CN107641403A - 一种化工泵外壳用环保涂料 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种化工泵外壳用环保涂料，由以下成分制成：水性丙烯酸乳液、松香酯、聚乙烯醇、季戊四醇、羧甲基纤维素、丙二醇、滑石粉、颜料、硅酸铝纤维、玉米秸秆粉、十二烷基硫酸钠3‑6、肌醇六磷酸酯、纳米粒子、月桂酸二乙醇酰胺、漆树叶醇提物、去离子水；本发明制备的化工泵外壳涂料，无毒环保，在喷涂于电容外壳表面后，涂膜硬度强度高，耐磨性、耐候性和抗老化性好，涂膜坚韧、柔韧性强。
Description
技术领域
本发明涉及化工泵涂料领域，特别是涉及一种化工泵外壳用环保涂料。
背景技术
随着大气污染防治的深入，涂料行业的污染治理也在悄然展开，目前化工泵外壳喷涂的涂料普遍使用寿命偏低，对环境污染性比较严重，并且长时间使用后涂膜易破裂，粉碎，并且化工泵产品在使用途中会产生热能，而现有的许多化工泵外壳涂料附着力偏低，极易导致涂膜脱落的现象发生，从而极大的降低了涂料的使用寿命，并且化工泵外壳因无涂膜保护，也会降低工作寿命。
发明内容
为了克服上述的不足，本发明提供了一种化工泵外壳用环保涂料。
本发明通过以下技术方案实现：
一种化工泵外壳用环保涂料，按重量份计由以下成分制成：水性丙烯酸乳液60-65、松香酯4-6、聚乙烯醇3-5、季戊四醇5-8、羧甲基纤维素6-10、丙二醇5-7、滑石粉6-9、颜料3-5、硅酸铝纤维1-4、玉米秸秆粉1-3、十二烷基硫酸钠3-6、肌醇六磷酸酯4-7、纳米粒子1-3、月桂酸二乙醇酰胺2-4、漆树叶醇提物0.01-0.03、去离子水50-55。
进一步的：所述纳米粒子按重量份计由以下成分制成：纳米绢云母13、纳米膨润土8、纳米氮化硅3。
进一步的：所述纳米绢云母粒径为20nm，所述纳米膨润土粒径为22nm，所述纳米氮化硅粒径为24nm。
进一步的：所述增稠剂为羧甲基纤维素。
进一步的：所述的漆树叶醇提物制备方法为：取一年生漆树叶，采用清水清洗干净后，放置在温度30℃，空气相对湿度为50%的环境下放置3小时，然后将漆树叶粉碎至150目，采用70%体积百分比浓度乙醇溶剂，按料液比1: 40，在38℃下回流提取3h，离心得上清液，再经过旋转蒸发浓缩，然后冷冻干燥制得。
进一步的：所述颜料为酞菁颜料。
进一步的：所述的化工泵外壳用散热涂料细度为30-35μm。
进一步的：所述的硅酸铝纤维直径为30μm，长度为10mm。
一种化工泵外壳用散热涂料的使用方法，先将待涂化工泵外壳采用内清水清洗干净，然后自然晾干，配制表面预处理剂，将表面预处理剂均匀涂刷到待涂化工泵外壳表面，然后放置在温度为36℃，空气相对湿度为40%的环境中1.5小时，然后将化工泵外壳用散热涂料均匀涂刷到待涂化工泵外壳表面，涂刷厚度为0.1mm，将涂刷完毕的化工泵外壳先放置在36℃环境中8min，然后再放在常温下，涂料完全干燥后，即可；所述表面预处理剂按重量份计由以下成分制成：柠檬酸0.4、衣康酸0.1、硫酸钠1.2、正丙醇3、纳米二氧化硅0.4、去离子水60，相较于采用普通涂料使用方法，本发明方法形成的涂膜硬度和附着力都具极大的提升，涂膜附着力提升了12%以上，涂膜硬度提升了8%以上。
抗紫外线测试：紫外线照射4h，涂料不脱粉不发黄，在138℃和280W 紫外光辐照条件下人工加速老化试验，耐老化时间5580小时左右。本发明的有益效果是：本发明制备的化工泵外壳涂料，无毒环保，在喷涂于电容外壳表面后，涂膜硬度强度高，耐磨性、耐候性和抗老化性好，涂膜坚韧、柔韧性强，通过加入的肌醇六磷酸酯与漆树叶醇提物的协同作用改善了混合体系的分散性和流动性，通过硅酸铝纤维与纳米粒子的协同作用，涂膜散热性得到极大的提高，并且极大的提高了涂膜的硬度和涂膜的致密性，从而能够极大的提高涂膜的抗划伤性。本发明中各成分之间的协同配合作用，能够极大的提高涂膜耐老化的性能，显著的提高了涂膜的使用寿命，能够长时间保护化工泵的正常使用。
具体实施方式
实施例１
一种化工泵外壳用环保涂料，按重量份计由以下成分制成：水性丙烯酸乳液60、松香酯4、聚乙烯醇3、季戊四醇5、羧甲基纤维素6、丙二醇5、滑石粉6、颜料3、硅酸铝纤维1、玉米秸秆粉1、十二烷基硫酸钠3、肌醇六磷酸酯4、纳米粒子1、月桂酸二乙醇酰胺2、漆树叶醇提物0.01、去离子水50。
进一步的：所述纳米粒子按重量份计由以下成分制成：纳米绢云母13、纳米膨润土8、纳米氮化硅3。
所述纳米绢云母粒径为20nm，所述纳米膨润土粒径为22nm，所述纳米氮化硅粒径为24nm。
所述增稠剂为羧甲基纤维素。
所述的漆树叶醇提物制备方法为：取一年生漆树叶，采用清水清洗干净后，放置在温度30℃，空气相对湿度为50%的环境下放置3小时，然后将漆树叶粉碎至150目，采用70%体积百分比浓度乙醇溶剂，按料液比1: 40，在38℃下回流提取3h，离心得上清液，再经过旋转蒸发浓缩，然后冷冻干燥制得。
所述颜料为酞菁颜料。
所述的化工泵外壳用散热涂料细度为30μm。
所述的硅酸铝纤维直径为30μm，长度为10mm。
一种化工泵外壳用散热涂料的使用方法，先将待涂化工泵外壳采用内清水清洗干净，然后自然晾干，配制表面预处理剂，将表面预处理剂均匀涂刷到待涂化工泵外壳表面，然后放置在温度为36℃，空气相对湿度为40%的环境中1.5小时，然后将化工泵外壳用散热涂料均匀涂刷到待涂化工泵外壳表面，涂刷厚度为0.1mm，将涂刷完毕的化工泵外壳先放置在36℃环境中8min，然后再放在常温下，涂料完全干燥后，即可；所述表面预处理剂按重量份计由以下成分制成：柠檬酸0.4、衣康酸0.1、硫酸钠1.2、正丙醇3、纳米二氧化硅0.4、去离子水60。
实施例２
一种化工泵外壳用环保涂料，按重量份计由以下成分制成：水性丙烯酸乳液65、松香酯6、聚乙烯醇5、季戊四醇8、羧甲基纤维素10、丙二醇7、滑石粉9、颜料5、硅酸铝纤维4、玉米秸秆粉3、十二烷基硫酸钠6、肌醇六磷酸酯7、纳米粒子3、月桂酸二乙醇酰胺4、漆树叶醇提物0.03、去离子水55。
进一步的：所述纳米粒子按重量份计由以下成分制成：纳米绢云母13、纳米膨润土8、纳米氮化硅3。
所述纳米绢云母粒径为20nm，所述纳米膨润土粒径为22nm，所述纳米氮化硅粒径为24nm。
所述增稠剂为羧甲基纤维素。
所述的漆树叶醇提物制备方法为：取一年生漆树叶，采用清水清洗干净后，放置在温度30℃，空气相对湿度为50%的环境下放置3小时，然后将漆树叶粉碎至150目，采用70%体积百分比浓度乙醇溶剂，按料液比1: 40，在38℃下回流提取3h，离心得上清液，再经过旋转蒸发浓缩，然后冷冻干燥制得。
所述颜料为酞菁颜料。
所述的化工泵外壳用散热涂料细度为35μm。
所述的硅酸铝纤维直径为30μm，长度为10mm。
一种化工泵外壳用散热涂料的使用方法，先将待涂化工泵外壳采用内清水清洗干净，然后自然晾干，配制表面预处理剂，将表面预处理剂均匀涂刷到待涂化工泵外壳表面，然后放置在温度为36℃，空气相对湿度为40%的环境中1.5小时，然后将化工泵外壳用散热涂料均匀涂刷到待涂化工泵外壳表面，涂刷厚度为0.1mm，将涂刷完毕的化工泵外壳先放置在36℃环境中8min，然后再放在常温下，涂料完全干燥后，即可；所述表面预处理剂按重量份计由以下成分制成：柠檬酸0.4、衣康酸0.1、硫酸钠1.2、正丙醇3、纳米二氧化硅0.4、去离子水60。
实施例３
一种化工泵外壳用环保涂料，按重量份计由以下成分制成：水性丙烯酸乳液62、松香酯5、聚乙烯醇4、季戊四醇6、羧甲基纤维素8、丙二醇6、滑石粉8、颜料4、硅酸铝纤维3、玉米秸秆粉2、十二烷基硫酸钠5、肌醇六磷酸酯4、纳米粒子2、月桂酸二乙醇酰胺3、漆树叶醇提物0.02、去离子水52。
进一步的：所述纳米粒子按重量份计由以下成分制成：纳米绢云母13、纳米膨润土8、纳米氮化硅3。
所述纳米绢云母粒径为20nm，所述纳米膨润土粒径为22nm，所述纳米氮化硅粒径为24nm。
所述增稠剂为羧甲基纤维素。
所述的漆树叶醇提物制备方法为：取一年生漆树叶，采用清水清洗干净后，放置在温度30℃，空气相对湿度为50%的环境下放置3小时，然后将漆树叶粉碎至150目，采用70%体积百分比浓度乙醇溶剂，按料液比1: 40，在38℃下回流提取3h，离心得上清液，再经过旋转蒸发浓缩，然后冷冻干燥制得。
所述颜料为酞菁颜料。
所述的化工泵外壳用散热涂料细度为32μm。
所述的硅酸铝纤维直径为30μm，长度为10mm。
一种化工泵外壳用散热涂料的使用方法，先将待涂化工泵外壳采用内清水清洗干净，然后自然晾干，配制表面预处理剂，将表面预处理剂均匀涂刷到待涂化工泵外壳表面，然后放置在温度为36℃，空气相对湿度为40%的环境中1.5小时，然后将化工泵外壳用散热涂料均匀涂刷到待涂化工泵外壳表面，涂刷厚度为0.1mm，将涂刷完毕的化工泵外壳先放置在36℃环境中8min，然后再放在常温下，涂料完全干燥后，即可；所述表面预处理剂按重量份计由以下成分制成：柠檬酸0.4、衣康酸0.1、硫酸钠1.2、正丙醇3、纳米二氧化硅0.4、去离子水60。
性能测试：
涂膜外观：平整光滑，无缩孔，无针孔；
铅笔硬度测试：2H无划伤；
耐温测试：烘箱烘烤225℃/3h、150℃/15天后，涂料色泽无明显变化；
耐高温278℃左右，涂膜附着力15.6MPa左右，导热系数172W/（m·K）左右。
经试验，当采用普通涂料使用方法使用本发明涂料涂膜附着力降低了10%左右，当本发明涂料中不添加漆树叶醇提物涂膜附着力降低了8%左右，当本发明涂料中不添加纳米粒子涂膜附着力降低了20%左右。
Claims (9)
1.一种化工泵外壳用环保涂料，其特征在于：按重量份计由以下成分制成：水性丙烯酸乳液60-65、松香酯4-6、聚乙烯醇3-5、季戊四醇5-8、羧甲基纤维素6-10、丙二醇5-7、滑石粉6-9、颜料3-5、硅酸铝纤维1-4、玉米秸秆粉1-3、十二烷基硫酸钠3-6、肌醇六磷酸酯4-7、纳米粒子1-3、月桂酸二乙醇酰胺2-4、漆树叶醇提物0.01-0.03、去离子水50-55。
2.根据权利要求1所述的一种化工泵外壳用散热涂料，其特征在于：所述纳米粒子按重量份计由以下成分制成：纳米绢云母13、纳米膨润土8、纳米氮化硅3。
3.根据权利要求2所述的一种化工泵外壳用散热涂料，其特征在于：所述纳米绢云母粒径为20nm，所述纳米膨润土粒径为22nm，所述纳米氮化硅粒径为24nm。
4.根据权利要求1所述的一种化工泵外壳用散热涂料，其特征在于：所述增稠剂为羧甲基纤维素。
5.根据权利要求1所述的一种化工泵外壳用散热涂料，其特征在于：所述的漆树叶醇提物制备方法为：取一年生漆树叶，采用清水清洗干净后，放置在温度30℃，空气相对湿度为50%的环境下放置3小时，然后将漆树叶粉碎至150目，采用70%体积百分比浓度乙醇溶剂，按料液比1: 40，在38℃下回流提取3h，离心得上清液，再经过旋转蒸发浓缩，然后冷冻干燥制得。
6.根据权利要求1所述的一种化工泵外壳用散热涂料，其特征在于：所述颜料为酞菁颜料。
7.根据权利要求1所述的一种化工泵外壳用散热涂料，其特征在于：所述的化工泵外壳用散热涂料细度为30-35μm。
8.根据权利要求1所述的一种化工泵外壳用散热涂料，其特征在于：所述的硅酸铝纤维直径为30μm，长度为10mm。
9.如权利要求1所述的一种化工泵外壳用散热涂料的使用方法，其特征在于：先将待涂化工泵外壳采用内清水清洗干净，然后自然晾干，配制表面预处理剂，将表面预处理剂均匀涂刷到待涂化工泵外壳表面，然后放置在温度为36℃，空气相对湿度为40%的环境中1.5小时，然后将化工泵外壳用散热涂料均匀涂刷到待涂化工泵外壳表面，涂刷厚度为0.1mm，将涂刷完毕的化工泵外壳先放置在36℃环境中8min，然后再放在常温下，涂料完全干燥后，即可；所述表面预处理剂按重量份计由以下成分制成：柠檬酸0.4、衣康酸0.1、硫酸钠1.2、正丙醇3、纳米二氧化硅0.4、去离子水60。
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