一定
の割合で金粉を塗膜表面に浮かび上がらせ、優れた金属
光沢を有する塗膜となる。
【００１１】
【実施例】以下、実施例により本発明を具体的に説明す
るがこれにより本発明の水性インキ用金粉の使用範囲が
限定されるものではない。なを文中に部とあるのは全て
重量部である。
るがこれにより本発明の水性インキ用金粉の使用範囲が
限定されるものではない。なを文中に部とあるのは全て
重量部である。
【００１２】
【実施例１】平均粒子径１０ミクロンの金粉（銅９０
％、亜鉛１０％）１００部に対し、ノニルフェノールに
エチレンオキサイドを付加させたＨＬＢ値１０．５の非
イオン界面活性剤を２部添加した。ミキサーにて６０rp
m 、３０分間混合、被覆し水性インキ用金粉を製造し
た。このようにして得た水性インキ用金粉の性能を評価
するため市販のアクリルエマルジョン水溶液７０部に３
０部混合分散し塗膜を作成した結果、トルエンを使用し
た金色インキに近い金属光沢を示した。
％、亜鉛１０％）１００部に対し、ノニルフェノールに
エチレンオキサイドを付加させたＨＬＢ値１０．５の非
イオン界面活性剤を２部添加した。ミキサーにて６０rp
m 、３０分間混合、被覆し水性インキ用金粉を製造し
た。このようにして得た水性インキ用金粉の性能を評価
するため市販のアクリルエマルジョン水溶液７０部に３
０部混合分散し塗膜を作成した結果、トルエンを使用し
た金色インキに近い金属光沢を示した。
【００１３】
【実施例２】平均粒子径１０ミクロンの金粉（銅９０
％、亜鉛１０％）１００部に対し、ノニルフェノールに
エチレンオキサイドを付加させたＨＬＢ値１１．７の非
イオン界面活性剤を２部添加した。ミキサーにて６０rp
m 、３０分間混合、被覆し水性インキ用金粉を製造し
た。このようにして得た水性インキ用金粉の性能を評価
するため市販のアクリルエマルジョン水溶液７０部に３
０部混合分散し塗膜を作成した結果、トルエンを使用し
た金色インキに近い金属光沢を示した。
％、亜鉛１０％）１００部に対し、ノニルフェノールに
エチレンオキサイドを付加させたＨＬＢ値１１．７の非
イオン界面活性剤を２部添加した。ミキサーにて６０rp
m 、３０分間混合、被覆し水性インキ用金粉を製造し
た。このようにして得た水性インキ用金粉の性能を評価
するため市販のアクリルエマルジョン水溶液７０部に３
０部混合分散し塗膜を作成した結果、トルエンを使用し
た金色インキに近い金属光沢を示した。
【００１４】
【実施例３】平均粒子径５ミクロンの金粉（銅９０％、
亜鉛１０％）１００部に対し、ノニルフェノールにエチ
レンオキサイドを付加させたＨＬＢ値１０．９の非イオ
ン界面活性剤を４部添加した。ミキサーにて６０rpm 、
６０分間混合、被覆し水性インキ用金粉を製造した。こ
のようにして得た水性インキ用金粉の性能を評価するた
め市販のアクリルエマルジョン水溶液７０部に３０部混
合分散し塗膜を作成した結果、トルエンを使用した金色
インキに近い金属光沢を示した。
亜鉛１０％）１００部に対し、ノニルフェノールにエチ
レンオキサイドを付加させたＨＬＢ値１０．９の非イオ
ン界面活性剤を４部添加した。ミキサーにて６０rpm 、
６０分間混合、被覆し水性インキ用金粉を製造した。こ
のようにして得た水性インキ用金粉の性能を評価するた
め市販のアクリルエマルジョン水溶液７０部に３０部混
合分散し塗膜を作成した結果、トルエンを使用した金色
インキに近い金属光沢を示した。
【００１５】
【実施例４】平均粒子径１０ミクロンの金粉（銅９０
％、亜鉛１０％）１００部に対し、ノニルフェノールに
エチレンオキサイドを付加させたＨＬＢ値１０．９の非
イオン界面活性剤を２部添加した。ミキサーにて６０rp
m 、３０分間混合、被覆し水性インキ用金粉を製造し
た。このようにして得た水性インキ用金粉の性能を評価
するため市販のアクリルエマルジョン水溶液７０部に３
０部混合分散し塗膜を作成した結果、トルエンを使用し
た金色インキに近い金属光沢を示した。
％、亜鉛１０％）１００部に対し、ノニルフェノールに
エチレンオキサイドを付加させたＨＬＢ値１０．９の非
イオン界面活性剤を２部添加した。ミキサーにて６０rp
m 、３０分間混合、被覆し水性インキ用金粉を製造し
た。このようにして得た水性インキ用金粉の性能を評価
するため市販のアクリルエマルジョン水溶液７０部に３
０部混合分散し塗膜を作成した結果、トルエンを使用し
た金色インキに近い金属光沢を示した。
【００１６】
【実施例５】平均粒子径２０ミクロンの金粉（銅９０
％、亜鉛１０％）１００部に対し、ノニルフェノールに
エチレンオキサイドを付加させたＨＬＢ値１０．９の非
イオン界面活性剤を１部添加した。ミキサーにて６０rp
m 、３０分間混合、被覆し水性インキ用金粉を製造し
た。このようにして得た水性インキ用金粉の性能を評価
するため市販のアクリルエマルジョン水溶液７０部に３
０部混合分散し塗膜を作成した結果、トルエンを使用し
た金色インキに近い金属光沢を示した。
％、亜鉛１０％）１００部に対し、ノニルフェノールに
エチレンオキサイドを付加させたＨＬＢ値１０．９の非
イオン界面活性剤を１部添加した。ミキサーにて６０rp
m 、３０分間混合、被覆し水性インキ用金粉を製造し
た。このようにして得た水性インキ用金粉の性能を評価
するため市販のアクリルエマルジョン水溶液７０部に３
０部混合分散し塗膜を作成した結果、トルエンを使用し
た金色インキに近い金属光沢を示した。
【００１７】
【実施例６】平均粒子径４０ミクロンの金粉（銅９０
％、亜鉛１０％）１００部に対し、ノニルフェノールに
エチレンオキサイドを付加させたＨＬＢ値１０．９の非
イオン界面活性剤を０．２部添加した。ミキサーにて６
０rpm 、３０分間混合、被覆し水性インキ用金粉を製造
した。このようにして得た水性インキ用金粉の性能を評
価するため市販のアクリルエマルジョン水溶液６０部に
４０部混合分散し塗膜を作成した結果、トルエンを使用
した金色インキに近い金属光沢を示した。
％、亜鉛１０％）１００部に対し、ノニルフェノールに
エチレンオキサイドを付加させたＨＬＢ値１０．９の非
イオン界面活性剤を０．２部添加した。ミキサーにて６
０rpm 、３０分間混合、被覆し水性インキ用金粉を製造
した。このようにして得た水性インキ用金粉の性能を評
価するため市販のアクリルエマルジョン水溶液６０部に
４０部混合分散し塗膜を作成した結果、トルエンを使用
した金色インキに近い金属光沢を示した。
【００１８】
【実施例７】平均粒子径５ミクロンの金粉（銅７５％、
亜鉛２５％）１００部に対し、高級アルコールにエチレ
ンオキサイドを付加させたＨＬＢ値１０．２の非イオン
界面活性剤を４部添加した。ミキサーにて６０rpm 、６
０分間混合、被覆し水性インキ用金粉を製造した。この
ようにして得た水性インキ用金粉の性能を評価するため
市販のアクリルエマルジョン水溶液７０部に３０部混合
分散し塗膜を作成した結果、トルエンを使用した金色イ
ンキに近い金属光沢を示した。
亜鉛２５％）１００部に対し、高級アルコールにエチレ
ンオキサイドを付加させたＨＬＢ値１０．２の非イオン
界面活性剤を４部添加した。ミキサーにて６０rpm 、６
０分間混合、被覆し水性インキ用金粉を製造した。この
ようにして得た水性インキ用金粉の性能を評価するため
市販のアクリルエマルジョン水溶液７０部に３０部混合
分散し塗膜を作成した結果、トルエンを使用した金色イ
ンキに近い金属光沢を示した。
【００１９】
【実施例８】平均粒子径１０ミクロンの金粉（銅７５
％、亜鉛２５％）１００部に対し、高級アルコールにエ
チレンオキサイドを付加させたＨＬＢ値１０．２の非イ
オン界面活性剤を２部添加した。ミキサーにて６０rpm
、３０分間混合、被覆し水性インキ用金粉を製造し
た。このようにして得た水性インキ用金粉の性能を評価
するため市販のアクリルエマルジョン水溶液７０部に３
０部混合分散し塗膜を作成した結果、トルエンを使用し
た金色インキに近い金属光沢を示した。
％、亜鉛２５％）１００部に対し、高級アルコールにエ
チレンオキサイドを付加させたＨＬＢ値１０．２の非イ
オン界面活性剤を２部添加した。ミキサーにて６０rpm
、３０分間混合、被覆し水性インキ用金粉を製造し
た。このようにして得た水性インキ用金粉の性能を評価
するため市販のアクリルエマルジョン水溶液７０部に３
０部混合分散し塗膜を作成した結果、トルエンを使用し
た金色インキに近い金属光沢を示した。
【００２０】
【実施例９】平均粒子径２０ミクロンの金粉（銅７５
％、亜鉛２５％）１００部に対し、高級アルコールにエ
チレンオキサイドを付加させたＨＬＢ値１０．２の非イ
オン界面活性剤を１部添加した。ミキサーにて６０rpm
、３０分間混合、被覆し水性インキ用金粉を製造し
た。このようにして得た水性インキ用金粉の性能を評価
するため市販のアクリルエマルジョン水溶液７０部に３
０部混合分散し塗膜を作成した結果、トルエンを使用し
た金色インキに近い金属光沢を示した。
％、亜鉛２５％）１００部に対し、高級アルコールにエ
チレンオキサイドを付加させたＨＬＢ値１０．２の非イ
オン界面活性剤を１部添加した。ミキサーにて６０rpm
、３０分間混合、被覆し水性インキ用金粉を製造し
た。このようにして得た水性インキ用金粉の性能を評価
するため市販のアクリルエマルジョン水溶液７０部に３
０部混合分散し塗膜を作成した結果、トルエンを使用し
た金色インキに近い金属光沢を示した。
【００２１】
【実施例１０】平均粒子径４０ミクロンの金粉（銅７５
％、亜鉛２５％）１００部に対し、高級アルコールにエ
チレンオキサイドを付加させたＨＬＢ値１０．２の非イ
オン界面活性剤を０．２部添加した。ミキサーにて６０
rpm 、３０分間混合、被覆し水性インキ用金粉を製造し
た。このようにして得た水性インキ用金粉の性能を評価
するため市販のアクリルエマルジョン水溶液６０部に４
０部混合分散し塗膜を作成した結果、トルエンを使用し
た金色インキに近い金属光沢を示した。
％、亜鉛２５％）１００部に対し、高級アルコールにエ
チレンオキサイドを付加させたＨＬＢ値１０．２の非イ
オン界面活性剤を０．２部添加した。ミキサーにて６０
rpm 、３０分間混合、被覆し水性インキ用金粉を製造し
た。このようにして得た水性インキ用金粉の性能を評価
するため市販のアクリルエマルジョン水溶液６０部に４
０部混合分散し塗膜を作成した結果、トルエンを使用し
た金色インキに近い金属光沢を示した。
【００２２】
【実施例１１】平均粒子径５ミクロンの金粉（銅７５
％、亜鉛２５％）１００部に対し、ドデシルフェノール
にエチレンオキサイドを付加させたＨＬＢ値１０．０の
非イオン界面活性剤を４部添加した。ボールミルにて３
０rpm 、１２０分間混合、被覆し水性インキ用金粉を製
造した。このようにして得た水性インキ用金粉の性能を
評価するため市販のウレタンエマルジョン水溶液７０部
に３０部混合分散し塗膜を作成した結果、トルエンを使
用した金色インキに近い金属光沢を示した。
％、亜鉛２５％）１００部に対し、ドデシルフェノール
にエチレンオキサイドを付加させたＨＬＢ値１０．０の
非イオン界面活性剤を４部添加した。ボールミルにて３
０rpm 、１２０分間混合、被覆し水性インキ用金粉を製
造した。このようにして得た水性インキ用金粉の性能を
評価するため市販のウレタンエマルジョン水溶液７０部
に３０部混合分散し塗膜を作成した結果、トルエンを使
用した金色インキに近い金属光沢を示した。
【００２３】
【実施例１２】平均粒子径１０ミクロンの金粉（銅７５
％、亜鉛２５％）１００部に対し、ドデシルフェノール
にエチレンオキサイドを付加させたＨＬＢ値１０．０の
非イオン界面活性剤を２部添加した。ボールミルにて３
０rpm 、６０分間混合、被覆し水性インキ用金粉を製造
した。このようにして得た水性インキ用金粉の性能を評
価するため市販のアクリルエマルジョン水溶液７０部に
３０部混合分散し塗膜を作成した結果、トルエンを使用
した金色インキに近い金属光沢を示した。
％、亜鉛２５％）１００部に対し、ドデシルフェノール
にエチレンオキサイドを付加させたＨＬＢ値１０．０の
非イオン界面活性剤を２部添加した。ボールミルにて３
０rpm 、６０分間混合、被覆し水性インキ用金粉を製造
した。このようにして得た水性インキ用金粉の性能を評
価するため市販のアクリルエマルジョン水溶液７０部に
３０部混合分散し塗膜を作成した結果、トルエンを使用
した金色インキに近い金属光沢を示した。
【００２４】
【実施例１３】平均粒子径２０ミクロンの金粉（銅７５
％、亜鉛２５％）１００部に対し、ノニルフェノールに
エチレンオキサイドを付加させたＨＬＢ値１０．５の非
イオン界面活性剤を１部添加した。ボールミルにて３０
rpm 、３０分間混合、被覆し水性インキ用金粉を製造し
た。このようにして得た水性インキ用金粉の性能を評価
するため市販のウレタンエマルジョン水溶液７０部に３
０部混合分散し塗膜を作成した結果、トルエンを使用し
た金色インキに近い金属光沢を示した。
％、亜鉛２５％）１００部に対し、ノニルフェノールに
エチレンオキサイドを付加させたＨＬＢ値１０．５の非
イオン界面活性剤を１部添加した。ボールミルにて３０
rpm 、３０分間混合、被覆し水性インキ用金粉を製造し
た。このようにして得た水性インキ用金粉の性能を評価
するため市販のウレタンエマルジョン水溶液７０部に３
０部混合分散し塗膜を作成した結果、トルエンを使用し
た金色インキに近い金属光沢を示した。
【００２５】
【実施例１４】平均粒子径４０ミクロンの金粉（銅７５
％、亜鉛２５％）１００部に対し、ノニルフェノールに
エチレンオキサイドを付加させたＨＬＢ値１０．５の非
イオン界面活性剤を０．５部添加した。ボールミルにて
３０rpm 、３０分間混合、被覆し水性インキ用金粉を製
造した。このようにして得た水性インキ用金粉の性能を
評価するため市販のポリエステルエマルジョン水溶液６
０部に４０部混合分散し塗膜を作成した結果、トルエン
を使用した金色インキに近い金属光沢を示した。
％、亜鉛２５％）１００部に対し、ノニルフェノールに
エチレンオキサイドを付加させたＨＬＢ値１０．５の非
イオン界面活性剤を０．５部添加した。ボールミルにて
３０rpm 、３０分間混合、被覆し水性インキ用金粉を製
造した。このようにして得た水性インキ用金粉の性能を
評価するため市販のポリエステルエマルジョン水溶液６
０部に４０部混合分散し塗膜を作成した結果、トルエン
を使用した金色インキに近い金属光沢を示した。
【００２６】
【比較例１】実施例１で使用した平均粒子径１０ミクロ
ンの金粉（銅９０％、亜鉛１０％）を、市販のアクリル
エマルジョン水溶液７０部に対して３０部混合分散し金
色インキを作成した。しかし、１分後には金粉と溶液が
分離し、印刷できるものでなかった。
ンの金粉（銅９０％、亜鉛１０％）を、市販のアクリル
エマルジョン水溶液７０部に対して３０部混合分散し金
色インキを作成した。しかし、１分後には金粉と溶液が
分離し、印刷できるものでなかった。
【００２７】
【比較例２】平均粒子径１０ミクロンの金粉（銅９０
％、亜鉛１０％）１００部に対し、ノニルフェノールに
エチレンオキサイドを付加させたＨＬＢ値８．９の非イ
オン界面活性剤を２部添加し、ミキサーにて６０rpm 、
３０分間混合、被覆した。このようにして得た金粉の性
能を評価するため市販のアクリルエマルジョン水溶液７
０部に３０部混合分散し塗膜を作成した結果、均一な金
属光沢を有する塗膜を 得ることができなかった。
％、亜鉛１０％）１００部に対し、ノニルフェノールに
エチレンオキサイドを付加させたＨＬＢ値８．９の非イ
オン界面活性剤を２部添加し、ミキサーにて６０rpm 、
３０分間混合、被覆した。このようにして得た金粉の性
能を評価するため市販のアクリルエマルジョン水溶液７
０部に３０部混合分散し塗膜を作成した結果、均一な金
属光沢を有する塗膜を 得ることができなかった。
【００２８】
【比較例３】平均粒子径１０ミクロンの金粉（銅９０
％、亜鉛１０％）１００部に対し、ノニルフェノールに
エチレンオキサイドを付加させたＨＬＢ値１２．６の非
イオン界面活性剤を２部添加した。ボールミルにて３０
rpm、６０分間混合、被覆した。このようにして得た金
粉の性能を評価するため市販のアクリルエマルジョン水
溶液７０部に３０部混合分散し塗膜を作成した結果、エ
マルジョン中に金粉が均一に分散するものの、塗膜表面
に金粉が浮かばないためか光沢の悪い塗膜となった。
％、亜鉛１０％）１００部に対し、ノニルフェノールに
エチレンオキサイドを付加させたＨＬＢ値１２．６の非
イオン界面活性剤を２部添加した。ボールミルにて３０
rpm、６０分間混合、被覆した。このようにして得た金
粉の性能を評価するため市販のアクリルエマルジョン水
溶液７０部に３０部混合分散し塗膜を作成した結果、エ
マルジョン中に金粉が均一に分散するものの、塗膜表面
に金粉が浮かばないためか光沢の悪い塗膜となった。
【００２９】
【発明の効果】本発明の水性インキ用金粉は、揮発成分
の大部分が水である水性インキに混合分散しても、従来
の有機溶剤を使用している金色インキに近い金属光沢の
塗膜が得られる。その結果、いままで無理と考えられて
いたトルエンを大量に使用していた金色グラビアインキ
を水性インキに替えることができ、地球環境対策上有機
溶剤の排出量低減や作業環境の改善及び火災の危険性防
止が可能となった。
の大部分が水である水性インキに混合分散しても、従来
の有機溶剤を使用している金色インキに近い金属光沢の
塗膜が得られる。その結果、いままで無理と考えられて
いたトルエンを大量に使用していた金色グラビアインキ
を水性インキに替えることができ、地球環境対策上有機
溶剤の排出量低減や作業環境の改善及び火災の危険性防
止が可能となった。
Claims (1)
- 【請求項１】 脂肪酸で処理した平均粒子径５〜４０ミ
クロンの片状黄銅金属粉１００重量部に対し、ＨＬＢ値
９〜１２の非イオン界面活性剤を０．２〜４重量部混
合、被覆された水性インキ用金粉。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP08487496A JP3707860B2 (ja) | 1996-04-08 | 1996-04-08 | 水性インキ用金粉 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP08487496A JP3707860B2 (ja) | 1996-04-08 | 1996-04-08 | 水性インキ用金粉 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH09272817A true JPH09272817A (ja) | 1997-10-21 |
| JP3707860B2 JP3707860B2 (ja) | 2005-10-19 |
Family
ID=13842949
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP08487496A Expired - Fee Related JP3707860B2 (ja) | 1996-04-08 | 1996-04-08 | 水性インキ用金粉 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3707860B2 (ja) |
Cited By (9)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2001011780A (ja) * | 1999-06-29 | 2001-01-16 | Fukuda Metal Foil & Powder Co Ltd | 捺染用金粉 |
| EP1186965A2 (en) * | 2000-09-12 | 2002-03-13 | Dainippon Ink And Chemicals, Inc. | Metallic hologram |
| WO2003010245A1 (en) * | 2001-07-24 | 2003-02-06 | Kaneka Corporation | Process for producing surface-treated inorganic particle and surface-treated inorganic particle |
| JP2003535187A (ja) * | 2000-06-02 | 2003-11-25 | ビーエーエスエフ コーティングス アクチェンゲゼルシャフト | 効果顔料を含有する塗料粉末及び塗料粉末分散液（粉末スラリー） |
| JP2007204638A (ja) * | 2006-02-02 | 2007-08-16 | Fukuda Metal Foil & Powder Co Ltd | 水性印刷インキ用金粉 |
| JP2008535978A (ja) * | 2005-04-07 | 2008-09-04 | ユー．エス． コスメティックス コーポレイション | 自己乳化顔料 |
| JP2011521093A (ja) * | 2008-05-28 | 2011-07-21 | エッカルト ゲゼルシャフト ミット ベシュレンクテル ハフツング | 添加剤を伴う金属効果顔料 |
| JP2012126824A (ja) * | 2010-12-15 | 2012-07-05 | Fukuda Metal Foil & Powder Co Ltd | Ｕｖフレキソインキ用金粉 |
| CN116063878A (zh) * | 2022-12-30 | 2023-05-05 | 英科卡乐油墨(湖北)有限公司 | 水性凹版金油墨 |
-
1996
- 1996-04-08 JP JP08487496A patent/JP3707860B2/ja not_active Expired - Fee Related
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| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
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| JP2003535187A (ja) * | 2000-06-02 | 2003-11-25 | ビーエーエスエフ コーティングス アクチェンゲゼルシャフト | 効果顔料を含有する塗料粉末及び塗料粉末分散液（粉末スラリー） |
| EP1186965A2 (en) * | 2000-09-12 | 2002-03-13 | Dainippon Ink And Chemicals, Inc. | Metallic hologram |
| EP1186965A3 (en) * | 2000-09-12 | 2006-06-07 | Dainippon Ink And Chemicals, Inc. | Metallic hologram |
| WO2003010245A1 (en) * | 2001-07-24 | 2003-02-06 | Kaneka Corporation | Process for producing surface-treated inorganic particle and surface-treated inorganic particle |
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| JP2007204638A (ja) * | 2006-02-02 | 2007-08-16 | Fukuda Metal Foil & Powder Co Ltd | 水性印刷インキ用金粉 |
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| US9931524B2 (en) | 2008-05-28 | 2018-04-03 | Eckart Gmbh | Metal effect pigment with additive |
| JP2012126824A (ja) * | 2010-12-15 | 2012-07-05 | Fukuda Metal Foil & Powder Co Ltd | Ｕｖフレキソインキ用金粉 |
| CN116063878A (zh) * | 2022-12-30 | 2023-05-05 | 英科卡乐油墨(湖北)有限公司 | 水性凹版金油墨 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP3707860B2 (ja) | 2005-10-19 |
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