CN104802238A - 一种实木板材的组合方法 - Google Patents

一种实木板材的组合方法 Download PDF

Info

Publication number
CN104802238A
CN104802238A CN201510223614.0A CN201510223614A CN104802238A CN 104802238 A CN104802238 A CN 104802238A CN 201510223614 A CN201510223614 A CN 201510223614A CN 104802238 A CN104802238 A CN 104802238A
Authority
CN
China
Prior art keywords
solid wood
veneer
pressing
sheet material
real
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Pending
Application number
CN201510223614.0A
Other languages
English (en)
Inventor
钱长杰
陈述
杨学忠
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Individual
Original Assignee
Individual
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Individual filed Critical Individual
Priority to CN201510223614.0A priority Critical patent/CN104802238A/zh
Publication of CN104802238A publication Critical patent/CN104802238A/zh
Pending legal-status Critical Current

Links

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B27—WORKING OR PRESERVING WOOD OR SIMILAR MATERIAL; NAILING OR STAPLING MACHINES IN GENERAL
    • B27D—WORKING VENEER OR PLYWOOD
    • B27D1/00—Joining wood veneer with any material; Forming articles thereby; Preparatory processing of surfaces to be joined, e.g. scoring
    • B27D1/04—Joining wood veneer with any material; Forming articles thereby; Preparatory processing of surfaces to be joined, e.g. scoring to produce plywood or articles made therefrom; Plywood sheets
    • B27D1/08—Manufacture of shaped articles; Presses specially designed therefor
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32—LAYERED PRODUCTS
    • B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B21/00—Layered products comprising a layer of wood, e.g. wood board, veneer, wood particle board
    • B32B21/13—Layered products comprising a layer of wood, e.g. wood board, veneer, wood particle board all layers being exclusively wood
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32—LAYERED PRODUCTS
    • B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B37/00—Methods or apparatus for laminating, e.g. by curing or by ultrasonic bonding
    • B32B37/06—Methods or apparatus for laminating, e.g. by curing or by ultrasonic bonding characterised by the heating method
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32—LAYERED PRODUCTS
    • B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B37/00—Methods or apparatus for laminating, e.g. by curing or by ultrasonic bonding
    • B32B37/10—Methods or apparatus for laminating, e.g. by curing or by ultrasonic bonding characterised by the pressing technique, e.g. using action of vacuum or fluid pressure
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32—LAYERED PRODUCTS
    • B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B37/00—Methods or apparatus for laminating, e.g. by curing or by ultrasonic bonding
    • B32B37/12—Methods or apparatus for laminating, e.g. by curing or by ultrasonic bonding characterised by using adhesives
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32—LAYERED PRODUCTS
    • B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B2309/00—Parameters for the laminating or treatment process; Apparatus details
    • B32B2309/02—Temperature
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32—LAYERED PRODUCTS
    • B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B2309/00—Parameters for the laminating or treatment process; Apparatus details
    • B32B2309/04—Time
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32—LAYERED PRODUCTS
    • B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B2309/00—Parameters for the laminating or treatment process; Apparatus details
    • B32B2309/12—Pressure

Landscapes

  • Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Wood Science & Technology (AREA)
  • Physics & Mathematics (AREA)
  • Fluid Mechanics (AREA)
  • Manufacturing & Machinery (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Forests & Forestry (AREA)
  • Veneer Processing And Manufacture Of Plywood (AREA)

Abstract

本发明公开了一种实木板材的组合方法，包括实木集成材复合、涂胶、单板复合、预压处理、热压处理、砂光处理、薄木饰面处理一系列步骤。本发明既能有效保证制品的实木属性又能够减少实木板材变形、开裂，具有操作简单、成本低廉、板材强度高、环保性能优良、吸水厚度膨胀率低等特点，适用于实木家具、门窗制造、室内装饰、实木制品等方面。

Description

一种实木板材的组合方法
技术领域
本发明涉及建筑装饰领域，具体是一种实木板材的组合方法。
背景技术
实木板材被广泛使用在家具制造、门窗制作、室内装修等方面，具有天然环保的特点。随着天然珍贵树种的不断减少，采用纯天然珍贵木材的制品价格非常昂贵，同时由于季节、气候的变化对纯实木材料的含水率产生影响，稍加处理不当则会造成木材的变形、开裂，对产品质量造成影响。为降低成本，目前许多厂商采用以实木集成材为基材进行珍贵木材薄木饰面的方式生产实木制品，但是多数实木集成生产过程中各个实木条的树种、含水率很难控制均匀，造成实木集成材同样会出现变形、实木条顺纹理开裂的现象，影响薄木饰面效果。为此部分厂家采用实木集成材表面复合人造板再进行薄木饰面的方式，用于制品的生产，然而，单从木材性质上讲，复合纤维板和刨花板的实木集成材饰面产品已不是严格意义上的纯实木制品，是一种复合木制品材料，如实木复合门、实木复合家具等。还有密度板、刨花板大多采用脲醛树脂胶黏剂，有不同程度的游离甲醛释放，影响了产品的环保性能。
发明内容
本发明的目的在于提供一种实木板材的组合方法，既能有效保证制品的实木属性又能够减少实木板材变形、开裂，具有操作简单、成本低廉、板材强度高、环保性能优良、吸水厚度膨胀率低等特点。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：
一种实木板材的组合方法，包括以下步骤：
(1)实木集成材复合：将一张实木集成材的正面单面涂胶，涂胶量为70-200g/m2，再将另一张同样材质和厚度的实木集成材正面向下放在单面涂胶的板材上，经加压处理得到复合板材；
(2)涂胶：对复合板材进行双面涂胶，双面涂胶量为120-400g/m2；
(3)单板复合：按照单板的纵纹理方向与实木集成材上的组成小木条纵纹理方向形成5-85°的角度，将两整张单板分别复合在双面涂胶后的板材的两面，使得两整张单板与双面涂胶后的板材复合的角度相同，方向相反；
(4)预压处理：对步骤(3)复合而成的板材进行预压处理，预压采用冷压或微波加热的方式，预压压力为3.5-15kgf/cm2，预压时间为0.5-12h；
(5)热压处理：对预压处理后的板材进行热压处理，热压温度为100-135℃，热压压力为6-12kgf/cm2，热压时间为5-20min；将热压处理后的板材冷却处理，待板材的板面温度降到40℃以下，进行裁边；
(6)砂光处理：将裁边后的板材进行砂光，砂光处理分两次进行，第一次砂光处理采用120-180目的砂带，第二次砂光处理采用240-320目的砂带；
(7)薄木饰面处理：采用薄木对砂光处理后的板材进行饰面处理，使得薄木的纵纹理方向与实木集成材上的组成小木条的纵纹理方向相同。
作为本发明进一步的方案：所述实木集成材的厚度不小于9mm。
作为本发明进一步的方案：所述步骤(1)和(2)中，涂胶采用的是冷压胶或热压胶，所述冷压胶或热压胶为改性脲醛树脂胶黏剂、异氰酸酯胶黏剂和改性三聚氰胺胶黏剂中的一种。
作为本发明进一步的方案：所述步骤(1)和(2)中，涂胶是采用手工涂布或采用淋涂、喷涂或辊涂设备进行涂布。
作为本发明进一步的方案：所述步骤(1)中，加压处理采用的是冷压、热压和高频加热中的一种，所述冷压压力为3.5-15kgf/cm2，冷压时间为12-18h；所述热压压力为6-15kgf/cm2，所述热压温度为110-140℃，所述热压时间为5-20min。
作为本发明进一步的方案：所述单板的厚度为0.6-2.0cm。
作为本发明进一步的方案：所述薄木为天然、集成或人造的薄木。
作为本发明进一步的方案：所述薄木的厚度为0.3-1.5mm，且薄木的厚度小于单板的厚度。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：本发明既能有效保证制品的实木属性又能够减少实木板材变形、开裂，具有操作简单、成本低廉、板材强度高、环保性能优良、吸水厚度膨胀率低等特点，适用于实木家具、门窗制造、室内装饰、实木制品等方面。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
实施例1
本发明实施例中，一种实木板材的组合方法，包括以下步骤：
(1)实木集成材复合：采用两辊筒涂胶机对一张厚度均为12mm的松木集成材的正面进行单面涂胶，胶黏剂为改性脲醛树脂，涂胶量为120g/m2，将另一张同样材质和厚度的松木集成材正面向下放在单面涂胶的板材上；对板材进行冷压成型，冷压压力为5kgf/cm2，环境温度在18-30℃，冷压时间为12h，将板取出得到复合板材；
(2)涂胶：用四辊筒涂胶机对复合板材进行双面涂胶，胶黏剂为改性脲醛树脂，双面涂胶量为200g/m2；
(3)单板复合：按照单板的纵纹理方向与实木集成材上的组成小木条纵纹理方向形成15°的角度，将两整张厚度为1.2mm的杨木旋切单板分别复合在双面涂胶后的板材的两面，使得两整张单板与双面涂胶后的板材复合的角度相同，方向相反；
(4)预压处理：对步骤(3)复合而成的板材进行预压处理，预压采用冷压的方式，预压时间为2h，预压压力为3.5kgf/cm2；
(5)热压处理：对预压处理后的板材进行热压处理，热压温度为110℃，热压压力为7kgf/cm2，热压时间为10min，将热压处理后的板材冷却处理，待板材的板面温度降到30℃以下，进行裁边；
(6)砂光处理：将裁边后的板材进行砂光，砂光处理分两次进行，第一次砂光处理采用120目的砂带，第二次砂光处理采用240目的砂带；
(7)薄木饰面处理：采用0.5mm厚的水曲柳薄木对砂光处理后的板材进行饰面处理，使得薄木的纵纹理方向与实木集成材上的组成小木条的纵纹理方向相同。
实施例2
本发明实施例中，一种实木板材的组合方法，包括以下步骤：
(1)实木集成材复合：采用两辊筒涂胶机对一张厚度为18mm的橡胶木集成材的正面单面涂胶，胶黏剂为水溶性高分子异氰酸酯双组份胶黏剂，涂胶量为100g/m2，再将另一张同样材质和厚度的橡胶木集成材正面向下放在单面涂胶的板材上；对板材进行冷压成型，冷压压力为9kgf/cm2，环境温度在18-30℃，保压40min，加压保养18h，将板取出得到复合板材；
(2)涂胶：用四辊筒涂胶机对复合板材进行双面涂胶，胶黏剂为水溶性高分子异氰酸酯双组份胶黏剂，双面涂胶量为200g/m2；
(3)单板复合：按照单板的纵纹理方向与实木集成材上的组成小木条纵纹理方向形成5°的角度，将两整张厚度为2mm的柳桉刨切拼接单板分别复合在双面涂胶后的板材的两面，使得两整张单板与双面涂胶后的板材复合的角度相同，方向相反；
(4)加压处理：对步骤(3)复合而成的板材进行冷压处理，冷压压力为12kgf/cm2，环境温度为18-30℃，保压30min，加压保养12h，将板取出，进行裁边；
(5)砂光处理：将裁边后的板材进行砂光，砂光处理分两次进行，第一次砂光处理采用180目的砂带，第二次砂光处理采用320目的砂带；
(6)薄木饰面处理：采用0.6mm厚的胡桃木薄木对砂光处理后的板材进行饰面处理，使得薄木的纵纹理方向与实木集成材上的组成小木条的纵纹理方向相同。
本发明既能有效保证制品的实木属性又能够减少实木板材变形、开裂，具有操作简单、成本低廉、板材强度高、环保性能优良、吸水厚度膨胀率低等特点，适用于实木家具、门窗制造、室内装饰、实木制品等方面。
对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。
此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

Claims (8)

1.一种实木板材的组合方法，其特征在于，包括以下步骤：
(1)实木集成材复合：将一张实木集成材的正面单面涂胶，涂胶量为70-200g/m2，再将另一张同样材质和厚度的实木集成材正面向下放在单面涂胶的板材上，经加压处理得到复合板材；
(2)涂胶：对复合板材进行双面涂胶，双面涂胶量为120-400g/m2；
(3)单板复合：按照单板的纵纹理方向与实木集成材上的组成小木条纵纹理方向形成5-85°的角度，将两整张单板分别复合在双面涂胶后的板材的两面，使得两整张单板与双面涂胶后的板材复合的角度相同，方向相反；
(4)预压处理：对步骤(3)复合而成的板材进行预压处理，预压采用冷压或微波加热的方式，预压压力为3.5-15kgf/cm2，预压时间为0.5-12h；
(5)热压处理：对预压处理后的板材进行热压处理，热压温度为100-135℃，热压压力为6-12kgf/cm2，热压时间为5-20min；将热压处理后的板材冷却处理，待板材的板面温度降到40℃以下，进行裁边；
(6)砂光处理：将裁边后的板材进行砂光，砂光处理分两次进行，第一次砂光处理采用120-180目的砂带，第二次砂光处理采用240-320目的砂带；
(7)薄木饰面处理：采用薄木对砂光处理后的板材进行饰面处理，使得薄木的纵纹理方向与实木集成材上的组成小木条的纵纹理方向相同。
2.根据权利要求1所述的实木板材的组合方法，其特征在于，所述实木集成材的厚度不小于9mm。
3.根据权利要求1所述的实木板材的组合方法，其特征在于，所述步骤(1)和(2)中，涂胶采用的是冷压胶或热压胶，所述冷压胶或热压胶为改性脲醛树脂胶黏剂、异氰酸酯胶黏剂和改性三聚氰胺胶黏剂中的一种。
4.根据权利要求1所述的实木板材的组合方法，其特征在于，所述步骤(1)和(2)中，涂胶是采用手工涂布或采用淋涂、喷涂或辊涂设备进行涂布。
5.根据权利要求1所述的实木板材的组合方法，其特征在于，所述步骤(1)中，加压处理采用的是冷压、热压和高频加热中的一种，所述冷压压力为3.5-15kgf/cm2，冷压时间为12-18h；所述热压压力为6-15kgf/cm2，所述热压温度为110-140℃，所述热压时间为5-20min。
6.根据权利要求1所述的实木板材的组合方法，其特征在于，所述单板的厚度为0.6-2.0cm。
7.根据权利要求1所述的实木板材的组合方法，其特征在于，所述薄木为天然、集成或人造的薄木。
8.根据权利要求1所述的实木板材的组合方法，其特征在于，所述薄木的厚度为0.3-1.5mm，且薄木的厚度小于单板的厚度。
CN201510223614.0A 2015-05-05 2015-05-05 一种实木板材的组合方法 Pending CN104802238A (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201510223614.0A CN104802238A (zh) 2015-05-05 2015-05-05 一种实木板材的组合方法

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201510223614.0A CN104802238A (zh) 2015-05-05 2015-05-05 一种实木板材的组合方法

Publications (1)

Publication Number Publication Date
CN104802238A true CN104802238A (zh) 2015-07-29

Family

ID=53687629

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN201510223614.0A Pending CN104802238A (zh) 2015-05-05 2015-05-05 一种实木板材的组合方法

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN104802238A (zh)

Cited By (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN105643736A (zh) * 2016-03-30 2016-06-08 唐梦江 一种组合翻新的废木料利用方法
CN105966004A (zh) * 2016-04-29 2016-09-28 宁波中加低碳新技术研究院有限公司 一种无醛复合人造板及其制造方法
CN109366655A (zh) * 2018-12-04 2019-02-22 陈秀兰 一种环保型免漆实木板材的制作方法
CN111823692A (zh) * 2020-07-27 2020-10-27 安徽三棵树涂料有限公司 一种表面贴实木木皮的硅酸钙板的生产方法

Citations (8)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN1628964A (zh) * 2003-12-19 2005-06-22 吴健 木芯密度复合板
CN101058197A (zh) * 2006-04-17 2007-10-24 戴武兵 无醛细木工板及其制作方法
CN101550759A (zh) * 2009-04-24 2009-10-07 冯桔红 以单板层积材板条为基材的实木复合地板及其生产方法
CN101863058A (zh) * 2010-06-11 2010-10-20 德华兔宝宝装饰新材股份有限公司 一种新型集成材及其制作方法
CN101913180A (zh) * 2010-07-28 2010-12-15 山东省产品质量监督检验研究院 一种室内用环保阻燃细木工板的制备方法
CN102009426A (zh) * 2010-10-12 2011-04-13 浙江良友木业有限公司 一种多层复合地板的一次热压成型工艺方法
CN102825644A (zh) * 2011-06-16 2012-12-19 深圳市豪盛装饰制品有限公司 一种板材制作工艺
CN202805336U (zh) * 2012-09-18 2013-03-20 河北北方绿野居住环境发展有限公司 实木组合型基板

Patent Citations (8)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN1628964A (zh) * 2003-12-19 2005-06-22 吴健 木芯密度复合板
CN101058197A (zh) * 2006-04-17 2007-10-24 戴武兵 无醛细木工板及其制作方法
CN101550759A (zh) * 2009-04-24 2009-10-07 冯桔红 以单板层积材板条为基材的实木复合地板及其生产方法
CN101863058A (zh) * 2010-06-11 2010-10-20 德华兔宝宝装饰新材股份有限公司 一种新型集成材及其制作方法
CN101913180A (zh) * 2010-07-28 2010-12-15 山东省产品质量监督检验研究院 一种室内用环保阻燃细木工板的制备方法
CN102009426A (zh) * 2010-10-12 2011-04-13 浙江良友木业有限公司 一种多层复合地板的一次热压成型工艺方法
CN102825644A (zh) * 2011-06-16 2012-12-19 深圳市豪盛装饰制品有限公司 一种板材制作工艺
CN202805336U (zh) * 2012-09-18 2013-03-20 河北北方绿野居住环境发展有限公司 实木组合型基板

Non-Patent Citations (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Title
何林，闫超，时兰翠: "薄木饰面杨木集成板材的研制", 《林业科技》 *
黄荣凤，吕建雄，赵有科: "高频、微波加热技术在日本木材工业的应用", 《木材工业》 *

Cited By (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN105643736A (zh) * 2016-03-30 2016-06-08 唐梦江 一种组合翻新的废木料利用方法
CN105966004A (zh) * 2016-04-29 2016-09-28 宁波中加低碳新技术研究院有限公司 一种无醛复合人造板及其制造方法
CN109366655A (zh) * 2018-12-04 2019-02-22 陈秀兰 一种环保型免漆实木板材的制作方法
CN111823692A (zh) * 2020-07-27 2020-10-27 安徽三棵树涂料有限公司 一种表面贴实木木皮的硅酸钙板的生产方法

Similar Documents

Publication Publication Date Title
JP7328188B2 (ja) 加工木材製品とその製造方法
EP1372920B1 (en) Resin-impregnated substrate, method of manufacture and system therefor
CN104608228B (zh) 一种抗菌防霉芳香型定向刨花板及其制备工艺
CN104802238A (zh) 一种实木板材的组合方法
CN201353809Y (zh) 一种用超厚旋切单板制造的竹木复合板材
CN103496023B (zh) 一种实木多层复合地板的制造方法
WO2010094237A1 (zh) 一种无醛重组材及其制造方法
CN100393493C (zh) 高耐磨的染色杨木地板制造方法
CN102120331B (zh) 一种阻燃防蛀实木复合地板的制备方法
CN101474808B (zh) 三聚氰氨饰面模压纤维板及生产工艺
CN101524858A (zh) 一种超厚竹木复合板材及其制造方法
CN103507137A (zh) 绿色环保实木多层门板的制作方法
CN103507125A (zh) 绿色环保实木多层板的制作方法
CN103507126A (zh) 环保节能实木多层防火板的制作方法
CN103659990A (zh) 环保节能实木多层板防火门的制作方法
CN108247790A (zh) 一种防霉装修用胶合板的制备方法
CN103448127A (zh) 一种装饰用单板层积板材的生产方法
CN102975262B (zh) 一种阻燃免漆细木工板的生产工艺
CN106827149A (zh) 一种无甲醛科技木皮的生产工艺
CN105058540A (zh) 全竹或竹木复合饰面板及地板贴面板的生产方法
CN106493802B (zh) 一种含有定向结构板的集装箱底板及其制备方法
CN103507127A (zh) 绿色环保实木多层装饰板的制作方法
CN103522385A (zh) 绿色环保实木防火多层装饰板的制作方法
CN107127838A (zh) 一种新型防霉橱柜贴面板及其制造方法
CA2721390A1 (en) Embossed monolayer particleboards and methods of preparation thereof

Legal Events

Date Code Title Description
C06 Publication
PB01 Publication
EXSB Decision made by sipo to initiate substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
RJ01 Rejection of invention patent application after publication

Application publication date: 20150729

RJ01 Rejection of invention patent application after publication