JPH0149751B2 - - Google Patents
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- JPH0149751B2 JPH0149751B2 JP61109521A JP10952186A JPH0149751B2 JP H0149751 B2 JPH0149751 B2 JP H0149751B2 JP 61109521 A JP61109521 A JP 61109521A JP 10952186 A JP10952186 A JP 10952186A JP H0149751 B2 JPH0149751 B2 JP H0149751B2
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- blue
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Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C09—DYES; PAINTS; POLISHES; NATURAL RESINS; ADHESIVES; COMPOSITIONS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; APPLICATIONS OF MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- C09D—COATING COMPOSITIONS, e.g. PAINTS, VARNISHES OR LACQUERS; FILLING PASTES; CHEMICAL PAINT OR INK REMOVERS; INKS; CORRECTING FLUIDS; WOODSTAINS; PASTES OR SOLIDS FOR COLOURING OR PRINTING; USE OF MATERIALS THEREFOR
- C09D11/00—Inks
- C09D11/02—Printing inks
- C09D11/03—Printing inks characterised by features other than the chemical nature of the binder
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C09—DYES; PAINTS; POLISHES; NATURAL RESINS; ADHESIVES; COMPOSITIONS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; APPLICATIONS OF MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- C09B—ORGANIC DYES OR CLOSELY-RELATED COMPOUNDS FOR PRODUCING DYES, e.g. PIGMENTS; MORDANTS; LAKES
- C09B67/00—Influencing the physical, e.g. the dyeing or printing properties of dyestuffs without chemical reactions, e.g. by treating with solvents grinding or grinding assistants, coating of pigments or dyes; Process features in the making of dyestuff preparations; Dyestuff preparations of a special physical nature, e.g. tablets, films
- C09B67/0001—Post-treatment of organic pigments or dyes
- C09B67/0021—Flushing of pigments
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C09—DYES; PAINTS; POLISHES; NATURAL RESINS; ADHESIVES; COMPOSITIONS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; APPLICATIONS OF MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- C09B—ORGANIC DYES OR CLOSELY-RELATED COMPOUNDS FOR PRODUCING DYES, e.g. PIGMENTS; MORDANTS; LAKES
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- C09B67/006—Preparation of organic pigments
- C09B67/0069—Non aqueous dispersions of pigments containing only a solvent and a dispersing agent
Description
イ 産業上の利用分野
本発明は印刷インキ補助剤としてのアルカリブ
ルー・トーナー組成物の製法に関する。 ロ 従来の技術 アルカリブルー・トーナーはトリフエニルメタ
ン系の顔料であるアルカリブルーを原料として４
種の形態で調製され市場へ出されて来た。即ちド
ライ・アルカリブルー、フラツシユド・アルカリ
ブルー、アルカリブループレスケーキ、およびア
ルカリブルー・デイスパースドパルプの４種であ
る。しかしながら印刷インキ製造法上乏らのうち
現在主として用いられているのはドライ・アルカ
リブルーおよびフラツシユド・アルカリブルーの
２種である。またその中でも前者は後者に比較し
て着色力が50乃至85％程度に止まるので用途が特
殊分野に限定され、生産量でも大巾に低いのが現
状である。 ドライ・アルカリブルーは乾燥顔料とビヒクル
の混和物を３本ロールミルを用いて処理すること
によりロール間のせん断力を利用して顔料粒子を
細かく粉砕する、いわゆる練肉または練和工程に
より調製する。 乏に対してフラツシユド・アルカリブルーは、
フラツシヤーまたはニーダーと呼ばれる捏和機を
使用し水を含んだ未乾燥の顔料とビヒクルを混合
することから開始される。顔料は水相からビヒク
ル相に転移し、分離された水をデカンテーシヨン
（傾潟）法により除去することにより工程は完了
する。 このようにして得られたアルカリブルー・トー
ナーは黒色印刷インキの漆黒さを出す目的で数パ
ーセント混入され、あるいは群青色の印刷インキ
に数パーセント混入して色調を鮮明にする等の用
途に使用されて来た。 ハ 発明が解決しようとしている問題点 アルカリブルーは非常にフラツシングし難い顔
料の一つであり適切なビヒクルおよび界面活性剤
の選定が重要であるとされて来たが、従来のフラ
ツシングビヒクルは印刷適性よりもむしろアルカ
リブルー顔料との“ぬれ”を重視する結果、魚
油、鯨油、亜麻仁油等の動植物油を重合し、天然
または合成樹脂を併用した高粘度品が用いられて
来た。従つてトーナー化に当つては高馬力の分散
機が必要とされた。また、乏らの方法で製造され
た従来のアルカリブルー・トーナーは、黒インキ
に添加した場合該インキの乾燥性を阻害したり、
印刷塗膜の表面にブロンズと呼ばれる金属光沢を
与えて黒色度を低下させる等の点で汎用性に乏し
く、そのために用途範囲が限定される等の欠点が
あつた。 ニ 問題点を解決するための手段 本発明者らは乏ら従来技術によるフラツシユ
ド・アルカリブルー・トーナーの欠点を克服し、
製造方法および品質性能の両面からより優れた新
規なアルカリブルー・トーナーを得るべく鋭意研
究の結果、上述した種々の欠点の原因となるビヒ
クルを使用せず未乾燥のアルカリブルーを界面活
性剤を使用して直接ある特定沸点範囲の溶剤中に
フラツシングにより分散せしめることによりその
目的が達成されることを見出した。 即ち本発明の新規なアルカリブルー・トーナー
組成物は上述した従来技術によるフラツシユド・
ブルートーナーの如く高粘度のビヒクルを使用す
る必要がないため低馬力の分散機で製造が可能で
あり、ブロンズ現象もなく、更に動植物油より選
択の巾の広い溶剤の使用で足りることと相俟つて
非常に広範囲且柔軟な商品設計が可能であるとい
う特長を有する。 本発明で使用できる含水状態のアルカリブルー
顔料の主成分は、たとえば次に示した基本的構造
を有するトリフエニルメタン系化合物の単体また
はそれらの混合物であり、通常70乃至80パーセン
トの含水率を有するペーストとして入手し得る。 その例を挙げるならば、60A、60R、60G〔森村
バーデイシエ(株)製〕や、NBD6151、NBD6143、
NBD6257〔BASF Corp.製〕が知られている。 本発明で使用できる溶剤は、脂肪族系、芳香族
系、あるいはそれらの混合系竝びにそれらと天然
樹脂および／又は合成樹脂との混合系であつて留
分50容量％時の温度範囲が150℃乃至400℃のもの
が好ましい。その例を挙げるならばインキソルベ
ント #240、 #260、 #280、 ＃300〔三菱石油
(株)製〕、インキソルベント３号、４号、５号、６
号、１号スピンドル油、２号スピンドル油〔日本
石油(株)製〕、ダイアナバイゾール１号、２号、３
号、４号〔出光興産(株)製〕、ノルマルパラフイン
LC、HC、SH〔三井テキサコ(株)製〕、Espesol311
〔Charter Co.製〕等がある。 本発明で使用できる界面活性剤はアニオン系、
カチオン系、非イオン系、両性イオン系等のもの
である。その例を挙げるならば アニオン系； リパールSA、リパールSK、リポランTE、サ
ンノール605S、サンノールNES〔ライオン(株)製〕、
プライサーフA207H〔第一工業製薬(株)製〕、エマ
ール20C、レベノールWX、ラテムルWX、ペレ
ツクスOT−Ｐ、ペレツクスTR〔花王石鹸(株)製〕 カチオン系； アーミンＣ、アーミンＴ、デユオミンＴ、アー
カード2C、アーマツクＳ〔ライオン(株)製〕 非イオン系； ノイゲンEA−70、ノイゲンEA−73、ソルゲン
30〔第一工業製薬(株)製〕、スパン60、スパン80、ア
ラツセル83〔花王石鹸(株)製〕等がある。 ホ 発明の効果 次に実施例を挙げて本発明を更に具体的に説明
するが本発明は以下の実施例に限定されるもので
はない。実施例中部で示したものは特に説明のな
い限り重量部を意味する。 アルカリブルー・トーナーの調製 実施例 １ （トーナーＡ） アルカリブルー顔料含水ペースト60A〔森村バ
ーデイシエ(株)製〕350Kgと界面活性剤リパールSA
〔ライオン・アクゾ(株)製〕12Kgを油圧転倒式1200
容ニーダー〔(株)井上製作所製〕に仕込み10分間
〓和を続けた後、溶剤インキソルベント＃300〔三
菱石油(株)製〕120Kgを徐々に添加して〓和を続け
約30分を要してフラツシングを終了する。次で
60Aを200Kg追加し10分間〓和後溶剤50Kgを加え、
更に10分間〓和を続けて第２回フラツシングを終
了する。続いて60A200Kgを追加して10分間〓和
後溶剤50Kgを添加し、10分間〓和して第３回目の
フラツシングを終了する。 その後ニーダー中で40mmHgに減圧下70℃にお
いて３時間にわたり真空フラツシングを行い、水
分含量０乃至２重量パーセントに達した時点で溶
剤188Kgを追加混合して均一ならしめ製造を完了
する。こゝで得たアルカリブルー・トーナーをト
ーナーＡとする。 実施例 ２ （トーナーＢ）および実施例３（トーナーＣ） 実施例１と同様の製造方法で溶剤および界面活
性剤を変えて調製しそれぞれトーナーＢおよびト
ーナーＣを得た。 以上の実施例１乃至３につき各原料の仕込量お
よび製品組成を第１表に示した。
ルー・トーナー組成物の製法に関する。 ロ 従来の技術 アルカリブルー・トーナーはトリフエニルメタ
ン系の顔料であるアルカリブルーを原料として４
種の形態で調製され市場へ出されて来た。即ちド
ライ・アルカリブルー、フラツシユド・アルカリ
ブルー、アルカリブループレスケーキ、およびア
ルカリブルー・デイスパースドパルプの４種であ
る。しかしながら印刷インキ製造法上乏らのうち
現在主として用いられているのはドライ・アルカ
リブルーおよびフラツシユド・アルカリブルーの
２種である。またその中でも前者は後者に比較し
て着色力が50乃至85％程度に止まるので用途が特
殊分野に限定され、生産量でも大巾に低いのが現
状である。 ドライ・アルカリブルーは乾燥顔料とビヒクル
の混和物を３本ロールミルを用いて処理すること
によりロール間のせん断力を利用して顔料粒子を
細かく粉砕する、いわゆる練肉または練和工程に
より調製する。 乏に対してフラツシユド・アルカリブルーは、
フラツシヤーまたはニーダーと呼ばれる捏和機を
使用し水を含んだ未乾燥の顔料とビヒクルを混合
することから開始される。顔料は水相からビヒク
ル相に転移し、分離された水をデカンテーシヨン
（傾潟）法により除去することにより工程は完了
する。 このようにして得られたアルカリブルー・トー
ナーは黒色印刷インキの漆黒さを出す目的で数パ
ーセント混入され、あるいは群青色の印刷インキ
に数パーセント混入して色調を鮮明にする等の用
途に使用されて来た。 ハ 発明が解決しようとしている問題点 アルカリブルーは非常にフラツシングし難い顔
料の一つであり適切なビヒクルおよび界面活性剤
の選定が重要であるとされて来たが、従来のフラ
ツシングビヒクルは印刷適性よりもむしろアルカ
リブルー顔料との“ぬれ”を重視する結果、魚
油、鯨油、亜麻仁油等の動植物油を重合し、天然
または合成樹脂を併用した高粘度品が用いられて
来た。従つてトーナー化に当つては高馬力の分散
機が必要とされた。また、乏らの方法で製造され
た従来のアルカリブルー・トーナーは、黒インキ
に添加した場合該インキの乾燥性を阻害したり、
印刷塗膜の表面にブロンズと呼ばれる金属光沢を
与えて黒色度を低下させる等の点で汎用性に乏し
く、そのために用途範囲が限定される等の欠点が
あつた。 ニ 問題点を解決するための手段 本発明者らは乏ら従来技術によるフラツシユ
ド・アルカリブルー・トーナーの欠点を克服し、
製造方法および品質性能の両面からより優れた新
規なアルカリブルー・トーナーを得るべく鋭意研
究の結果、上述した種々の欠点の原因となるビヒ
クルを使用せず未乾燥のアルカリブルーを界面活
性剤を使用して直接ある特定沸点範囲の溶剤中に
フラツシングにより分散せしめることによりその
目的が達成されることを見出した。 即ち本発明の新規なアルカリブルー・トーナー
組成物は上述した従来技術によるフラツシユド・
ブルートーナーの如く高粘度のビヒクルを使用す
る必要がないため低馬力の分散機で製造が可能で
あり、ブロンズ現象もなく、更に動植物油より選
択の巾の広い溶剤の使用で足りることと相俟つて
非常に広範囲且柔軟な商品設計が可能であるとい
う特長を有する。 本発明で使用できる含水状態のアルカリブルー
顔料の主成分は、たとえば次に示した基本的構造
を有するトリフエニルメタン系化合物の単体また
はそれらの混合物であり、通常70乃至80パーセン
トの含水率を有するペーストとして入手し得る。 その例を挙げるならば、60A、60R、60G〔森村
バーデイシエ(株)製〕や、NBD6151、NBD6143、
NBD6257〔BASF Corp.製〕が知られている。 本発明で使用できる溶剤は、脂肪族系、芳香族
系、あるいはそれらの混合系竝びにそれらと天然
樹脂および／又は合成樹脂との混合系であつて留
分50容量％時の温度範囲が150℃乃至400℃のもの
が好ましい。その例を挙げるならばインキソルベ
ント #240、 #260、 #280、 ＃300〔三菱石油
(株)製〕、インキソルベント３号、４号、５号、６
号、１号スピンドル油、２号スピンドル油〔日本
石油(株)製〕、ダイアナバイゾール１号、２号、３
号、４号〔出光興産(株)製〕、ノルマルパラフイン
LC、HC、SH〔三井テキサコ(株)製〕、Espesol311
〔Charter Co.製〕等がある。 本発明で使用できる界面活性剤はアニオン系、
カチオン系、非イオン系、両性イオン系等のもの
である。その例を挙げるならば アニオン系； リパールSA、リパールSK、リポランTE、サ
ンノール605S、サンノールNES〔ライオン(株)製〕、
プライサーフA207H〔第一工業製薬(株)製〕、エマ
ール20C、レベノールWX、ラテムルWX、ペレ
ツクスOT−Ｐ、ペレツクスTR〔花王石鹸(株)製〕 カチオン系； アーミンＣ、アーミンＴ、デユオミンＴ、アー
カード2C、アーマツクＳ〔ライオン(株)製〕 非イオン系； ノイゲンEA−70、ノイゲンEA−73、ソルゲン
30〔第一工業製薬(株)製〕、スパン60、スパン80、ア
ラツセル83〔花王石鹸(株)製〕等がある。 ホ 発明の効果 次に実施例を挙げて本発明を更に具体的に説明
するが本発明は以下の実施例に限定されるもので
はない。実施例中部で示したものは特に説明のな
い限り重量部を意味する。 アルカリブルー・トーナーの調製 実施例 １ （トーナーＡ） アルカリブルー顔料含水ペースト60A〔森村バ
ーデイシエ(株)製〕350Kgと界面活性剤リパールSA
〔ライオン・アクゾ(株)製〕12Kgを油圧転倒式1200
容ニーダー〔(株)井上製作所製〕に仕込み10分間
〓和を続けた後、溶剤インキソルベント＃300〔三
菱石油(株)製〕120Kgを徐々に添加して〓和を続け
約30分を要してフラツシングを終了する。次で
60Aを200Kg追加し10分間〓和後溶剤50Kgを加え、
更に10分間〓和を続けて第２回フラツシングを終
了する。続いて60A200Kgを追加して10分間〓和
後溶剤50Kgを添加し、10分間〓和して第３回目の
フラツシングを終了する。 その後ニーダー中で40mmHgに減圧下70℃にお
いて３時間にわたり真空フラツシングを行い、水
分含量０乃至２重量パーセントに達した時点で溶
剤188Kgを追加混合して均一ならしめ製造を完了
する。こゝで得たアルカリブルー・トーナーをト
ーナーＡとする。 実施例 ２ （トーナーＢ）および実施例３（トーナーＣ） 実施例１と同様の製造方法で溶剤および界面活
性剤を変えて調製しそれぞれトーナーＢおよびト
ーナーＣを得た。 以上の実施例１乃至３につき各原料の仕込量お
よび製品組成を第１表に示した。
【表】
実施例 ４
（アルカリブルー・ビヒクルトーナーＤ）
油圧転倒式1200容ニーダー〔(株)井上製作所
製〕中にアルカリブルー顔料含水ペースト60A
〔森村バーデイシエ(株)製〕、ビヒクルとして長油型
アルキツド樹脂アラキード5001〔荒川化学工業(株)
製〕、および界面活性剤ノイゲンEA−70〔第一工
業製薬(株)製〕を下記配合で投入し混練して相転換
を行わしめ、デカンテーシヨン法および減圧蒸発
により剰余水分を除去し、水分含量０乃至２パー
セントのアルカリブルー・ビヒクルトーナーＤを
得た。 60A 750Kg アラキード5001 408 ノイゲンEA−70 12 インキ試験 ヒートセツト（加熱乾燥型）インキとして
の試験 −ａ ワニスＡの調製 ロジン変性フエノール樹脂タマノール
361〔荒川化学工業(株)製〕40部、３号重合亜
麻仁油〔昭和ワニス(株)製〕10部、アルキツ
ド樹脂ベツコゾールEL8001〔大日本インキ
化学工業(株)製〕５部およびインキソルベン
ト260〔三菱石油(株)製〕40部を加熱装置付タ
ンク中に投入し、加熱撹拌しながら200℃
において約30分間溶解せしめ放冷する。
100℃まで温度が低下した時に別途準備し
ておいたインキソルベント #260を５部と
ALCH〔川研フアインケミカル(株)製〕１部
の混合物を添加し溶解せしめて粘度注１）
250ps／25℃のワニスＡを得た。 注１） Ｂ型粘度計により測定。 −ｂ インキＡ、Ｂ、ＣおよびＤの調製 ワニスＡを用い実施例１、２、３、４で
得たアルカリブルートーナー各Ａ、Ｂ、
Ｃ、Ｄを下記の如く配合し、調整用溶剤を
加えながら三本ロールミルを用いてタツク
値（800rpm、30℃、１分）9.0となる如く
練肉調整し試験用インキ各Ａ、Ｂ、Ｃ、Ｄ
を得た。 注２）JISK5701による。 三菱ダイヤMA−８〔三菱化成工業(株)製〕
18部 ワニスＡ 60 トーナーＡ〜Ｄ 10 ワツクスコンパウンドMC−2037（森村バ
ーデイシエ(株)製〕 10 インキソルベント #260〔三菱石油(株)製〕
２ −ｃ 乾燥性試験 試験用インキＡ、Ｂ、Ｃ、Ｄを用いRI
テスター〔(株)明製作所製〕により山陽SK
コート紙90Kgに1/2カツトロール、インキ
量0.15mlで展色し、恒温槽110℃雰囲気中
にて２秒毎に指触によつて乾燥状態を判定
した。試験結果を次表に示す。 試験用インキ 乾燥時間（秒） Ａ ４ Ｂ ４ Ｃ ４ Ｄ ８ 即ち本発明によるアルカリブルー・トー
ナーを使用したインキはビヒクル法による
アルカリブルー・トーナーを使用したイン
キに比して乾燥時間短縮に著しい効果を示
した。 枚葉型（酸化重合乾燥型）インキとしての
試験 −ａ ワニスＢの調製 ロジン変性フエノール樹脂タマノール
354〔荒川化学工業(株)製〕40部、３号重合亜
麻仁油〔昭和ワニス(株)製〕30部を加熱装置
付溶解タンク中に投入し、加熱撹拌しなが
ら220℃において約１時間溶解せしめた後
インキソルベント #300〔三菱石油(株)製〕
を30部加えて放冷しながら撹拌を続けて溶
解を完全ならしめ、粘度350ps／25℃のワ
ニスＢを得た。 注３）Ｂ型粘度計により測定。 −ｂ インキＥ、Ｆ、Ｇ、Ｈの調製 ワニスＢを用い実施例１、２、３、４で
得たアルカリブルー・トーナー各Ａ、Ｂ、
Ｃ、Ｄを下記の如く配合し、調整用溶剤を
加えながら三本ロールミルを用いてタツク
値（400rpm、30℃、１分）10.0となる如
く練肉調整し試験用インキ各Ｅ、Ｆ、Ｇ、
Ｈを得た。 注４）JISK5701による。 三菱ダイヤMA−８ 18部 ワニスＢ 60 トーナーＡ〜Ｄ 10 ゲルワニスTH−１〔東信油脂(株)製〕 ５ ワツクスコンパウンドMC−111〔森村バー
デイシエ(株)製〕 ５ ナフテン酸コバルト〔日本化学工業(株)製〕
２ −ｃ 乾燥性試験 試験用インキＥ、Ｆ、Ｇ、Ｈを用いRI
テスター〔(株)明製作所製〕により山陽SK
コート紙90Kgに1/2カツトロール、インキ
量0.15mlで展色し、室温（25℃）における
セツト性試験を実施した。試験結果を次表
に示す。 試験用インキ セツト時間（分） Ｅ ６ Ｆ ８ Ｇ ６ Ｈ 15 即ち本発明によるアルカリブルー・トー
ナーを使用したインキは、ビヒクル法によ
るアルカリブルー・トーナーを使用したイ
ンキに比してセツト時間の短縮に著しい効
果を示した。
製〕中にアルカリブルー顔料含水ペースト60A
〔森村バーデイシエ(株)製〕、ビヒクルとして長油型
アルキツド樹脂アラキード5001〔荒川化学工業(株)
製〕、および界面活性剤ノイゲンEA−70〔第一工
業製薬(株)製〕を下記配合で投入し混練して相転換
を行わしめ、デカンテーシヨン法および減圧蒸発
により剰余水分を除去し、水分含量０乃至２パー
セントのアルカリブルー・ビヒクルトーナーＤを
得た。 60A 750Kg アラキード5001 408 ノイゲンEA−70 12 インキ試験 ヒートセツト（加熱乾燥型）インキとして
の試験 −ａ ワニスＡの調製 ロジン変性フエノール樹脂タマノール
361〔荒川化学工業(株)製〕40部、３号重合亜
麻仁油〔昭和ワニス(株)製〕10部、アルキツ
ド樹脂ベツコゾールEL8001〔大日本インキ
化学工業(株)製〕５部およびインキソルベン
ト260〔三菱石油(株)製〕40部を加熱装置付タ
ンク中に投入し、加熱撹拌しながら200℃
において約30分間溶解せしめ放冷する。
100℃まで温度が低下した時に別途準備し
ておいたインキソルベント #260を５部と
ALCH〔川研フアインケミカル(株)製〕１部
の混合物を添加し溶解せしめて粘度注１）
250ps／25℃のワニスＡを得た。 注１） Ｂ型粘度計により測定。 −ｂ インキＡ、Ｂ、ＣおよびＤの調製 ワニスＡを用い実施例１、２、３、４で
得たアルカリブルートーナー各Ａ、Ｂ、
Ｃ、Ｄを下記の如く配合し、調整用溶剤を
加えながら三本ロールミルを用いてタツク
値（800rpm、30℃、１分）9.0となる如く
練肉調整し試験用インキ各Ａ、Ｂ、Ｃ、Ｄ
を得た。 注２）JISK5701による。 三菱ダイヤMA−８〔三菱化成工業(株)製〕
18部 ワニスＡ 60 トーナーＡ〜Ｄ 10 ワツクスコンパウンドMC−2037（森村バ
ーデイシエ(株)製〕 10 インキソルベント #260〔三菱石油(株)製〕
２ −ｃ 乾燥性試験 試験用インキＡ、Ｂ、Ｃ、Ｄを用いRI
テスター〔(株)明製作所製〕により山陽SK
コート紙90Kgに1/2カツトロール、インキ
量0.15mlで展色し、恒温槽110℃雰囲気中
にて２秒毎に指触によつて乾燥状態を判定
した。試験結果を次表に示す。 試験用インキ 乾燥時間（秒） Ａ ４ Ｂ ４ Ｃ ４ Ｄ ８ 即ち本発明によるアルカリブルー・トー
ナーを使用したインキはビヒクル法による
アルカリブルー・トーナーを使用したイン
キに比して乾燥時間短縮に著しい効果を示
した。 枚葉型（酸化重合乾燥型）インキとしての
試験 −ａ ワニスＢの調製 ロジン変性フエノール樹脂タマノール
354〔荒川化学工業(株)製〕40部、３号重合亜
麻仁油〔昭和ワニス(株)製〕30部を加熱装置
付溶解タンク中に投入し、加熱撹拌しなが
ら220℃において約１時間溶解せしめた後
インキソルベント #300〔三菱石油(株)製〕
を30部加えて放冷しながら撹拌を続けて溶
解を完全ならしめ、粘度350ps／25℃のワ
ニスＢを得た。 注３）Ｂ型粘度計により測定。 −ｂ インキＥ、Ｆ、Ｇ、Ｈの調製 ワニスＢを用い実施例１、２、３、４で
得たアルカリブルー・トーナー各Ａ、Ｂ、
Ｃ、Ｄを下記の如く配合し、調整用溶剤を
加えながら三本ロールミルを用いてタツク
値（400rpm、30℃、１分）10.0となる如
く練肉調整し試験用インキ各Ｅ、Ｆ、Ｇ、
Ｈを得た。 注４）JISK5701による。 三菱ダイヤMA−８ 18部 ワニスＢ 60 トーナーＡ〜Ｄ 10 ゲルワニスTH−１〔東信油脂(株)製〕 ５ ワツクスコンパウンドMC−111〔森村バー
デイシエ(株)製〕 ５ ナフテン酸コバルト〔日本化学工業(株)製〕
２ −ｃ 乾燥性試験 試験用インキＥ、Ｆ、Ｇ、Ｈを用いRI
テスター〔(株)明製作所製〕により山陽SK
コート紙90Kgに1/2カツトロール、インキ
量0.15mlで展色し、室温（25℃）における
セツト性試験を実施した。試験結果を次表
に示す。 試験用インキ セツト時間（分） Ｅ ６ Ｆ ８ Ｇ ６ Ｈ 15 即ち本発明によるアルカリブルー・トー
ナーを使用したインキは、ビヒクル法によ
るアルカリブルー・トーナーを使用したイ
ンキに比してセツト時間の短縮に著しい効
果を示した。
Claims (1)
- １ 含水状態のアルカリブルー顔料を、フラツシ
ングにより、留分50容量％時の温度範囲が150〜
400℃の有機溶剤に、分散させることを特徴とす
る、フラツシユド・アルカリブルー・トーナー組
成物の製造方法。
Priority Applications (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP61109521A JPS62267380A (ja) | 1986-05-15 | 1986-05-15 | 新規なフラッシュド・アルカリブルー・トーナー組成物の製造方法 |
| DE19873715836 DE3715836A1 (de) | 1986-05-15 | 1987-05-12 | Alkali-blautonerzusammensetzung und verfahren zu deren herstellung |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP61109521A JPS62267380A (ja) | 1986-05-15 | 1986-05-15 | 新規なフラッシュド・アルカリブルー・トーナー組成物の製造方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS62267380A JPS62267380A (ja) | 1987-11-20 |
| JPH0149751B2 true JPH0149751B2 (ja) | 1989-10-25 |
Family
ID=14512364
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP61109521A Granted JPS62267380A (ja) | 1986-05-15 | 1986-05-15 | 新規なフラッシュド・アルカリブルー・トーナー組成物の製造方法 |
Country Status (2)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS62267380A (ja) |
| DE (1) | DE3715836A1 (ja) |
Families Citing this family (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| DE3543520A1 (de) * | 1985-12-10 | 1987-06-11 | Hoechst Ag | Pastenfoermige pigmentpraeparationen, verfahren zu ihrer herstellung und ihre verwendung |
| DE3821507A1 (de) * | 1988-06-25 | 1989-12-28 | Hoechst Ag | Pastenfoermige pigmentpraeparationen, verfahren zu ihrer herstellung und ihre verwendung |
| DE4114863C2 (de) * | 1990-05-10 | 1998-09-10 | Clariant Gmbh | Pastenförmige Pigmentpräparationen, Verfahren zu ihrer Herstellung und ihre Verwendung |
| US5279655A (en) * | 1990-08-30 | 1994-01-18 | Fujicopian Co., Ltd. | Printer ink composition and printing medium using the same |
| DE10057327A1 (de) * | 2000-11-17 | 2002-05-23 | Buehler Ag | Verfahren und Vorrichtung zum Herstellen von Druckfarben |
| US7442481B2 (en) * | 2004-04-27 | 2008-10-28 | Xsys Print Solutions Us Llc | Charge control agent |
-
1986
- 1986-05-15 JP JP61109521A patent/JPS62267380A/ja active Granted
-
1987
- 1987-05-12 DE DE19873715836 patent/DE3715836A1/de active Granted
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| DE3715836C2 (ja) | 1990-07-19 |
| JPS62267380A (ja) | 1987-11-20 |
| DE3715836A1 (de) | 1987-11-19 |
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