JP2002080776A - １コートメタリック塗料組成物 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 優れたメタリック調外観性および光沢を同時
に有する塗膜など、優れた意匠性を有する塗膜を、クリ
ヤーコートを塗装することなく１コート１ベーク方式に
より安定的に形成することができる１コートメタリック
塗料組成物を提供する。 【解決手段】 非水系の分散媒に重合体粒子が分散安定
剤により分散された非水系重合体分散液、アクリル樹脂
および光輝材を配合してなる１コートメタリック塗料組
成物であって、前記アクリル樹脂の溶解性パラメーター
値（ＳＰ１）と前記非水系重合体分散液の分散安定剤の
溶解性パラメーター値（ＳＰ２）との差（ＳＰ１−ＳＰ
２）が＋０．５〜＋１．５である１コートメタリック塗
料組成物。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、１コートメタリッ
ク塗料組成物に関する。

【０００２】

【従来の技術】現在、自動車部品、オートバイ部品、パ
ソコン、携帯電話等の塗装物品においては、意匠性に優
れた塗膜が求められている。例えば、１）メタリック調
外観性と光沢とを同時に有する塗膜、２）光沢と、光輝
材がキラキラ光る光輝性とを同時に有する塗膜、３）光
沢と、ハイライトから見た場合の光輝性と、シェードか
ら見た場合の高い彩度感とを同時に有する塗膜、４）光
沢、およびハイライトから見た場合とシェードから見た
場合との色相が変わって見える「カラートラベル」を同
時に有する塗膜などが求められている。

【０００３】上記のような意匠性に優れた塗膜を形成す
る方法として、ベースコート塗装した後、クリヤーコー
トを塗装し、２層を同時に焼き付け乾燥する２コート１
ベーク方式の塗膜形成方法があり、ベースコートを選択
することにより、異なる意匠性を有する塗膜を形成する
ことができる。例えば、前記１）の塗膜を形成する場
合、アルミニウムフレーク顔料を含むメタリックベース
コートが使用され、前記２）の塗膜を形成する場合、金
属または二酸化チタンで被覆されたガラスフレーク顔料
を含むメタリックベースコートが使用され、前記３）の
塗膜を形成する場合、着色アルミニウムフレーク顔料ま
たは金属酸化物被覆アルミナフレーク顔料を含むメタリ
ックベースコート（特開平１１−３５８５６号）が使用
され、前記４）の塗膜を形成する場合、金属酸化物被覆
シリカフレーク顔料や微粒子酸化チタン顔料を含むメタ
リックベースコートが使用されている。

【０００４】しかし、２コート１ベーク方式の塗装方法
は、塗装工程が多くコスト高になるほか、排出される有
機溶剤量が多いという問題点がある。このような問題点
を解決する塗料として、クリヤーコートを塗装すること
なく、１コート１ベーク方式により塗装する１コートメ
タリック塗料が知られている。例えば、光輝材としてア
ルミニウムフレーク顔料、硬化成分として熱硬化性樹脂
組成物、アルミニウム配向性のために繊維素系樹脂組成
物、各種レオロジーコントロール剤、着色材および溶剤
などを配合した１コートメタリック塗料が知られてい
る。

【０００５】しかし、上記従来の１コートメタリック塗
料は、クリヤーコートを塗装しないため光沢を満足する
ことができず、しかも光輝材として配合したアルミニウ
ムフレーク顔料が塗膜内部に均一に配向しないため、メ
タリック外観性に劣るという欠点を有している。また、
光輝材として配合したアルミニウムフレーク顔料を塗膜
内部に均一に配向させるために繊維素系樹脂組成物や有
機ベントナイト等のレオロジーコントロール剤を多量に
配合する手法では、メタリック外観性は良好であるが、
光沢を満足できないという欠点を有している。

【０００６】また、従来の１コートメタリック塗料に、
光輝材として金属または二酸化チタンで被覆されたガラ
スフレーク顔料を配合した場合、ガラスフレーク顔料が
塗膜内部に均一に配向しないため、光沢もキラキラ光る
光輝性も共に発現しない。また、従来の１コートメタリ
ック塗料に、光輝材として着色アルミニウムフレーク顔
料または金属酸化物被覆アルミナフレーク顔料を配合し
た場合、アルミナフレーク顔料が塗膜内部に均一に配向
しないため、ハイライト部から見た場合のキラキラ光る
光輝性もシェード部分から見た場合の高い彩度感も共に
発現しない。さらに、従来の１コートメタリック塗料
に、金属酸化物被覆シリカフレーク顔料または微粒子酸
化チタン顔料を配合した場合、これらの光輝性フレーク
顔料が塗膜内部に均一に配向しないため、光沢が低下
し、ハイライト部から見た場合とシェード部分から見た
場合との色相が変わって見える「カラートラベル」性に
乏しい。このように、従来の１コートメタリック塗料で
は、２コート１ベーク方式の塗膜と同等の意匠性に優れ
た塗膜を形成できないのが現状である。

【０００７】

【発明が解決しようとする課題】本発明の課題は、上記
従来の問題点を解決するため、メタリック調外観性およ
び光沢を同時に有する塗膜など、意匠性に優れた塗膜
を、クリヤーコートを塗装することなく１コート１ベー
ク方式により安定的に形成することができる１コートメ
タリック塗料組成物を提供することである。

【０００８】

【課題を解決するための手段】本発明は、次の１コート
メタリック塗料組成物である。 （１） 非水系の分散媒に重合体粒子が分散安定剤によ
り分散された非水系重合体分散液、アクリル樹脂および
光輝材を配合してなる１コートメタリック塗料組成物で
あって、前記アクリル樹脂の溶解性パラメーター値（Ｓ
Ｐ１）と前記非水系重合体分散液の分散安定剤の溶解性
パラメーター値（ＳＰ２）との差（ＳＰ１−ＳＰ２）が
＋０．５〜＋１．５であることを特徴とする１コートメ
タリック塗料組成物。 （２） 非水系重合体分散液とアクリル樹脂との配合割
合が、非水系重合体分散液の固形分１００重量部に対し
てアクリル樹脂１００〜２０００重量部である上記
（１）記載の１コートメタリック塗料組成物。 （３） 光輝材が金属または二酸化チタンで被覆された
ガラスフレーク顔料である上記（１）または（２）記載
の１コートメタリック塗料組成物。 （４） 光輝材が着色アルミニウムフレーク顔料または
金属酸化物被覆アルミナフレーク顔料である上記（１）
または（２）記載の１コートメタリック塗料組成物。 （５） 着色アルミニウムフレーク顔料および金属酸化
物被覆アルミナフレーク顔料の両方を含有する上記
（４）記載の１コートメタリック塗料組成物。 （６） 光輝材が金属酸化物被覆シリカフレーク顔料ま
たは微粒子酸化チタン顔料である上記（１）または
（２）記載の１コートメタリック塗料組成物。 （７） 金属酸化物被覆シリカフレーク顔料および微粒
子酸化チタン顔料の両方を含有する上記（６）記載の１
コートメタリック塗料組成物。

【０００９】本発明で用いる非水系重合体分散液は、非
水系の分散媒に重合体粒子が分散安定剤により安定に分
散された分散液であり、塗料の分野においてＮＡＤ（ｎ
ｏｎ−ａｑｕｅｏｕｓ ｄｉｓｐｅｒｓｉｏｎ）と称さ
れているものである。本発明では、非水系重合体分散液
の分散安定剤の溶解性パラメーター値（ＳＰ２）と、塗
膜形成成分として使用するアクリル樹脂の溶解性パラメ
ーター値（ＳＰ１）との差（ＳＰ１−ＳＰ２、以下単に
ＳＰ値の差という場合がある）が＋０．５〜＋１．５で
ある非水系重合体分散液であれば、公知の非水系重合体
分散液が制限なく使用できる。

【００１０】ＳＰ値の差が＋０．５〜＋１．５の範囲の
場合、ＮＡＤが最適なパールチェイン構造を形成し、良
好な光輝材並びと光沢とを両立する。ＳＰ値の差は、好
ましくは＋０．７〜＋１．３の範囲が最適である。ＳＰ
値の差が＋０．５未満の場合は、非水系重合体分散液が
パールチェイン構造を形成せず、光輝材並びが低下して
意匠性に優れた塗膜が得られない。またＳＰ値の差が＋
１．５を超える場合も同様に非水系重合体分散液がパー
ルチェイン構造を形成せず、光輝材並びが低下して意匠
性に優れた塗膜が得られない。

【００１１】本発明におけるＳＰ値は、濁点滴定によっ
て測定される値であり、下記数式（１）で示されるＫ．
Ｗ．ＳＵＨ、Ｊ．Ｍ．ＣＯＲＢＥＴＴの式（Ｊｏｕｒｎ
ａｌｏｆ Ａｐｐｌｉｅｄ Ｐｏ１ｙｍｅｒ Ｓｃｉｅ
ｎｃｅ、１２、２３５９、１９６８）により計算した値
である。

【００１２】

【数１】 式中、Ｖ_Nはｎ−ヘキサンの容積分率、Ｖ_Dは脱イオン水
の容積分率、δ_Nはｎ−ヘキサンのＳＰ値、δ_Dは脱イオ
ン水のＳＰ値を示す。

【００１３】濁点滴定では、乾燥させた非水系重合体分
散液またはアクリル樹脂（固形分）０．５ｇをアセトン
１０ｍｌに溶解し、このアセトン溶液中にｎ−ヘキサン
を加えてゆき濁点での滴定量Ｈ（ｍｌ）を読み、同様に
アセトン溶液中に脱イオン水を加えてゆき濁点での滴定
量Ｄ（ｍｌ）を読んで、これらを下記式に適用して
Ｖ _N、Ｖ_D、δ_N、δ_Dを算出する。なお、各溶剤のＳＰ値
はアセトンが９．７５、ｎ−ヘキサンが７．２４、脱イ
オン水が２３．４３である。 Ｖ_N＝Ｈ／（１０＋Ｈ） Ｖ_D＝Ｄ／（１０＋Ｄ） δ_N＝９．７５×１０／（１０＋Ｈ）＋７０２４×Ｈ／
（１０＋Ｈ） δ_D＝９．７５×１０／（１０＋Ｄ）＋７０２４×Ｄ／
（１０＋Ｄ）

【００１４】本発明で使用する非水系重合体分散液にお
ける非水系の分散媒としては、重合体粒子を溶解せず、
分散安定剤を溶解するものであれば制限はなく使用で
き、例えばｎ−ヘキサン、シクロヘキサン、メチルシク
ロヘキサン、エチルシクロヘキサン、ｎ−ヘプタン、ｎ
−オクタン、ミネラルスピリット等の脂肪族炭化水素
類；ベンゼン、トルエン、キシレン、エチルベンゼン等
の芳香族炭化水素類；メチルアルコール、エチルアルコ
ール、プロピルアルコール、イソプロピルアルコール、
ブチルアルコール、イソブチルアルコール等のアルコー
ル類；酢酸メチル、酢酸エチル、酢酸プロピル、酢酸イ
ソプロピル、酢酸ブチル、酢酸イソブチル、酢酸ヘキシ
ル、酢酸ヘプチル、酢酸オクチル、酢酸セロソルブ等の
エステル類；アセトン、メチルエチルケトン、メチルイ
ソブチルケトン、メチルアミルケトン、シクロヘキサノ
ン、イソホロン等のケトン類；これらの混合液などが挙
げられる。

【００１５】非水系重合体分散液における重合体粒子
は、重合体からなる粒子であって、前記非水系の分散媒
に溶解せず、分散状態で存在するものであれば特に限定
されない。粒子の形状も特に限定されない。粒径は５０
〜５００ｎｍ、好ましくは５０〜２００ｎｍであるのが
望ましい。

【００１６】重合体粒子は下記ビニル系単量体等の単量
体を、前記非水系の分散媒中で、ラジカル開始剤および
分散安定剤の存在下に、公知のＮＡＤ法によりラジカル
重合することにより得ることができる。

【００１７】重合体粒子を構成するビニル系単量体の具
体的なものとしては、例えばメチル（メタ）アクリレー
ト、エチル（メタ）アクリレート、ｎ−プロピル（メ
タ）アクリレート、イソプロピル（メタ）アクリレー
ト、ｎ−ブチル（メタ）アクリレート、イソブチル（メ
タ）アクリレート、ｔ−ブチル（メタ）アクリレート、
ｎ−ヘキシル（メタ）アクリレート、シクロヘキシル
（メタ）アクリレート、２−エチルヘキシル（メタ）ア
クリレート、ラウリル（メタ）アクリレート、ステアリ
ル（メタ）アクリレート等の（メタ）アクリル酸のアル
キルエステル；２−ヒドロキシエチル（メタ）アクリレ
ート、２−ヒドロキシプロピル（メタ）アクリレート、
３−ヒドロキシプロピル（メタ）アクリレート、４−ヒ
ドロキシブチル（メタ）アクリレート等の（メタ）アク
リル酸のヒドロキシアルキルエステル；これらの（メ
タ）アクリル酸のヒドロキシアルキルエステル類または
これらの混合物１モルに対して、ε−カプロラクトン、
β−プロピオラクトン、β−ブチロラクトン、γ−ブチ
ロラクトン、ピバロラクトン、γ−バレロラクトン、δ
−バレロラクトン等のラクトン類またはこれらの混合物
１〜１０モルを開環付加させたラクトン付加単量体；
（メタ）アクリル酸１モルに対して、エチレンオキシ
ド、プロピレンオキシド等のアルキレンオキシド類また
はこれらの混合物２〜１０モルを開環付加させたアルキ
レンオキシド付加単量体；その他にグリシジル（メタ）
アクリレート、（メタ）アクリル酸、（メタ）アクリル
アミド、Ｎ−ヒドロキシメチル（メタ）アクリルアミ
ド、（メタ）アクリロニトリル、酢酸ビニル、プロピオ
ン酸ビニル、酪酸ビニル、カプロン酸ビニル、２−エチ
ルヘキサン酸ビニル、ラウリン酸ビニル、ステアリン酸
ビニル、スチレン、ビニルトルエン、ビニルピロリド
ン、イタコン酸、クロトン酸、フマル酸、マレイン酸、
ブタジエン、塩化ビニル、塩化ビニリデン、フマル酸ジ
ブチル、無水マレイン酸、ドデシル無水コハク酸、アリ
ルグリシジルエーテル、アリルアルコールなどを挙げる
ことができる。これらの単量体は１種単独で使用するこ
ともできるし、２種以上を組み合せて使用することもで
きる。なお、「（メタ）アクリ」は「アクリ」および／
または「メタクリ」を意味する。

【００１８】非水系重合体分散液における重合体粒子は
分子内または分子間で架橋された架橋重合体の粒子であ
ってもよい。

【００１９】非水系重合体分散液における分散安定剤
は、前記非水系の分散媒に可溶であって、かつ前記重合
体粒子を非水系の分散媒中に安定に分散させるためのも
のである。このような分散安定剤としては、非水系の分
散媒中に可溶であって、かつ重合体粒子に対して親和性
を有する重合体などが使用できる。

【００２０】分散安定剤の具体的なものとしては、メチ
ル（メタ）アクリレート、エチル（メタ）アクリレー
ト、ｎ−プロピル（メタ）アクリレート、イソプロピル
（メタ）アクリレート、ｎ−ブチル（メタ）アクリレー
ト、イソブチル（メタ）アクリレート、ｔ−ブチル（メ
タ）アクリレート、ｎ−ヘキシル（メタ）アクリレー
ト、シクロヘキシル（メタ）アクリレート、２−エチル
ヘキシル（メタ）アクリレート、ラウリル（メタ）アク
リレート、ステアリル（メタ）アクリレート、グリシジ
ル（メタ）アクリレート、２−ヒドロキシエチル（メ
タ）アクリレート、２−ヒドロキシプロピル（メタ）ア
クリレート、（メタ）アクリル酸、（メタ）アクリルア
ミド、酢酸ビニル、プロピオン酸ビニル、酪酸ビニル、
カプロン酸ビニル、２−エチルヘキサン酸ビニル、ラウ
リン酸ビニル、ステアリン酸ビニル、スチレン、ビニル
トルエン、フマル酸ジブチル、ドデシル無水コハク酸、
アリルグリシジルエーテル等を単量体とする重合体であ
って、非水系の分散媒に可溶のものが挙げられる。その
ほか、（メタ）アクリル酸とバーサチック酸グリシジル
エステルとの付加体、またはグリシジル（メタ）アクリ
レートとポリ１２−ヒドロキシステアリン酸との付加
体、ポリエステル連鎖基含有ビニル系化合物等を単量体
とする重合体であって、非水系の分散媒に可溶のものが
挙げられる。さらに、カルボキシル基を含有するポリエ
ステル樹脂とグリシジル基を含有するアクリル樹脂との
付加体であって、非水系の分散媒に可溶のものなどが挙
げられる。

【００２１】非水系重合体分散液中の分散安定剤の含有
量は２０〜５０重量％、好ましくは３０〜４０重量％で
あるのが望ましい。

【００２２】非水系重合体分散液は、非水系の分散媒を
反応媒体とし、まず分散安定剤用の単量体をラジカル溶
液重合法により重合させて分散安定剤を製造し、この反
応溶液中に重合体粒子用の単量体を添加して公知のＮＡ
Ｄ法により非水系分散重合して重合体粒子を形成するこ
とにより製造することができ、得られた反応液をそのま
ま非水系重合体分散液として使用することができる。

【００２３】非水系重合体分散液は特開平１−２７９９
０２号および特開平９−２０２８０２号などに記載さ
れ、本発明においてはこれらに記載されている種々のも
のを用いることができる。

【００２４】本発明で使用するアクリル樹脂は塗膜形成
成分として用いられるものであり、従来から塗料の塗膜
形成成分として用いられているアクリル樹脂が制限なく
使用できるが、非水系重合体分散液との組み合せにおい
てはＳＰ値の差が前記範囲にあるものを使用する。

【００２５】アクリル樹脂を構成する単量体の具体的な
ものとしては、例えば（メタ）アクリル酸；メチル（メ
タ）アクリレート、エチル（メタ）アクリレート、ｎ−
プロピル（メタ）アクリレート、イソプロピル（メタ）
アクリレート、ｎ−ブチル（メタ）アクリレート、イソ
ブチル（メタ）アクリレート、ｔ−ブチル（メタ）アク
リレート、ｎ−ヘキシル（メタ）アクリレート、シクロ
ヘキシル（メタ）アクリレート、２−エチルヘキシル
（メタ）アクリレート、ラウリル（メタ）アクリレー
ト、ステアリル（メタ）アクリレート等の（メタ）アク
リル酸のアルキルエステル；２−ヒドロキシエチル（メ
タ）アクリレート、２−ヒドロキシプロピル（メタ）ア
クリレート、３−ヒドロキシプロピル（メタ）アクリレ
ート、４−ヒドロキシブチル（メタ）アクリレート等の
（メタ）アクリル酸のヒドロキシアルキルエステル；こ
れらの（メタ）アクリル酸のヒドロキシアルキルエステ
ルのラクトン変性物；スチレンなどを挙げることができ
る。これらの単量体は１種単独で使用することもできる
し、２種以上を組み合せて使用することもできる。

【００２６】本発明の１コートメタリック塗料組成物に
おいて、非水系重合体分散液とアクリル樹脂との配合割
合は、非水系重合体分散液の固形分１００重量部に対し
てアクリル樹脂１００〜２０００重量部、好ましくは５
００〜１０００重量部であるのが望ましい。アクリル樹
脂の配合割合が上記下限値より小さい場合は、メタリッ
ク外観性は良好であるが、塗膜物性を満足できない。一
方上限値を超える場合は、塗膜物性は良好であるが、光
輝材が塗膜内部に均一に配向しないため、メタリック外
観性に劣る。

【００２７】本発明で使用する光輝材としては、従来か
ら塗料に配合されている公知の光輝材が制限なく使用で
きる。代表的な光輝材としては、ノンリーフィング型ア
ルミニウムフレーク、ニッケルフレーク、銅フレーク、
ガラスフレーク等のフレーク；パールマイカ、着色パー
ルマイカ等のマイカ粉末；シリカフレーク、アルミナフ
レーク等の偏光性顔料；金属または二酸化チタンで被覆
されたガラスフレーク顔料；着色アルミニウムフレーク
顔料または金属酸化物被覆アルミナフレーク顔料；金属
酸化物被覆シリカフレーク顔料または微粒子酸化チタン
顔料などが挙げられる。その他にもアルミニウムフレー
ク顔料、マイカ顔料、チタンフレーク、板状酸化鉄など
が挙げられる。

【００２８】また光輝材の配合量は非水系重合体分散液
の固形分およびアクリル樹脂の合計１００重量部に対し
て０．１〜５０重量部、好ましくは１〜３０重量部であ
るのが望ましい。

【００２９】本発明で光輝材として用いられる金属また
は二酸化チタンで被覆されたガラスフレーク顔料は、ガ
ラスフレーク顔料の表面に銀、ニッケル、ハステロイ等
の金属や二酸化チタンを被覆したものであれば、特に制
限がない。例えば、特開２００１−３１４２１号に記載
されているガラスフレーク顔料が最適である。光輝材と
して金属または二酸化チタンで被覆されたガラスフレー
ク顔料を使用した場合、光沢とキラキラ光る光輝性とを
同時に有する塗膜を安定的に形成できる。

【００３０】本発明で光輝材として用いられる金属また
は二酸化チタンで被覆されたガラスフレーク顔料は、表
面ができる限り平滑で、乱反射の少ない鱗片状の形状の
ものが好ましい。粒度は、平均粒径１０μｍ〜５００μ
ｍ、平均厚さ０．５μｍ〜５μｍ、好ましくは平均粒径
２０μｍ〜４０μｍ、平均厚さ０．７μｍ〜２μｍであ
る。

【００３１】本発明で光輝材として用いられる金属また
は二酸化チタンで被覆されたガラスフレーク顔料として
は市販品を使用することもでき、例えば日本板硝子株式
会社「メタシャイン（商品名）」、東洋アルミニウム株
式会社「クリスタルスター（商品名）」等が挙げられ
る。

【００３２】本発明で光輝材として用いられる金属また
は二酸化チタンで被覆されたガラスフレーク顔料の配合
量は、非水系重合体分散液の固形分およびアクリル樹脂
の合計１００重量部に対して０．５〜１０重量部、好ま
しくは１〜５重量部であるのが望ましい。また金属また
は二酸化チタンで被覆されたガラスフレーク顔料の１コ
ートメタリック塗料組成物の固形分における含有量（Ｐ
ＷＣ：Pigment Weight Concentration）は０．５重量％
〜５重量％であるのが望ましい。５重量％を越えて含有
する場合は、光輝性フレーク顔料の突起により仕上がり
外観が低下し、０．５重量％未満の場合は、光輝性が低
下する。好ましくは１重量％〜３重量％である。

【００３３】本発明で光輝材として用いられる着色アル
ミニウムフレーク顔料は、アルミニウム顔料の表面に着
色顔料を含有した樹脂被膜を形成したものであれば特に
制限がない。例えば、特開平１−３１５４７０号に記載
されている鱗片状着色アルミニウムフレーク顔料が最適
である。

【００３４】また、アルミニウムフレーク顔料を着色す
るための着色顔料は、製造時に使用する有機溶剤に溶解
しないものであれば、有機顔料、無機顔料の何れでもよ
く、特に制限がない。光輝材として着色アルミニウムフ
レーク顔料を使用した場合、光沢と、ハイライトから見
た場合の光輝性と、シェードから見た場合の高い彩度感
との三者を同時に有する塗膜を安定的に形成できる。

【００３５】本発明で光輝材として用いられる着色アル
ミニウムフレーク顔料は、表面ができる限り平滑で、乱
反射の少ない鱗片状の形状のものが好ましい。粒度は、
平均粒径６μｍ〜１００μｍ、平均厚さ０．１μｍ〜５
μｍ、好ましくは平均粒径１０μｍ〜７５μｍ、平均厚
さ０．１μｍ〜１．５μｍである。

【００３６】本発明で光輝材として用いられる着色アル
ミニウムフレーク顔料としては市販品を使用することも
でき、例えば昭和アルミパウダー株式会社「フレンドカ
ラーシリーズ（商品名）」、東洋アルミニウム株式会社
「ＢＬ２０６０、ＲＥ２０６０（商品名）」等が挙げら
れる。

【００３７】本発明で光輝材として用いられる着色アル
ミニウムフレーク顔料の配合量は、非水系重合体分散液
の固形分およびアクリル樹脂の合計１００重量部に対し
て１〜１５重量部、好ましくは２〜１２重量部であるの
が望ましい。また着色アルミニウムフレーク顔料の１コ
ートメタリック塗料組成物の固形分における含有量（Ｐ
ＷＣ）は１重量％〜１２重量％であるのが望ましい。１
２重量％を超える場合は、光輝性フレーク顔料の突起に
より仕上がり外観が低下し、１重量％未満の含有量の場
合は、光輝性・彩度感が低下する。好ましくは２重量％
〜８重量％である。

【００３８】本発明で光輝材として用いられる金属酸化
物被覆アルミナフレーク顔料は、酸化アルミニウム（Ａ
ｌ₂Ｏ₃）を二酸化チタンまたは酸化鉄等の金属酸化物に
より被覆したものであり、例えば特開平９−７７５１２
号に記載されている鱗片状酸化アルミニウム顔料が最適
である。光輝材として金属酸化物被覆アルミナフレーク
顔料を使用した場合、光沢と、ハイライトから見た場合
の光輝性と、シェードから見た場合の高い彩度感との三
者を同時に有する塗膜を安定的に形成できる。

【００３９】本発明で光輝材として用いられる金属酸化
物被覆アルミナフレーク顔料は、粒度は、平均粒径５μ
ｍ〜１００μｍ、平均厚さ０．１μｍ〜１．０μｍ、好
ましくは平均粒径１０μｍ〜４０μｍ、平均厚さ０．３
μｍ〜０．６μｍである。

【００４０】本発明で光輝材として用いられる金属酸化
物被覆アルミナフレーク顔料としては市販品を使用する
こともでき、例えばメルク株式会社「シラリック（商品
名）」等が挙げられる。

【００４１】本発明で光輝材として用いられる金属酸化
物被覆アルミナフレーク顔料の配合量は、非水系重合体
分散液の固形分およびアクリル樹脂の合計１００重量部
に対して１〜２０重量部、好ましくは３〜１５重量部で
あるのが望ましい。また本発明で光輝材として用いられ
る金属酸化物被覆アルミナフレーク顔料の１コートメタ
リック塗料組成物の固形分における含有量（ＰＷＣ）は
１重量％〜１５重量％であるのが望ましい。１５重量％
を超える場合は、光輝性フレーク顔料の突起により仕上
がり外観が低下し、１重量％未満の含有量の場合は、光
輝性・彩度感が低下する。好ましくは３重量％〜１０重
量％である。

【００４２】本発明で光輝材として用いられる着色アル
ミニウムフレーク顔料および金属酸化物被覆アルミナフ
レーク顔料は、１コートメタリック塗料組成物に各々単
独で使用してもよい。また、着色アルミニウムフレーク
顔料および金属酸化物被覆アルミナフレーク顔料とを組
み合わせて配合してもよい。

【００４３】本発明で光輝材として用いられる金属酸化
物被覆シリカフレーク顔料は、シリカフレークを二酸化
チタンまたは酸化鉄等の金属酸化物により被覆したもの
であり、鱗片状シリカフレーク顔料が最適である。光輝
材として金属酸化物被覆シリカフレーク顔料を使用した
場合、光沢およびハイライトから見た場合とシェードか
ら見た場合との色相が変わって見える「カラートラベ
ル」を同時に有する塗膜を安定的に形成できる。

【００４４】本発明で光輝材として用いられる金属酸化
物被覆シリカフレーク顔料は、粒度は、平均粒径１μｍ
〜１００μｍ、平均厚さ０．１μｍ〜２μｍ、好ましく
は平均粒径５μｍ〜４０μｍ、平均厚さ０．３μｍ〜
０．７μｍである。

【００４５】本発明で光輝材として用いられる金属酸化
物被覆シリカフレーク顔料としては市販品を使用するこ
ともでき、例えばメルク株式会社「カラーストリーム」
（商品名）等が挙げられる。

【００４６】本発明で光輝材として用いられる金属酸化
物被覆シリカフレーク顔料の配合量は、非水系重合体分
散液の固形分およびアクリル樹脂の合計１００重量部に
対して１〜１５重量部、好ましくは３〜１１重量部であ
るのが望ましい。また金属酸化物被覆シリカフレーク顔
料の１コートメタリック塗料組成物の固形分における含
有量（ＰＷＣ）は１重量％〜１１重量％であるのが望ま
しい。１１重量％を超える場合は、金属酸化物被覆シリ
カフレーク顔料の突起により仕上がり外観が低下し、１
重量％未満の場合は、カラートラベル性に乏しい。好ま
しくは３重量％〜９重量％である。

【００４７】本発明で光輝材として用いられる微粒子酸
化チタン顔料は、平均粒径０．０３５μｍ〜０．０７μ
ｍ、好ましくは０．０３５μｍ〜０．０５μｍの球状で
ある。光輝材として微粒子酸化チタン顔料を使用した場
合、光沢およびハイライトから見た場合とシェードから
見た場合との色相が変わって見える「カラートラベル」
を同時に有する塗膜を安定的に形成できる。

【００４８】本発明で光輝材として用いられる微粒子酸
化チタン顔料としては市販品を使用することもでき、例
えば株式会社テイカ社製「ＭＴ５００Ｂ」、「ＭＴ−５
００ＨＤ」（商品名）等が挙げられる。

【００４９】本発明で光輝材として用いられる微粒子酸
化チタン顔料の配合量は、非水系重合体分散液の固形分
およびアクリル樹脂の合計１００重量部に対して１〜１
５重量部、好ましくは１〜７重量部であるのが望まし
い。また微粒子酸化チタン顔料の１コートメタリック塗
料組成物の固形分における含有量（ＰＷＣ）は１重量％
〜１０重量％であるのが望ましい。１０重量％を超える
場合は、微粒子酸化チタン顔料により塗膜性能が低下
し、１重量％未満の場合は、カラートラベル性に乏し
い。好ましくは１重量％〜５重量％である。

【００５０】本発明の１コートメタリック塗料組成物
は、非水系重合体分散液、アクリル樹脂および光輝材に
加えて、従来から塗料用として使用されている公知の塗
膜形成樹脂を配合することができる。代表的な塗膜形成
樹脂としては、セルロースアセテートブチレート、ニト
ロセルロース等の繊維素系樹脂を組み合わせて非架橋の
ラッカータイプとすることも、またイソシアネート化合
物、メラミン樹脂、エポキシ化合物等の架橋剤と組み合
わせて架橋硬化型とすることもできる。

【００５１】本発明の１コートメタリック塗料組成物
は、必要に応じてその他の顔料、各種添加剤などを配合
することができる。顔料としては従来から塗料用に常用
されているものが用いられ、例えば有機系としてはアゾ
レーキ系顔料、フタロシアニン顔料、インジゴ系顔料、
ペリノン系顔料、ペリレン系顔料、キノフタロン系顔
料、ジオキサジン系顔料、キナクリドン系顔料等を挙げ
ることができる。無機系としては黄鉛、黄色酸化鉄、ベ
ンガラ、カーボンブラック、二酸化チタン等が挙げられ
る。添加剤としてはベンゾトリアゾール、シュウ酸アニ
リド系等の紫外線吸収剤、ベンゾフェノール系等の酸化
防止剤、シリコーン系等のレベリング剤、ワックス、有
機ベントナイト等の粘性制御剤、硬化触媒などが挙げら
れる。

【００５２】本発明の１コートメタリック塗料組成物
は、有機溶剤に溶解ないし希釈して使用する。有機溶剤
としては、芳香族炭化水素系溶剤、エステル系溶剤、ケ
トン系溶剤、アルコール系溶剤、エーテル系溶剤等が使
用できる。

【００５３】本発明の１コートメタリック塗料組成物
は、公知霧化式塗装機を用いてエアスプレー方式、静電
方式等の公知の塗装方法により塗装することができる。
塗装後は、クリヤーコートを塗装することなく１コート
１ベーク方式で焼き付け乾燥することにより、優れたメ
タリック調外観性および優れた光沢を同時に有する塗膜
など、優れた意匠性を有する塗膜を安定的に形成するこ
とができる。

【００５４】本発明の１コートメタリック塗料組成物を
塗装する被塗物としては、鉄、アルミニウム、マグネシ
ウムまたはこれらの合金を含む金属類、ガラス、コンク
リート等の無機材料、ポリエチレン、ポリプロピレン、
エチレン・酢酸ビニル共重合体、ポリアミド、ポリアク
リル、ポリエステル、塩化ビニル樹脂、塩化ビニリデン
樹脂、ポリカーボネート、ポリウレタン、アクリロニト
リル・ブタジエン・スチレン共重合体等の樹脂成形品お
よび各種ＦＲＰなどのプラスチック材料、木材、紙など
が挙げられる。なお、これら被塗基材に予め適宜なプラ
イマーやプレコート処理を施すことは任意である。

【００５５】

【実施例】以下、本発明を実施例および比較例によりさ
らに具体的に説明するが、本発明の範囲はこれらの例に
なんら限定されるものではない。なお各例中、特に断ら
ない限り、部および％は重量基準である。

【００５６】製造例１ 非水系重合体分散液（ＮＡＤ）の合成 下記（１）ポリエステル樹脂の合成→（２）分散安定剤
の合成→（３）非水系重合体分散液の合成の３段階の合
成を経て非水系重合体分散液（ＮＡＤ）を合成した。

【００５７】（１）ポリエステル樹脂の合成 表１の配合に従い、ポリエステル樹脂を合成した。すな
わち、温度計、撹拌機、還流冷却器および滴下ロートを
備えた四つ口フラスコにポリエステル原料混合物と反応
溶媒トルエンを仕込み、窒素ガス雰囲気下で加熱し、１
５０℃まで昇温した。１４０℃に保ったまま３時間撹拌
を続けた。酸価を測定し、酸価が３６以下になった時点
で反応を終了した。希釈溶媒トルエンを加えて撹拌し、
不揮発分７０％のポリエステル樹脂を得た。

【００５８】

【表１】 ＊１ カージュラーＥ１０：バーサチック酸グリシジル
エステル、油化シェルエポキシ社製、商品名

【００５９】（２）分散安定剤の合成 表２の配合に従い、分散安定剤を合成した。すなわち、
温度計、撹拌機、還流冷却器および滴下ロートを備えた
四つ口フラスコに上記（１）で得たポリエステル樹脂と
反応溶媒キシレンを仕込み、窒素ガス雰囲気下で加熱
し、１２５℃まで昇温した。次にビニルモノマー混合物
と重合開始剤との混合物を２時間にわたって滴下した。
滴下終了後、１２５℃に保ったまま２時間撹拌を続け
た。触媒を滴下した後、追加溶媒を加えて１３５℃まで
昇温し、２時間撹拌を続けた。酸価を測定し、樹脂酸価
が１．０以下の時点で反応を終了した。不揮発分５０％
の分散安定剤を得た。このＮＡＤの分散安定剤のＳＰ値
を前記数式（１）から計算した結果、９．１２であっ
た。

【００６０】

【表２】 ＊１ ポリエステル樹脂：表１参照 ＊２ ソルベッソ＃１００：エクソン社製、商品名

【００６１】（３）非水系重合体分散液（ＮＡＤ）の合
成 表３の配合に従い、非水系重合体分散液（ＮＡＤ）を合
成した。すなわち、温度計、撹拌機、還流冷却器および
滴下ロートを備えた四つ口フラスコに上記（２）で得た
分散安定剤と反応溶媒アイソパーＣ（エクソン社製、商
品名）を仕込み、窒素ガス雰囲気下で加熱し、８５℃ま
で昇温した。次にビニルモノマー混合物と反応溶媒ソル
ベッソ＃１００（エクソン社製、商品名）と重合開始剤
との混合物の半分を１時間にわたって滴下した。残りの
半分と追加モノマーを混合し、１時間にわたって滴下し
た。滴下終了後、８５℃に保ったまま２時間撹拌を続
け、不揮発分４５％の非水系重合体分散液（ＮＡＤ）を
得た。

【００６２】

【表３】 ＊１ 分散安定剤：表２参照 ＊２ アイソパーＣ：エクソン社製、商品名 ＊３ ソルベッソ＃１００：エクソン社製、商品名

【００６３】製造例２ アクリル樹脂の合成 表４の配合に従い、アクリル樹脂を合成した。すなわ
ち、温度計、攪拌機、還流冷却器および滴下ロートを備
えた四つ口フラスコに反応溶媒キシレンを仕込み、窒素
ガス雰囲気下で加熱し、１３５℃まで昇温した。次にビ
ニルモノマー混合物と重合開始剤との混合物を２時間に
わたって滴下した。滴下終了後、さらに１３５〜１４０
℃に保ったまま２時間撹拌を続けた。反応終了後、希釈
溶媒２種を加えて、不揮発分５０％のアクリル樹脂Ａを
得た。このアクリル樹脂ＡのＳＰ値を前記数式（１）か
ら計算した結果、９．９０であった。

【００６４】

【表４】

【００６５】製造例３〜７ 製造例２において、ビニルモノマー混合物の配合を表５
に示すように変更したた以外は製造例２に準じて行い、
不揮発分５０％のアクリル樹脂Ｂ〜Ｆを得た。これらの
アクリル樹脂Ｂ〜ＦのＳＰ値を表５に示す。

【００６６】

【表５】

【００６７】実施例１ （１）塗料の調製 ノンリーフィング型アルミフレークＳＡＰＦＭ４０１０
〔昭和アルミパウダー（株）社製、加熱残分６５％、商
品名〕４部を酢酸イソブチル４部にて分散し、これに製
造例１で得た非水系重合体分散液８部、製造例２で得た
アクリル樹脂Ａ５０部、および繊維素系樹脂セルロース
アセテートブチラートＣＡＢ３８１−０５〔イーストマ
ンケミカルズ社製、商品名〕３０％溶液５部を加えて撹
拌した。次に、ポリイソシアネート化合物スミジュール
Ｎ−７５〔住友バイエル社製、商品名〕８部を加え、さ
らに酢酸イソブチル：ソルベッソ＃１５０〔エクソン社
製、商品名〕が５０：５０の混合溶剤２１部を加えて希
釈し、１コートメタリック塗料を調製した。

【００６８】（２）試験 厚さ３ｍｍ、７ｃｍ×１２ｃｍの日本Ａ＆Ｌ（株）製Ａ
ＢＳ基材クララスチックＭＶＦをイソプロピルアルコー
ルで脱脂し、被塗物とした。これに上記（１）で調製し
た１コートメタリック塗料を乾燥膜厚３０μｍとなるよ
うにエアスプレーで塗装した。室温にて約１０分間放置
した後、７５℃で３０分間の条件で１コート１ベーク方
式により焼き付け乾燥して塗膜を形成し、塗装板を得
た。

【００６９】この塗装板を用いて、２０度光沢およびメ
タリックメッキ調外観性を評価した。評価結果を表７に
示す。またアクリル樹脂の溶解性パラメーター値とＮＡ
Ｄの分散安定剤の溶解性パラメーター値との差も表７に
示す。

【００７０】実施例２〜５および比較例１〜３ 混合物の割合を表６に示した通りに変更した以外は、実
施例１と同様にして１コートメタリック塗料を得た。こ
の塗料を用いて実施例１と同様に試験を行った。結果を
表７に示す。

【００７１】

【表６】

【００７２】

【表７】 ＊１ ＳＰ値の差： （アクリル樹脂の溶解性パラメーター値）−（ＮＡＤの
分散安定剤の溶解性パラメーター値） ＊２ 光沢：ＪＩＳ Ｋ５４００ ２０度グロスの測定
方法を用いて測定した。２０度グロス値が７２以上を合
格とした。 ＊３ メタリック調外観性：メタリック調外観性は、レ
ーザー式メタリック感測定装置（関西ペイント社製ＡＬ
ＣＯＰＥ ＬＭＲ１００）により測定したフリップフロ
ップ値（ＦＦ値）にて評価した。フリップフロップ値
（ＦＦ値）は、メタルフレークの配向度合いに比例する
パラメーターであり、この値が大きいほどメタルフレー
クが均一に配列しており、メタリック感が良好であるこ
とを示す。ＦＦ値が１．４以上を合格とした。

【００７３】実施例６−１ （１）塗料の調製 予め、配合中のアクリル樹脂の一部と着色顔料カーボン
ブラックＦＷ２００（＊５）１部とを、ガラスビーズを
分散媒体とするアトライターで粒径が５μｍ以下になる
まで分散し、顔料ペーストを作製した。金属または二酸
化チタンで被覆されたガラスフレーク顔料としてメタシ
ャイン９５５０（＊６）１部、製造例１で得た非水系重
合体分散液８部、製造例２で得たアクリル樹脂Ａ５０
部、繊維素系樹脂セルロースアセテートブチラートＣＡ
Ｂ３８１−０５（＊７）３０％溶液５部、および着色ペ
ーストを順次加えて攪拌した。次に、ポリイソシアネー
ト化合物スミジュールＮ−７５（＊８）８部を加え、さ
らに酢酸イソブチル：ソルベッソ＃１５０（＊９）が５
０：５０の混合溶剤２７部を加えて撹拌し、１コートメ
タリック塗料を調製した。

【００７４】＊５ ＦＷ２００：着色顔料カーボンブラ
ック、デグサ社製、商品名 ＊６ メタシャイン９５５０：金属または二酸化チタン
で被覆されたガラスフレーク顔料、日本板硝子（株）社
製、平均粒径２０μｍ、平均厚さ１μｍ、加熱残分１０
０％、商品名 ＊７ ＣＡＢ３８１−０．５：イーストマン、ケミカル
ズ社製、商品名 ＊８ スミジュールＮ−７５：住友バイエル社製、商品
名 ＊９ ソルベッソ＃１５０：エクソン社製、商品名

【００７５】（２）試験 厚さ３ｍｍ、７ｃｍ×１２ｃｍの日本Ａ＆Ｌ（株）製Ａ
ＢＳ基材クララスチックＭＶＦをイソプロピルアルコー
ルで脱脂し、被塗物とした。これに上記（１）で調製し
た１コートメタリック塗料を乾燥膜厚３０μｍとなるよ
うにエアスプレーで塗装した。室温にて約１０分間放置
した後、７５℃で３０分間の条件で１コート１ベーク方
式により焼き付け乾燥して塗膜を形成し、塗装板を得
た。

【００７６】この塗装板を用いて、２０度光沢、キラキ
ラ光る光輝性を評価した。評価結果を表９に示した。ま
た、アクリル樹脂の溶解性パラメーター値とＮＡＤの分
散安定剤の溶解性パラメーター値との差も表９に示す。

【００７７】実施例６−２〜６−４および比較例４−１
〜４−２ 混合物の割合を表８に示した通りとする以外は、実施例
６−１と同様に１コートメタリック塗料を調製した。こ
の塗料を用いて実施例６−１と同様に試験を行った。結
果を表９に示す。

【００７８】

【表８】

【００７９】＊１０ クリスタルスターＧＦ２５２５Ｒ
Ｍ：金属または二酸化チタンで被覆されたガラスフレー
ク顔料、東洋アルミニウム社製、平均粒径２５μｍ、平
均厚さ１μｍ、加熱残分９０％、商品名 ＊１１ ＳＡＰ ＦＭ４０１０：アルミニウムフレーク
顔料、昭和アルミパウダー（株）社製、加熱残分６５
％、商品名

【００８０】

【表９】

【００８１】＊１ 光沢：表７参照 ＊２ キラキラ光る光輝性：塗膜の仕上がり外観を評価
できる１０人により、太陽光が射し込む室内で、塗板の
一部に太陽光を当てた状態で、目視による評価を行っ
た。キラキラ光る光輝感を下記の評価基準で判定した。
４以上を合格とした。 ５；非常に優れている ４；優れている ３；普通である ２；劣る １；かなり劣る

【００８２】実施例７−１ （１）塗料の調製 予め、配合中のアクリル樹脂の一部と着色顔料リオノー
ルブルーＥＳＰ−０５（＊５）２部とを、ガラスビーズ
を分散媒体とするアトライターで粒径が５μｍ以下にな
るまで分散し、顔料ペーストを作製した。着色アルミニ
ウムフレーク顔料としてフレンドカラーＦ５００ＢＬ
（＊６）４部、製造例１で得た非水系重合体分散液８
部、製造例２で得たアクリル樹脂Ａ５０部、繊維素系樹
脂セルロースアセテートブチラートＣＡＢ３８１−０５
（＊７）３０％溶液５部、および着色ペーストを順次加
えて攪拌した。次に、ポリイソシアネート化合物スミジ
ュールＮ−７５（＊８）８部を加え、さらに酢酸イソブ
チル：ソルベッソ＃１５０（＊９）が５０：５０の混合
溶剤２１部を加え撹拌し、１コートメタリック塗料を調
製した。

【００８３】＊５ リオノールブルーＥＳＰ−０５：シ
ャニンブルー、東洋インキ社製、商品名 ＊６ Ｆ５００ＢＬ：着色アルミニウムフレーク顔料、
昭和アルミパウダー（株）社製、平均粒径１７μｍ、平
均厚さ０．３μｍ、加熱残分４８％、商品名 ＊７ ＣＡＢ３８１−０．５：イーストマンケミカルズ
社製、商品名 ＊８ スミジュールＮ−７５：住友バイエル社製、商品
名 ＊９ ソルベッソ＃１５０：エクソン社製、商品名

【００８４】（２）試験 厚さ３ｍｍ、７ｃｍ×１２ｃｍの日本Ａ＆Ｌ（株）製Ａ
ＢＳ基材クララスチックＭＶＦをイソプロピルアルコー
ルで脱脂し、被塗物とした。これに上記（１）で調製し
た１コートメタリック塗料を乾燥膜厚３０μｍとなるよ
うにエアスプレーで塗装した。室温にて約１０分間放置
した後、７５℃で３０分間の条件で１コート１ベーク方
式により焼き付け乾燥して塗膜を形成し、塗装板を得
た。

【００８５】この塗装板を用いて、２０度光沢、光輝
性、彩度感を評価した。評価結果を表１１に示した。ま
た、アクリル樹脂の溶解性パラメーター値とＮＡＤの分
散安定剤の溶解性パラメーター値との差も表１１に示
す。

【００８６】実施例７−２〜７−６および比較例５−１
〜５−２ 混合物の割合を表１０に示した通りとする以外は、実施
例７−１と同様に１コートメタリック塗料を調製した。
この塗料を用いて実施例７−１と同様に試験を行った。
結果を表９に示す。

【００８７】

【表１０】

【００８８】＊１０ ＢＬ２０６０：着色アルミニウム
フレーク顔料、東洋アルミ社製、平均粒径１７μｍ、平
均厚さ０．３μｍ、加熱残分５６％、商品名 ＊１１ シラリックＴ６０−２３ＷＮＴ：金属酸化物被
覆アルミナフレーク顔料、メルク社製、平均粒径１８μ
ｍ、平均厚さ０．５μｍ、加熱残分１００％、商品名 ＊１２ ＳＡＰ６４０Ｎ：アルミニウムフレーク顔料、
昭和アルミパウダー（株）社製、加熱残分６５％、商品
名

【００８９】

【表１１】

【００９０】＊１ 光沢：表７参照 ＊２ 光輝性と彩度感：塗膜の仕上がり外観を評価でき
る１０人により、太陽光が射し込む室内で、塗板の一部
に太陽光を当てた状態で、目視による評価を行った。ハ
イライトから見た光輝性とシェードから見た場合に彩度
感（彩度が高くみえる感覚）とを下記の評価基準で判定
した。４以上を合格とした。 ５；非常に優れている ４；優れている ３；普通である ２；劣る １；かなり劣る

【００９１】実施例８−１ （１）塗料の調製 予め、配合中のアクリル樹脂の一部と着色顔料リオノー
ルブルーＥＳＰ０５（＊５）０．１部とを、ガラスビー
ズを分散媒体とするアトライターで粒径が５μｍ以下に
なるまで分散し、顔料ペーストを作製した。金属酸化物
被覆シリカフレーク顔料としてカラーストリームＴ２０
−０１ＷＮＴ（＊６）３部、アルミニウムフレーク顔料
としてＳＡＰ Ｆ６１６ＦＰ（＊７）３部、製造例１で
得た非水系重合体分散液８部、製造例２で得たアクリル
樹脂Ａ５０部、繊維素系樹脂セルロースアセテートブチ
ラートＣＡＢ３８１−０５（＊８）３０％溶液５部、着
色ペーストを順次加えて攪拌した。次に、ポリイソシア
ネート化合物スミジュールＮ−７５（＊９）８部を加
え、さらに酢酸イソブチル：ソルベッソ＃１５０（＊１
０）が５０：５０の混合溶剤２２．９部を加え撹拌し、
１コートメタリック塗料を調製した。

【００９２】＊５ リオノールブルーＥＳＰ０５：着色
顔料シャニンブルー、東洋インキ社製、商品名 ＊６ カラーストリームＴ２０−０１ＷＮＴ：金属酸化
物被覆シリカフレーク顔料、メルク社製、平均粒径１９
μｍ、平均厚さ０．５μｍ、加熱残分１００％、商品名 ＊７ ＳＡＰ Ｆ６１６ＦＰ：アルミニウムフレーク顔
料、昭和アルミパウダー（株）社製、加熱残分６５％、
商品名 ＊８ ＣＡＢ３８１−０．５：イーストマンケミカルズ
社製、商品名 ＊９ スミジュールＮ−７５：住友バイエル社製、商品
名 ＊１０ ソルベッソ＃１５０：エクソン社製、商品名

【００９３】（２）試験 厚さ３ｍｍ、７ｃｍ×１２ｃｍの日本Ａ＆Ｌ（株）製Ａ
ＢＳ基材クララスチックＭＶＦをイソプロピルアルコー
ルで脱脂し、被塗物とした。これに上記（１）で調製し
た１コートメタリック塗料を乾燥膜厚３０μｍとなるよ
うにエアスプレーで塗装した。室温にて約１０分間放置
した後、７５℃で３０分間の条件で１コート１ベーク方
式により焼き付け乾燥して塗膜を形成し、塗装板を得
た。

【００９４】この塗装板を用いて、２０度光沢、カラー
トラベル性を評価した。評価結果を表１３に示した。ま
た、アクリル樹脂の溶解性パラメーター値とＮＡＤの分
散安定剤の溶解性パラメーター値との差も表１３に示
す。

【００９５】実施例８−２〜８−５および比較例６−１
〜６−２ 混合物の割合を表１２に示した通りとする以外は、実施
例８−１と同様に１コートメタリック塗料を調製した。
この塗料を用いて実施例８−１と同様に試験を行った。
結果を表１３に示す。

【００９６】

【表１２】

【００９７】＊１１ ＭＴ５００Ｂ：微粒子酸化チタン
顔料、テイカ社製、平均粒径０．０３５μｍ、商品名 ＊１２ ＦＷ２００：着色顔料カーボンブラック、デグ
サ社製、商品名

【００９８】

【表１３】

【００９９】＊１ 光沢：表７参照 ＊２ カラートラベル性：塗膜の仕上がり外観を評価で
きる１０人により、太陽光が射し込む室内で、塗板の一
部に太陽光を当てた状態で、目視による評価を行った。
ハイライトから見た色相とシェードから見た色相とが、
異なって見える場合を合格とした。

【０１００】

【発明の効果】本発明の１コートメタリック塗料組成物
は、アクリル樹脂の溶解性パラメーター値と非水系重合
体分散液の分散安定剤の溶解性パラメーター値との差が
特定の範囲にあるので、優れたメタリック調外観性およ
び光沢を同時に有する塗膜を、クリヤーコートを塗装す
ることなく１コート１ベーク方式により安定的に形成す
ることができる。光輝材として金属または二酸化チタン
で被覆されたガラスフレーク顔料を使用した場合、光沢
とキラキラ光る光輝性とを同時に有する塗膜を１コート
１ベーク方式により安定的に形成できる。光輝材として
着色アルミニウムフレーク顔料または金属酸化物被覆ア
ルミナフレーク顔料を使用した場合、光沢と、ハイライ
トから見た場合の光輝性と、シェードから見た場合の高
い彩度感との三者を同時に有する塗膜を１コート１ベー
ク方式により安定的に形成できる。光輝材として金属酸
化物被覆シリカフレーク顔料または微粒子酸化チタン顔
料を使用した場合、光沢およびハイライトから見た場合
とシェードから見た場合との色相が変わって見える「カ
ラートラベル」を同時に有する塗膜を１コート１ベーク
方式により安定的に形成できる。

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 石川 雅彦 神奈川県横浜市栄区本郷台２−４−17 (72)発明者 岡山 太一 神奈川県茅ヶ崎市甘沼200−１−306 (72)発明者 佐渡 高司 神奈川県横浜市泉区白百合１−19−12 Ｆターム(参考） 4J038 CG141 CH031 CH041 CH071 CH121 HA066 HA216 HA446 HA546 JA01 JA02 JA55 KA08 KA20 LA05 MA02 MA07 NA01 NA23 PA19

Claims (7)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 非水系の分散媒に重合体粒子が分散安定
   剤により分散された非水系重合体分散液、アクリル樹脂
   および光輝材を配合してなる１コートメタリック塗料組
   成物であって、前記アクリル樹脂の溶解性パラメーター
   値（ＳＰ１）と前記非水系重合体分散液の分散安定剤の
   溶解性パラメーター値（ＳＰ２）との差（ＳＰ１−ＳＰ
   ２）が＋０．５〜＋１．５であることを特徴とする１コ
   ートメタリック塗料組成物。
2. 【請求項２】 非水系重合体分散液とアクリル樹脂との
   配合割合が、非水系重合体分散液の固形分１００重量部
   に対してアクリル樹脂１００〜２０００重量部である請
   求項１記載の１コートメタリック塗料組成物。
3. 【請求項３】 光輝材が金属または二酸化チタンで被覆
   されたガラスフレーク顔料である請求項１または２記載
   の１コートメタリック塗料組成物。
4. 【請求項４】 光輝材が着色アルミニウムフレーク顔料
   または金属酸化物被覆アルミナフレーク顔料である請求
   項１または２記載の１コートメタリック塗料組成物。
5. 【請求項５】 着色アルミニウムフレーク顔料および金
   属酸化物被覆アルミナフレーク顔料の両方を含有する請
   求項４記載の１コートメタリック塗料組成物。
6. 【請求項６】 光輝材が金属酸化物被覆シリカフレーク
   顔料または微粒子酸化チタン顔料である請求項１または
   ２記載の１コートメタリック塗料組成物。
7. 【請求項７】 金属酸化物被覆シリカフレーク顔料およ
   び微粒子酸化チタン顔料の両方を含有する請求項６記載
   の１コートメタリック塗料組成物。