CN105966004A - 一种无醛复合人造板及其制造方法 - Google Patents

一种无醛复合人造板及其制造方法 Download PDF

Info

Publication number
CN105966004A
CN105966004A CN201610284753.9A CN201610284753A CN105966004A CN 105966004 A CN105966004 A CN 105966004A CN 201610284753 A CN201610284753 A CN 201610284753A CN 105966004 A CN105966004 A CN 105966004A
Authority
CN
China
Prior art keywords
aldehyde
artificial board
composite artificial
free
adhesive
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Pending
Application number
CN201610284753.9A
Other languages
English (en)
Inventor
王建和
王正
高子震
刘斌
葛文枝
葛诗健
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
NINGBO ZHONGJIA LOW CARBON NEW TECHNOLOGY RESEARCH INSTITUTE Co Ltd
Original Assignee
NINGBO ZHONGJIA LOW CARBON NEW TECHNOLOGY RESEARCH INSTITUTE Co Ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by NINGBO ZHONGJIA LOW CARBON NEW TECHNOLOGY RESEARCH INSTITUTE Co Ltd filed Critical NINGBO ZHONGJIA LOW CARBON NEW TECHNOLOGY RESEARCH INSTITUTE Co Ltd
Priority to CN201610284753.9A priority Critical patent/CN105966004A/zh
Publication of CN105966004A publication Critical patent/CN105966004A/zh
Pending legal-status Critical Current

Links

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32—LAYERED PRODUCTS
    • B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B21/00—Layered products comprising a layer of wood, e.g. wood board, veneer, wood particle board
    • B32B21/14—Layered products comprising a layer of wood, e.g. wood board, veneer, wood particle board comprising wood board or veneer
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B27—WORKING OR PRESERVING WOOD OR SIMILAR MATERIAL; NAILING OR STAPLING MACHINES IN GENERAL
    • B27D—WORKING VENEER OR PLYWOOD
    • B27D1/00—Joining wood veneer with any material; Forming articles thereby; Preparatory processing of surfaces to be joined, e.g. scoring
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B27—WORKING OR PRESERVING WOOD OR SIMILAR MATERIAL; NAILING OR STAPLING MACHINES IN GENERAL
    • B27D—WORKING VENEER OR PLYWOOD
    • B27D1/00—Joining wood veneer with any material; Forming articles thereby; Preparatory processing of surfaces to be joined, e.g. scoring
    • B27D1/04—Joining wood veneer with any material; Forming articles thereby; Preparatory processing of surfaces to be joined, e.g. scoring to produce plywood or articles made therefrom; Plywood sheets
    • B27D1/06—Manufacture of central layers; Form of central layers
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B27—WORKING OR PRESERVING WOOD OR SIMILAR MATERIAL; NAILING OR STAPLING MACHINES IN GENERAL
    • B27G—ACCESSORY MACHINES OR APPARATUS FOR WORKING WOOD OR SIMILAR MATERIALS; TOOLS FOR WORKING WOOD OR SIMILAR MATERIALS; SAFETY DEVICES FOR WOOD WORKING MACHINES OR TOOLS
    • B27G1/00—Machines or devices for removing knots or other irregularities or for filling-up holes
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32—LAYERED PRODUCTS
    • B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B21/00—Layered products comprising a layer of wood, e.g. wood board, veneer, wood particle board
    • B32B21/04—Layered products comprising a layer of wood, e.g. wood board, veneer, wood particle board comprising wood as the main or only constituent of a layer, which is next to another layer of the same or of a different material
    • B32B21/08—Layered products comprising a layer of wood, e.g. wood board, veneer, wood particle board comprising wood as the main or only constituent of a layer, which is next to another layer of the same or of a different material of synthetic resin
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32—LAYERED PRODUCTS
    • B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B33/00—Layered products characterised by particular properties or particular surface features, e.g. particular surface coatings; Layered products designed for particular purposes not covered by another single class
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32—LAYERED PRODUCTS
    • B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B37/00—Methods or apparatus for laminating, e.g. by curing or by ultrasonic bonding
    • B32B37/06—Methods or apparatus for laminating, e.g. by curing or by ultrasonic bonding characterised by the heating method
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32—LAYERED PRODUCTS
    • B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B37/00—Methods or apparatus for laminating, e.g. by curing or by ultrasonic bonding
    • B32B37/08—Methods or apparatus for laminating, e.g. by curing or by ultrasonic bonding characterised by the cooling method
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32—LAYERED PRODUCTS
    • B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B37/00—Methods or apparatus for laminating, e.g. by curing or by ultrasonic bonding
    • B32B37/10—Methods or apparatus for laminating, e.g. by curing or by ultrasonic bonding characterised by the pressing technique, e.g. using action of vacuum or fluid pressure
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32—LAYERED PRODUCTS
    • B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B37/00—Methods or apparatus for laminating, e.g. by curing or by ultrasonic bonding
    • B32B37/12—Methods or apparatus for laminating, e.g. by curing or by ultrasonic bonding characterised by using adhesives
    • B32B37/1284—Application of adhesive
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32—LAYERED PRODUCTS
    • B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B38/00—Ancillary operations in connection with laminating processes
    • B32B38/0012—Mechanical treatment, e.g. roughening, deforming, stretching
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32—LAYERED PRODUCTS
    • B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B38/00—Ancillary operations in connection with laminating processes
    • B32B38/0036—Heat treatment
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32—LAYERED PRODUCTS
    • B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B7/00—Layered products characterised by the relation between layers; Layered products characterised by the relative orientation of features between layers, or by the relative values of a measurable parameter between layers, i.e. products comprising layers having different physical, chemical or physicochemical properties; Layered products characterised by the interconnection of layers
    • B32B7/04—Interconnection of layers
    • B32B7/10—Interconnection of layers at least one layer having inter-reactive properties
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32—LAYERED PRODUCTS
    • B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B38/00—Ancillary operations in connection with laminating processes
    • B32B2038/0052—Other operations not otherwise provided for
    • B32B2038/0076—Curing, vulcanising, cross-linking

Landscapes

  • Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Wood Science & Technology (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Forests & Forestry (AREA)
  • Physics & Mathematics (AREA)
  • Fluid Mechanics (AREA)
  • Manufacturing & Machinery (AREA)
  • Thermal Sciences (AREA)
  • Laminated Bodies (AREA)
  • Veneer Processing And Manufacture Of Plywood (AREA)

Abstract

本发明提供了一种无醛复合人造板，包括基材层和贴面层，所述贴面层通过无醛粘合剂粘合在所述基材层的单面或双面，所述基材层为以木单板为原料、以热塑性树脂胶膜为胶粘剂的无醛胶合板。所述无醛复合人造板的制造方法包含以下步骤：以木单板为原料，以热塑性树脂胶膜为粘合剂，先热压后冷压制成无醛胶合板；以无醛胶合板为基材，对基材的两面进行修补、刮腻子；将上述基材进行砂光后，在基材的一面或两面涂布无醛胶粘剂，粘合上贴面层；将上述板材进行常温冷压处理使胶粘剂固化。本发明解决了现有装饰板材甲醛含量高、工艺复杂和成本高等问题，具有花样品种多、式样美观、免漆环保、加工和使用方便及成本低等优点。

Description

一种无醛复合人造板及其制造方法
【技术领域】
本发明涉及一种人造板及其制造方法，尤其涉及一种无醛复合人造板及其制造方法。
【背景技术】
中国木地板、纤维板和胶合板等木质复合人造板产量多年居世界前列，是室内装饰和家具中使用最多的材料之一。然而，这类产品大量存在胶粘剂质量低和游离甲醛释放高等危害人体健康和环境的问题；同时，这类产品大部分都是非结构材,强度变异大、质量不稳定、耐久性差。随着全世界对人造板中甲醛释放量标准的不断提高，目前我国的板材企业已进入结构调整阶段,急需产业转型和技术升级。目前国内市场上的人造板多数是用脲醛胶粘剂生产的，游离甲醛释放高，环保等级一般为E1级以下。因此，研发推广各种无醛人造板材,开发适应不同树种的环保胶粘剂以制造各种无醛人造板材,是目前推动我国绿色建材和环保家居产业的发展急需解决的问题。
【发明内容】
本发明的目的之一是提供一种无醛复合人造板，能够实现人造板无醛释放，满足环保等级E1级以上；
本发明的目的之二是提供一种无醛复合人造板的制造方法，能够实现实现整个过程无醛释放，并且工艺简单、成本低。
该技术方案是：
一种无醛复合人造板，包括基材层和贴面层，其特征在于,所述贴面层通过无醛粘合剂粘合在所述基材层的单面或双面，所述基材层为以木单板为原料、以热塑性树脂胶膜为胶粘剂的无醛胶合板。
具体的，上述无醛粘合剂为异氰酸酯、聚醋酸乙烯酯、大豆蛋白胶、改性淀粉的一种或几种。
具体的，上述无醛粘合剂的涂胶量为150-220g/m2。
具体的，上述贴面层为装饰用无纺布、织物墙布、防火板、聚氯乙烯板材(PVC)的一种或几种。
具体的，上述贴面层为0.1-1mm。
具体的，上述热塑性树脂胶膜以PE或PP塑料制成。
一种上述无醛复合人造板的制造方法，其特征在于,包含以下步骤：
(1)以木单板为原料，以热塑性树脂胶膜为粘合剂，先热压后冷压制成无醛胶合板；所述热压的压制温度为160-180℃，压制压力为1-3MPa，压制时间为每毫米板厚1-1.5小时；所述冷压的压制温度为0-35℃，压制压力为1-3MPa，压制时间为每毫米板厚1-1.5小时；
(2)以(1)中的无醛胶合板为基材，对基材的两面进行修补、刮腻子；基材在使用前，需对其上下表面进行表面平整处理，通过刮腻子对基材表面的缺陷进行弥补；
(3)将(2)中得到的基材进行砂光后，在基材的一面或两面涂布无醛胶粘剂，粘合上0.1-1mm厚的装饰贴面材料；通过砂光机使基材表面光洁平整，以避免贴面后产生的产品表面不平整等问题，同时预装饰贴面材料的粘合性更好；
(4)将(3)中得到的板材进行常温冷压处理使胶粘剂固化，压制温度为20-35℃，压制压力为0.5-1.5MPa，压制时间为0.5-4小时。
进一步的，上述制造方法还包括以下步骤：
(5)将(4)中得到的板材进行养生和裁边。养生是指板材在堆放过程中取得与周边环境一致的平衡含水率。在生产过程中，贴面完成后需对产品进行养生，养生温度25-35℃，养生时间为24小时以上。
该技术方案具有以下有益的技术效果：
本发明技术方案的人造板是在胶合板表面粘合贴面层，选择无醛类粘合剂，所得的复合人造板的环保等级高，有利于健康生活；进一步的，贴面层可以选择装饰用无纺布、织物墙布、防火板、PVC等多种材质和花样，具有花样品种多、式样美观等良好的装饰效果；并且，所得的复合人造板免油漆涂装，也可以增加如防火等不同的功能，可广泛用于各类衣柜、橱柜和家具的制造和各种室内装饰；热塑性树脂胶膜可以由塑料制成，采用回收的PE、PP塑料可以制成，大大地降低了成本；另外，所得的复合人造板工艺简单，材料成本也低，有利于促进打造无醛人居环境，提升生活品质。
本发明的技术方案整个过程没有醛类参与，实现了生产过程“零甲醛”，安全、健康、环保；工艺简单，有利于降低成本、促进工业化生产；可以利用回收的PE、PP等塑料作为热塑性树脂胶膜，可以进一步降低成本，并提供回收塑料的有效循环利用，促进实现绿色生活，提高生活品质。
【具体实施方式】
以下结合具体实施例，对本发明做进一步描述。
实施例一
一种无醛复合人造板，包括基材层和贴面层，贴面层通过无醛粘合剂粘合在基材层的单面或双面，所述基材层为以木单板为原料、以热塑性树脂胶膜为胶粘剂的无醛胶合板。具体的，上述无醛粘合剂为异氰酸酯和聚醋酸乙烯酯按15％和85％重量比的混合物，其涂胶量为150-220g/m2；贴面层为0.1-0.5mm厚装饰用无纺布或织物墙布；热塑性树脂胶膜为PE塑料。
上述无醛复合人造板的制造方法如下：
以1.5mm厚的国产杨木单板为原料，以回收PE塑料胶膜为胶粘剂，按先热压后冷压的工艺制成17.5-18mm厚的13层无醛胶合板。以上述胶合板为基材(或板芯)，将基材两面经修补、刮腻子等处理后,再进行定厚砂光成17mm厚，然后在基材的两面涂布无醛EPI冷压贴面胶(异氰酸酯和聚醋酸乙烯酯按15％和85％重量比的混合物)；基材(或板芯)上下面的涂胶量为150-200g/m2，具体的可根据实际情况而定，若加工精度较差，则需适当增大涂胶量。涂胶完成后，正面覆盖0.1-0.5mm厚的装饰用织物墙布或无纺布,背面覆盖0.1-0.5mm厚的装饰用无纺布或织物墙布,经常温冷压压合、陈放养生和裁边等工艺过程制成具有良好装饰效果的18mm左右厚的无醛复合人造板。制造该装饰板的常温冷压压制工艺为压制温度为室温(20-35℃)，压制压力为0.5-1.5MPa,压制时间为1小时左右。
本实施例的产品具有良好的装饰效果，免油漆涂装，表面光滑无肉眼可见的明显缺陷，游离甲醛释放量小于等于0.02毫克/升，可广泛用于各类室内装饰及衣柜、橱柜和家具的制造。
实施例二
一种无醛复合人造板，包括基材层和贴面层，贴面层通过无醛粘合剂粘合在基材层的单面或双面，所述基材层为以木单板为原料、以热塑性树脂胶膜为胶粘剂的无醛胶合板。具体的，上述无醛粘合剂为异氰酸酯和聚醋酸乙烯酯按20％和80％重量比的混合物，其涂胶量为150-200g/m2；贴面层为0.1-0.5mm厚装饰用无纺布或无纺布；热塑性树脂胶膜为回收PP塑料。
上述无醛复合人造板的制造方法如下：
以2mm厚的国产桉木单板为原料,以回收PP塑料胶膜为胶粘剂，按先热压后冷压的工艺制成18.5mm厚的11层无醛胶合板。以上述胶合板为基材(或板芯)，将基材两面经修补、刮腻子等处理后,再进行定厚砂光成17.5mm厚。在基材的两面涂布EPI冷压贴面胶(异氰酸酯和聚醋酸乙烯酯按20％和80％重量比的混合物),；基材(或板芯)上下面的涂胶量为150-200g/m2，具体的可根据实际情况而定，若加工精度较差，则需适当增大涂胶量。涂胶完成后，正面覆盖0.1-0.5mm厚的装饰用无纺布或PVC,背面覆盖0.1-0.5mm厚的PVC或装饰用无纺布,经常温冷压压合、陈放养生和裁边等工艺过程制成具有良好装饰效果的18mm左右厚的装饰板材。制造该装饰板的常温冷压压制工艺为压制温度为室温(20-35℃)，压制压力为0.5-1.5MPa,压制时间为1.5小时左右。
本实施例的产品具有良好的装饰效果，免油漆涂装，表面光滑无肉眼可见的明显缺陷，游离甲醛释放量小于等于0.03毫克/升，可广泛用于各类室内装饰及衣柜、橱柜和家具的制造。
实施例三
一种无醛复合人造板，包括基材层和贴面层，贴面层通过无醛粘合剂粘合在基材层的单面或双面，所述基材层为以木单板为原料、以热塑性树脂胶膜为胶粘剂的无醛胶合板。具体的，上述无醛粘合剂为异氰酸酯和聚醋酸乙烯酯按15％和85％重量比的混合物，其涂胶量为150-200g/m2；贴面层为0.2-1mm厚装饰用无纺布或织物墙布；热塑性树脂胶膜为PE塑料。
上述无醛复合人造板的制造方法如下：
以2.5mm厚的进口铁杉单板为原料,以回收PE塑料胶膜为胶粘剂按先热压后冷压的工艺制成17mm厚的7层无醛胶合板。以上述胶合板为基材(或板芯)，将基材两面经修补、刮腻子等处理后,再进行定厚砂光成16-16.5mm厚,在基材的两面涂布EPI冷压贴面胶(异氰酸酯和聚醋酸乙烯酯按15％和85％重量比的混合物),基材(或板芯)上下面的涂胶量为150-200g/m2，具体的可根据实际情况而定，若加工精度较差，则需适当增大涂胶量。涂胶完成后，正面覆盖0.5-1mm厚的装饰用防火板,背面覆盖0.2-1mm厚的装饰用织物墙布或无纺布或PVC，经常温(冷压)压合、陈放养生和裁边等工艺过程制成具有良好装饰效果的18mm左右厚的装饰板材。制造该装饰板的常温(冷压)压制工艺为压制温度为室温(20-35℃)，压制压力为0.5-1.5MPa,压制时间为1-3小时。
本实施例的产品具有良好的装饰效果，免油漆涂装，并具有一定的防火功能，表面光滑无肉眼可见的明显缺陷，游离甲醛释放量小于等于0.02毫克/升，可广泛用于各类室内装饰及衣柜、橱柜和家具的制造。
实施例四
一种无醛复合人造板，包括基材层和贴面层，贴面层通过无醛粘合剂粘合在基材层的单面或双面，所述基材层为以木单板为原料、以热塑性树脂胶膜为胶粘剂的无醛胶合板。具体的，上述无醛粘合剂为大豆蛋白胶，其涂胶量为200-220g/m2；贴面层为0.2-0.5mm厚装饰用无纺布或织物墙布；热塑性树脂胶膜为PE塑料。
上述无醛复合人造板的制造方法如下：
以2.5mm厚的进口铁杉单板为原料,以回收PE塑料胶膜为胶粘剂，按先热压后冷压的工艺制成17mm厚的7层无醛胶合板。以上述胶合板为基材(或板芯)，将基材两面经修补、刮腻子等处理后,再进行定厚砂光成16-16.5mm厚,在基材的两面涂布大豆蛋白胶,基材(或板芯)上下面的涂胶量为200-220g/m2，具体的可根据实际情况而定，若加工精度较差，则需适当增大涂胶量。涂胶完成后，正面覆盖0.2-0.5mm厚的装饰用织物墙布或无纺布,背面覆盖0.2-0.5mm厚的装饰用无纺布，经常温冷压压合、陈放养生和裁边等工艺过程制成具有良好装饰效果的18mm左右厚的装饰板材。制造该装饰板的常温冷压压制工艺为压制温度为室温(20-35℃)，压制压力为0.5-1.5MPa,压制时间为1-4小时。
本实施例的产品具有良好的装饰效果，免油漆涂装，并具有一定的防火功能，表面光滑无肉眼可见的明显缺陷，游离甲醛释放量小于等于0.03毫克/升，可广泛用于各类室内装饰及衣柜、橱柜和家具的制造。
实施例五
一种无醛复合人造板，包括基材层和贴面层，贴面层通过无醛粘合剂粘合在基材层的单面或双面，所述基材层为以木单板为原料、以热塑性树脂胶膜为胶粘剂的无醛胶合板。具体的，上述无醛粘合剂为异氰酸酯和聚醋酸乙烯酯按15％和85％重量比的混合物，其涂胶量为150-180g/m2；贴面层为0.2-1mm厚装饰用织物墙布或无纺布或防火板；热塑性树脂胶膜为PE塑料。
上述无醛复合人造板的制造方法如下：
以1.5mm厚的杨木单板为原料,以回收PE塑料胶膜为胶粘剂按先热压后冷压的工艺制成10mm厚的7层无醛胶合板，再以此种胶合板为基材(或板芯)，将基材两面经修补、刮腻子等处理后,再进行定厚砂光成9mm厚,在基材的两面涂布EPI冷压贴面胶(异氰酸酯和聚醋酸乙烯酯按15％和85％重量比的混合物),基材(或板芯)上下面的涂胶量为150-180g/m2，具体的可根据实际情况而定，若加工精度较差，则需适当增大涂胶量。涂胶完成后，正面覆盖0.2-1mm厚的装饰用织物墙布或无纺布或防火板,背面覆盖0.2-1mm厚的装饰用无纺布或织物墙布或PVC或防火板,经常温(冷压)压合、陈放养生和裁边等工艺过程制成具有良好装饰效果的10mm左右厚的装饰板材。制造该装饰板的常温(冷压)压制工艺为压制温度为室温(20-35℃)，压制压力为0.5-1.5MPa,压制时间为0.5-3小时。
本实施例的产品具有良好的装饰效果，免油漆涂装，并具有一定的防火功能，表面光滑无肉眼可见的明显缺陷，游离甲醛释放量小于等于0.03毫克/升，可广泛用于各类室内装饰及衣柜、橱柜和家具的制造。
以上所提供的实施例并非用以限制本发明所涵盖的范围，所描述的步骤也不是用以限制其执行顺序。本领域技术人员结合现有公知常识对本发明做显而易见的改进，亦落入本发明要求的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种无醛复合人造板，包括基材层和贴面层，其特征在于,所述贴面层通过无醛粘合剂粘合在所述基材层的单面或双面，所述基材层为以木单板为原料、以热塑性树脂胶膜为胶粘剂的无醛胶合板。
2.根据权利要求1所述的无醛复合人造板，其特征在于，所述无醛粘合剂为异氰酸酯、聚醋酸乙烯酯、大豆蛋白胶、改性淀粉的一种或几种。
3.根据权利要求1或2所述的无醛复合人造板，其特征在于，所述无醛粘合剂的涂胶量为150-220g/m2。
4.根据权利要求1所述的无醛复合人造板，其特征在于，所述贴面层为装饰用无纺布、织物墙布、防火板、聚氯乙烯板材的一种或几种。
5.根据权利要求1所述的无醛复合人造板，其特征在于，所述贴面层为0.1-1mm。
6.根据权利要求1所述的无醛复合人造板，其特征在于，所述热塑性树脂胶膜以PE或PP塑料制成。
7.如权利要求1-6任意所述的无醛复合人造板的制造方法，其特征在于,包含以下步骤：
(1)以木单板为原料，以热塑性树脂胶膜为粘合剂，先热压后冷压制成无醛胶合板；所述热压的压制温度为160-180℃，压制压力为1-3MPa，压制时间为每毫米板厚1-1.5小时；所述冷压的压制温度为0-35℃，压制压力为1-3MPa，压制时间为每毫米板厚1-1.5小时；
(2)以(1)中的无醛胶合板为基材，对基材的两面进行修补、刮腻子，使其表面光洁平整；
(3)将(2)中得到的基材进行砂光后，在基材的一面或两面涂布无醛胶粘剂，粘合上贴面层；
(4)将(3)中得到的板材进行常温冷压处理使胶粘剂固化，压制温度为20-35℃，压制压力为0.5-1.5MPa，压制时间为0.5-4小时。
8.根据权利要求7所述的无醛复合人造板的制造方法，其特征在于，还包含以下步骤：
(5)将(4)中得到的板材进行养生和裁边；所述养生为板材在堆放过程中取得与周边环境一致的平衡含水率的过程。
CN201610284753.9A 2016-04-29 2016-04-29 一种无醛复合人造板及其制造方法 Pending CN105966004A (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201610284753.9A CN105966004A (zh) 2016-04-29 2016-04-29 一种无醛复合人造板及其制造方法

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201610284753.9A CN105966004A (zh) 2016-04-29 2016-04-29 一种无醛复合人造板及其制造方法

Publications (1)

Publication Number Publication Date
CN105966004A true CN105966004A (zh) 2016-09-28

Family

ID=56993856

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN201610284753.9A Pending CN105966004A (zh) 2016-04-29 2016-04-29 一种无醛复合人造板及其制造方法

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN105966004A (zh)

Cited By (7)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN107263627A (zh) * 2017-07-10 2017-10-20 江苏艾科赛特新材料有限公司 一种防水性能良好的人造板材制备方法
CN108611869A (zh) * 2017-01-19 2018-10-02 刘定安 纤维毡、板材及其制备方法
CN112025874A (zh) * 2020-08-04 2020-12-04 南京林业大学 一种微波快速固化人造板芯层胶粘剂的方法
CN112793261A (zh) * 2020-12-17 2021-05-14 广西贵港市泰翔木业有限公司 一种高耐老化型pp膜与多层实木板的包覆工艺
CN114571549A (zh) * 2022-03-01 2022-06-03 南京爱克斯射线防护技术有限公司 一种辐射防护多层板
CN115782324A (zh) * 2022-11-29 2023-03-14 江苏艾科赛特新材料有限公司 一种无醛人造革复合人造板及其制备方法
CN116512364A (zh) * 2023-02-24 2023-08-01 湖北华盛新人造板有限公司 杉木可饰面板的生产工艺

Citations (7)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN201065614Y (zh) * 2007-05-18 2008-05-28 中国林业科学研究院木材工业研究所 一种装饰用无甲醛胶合板
CN201065624Y (zh) * 2007-05-18 2008-05-28 中国林业科学研究院木材工业研究所 一种无甲醛实木复合地板
CN101767350A (zh) * 2008-12-29 2010-07-07 沈鑫忠 一种木质复合地板的胶合方法
CN102514053A (zh) * 2011-12-24 2012-06-27 徐州安联木业有限公司 抗扭曲高强度胶合板及其制造方法
CN103144152A (zh) * 2013-03-13 2013-06-12 中国林业科学研究院木材工业研究所 一种无甲醛胶合板及其制备方法
CN104594589A (zh) * 2015-01-14 2015-05-06 李洪华 植物纤维增强无机防火装饰板及其制备方法
CN104802238A (zh) * 2015-05-05 2015-07-29 陈述 一种实木板材的组合方法

Patent Citations (7)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN201065614Y (zh) * 2007-05-18 2008-05-28 中国林业科学研究院木材工业研究所 一种装饰用无甲醛胶合板
CN201065624Y (zh) * 2007-05-18 2008-05-28 中国林业科学研究院木材工业研究所 一种无甲醛实木复合地板
CN101767350A (zh) * 2008-12-29 2010-07-07 沈鑫忠 一种木质复合地板的胶合方法
CN102514053A (zh) * 2011-12-24 2012-06-27 徐州安联木业有限公司 抗扭曲高强度胶合板及其制造方法
CN103144152A (zh) * 2013-03-13 2013-06-12 中国林业科学研究院木材工业研究所 一种无甲醛胶合板及其制备方法
CN104594589A (zh) * 2015-01-14 2015-05-06 李洪华 植物纤维增强无机防火装饰板及其制备方法
CN104802238A (zh) * 2015-05-05 2015-07-29 陈述 一种实木板材的组合方法

Cited By (8)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN108611869A (zh) * 2017-01-19 2018-10-02 刘定安 纤维毡、板材及其制备方法
CN107263627A (zh) * 2017-07-10 2017-10-20 江苏艾科赛特新材料有限公司 一种防水性能良好的人造板材制备方法
CN107263627B (zh) * 2017-07-10 2019-07-09 江苏艾科赛特新材料有限公司 一种防水性能良好的人造板材制备方法
CN112025874A (zh) * 2020-08-04 2020-12-04 南京林业大学 一种微波快速固化人造板芯层胶粘剂的方法
CN112793261A (zh) * 2020-12-17 2021-05-14 广西贵港市泰翔木业有限公司 一种高耐老化型pp膜与多层实木板的包覆工艺
CN114571549A (zh) * 2022-03-01 2022-06-03 南京爱克斯射线防护技术有限公司 一种辐射防护多层板
CN115782324A (zh) * 2022-11-29 2023-03-14 江苏艾科赛特新材料有限公司 一种无醛人造革复合人造板及其制备方法
CN116512364A (zh) * 2023-02-24 2023-08-01 湖北华盛新人造板有限公司 杉木可饰面板的生产工艺

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN105966004A (zh) 一种无醛复合人造板及其制造方法
CN105966143A (zh) 一种定向刨花板复合装饰板及制造方法
CN103758340B (zh) 一种木塑复合材覆面胶合板模板及其制备方法
US6375788B1 (en) Method of coating melamine resin on laminating paper
CN103770430B (zh) 一种柔性复合装饰薄木饰面工艺
WO2020258682A1 (zh) 一种无醛可深度饰面中高密度板及其制造方法
CN111548766B (zh) 一种无醛阻燃型实木复合地板及其制备方法
CN106499152A (zh) Pvc复合地板
CN111360952B (zh) 一种刨花饰面胶合板及其制备方法
CN102229173A (zh) 防潮地板的生产方法
CN111234774B (zh) 一种改性大豆无醛阻燃胶及其制备方法
CN109057233A (zh) 一种防潮地板及其制造方法
CN105415477B (zh) 一种用于定制家具生产的环保型板材及其制造方法
CN101391425A (zh) 一种细木工板及其制造方法
CN111438785A (zh) 一种无醛多层实木复合地板的制备工艺
CN107060252B (zh) 一种水性零甲醛生态板及其制作工艺
CN202831482U (zh) 一种多功能复合板
CN202114776U (zh) 环保实木贴面木工板
CN204112664U (zh) 一种环保防水实木复合地板
CN204525681U (zh) 三聚氰胺浸渍膜纸饰面竹木复合刨花板
AU723544B2 (en) Microveneer decorative laminate and method of making and articles made therefrom
CN108789750A (zh) 一种竹木烤漆门及其制作方法
CN102501480B (zh) 一种薄木饰面模压树脂漆门面板及其生产工艺
CN102642221A (zh) 一种杨木基材的免漆生态胶合板及其生产工艺
CN110181639A (zh) 一种环保型装饰面板的制造方法

Legal Events

Date Code Title Description
C06 Publication
PB01 Publication
C10 Entry into substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
RJ01 Rejection of invention patent application after publication

Application publication date: 20160928

RJ01 Rejection of invention patent application after publication