JP4638771B2 - ホワイトパール塗膜形成方法及び積層塗膜 - Google Patents
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本発明を以下に詳細に説明する。
本発明のホワイトパール塗膜形成方法は、下塗り塗膜及び中塗り塗膜を形成した基材上に、ホワイトカラーベース塗膜、特定量の還元チタンコート干渉マイカ顔料及び金属酸化物被覆顔料を含有するマイカベース塗膜、並びに、クリヤー塗膜を、順次形成する方法であるため、高いフリップフロップ性を有するホワイトパール塗膜を形成することができる。このため、この形成された塗膜を近くから見ても、遠くから見ても、見る角度によって色調が変化して見える。また、この塗膜は、優れたホワイトパール感のある色感を有するものである。
本発明のホワイトパール塗膜形成方法において、上記ホワイトカラーベース塗膜は、下塗り塗膜及び中塗り塗膜を形成した基材上に形成される塗膜であり、基材に色彩を付すことができる。上記ホワイトカラーベース塗膜を形成するためにホワイトカラーベース塗料が用いられる。
上記ホワイトカラーベース塗料としては、例えば、着色顔料、塗膜形成性樹脂、硬化剤、有機アマイド及び架橋樹脂粒子を含有するもの等を挙げることができる。
上記白色系顔料の含有量は、顔料濃度(PWC)で下限30%、上限75%であることが好ましい。30%未満であると、下地隠蔽性が低下するおそれがある。75%を超えると、外観が低下するおそれがある。上記白色系顔料を上記範囲で含有することで、マンセル値でN7〜N9.5の、いわゆるホワイトカラーベース塗膜を形成することができる。上記下限は、40%であることがより好ましく、上記上限は、65%であることがより好ましい。
上記硬化剤としては、例えば、アミノ樹脂及び/又はブロックポリイソシアネート化合物等の硬化剤が用いられる。
上記ホワイトカラーベース塗料中における塗膜形成性樹脂及び硬化剤の固形分含有量は、製造時30〜70質量%、塗布時10〜50質量%の範囲であることが好ましい。
この方法で得られる上記架橋樹脂粒子は、一般にエマルション樹脂に含有され、塗膜化したときに性能を低下させるような低分子乳化剤又は保護コロイドを含まず、しかも分子内に2個以上のラジカル重合可能なエチレン性不飽和基を有するモノマーを共重合することにより架橋されているため、塗膜の耐水性、耐溶剤性及び光沢等が優れている。
上記ホワイトカラーベース塗料の市販品としては、例えば、オルガP−30ホワイトカラーベース塗料、スーパーラックM−155HS(以上いずれも、日本ペイント社製)等を挙げることができる。
本発明のホワイトパール塗膜形成方法において、上記マイカベース塗膜は、上述のホワイトカラーベース塗膜の上に形成されるものであり、得られる積層塗膜にパール感や光輝感、フリップフロップ性を付与することができる。上記マイカベース塗膜の形成にはマイカベース塗料が用いられる。
上記金属酸化物被覆顔料は、真珠箔状、金属様且つ玉虫色効果を有する上に、金属酸化物種とそのコーティング層の厚みが奏する色感をもたらすものである。なかでも、二酸化チタン、酸化鉄等の金属酸化物により均一に被覆されたものが好ましい。
上記還元チタンコート干渉マイカ顔料は、マイカ顔料の表面を一部還元された酸化チタンによってコーティングした干渉色を発する顔料である。上記ホワイトベース塗膜の上に、上記還元チタンコート干渉マイカ顔料及び上記金属酸化物被覆顔料を含有するマイカベース塗料を塗布することによりマイカベース塗膜を形成する場合には、高いフリップフロップ性を有するホワイトパール塗膜を得ることができる。このため、遠くから見てもフリップフロップ性を有する塗膜であることを判別することができる。また同時に、優れたホワイト感とパール感を有するホワイトパール塗膜を得ることができる。
なお、上記低次酸化チタンとは、一般式TiOa(a=1〜1.99)で表されるものであり、例えば、Ti2O3、Ti3O5、TiO等を挙げることができる。
上記鱗片状の還元チタンコート干渉マイカ顔料の平均粒径は、下限5μm、上限44μmであることが好ましい。5μm未満であると、得られる塗膜のフリップフロップ性が低いおそれがある。一方、44μmを超えると、塗膜の平滑性低下に由来して塗膜外観が低下するおそれがある。上記下限は、8μmであることがより好ましく、10μmであることが更に好ましい。上記上限は、40μmであることがより好ましく、25μmであることが更に好ましい。なお、上記平均粒径の測定方法は、レーザー回折法による。
また、上記平均粒径は、体積平均粒径である。上記鱗片状の還元チタンコート干渉マイカ顔料の平均厚みは、0.1〜3.0μmであることが好ましい。なお、上記平均厚みの測定方法は、電子顕微鏡観察によるものである。また、上記平均厚みは、数平均の厚みである。
上記マイカベース塗料の塗料形態としては、有機溶剤型、水性型(水溶性、水分散性、エマルション)、非水分散型のいずれでもよく、また必要により、硬化触媒、紫外線吸収剤、酸化防止剤、表面調整剤等を用いることができる。
本発明のホワイトパール塗膜形成方法において、上記クリヤー塗膜は、上述のマイカベース塗膜の上に形成され、塗膜の表面を保護することができるものである。
上記クリヤー塗膜の形成には、クリヤー塗料が用いられる。上記クリヤー塗料としては、例えば、塗膜形成性樹脂及び硬化剤等を含有するものを挙げることができる。
上記架橋樹脂粒子としては、上述のホワイトベース塗料に含有される架橋樹脂粒子と同様のものを挙げることができる。
上記クリヤー塗料の市販品としては、スーパーラック O−1810クリヤー、スーパーラック O−150(以上、日本ペイント社製)等を挙げることができる。
また、同時に次のような3コート1ベーク塗装方法にも適用できる。すなわち、まず下塗り塗膜及び中塗り塗膜を形成した基材上に、カラーベースを塗装し、次にウェットオンウェットでマイカベース塗料を塗装し、さらにウェットオンウェットでクリヤー塗料を塗装して、3層同時に硬化させる塗膜形成方法である。
上記クリヤー塗料により形成されるクリヤー塗膜の乾燥膜厚は、一般に、下限20μm、上限70μmが好ましい。20μm未満であると、下地の凹凸の隠蔽が不充分であるおそれがある。70μmを超えると、塗装時にワキあるいはタレ等の不具合が起こるおそれがある。上記下限は、25μmであることがより好ましく、上記上限は、60μmであることがより好ましい。
基材
上記基材としては、例えば、木、金属、ガラス、布、プラスチック、発泡体等、特に金属表面及び鋳造物等を挙げることができる。特に、カチオン電着塗装が可能な金属製品が好ましい。
上記下塗り塗膜は、基材の上に形成される塗膜であり、これにより基材の腐食等を防ぐことができる。上記下塗り塗膜を形成する電着塗料としては、カチオン型電着塗料及びアニオン型電着塗料を使用できるが、防食性において優れた積層塗膜を与える点で、カチオン型のものが好ましい。上記電着塗料の市販品としては、パワートップU−50、パワーニックス100(以上、日本ペイント社製)等を挙げることができる。
上記中塗り塗膜は、上記下塗り塗膜の上に形成され、下地欠陥を隠蔽し、上塗り塗装後の表面平滑性を確保(外観向上)し、塗膜物性(耐衝撃性、耐チッピング性等)を付与することができる。上記中塗り塗膜を形成するには中塗り塗料が用いられる。上記中塗り塗料として、顔料、塗膜形成性樹脂及び硬化剤を含有するものを挙げることができる。
上記中塗り塗料の市販品としては、オルガP−2グレー、オルガP−30グレー(以上、日本ペイント社製)等を挙げることができる。
本発明のホワイトパール塗膜形成方法により形成された積層塗膜は、優れたホワイトパールの色感と高いフリップフロップ性を有する。このため、積層塗膜を近くから見た場合だけでなく、遠くから見た場合であっても、フリップフロップ性を有するホワイトパール塗膜であることを判別することができる。このような積層塗膜もまた、本発明の一つである。
(ホワイトカラーベース塗料の製造)
オルガP−30ホワイトカラーベース塗料(商品名、日本ペイント社製)を用いて、塗装前に25秒/20℃になるようにNo.4フォードカップで粘度調整した。白色系顔料含有量(PWC)は、45質量%である。
(塗膜形成性樹脂の製造)
窒素導入管、撹拌機、温度調節機、滴下ロート及び冷却管を備えた2Lの反応容器にプロピレングリコールエチルエーテル450部を仕込んで、温度を107℃とした。次に、アクリルアミド100部をプロピレングリコールメチルエーテル200部に溶かし、これにスチレン50部、2−エチルヘキシルメタクリレート200部、n−ブチルアクリレート313部、メタクリル酸77部、プラクセルFM−1(商品名、水酸基含有重合性単量体、ダイセル社製)260部及びt−ブチルパーオキシ−2−ヘキサノエート8部を混合することによりモノマー溶液を別途調製した。このモノマー溶液を反応容器に、撹拌下、3時間かけて滴下した後、30分間撹拌を継続し、更にt−ブチルパーオキシ−2−ヘキサノエート5部とプロピレングリコールメチルエーテル50部との混合液を15分間で滴下した後、1時間攪拌を継続し、樹脂固形分が59%、数平均分子量13000、水酸基価60及び酸価50mgKOH/gのアクリル樹脂を得た。
このアクリル樹脂500部を、樹脂固形分が75%になるまで脱溶剤し、ジメチルエタノールアミン23.4部及びイオン交換水925部を加えて、樹脂固形分が22%の水溶性アクリル樹脂を得た。
(マイカベース塗料の製造)
上述の製造例2で得られた水溶性アクリル樹脂273部に、「シラリックT60−10W3」(ホワイト干渉アルミナフレーク顔料、平均粒径19μm、メルクジャパン社製)9.9部及び「イリオジン 605W2」(還元チタンコート干渉マイカ顔料、平均粒径18μm、メルクジャパン社製)1.2部を加えて均一分散し、更に、メラミン樹脂「サイメル202」(三井サイテック社製)50部及びアクリル系表面調整剤0.20部を加えて均一分散することによりマイカベース塗料を得た。
(塗膜の形成方法)
リン酸亜鉛処理した厚さ0.8cm、20cm×30cmのダル鋼板に、カチオン電着塗料「パワートップU−50」(日本ペイント社製)を、乾燥膜厚が20μmとなるように電着塗装し、160℃で30分間焼き付けた。次に、得られた電着塗膜上に、グレー色の中塗り塗料「オルガP−2グレー」(ポリエステル・メラミン樹脂系塗料、日本ペイント社製)を、乾燥膜厚が30μmとなるようにスプレー塗装し、140℃で20分間焼き付け下地塗膜を作成した。
得られた中塗り塗膜上に、上述の製造例1で得られたホワイトカラーベース塗料を、乾燥膜厚が15μmとなるように、2分間隔の2ステージで「オートREA」(ランズバーグ社製エアー静電塗装機)により塗装し、8分間のインターバルの後、140℃で20分間焼き付け硬化させた。得られたホワイトカラーベース塗膜の色相はマンセル表示でN9であった。
更に、上述の製造例3で得られたマイカベース塗料を、乾燥膜厚が15μmとなるように、2ステージ塗装した。2回の塗布の間に、1.5分間のインターバルを行った。2回目の塗布後、3分間セッティングを行った後、80℃で3分間プレヒートを行った。更に、クリヤー塗料「スーパーラック O−1810クリヤー」(酸・エポキシ硬化型アクリル樹脂系塗料、日本ペイント社製)を、乾燥膜厚が30μmとなるように、μμベルにより回転霧化型静電塗装した。その後、140℃で20分間焼き付け、評価用塗膜を作成した。
上記マイカベース塗料中の「シラリックT60−10W3」と「イリオジン 605W2」との含有量を表1に示すように変更した以外は、実施例3と同様にして評価用塗膜を作成した。
(フリップフロップ(FF)性)
ミノルタ変角色差計512−M3(ミノルタ社製)を用いて、入射光に対する25度及び75度における上記各塗膜のL値からフリップフロップ性を評価した。なお、フリップフロップ性は(25度でのL値)/(75度でのL値)によって求めた。
また、得られた塗膜について、フリップフロップ性の有無を目視にて、下記の基準で評価した。
◎:FF性かなり有り
〇:FF性有り
△:FF性若干有り
×:FF性なし
(明度)
ミノルタ変角色差計512−M3(ミノルタ社製)を用いて、入射光に対する25度における各評価用塗膜のL値を測定した。
(色感)
得られた各評価用塗膜の色感について、目視にて下記の基準で評価した。
〇:ホワイト感がある
△:若干グレーと感じる
×:グレーと感じる
Claims (2)
- 下塗り塗膜及び中塗り塗膜を形成した基材上に、ホワイトカラーベース塗膜、マイカベース塗膜及びクリヤー塗膜を、順次形成するホワイトパール塗膜形成方法であって、
前記マイカベース塗膜は、還元チタンコート干渉マイカ顔料および金属酸化物被覆顔料を含み、還元チタンコート干渉マイカ顔料の含有量は、前記還元チタンコート干渉マイカ顔料と金属酸化物被覆顔料との総合計質量に対して3〜50質量%であり、
前記還元チタンコート干渉マイカ顔料は、低次酸化チタンを含むチタン化合物で被覆したのち二酸化チタンで被覆した干渉マイカ顔料(A)であり、
前記金属酸化物被覆顔料はホワイト干渉アルミナフレーク顔料であり、および
前記ホワイトカラーベース塗膜はマンセル値でN7〜N9.5である
ことを特徴とするホワイトパール塗膜形成方法。 - 請求項1記載のホワイトパール塗膜形成方法により形成されることを特徴とする積層塗膜。
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