CN106479287A - 一种磁力泵外壳用涂料 - Google Patents

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Abstract

发明公开了一种磁力泵外壳用涂料，由以下成分制成，邻苯二甲酸二乙酯、空心玻璃微珠、聚四氟乙烯树脂、漆树枝提取物、碳化硅微粉、羧甲基纤维素、氧化铝微粉、三聚氰胺、铝银浆改性环氧树脂、氨基硅烷。本发明磁力泵外壳涂料成膜后，具有硬度高、耐磨性好，实干时间短，耐腐蚀性能好，附着力好，成本低，各成分分散性更好，更佳均匀稳定，本发明磁力泵外壳涂料经过各成分之间的协同配合作用，极大的提高了涂膜的寿命。

Description

一种磁力泵外壳用涂料
技术领域
本发明涉及磁力泵用涂料技术领域，特别是涉及一种磁力泵外壳用涂料。
背景技术
绝大多数除水以外的介质都会采用磁力泵进行输送，且大多数磁力泵的使用环境恶劣，当磁力泵置于露天环境时，会受紫外线及雨雪的照射及侵蚀，因此，磁力泵的外壳需要有较大的强度及耐腐蚀性。现有的磁力泵泵壳采用涂料进行喷涂，但是现有的磁力泵用涂料耐腐蚀性差，寿命低，附着力低，无法满足市场某些恶劣环境使用需求。
发明内容
本发明的目的是提供一种磁力泵外壳用涂料。
本发明通过以下技术方案实现：
一种磁力泵外壳用涂料，按重量份计由以下成分制成，邻苯二甲酸二乙酯2-4、空心玻璃微珠6-10、聚四氟乙烯树脂40-48、漆树枝提取物0.5-0.8、碳化硅微粉2-6、羧甲基纤维素4-7、氧化铝微粉1-5、三聚氰胺1-4、铝银浆改性环氧树脂20-26、氨基硅烷10-15。
进一步的，所述铝银浆改性环氧树脂的制备方法为：将环氧树脂添加到反应釜中，加热至98℃，保温20分钟后，添加其质量1.5%的铝银浆，以800r/min转速搅拌，搅拌15min后，添加铝银浆质量一半的松节油，以1000r/min转速搅拌，同时以1℃/min的速度升高温度，20分钟后，停止搅拌并停止升温，保温静置15分钟后，自然冷却至室温，即可。
进一步的，所述空心玻璃微珠的粒度为28-34μm，所述碳化硅微粉粒度为空心玻璃微珠粒度的1.2-1.5倍，氧化铝微粉的粒度为空心玻璃微珠粒度的1.0-1.2倍。
进一步的，所述漆树枝提取物制备方法为：将漆树枝剥皮后烘干至含水量低于15%，然后研磨成粉末，添加其重量3倍的水，煎煮30分钟后，过滤，将煎煮后的漆树枝粉采用65%体积百分比浓度乙醇溶剂，料液比 1: 40，在70℃下回流提取4h，离心得上清液，蒸发浓缩，然后冷冻干燥，即可。
进一步的，所述碳化硅微粉经过300-340℃煅烧处理，煅烧时间为18min。
进一步的，所述磁力泵涂料制备方法为：将邻苯二甲酸二乙酯2-4、空心玻璃微珠6-10、聚四氟乙烯树脂40-48、漆树枝提取物0.5-0.8、碳化硅微粉2-6、羧甲基纤维素4-7、氧化铝微粉1-5、三聚氰胺1-4、铝银浆改性环氧树脂20-26、氨基硅烷10-15，按照各重量份数在常温下搅拌45min，之后再进行研磨处理，即可。
进一步的，所述磁力泵涂料适用于磁力泵金属材料外壳。
进一步的，所述磁力泵涂料的使用方法为：
①对磁力泵外壳采用入质量分数为5%盐酸溶液清洗10min，再放入丙酮中采用超声清洗5-8s；
②对磁力泵外壳在158-170℃的温度进行加热10min，然后冷却至38-45℃；
③将经过②处理后的磁力泵外壳放入浸泡液中浸泡15min，浸泡温度为43-48℃，然后进行表面清洗，烘干；所述浸泡液按重量份计由以下成分制成：硝酸锌2、钼酸钠0.1、尿素3、碳酸钾1、植酸2 、氯化钠2、余量水；
④在100-120℃温度条件下，对经过③处理的磁力泵外壳喷涂本发明磁力泵涂料，喷涂厚度为100-150μm，喷涂完后，保温20min，自然冷却至室温，即可。
本发明的有益效果是，与现有技术相比：
本发明制备的磁力泵外壳涂料通过采用三聚氰胺和羧甲基纤维素的协同作用，提高了涂膜玻璃化温度，从而能够极大的提高了涂膜硬度，配合空心玻璃微珠与煅烧后的碳化硅微粉的作用，能够极大的提高涂膜的硬度和致密性，从而能够极大的提高涂膜的耐抗划伤性。通过采用铝银浆改性环氧树脂、氧化铝微粉和氨基硅烷的协同作用，使得各成分分散性更好，更佳均匀稳定，涂料具有粘接强度高、耐热性好、耐酸碱腐蚀以及机械性能好等优点，并且耐紫外线性能优越，涂料与磁力泵外壳牢固地粘接在一起，极大的发挥出其涂膜高耐磨、高耐热和耐腐蚀的优势，通过配合添加漆树枝提取物的作用，能够进一步的提高涂料耐紫外线的性能，进而提高了涂料耐老化的性能，显著的提高了涂料的使用寿命，能够长时间保护磁力泵的正常使用。
本发明磁力泵外壳涂料成膜后，具有硬度高、耐磨性好，实干时间短，耐腐蚀性能好，附着力好，成本低，耐油性和抗冲击性强，在高速气流、砂石和水流的冲刷、机械力的作用下，使用过程中不会出现断裂或者脱落现象，当磁力泵置于露天环境使用时，能经受紫外线及雨雪的照射及侵蚀而不影响性能，极其适用于磁力泵在各种环境下的使用，本发明磁力泵外壳涂料经过各成分之间的协同配合作用，极大的提高了涂膜的寿命。
具体实施方式
实施例1
一种磁力泵外壳用涂料，按重量份计由以下成分制成，邻苯二甲酸二乙酯2、空心玻璃微珠6、聚四氟乙烯树脂40、漆树枝提取物0.5、碳化硅微粉2、羧甲基纤维素4、氧化铝微粉1、三聚氰胺1、铝银浆改性环氧树脂20、氨基硅烷10。
实施例2
一种磁力泵外壳用涂料，按重量份计由以下成分制成，邻苯二甲酸二乙酯4、空心玻璃微珠10、聚四氟乙烯树脂48、漆树枝提取物0.8、碳化硅微粉6、羧甲基纤维素7、氧化铝微粉5、三聚氰胺4、铝银浆改性环氧树脂26、氨基硅烷15。
实施例3
一种磁力泵外壳用涂料，按重量份计由以下成分制成，邻苯二甲酸二乙酯3、空心玻璃微珠8、聚四氟乙烯树脂45、漆树枝提取物0.7、碳化硅微粉4、羧甲基纤维素5、氧化铝微粉2、三聚氰胺2、铝银浆改性环氧树脂24、氨基硅烷11。
通过实验对比涂料的性能：
表1
涂膜摩擦系数 涂膜附着力/MPa 耐盐雾性（5%氯化钠）/h
实施例1 0.41 15.46 ≥940
实施例2 0.42 15.25 ≥935
实施例3 0.45 15.22 ≥930
对比例1 0.71 15.10 ≥560
对比例2 0.65 15.92 ≥620
其中，对比例1为：一种磁力泵外壳用涂料，按重量份计由以下成分制成，邻苯二甲酸二乙酯2、空心玻璃微珠6、聚四氟乙烯树脂40、漆树枝提取物0.5、碳化硅微粉2、羧甲基纤维素4、氧化铝微粉1、三聚氰胺1、环氧树脂20、氨基硅烷10；
对比实施例2为：一种磁力泵外壳用涂料，按重量份计由以下成分制成，邻苯二甲酸二乙酯2、空心玻璃微珠6、聚四氟乙烯树脂40、碳化硅微粉2、羧甲基纤维素4、氧化铝微粉1、铝银浆改性环氧树脂20、氨基硅烷10；
由表1可以看出，本发明制备的磁力泵外壳涂料摩擦系数小，附着力高，采用普通环氧树脂涂膜附着力、耐盐雾性大幅度降低，不添加三聚氰胺和漆树枝提取物涂膜摩擦系数与涂膜附着力降低，耐盐雾性也同样降低下降。
本发明涂料性能指标：
1、漆膜外观：平整光滑
2、粘度(23±1℃粘度计，S)：76
3、细度≤30μm
4、硬度≥2H
5、耐高温（130℃）≥450h
6、耐水性 (29±1℃ 300h)：不起泡，不脱落
7、耐人工气候老化性（GB/T9755-2001)：大于1000小时。

Claims (8)

1.一种磁力泵外壳用涂料，其特征在于，按重量份计由以下成分制成，邻苯二甲酸二乙酯2-4、空心玻璃微珠6-10、聚四氟乙烯树脂40-48、漆树枝提取物0.5-0.8、碳化硅微粉2-6、羧甲基纤维素4-7、氧化铝微粉1-5、三聚氰胺1-4、铝银浆改性环氧树脂20-26、氨基硅烷10-15。
2.根据权利要求1所述的一种磁力泵外壳用涂料，其特征在于，所述铝银浆改性环氧树脂的制备方法为：将环氧树脂添加到反应釜中，加热至98℃，保温20分钟后，添加其质量1.5%的铝银浆，以800r/min转速搅拌，搅拌15min后，添加铝银浆质量一半的松节油，以1000r/min转速搅拌，同时以1℃/min的速度升高温度，20分钟后，停止搅拌并停止升温，保温静置15分钟后，自然冷却至室温，即可。
3.根据权利要求1所述的一种磁力泵外壳用涂料，其特征在于，所述空心玻璃微珠的粒度为28-34μm，所述碳化硅微粉粒度为空心玻璃微珠粒度的1.2-1.5倍，氧化铝微粉的粒度为空心玻璃微珠粒度的1.0-1.2倍。
4.根据权利要求1所述的一种磁力泵外壳用涂料，其特征在于，所述漆树枝提取物制备方法为：将漆树枝剥皮后烘干至含水量低于15%，然后研磨成粉末，添加其重量3倍的水，煎煮30分钟后，过滤，将煎煮后的漆树枝粉采用65%体积百分比浓度乙醇溶剂，料液比 1: 40，在70℃下回流提取4h，离心得上清液，蒸发浓缩，然后冷冻干燥，即可。
5.根据权利要求1所述的一种磁力泵外壳用涂料，其特征在于，所述碳化硅微粉经过300-340℃煅烧处理，煅烧时间为18min。
6.根据权利要求1所述的一种磁力泵外壳用涂料，其特征在于，所述磁力泵涂料制备方法为：将邻苯二甲酸二乙酯2-4、空心玻璃微珠6-10、聚四氟乙烯树脂40-48、漆树枝提取物0.5-0.8、碳化硅微粉2-6、羧甲基纤维素4-7、氧化铝微粉1-5、三聚氰胺1-4、铝银浆改性环氧树脂20-26、氨基硅烷10-15，按照各重量份数在常温下搅拌45min，之后再进行研磨处理，即可。
7.根据权利要求1所述的一种磁力泵外壳用涂料，其特征在于，所述磁力泵涂料适用于磁力泵金属材料外壳。
8.根据权利要求1所述的一种磁力泵外壳用涂料，其特征在于，所述磁力泵涂料的使用方法为：
①对磁力泵外壳采用入质量分数为5%盐酸溶液清洗10min，再放入丙酮中采用超声清洗5-8s；
②对磁力泵外壳在158-170℃的温度进行加热10min，然后冷却至38-45℃；
③将经过②处理后的磁力泵外壳放入浸泡液中浸泡15min，浸泡温度为43-48℃，然后进行表面清洗，烘干；所述浸泡液按重量份计由以下成分制成：硝酸锌2、钼酸钠0.1、尿素3、碳酸钾1、植酸2 、氯化钠2、余量水；
④在100-120℃温度条件下，对经过③处理的磁力泵外壳喷涂本发明磁力泵涂料，喷涂厚度为100-150μm，喷涂完后，保温20min，自然冷却至室温，即可。
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