CN103507126A - 环保节能实木多层防火板的制作方法 - Google Patents

环保节能实木多层防火板的制作方法 Download PDF

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Abstract

本发明公开了一种环保节能实木多层防火板的制作方法，它充分利用了人工速成林以及二、三级废弃单板等材料经过阻燃处理后涂防火胶热压而成，将原木将原木刨切或旋切成厚度为 1.8mm ～ 2.0mm 的单板，经阻燃处理、干燥、涂胶、拼接、修补、静置养生、定厚砂光等步骤制作成环保节能实木多层防火板，防火性能大大提高，遇火时，实木阻燃多层板有效的延长了燃烧时间，环保节能，节约了资源，实现变废为宝，有利的保护了森林资源。

Description

环保节能实木多层防火板的制作方法
技术领域
本发明涉及一种实木复合多层装饰板生产技术，尤其涉及环保节能实木多层防火板的制作方法。
背景技术
目前市场上多层板、胶合板燃烧热值较高，起火燃烧温度低，火焰传播速度很快，属于可燃性材料。
现有防火多层板主要存在以下问题：遇火燃烧时，木质板层脱落，碳化速度快通常为0.8mm/min～1.3mm/min，力学性能降低，吸湿性增加，无法满足使用要求；高温下，阻燃剂促使木材成分脱水碳化变为非活性炭，将导致烟雾中的一氧化碳浓度增加，火灾烟雾中的危害性增强。
发明内容
本发明的目的是提供一种阻燃能力强，力学性能强，降低火灾险情中一氧化碳排量的环保节能实木多层防火板。
为达到上述目的，本发明是通过以下技术方案实现的：一种环保节能实木多层防火板的制作方法，其特征在于：包括以下步骤：
①、将原木刨切或旋切成厚度为1.8mm～2.0mm的单板；
②、将单板按质量分类成三个等级的板材并做阻燃处理；
③、将做完阻燃处理的单板放入真空烘干机中，将单板干燥至含水率8%以内；
④、将干燥完的单板进行拼板和修补，并在上、下面层的单板反面均匀涂胶，其他单板双面均匀涂胶；
⑤、将涂完胶的单板用一纵一横的的对称排列方式进行排列，层数为奇数，经高温高压一层成型做成多层板，静置养生、定厚砂光；
⑥、将定厚砂光好的多层板双面涂胶，加饰面木皮做成门板；
⑦、将已做好的门板砂光、开料、开槽、造型、涂漆。
所述步骤②中阻燃处理选用的阻燃剂为：
阻燃剂混合液a：水、磷酸三铵、硼砂；
溶液b：水、硝酸锌；
混合溶液c：水、氢氧化钾、γ-氯丙基三甲氧基硅烷；
阻燃胶d：三聚氰胺树脂胶、硫酸铵；
阻燃处理步骤为：
Ⅰ、将含水率70%的单板放入阻燃混合液a中浸泡48小时，取出后晾干，自然干燥含水率40%以下，阻燃剂混合液a：水、磷酸三铵、硼砂100:22:21；
Ⅱ、将上道工序得到的含水率30%以下单板放入硝酸锌液b中浸泡1小时，取出后晾干，自然干燥含水率30%以下，硝酸锌溶液b：水、硝酸锌100:25；
Ⅲ、将上道工序得到的含水率30%以下单板放入混合溶液c中浸泡1小时，取出后晾干，自然干燥含水率25%以下，氢氧化钾混合液：水、氢氧化钾、γ-氯丙基三甲氧基硅烷：100:17:0.6。
所述步骤④和⑥中，胶标准为环保EO级，胶浓度为70%，胶类的选择：三聚氰胺树脂类或酚醛树脂胶（PF）类等；防火胶：三聚氰胺树脂胶、硫酸铵、面粉100:0.7:30。
所述步骤④中：将分类的一级单板板用作面板使用，二、三级单板，厚度不均，结巴不限，变色均可用作芯材；将挑选出的纹理方向纵向单板做切边，按多层板规格预留余量50mm，用拼缝机拼接成整张板做面板，有缺陷的单板经修补达到工艺标准要求，窄条的单板经拼接成整张板后做芯材。
所述步骤⑤中，步骤⑤中，将排列好的单板放入热压机内，先将压力调整为13～15kg/cm2，比较优质的单板压力调整为4～6kg/cm2，压缩比例调整为90%，热压时间为13～18min/cm2，温度控制在110-115℃；静置养生至少2天，按需要裁掉四边；并且前砂辊用60#砂带、后砂辊用120#砂带来定厚，前砂辊用150#砂带，后砂辊用240#砂带来砂光。
所述步骤⑥中，将定厚砂光好的实木防火多层板双面涂胶，胶粘剂采用聚醋酸乙烯乳液，饰面木皮根据客户需要选用树种、厚度、纹理、裁边、对花纹后放入热压机内，压力为4kg/cm2左右，温度80-100℃。
所述步骤⑦中，开料：根据设计方案将已贴好木皮的实木防火多层板聚成规格板；
开槽：规格板四周开槽，槽深10mm，槽宽3.5mm；
造型：根据图纸做装饰板的造型、扣线；
涂漆：A、底漆：将贴好饰面的门板平放到真空喷边机上，调整底漆浓度为98^%，调整漆颜色和面板一致，一砂砂带用120#，二砂砂带用240#；B、面漆：将喷涂完底漆的门板放到真空喷涂机内，用浓度为98%，颜色和面板一致的面漆喷涂。
所述所用底漆为UV底漆，所用面漆为UV面漆。
本发明的有益效果是：
本发明充分利用了人工速成林以及二、三级废弃单板等材料经过阻燃处理后涂防火胶热压而成，从而克服了现有防火多层板的不足；其特点是：1、防火性能大大提高，遇火时，实木阻燃多层板有效的延长了燃烧时间；2、环保节能：节约了资源，实现变废为宝，有利的保护了森林资源。
附图说明
为了易于说明，本发明由下述的具体实施例及附图作以详细描述。
附图1是本发明的芯材轴测图。
附图2是本发明的单板结构图。
附图3 是本发明的多层板正视图。
附图4是本发明的密度板、多层板结构图。
具体实施方式
实施例1
一种环保节能实木多层防火板的制作方法，其特征在于：包括以下步骤：
①、将原木刨切或旋切成厚度为1.8mm～2.0mm的单板；
②、将单板按质量分类成三个等级的板材并做阻燃处理；
③、将做完阻燃处理的单板放入真空烘干机中，将单板干燥至含水率8%以内；
④、将干燥完的单板进行拼板和修补，并在上、下面层的单板反面均匀涂胶，其他单板双面均匀涂胶；
⑤、将涂完胶的单板用一纵一横的的对称排列方式进行排列，层数为奇数，经高温高压一层成型做成多层板，静置养生、定厚砂光；
⑥、将定厚砂光好的多层板双面涂胶，加饰面木皮做成门板；
⑦、将已做好的门板砂光、开料、开槽、造型、涂漆。
实施例2
所述步骤②中阻燃处理选用的阻燃剂为：
阻燃剂混合液a：水、磷酸三铵、硼砂；
溶液b：水、硝酸锌；
混合溶液c：水、氢氧化钾、γ-氯丙基三甲氧基硅烷；
阻燃胶d：三聚氰胺树脂胶、硫酸铵；
阻燃处理步骤为：
Ⅰ、将含水率70%的单板放入阻燃混合液a中浸泡48小时，取出后晾干，自然干燥含水率40%以下，阻燃剂混合液a：水、磷酸三铵、硼砂100:22:21；
Ⅱ、将上道工序得到的含水率30%以下单板放入硝酸锌液b中浸泡1小时，取出后晾干，自然干燥含水率30%以下，硝酸锌溶液b：水、硝酸锌100:25；
Ⅲ、将上道工序得到的含水率30%以下单板放入混合溶液c中浸泡1小时，取出后晾干，自然干燥含水率25%以下，氢氧化钾混合液：水、氢氧化钾、γ-氯丙基三甲氧基硅烷：100:17:0.6。
实施例3
所述步骤④和⑥中，胶标准为环保EO级，胶浓度为70%，胶类的选择：三聚氰胺树脂类或酚醛树脂胶（PF）类等；防火胶：三聚氰胺树脂胶、硫酸铵、面粉100:0.7:30。
实施例4
所述步骤④中：将分类的一级单板板用作面板使用，二、三级单板，厚度不均，结巴不限，变色均可用作芯材；将挑选出的纹理方向纵向单板做切边，按多层板规格预留余量50mm，用拼缝机拼接成整张板做面板，有缺陷的单板经修补达到工艺标准要求，窄条的单板经拼接成整张板后做芯材。
实施例5
所述步骤⑤中，步骤⑤中，将排列好的单板放入热压机内，先将压力调整为13～15kg/cm2，比较优质的单板压力调整为4～6kg/cm2，压缩比例调整为90%，热压时间为13～18min/cm2，温度控制在110-115℃；静置养生至少2天，按需要裁掉四边；并且前砂辊用60#砂带、后砂辊用120#砂带来定厚，前砂辊用150#砂带，后砂辊用240#砂带来砂光。
实施例6
所述步骤⑥中，将定厚砂光好的实木防火多层板双面涂胶，胶粘剂采用聚醋酸乙烯乳液，饰面木皮根据客户需要选用树种、厚度、纹理、裁边、对花纹后放入热压机内，压力为4kg/cm2左右，温度80-100℃。
实施例7
所述步骤⑦中，开料：根据设计方案将已贴好木皮的实木防火多层板聚成规格板；
开槽：规格板四周开槽，槽深10mm，槽宽3.5mm；
造型：根据图纸做装饰板的造型、扣线；
涂漆：A、底漆：将贴好饰面的门板平放到真空喷边机上，调整底漆浓度为98^%，调整漆颜色和面板一致，一砂砂带用120#，二砂砂带用240#；B、面漆：将喷涂完底漆的门板放到真空喷涂机内，用浓度为98%，颜色和面板一致的面漆喷涂。
实施例8
所述所用底漆为UV底漆，所用面漆为UV面漆。

Claims (8)

1.一种环保节能实木多层防火板的制作方法，其特征在于：包括以下步骤：
①、将原木刨切或旋切成厚度为1.8mm～2.0mm的单板；
②、将单板按质量分类成三个等级的板材并做阻燃处理；
③、将做完阻燃处理的单板放入真空烘干机中，将单板干燥至含水率8%以内；
④、将干燥完的单板进行拼板和修补，并在上、下面层的单板反面均匀涂胶，其他单板双面均匀涂胶；
⑤、将涂完胶的单板用一纵一横的的对称排列方式进行排列，层数为奇数，经高温高压一层成型做成多层板，静置养生、定厚砂光；
⑥、将定厚砂光好的多层板双面涂胶，加饰面木皮做成门板；
⑦、将已做好的门板砂光、开料、开槽、造型、涂漆。
2.根据权利要求1所述的环保节能实木多层防火板的制作方法，其特征在于：
步骤②中阻燃处理选用的阻燃剂为：
阻燃剂混合液a：水、磷酸三铵、硼砂；
溶液b：水、硝酸锌；
混合溶液c：水、氢氧化钾、γ-氯丙基三甲氧基硅烷；
阻燃胶d：三聚氰胺树脂胶、硫酸铵；
阻燃处理步骤为：
Ⅰ、将含水率70%的单板放入阻燃混合液a中浸泡48小时，取出后晾干，自然干燥含水率40%以下，阻燃剂混合液a：水、磷酸三铵、硼砂100:22:21；
Ⅱ、将上道工序得到的含水率30%以下单板放入硝酸锌液b中浸泡1小时，取出后晾干，自然干燥含水率30%以下，硝酸锌溶液b：水、硝酸锌100:25；
Ⅲ、将上道工序得到的含水率30%以下单板放入混合溶液c中浸泡1小时，取出后晾干，自然干燥含水率25%以下，氢氧化钾混合液：水、氢氧化钾、γ-氯丙基三甲氧基硅烷：100:17:0.6。
3.根据权利要求1所述的环保节能实木多层防火板的制作方法，其特征在于：步骤④和⑥中，胶标准为环保EO级，胶浓度为70%，胶类的选择：三聚氰胺树脂类或酚醛树脂胶（PF）类等；防火胶：三聚氰胺树脂胶、硫酸铵、面粉100:0.7:30。
4.根据权利要求1所述的环保节能实木多层防火板的制作方法，其特征在于：步骤④中：将分类的一级单板板用作面板使用，二、三级单板，厚度不均，结巴不限，变色均可用作芯材；将挑选出的纹理方向纵向单板做切边，按多层板规格预留余量50mm，用拼缝机拼接成整张板做面板，有缺陷的单板经修补达到工艺标准要求，窄条的单板经拼接成整张板后做芯材。
5.根据权利要求1所述的环保节能实木多层防火板的制作方法，其特征在于：步骤⑤中，步骤⑤中，将排列好的单板放入热压机内，先将压力调整为13～15kg/cm2，比较优质的单板压力调整为4～6kg/cm2，压缩比例调整为90%，热压时间为13～18min/cm2，温度控制在110-115℃；静置养生至少2天，按需要裁掉四边；并且前砂辊用60#砂带、后砂辊用120#砂带来定厚，前砂辊用150#砂带，后砂辊用240#砂带来砂光。
6.根据权利要求1所述的环保节能实木多层防火板的制作方法，其特征在于：步骤⑥中，将定厚砂光好的实木防火多层板双面涂胶，胶粘剂采用聚醋酸乙烯乳液，饰面木皮根据客户需要选用树种、厚度、纹理、裁边、对花纹后放入热压机内，压力为4kg/cm2左右，温度80-100℃。
7.根据权利要求1所述的环保节能实木多层防火板的制作方法，其特征在于：步骤⑦中，开料：根据设计方案将已贴好木皮的实木防火多层板聚成规格板；
开槽：规格板四周开槽，槽深10mm，槽宽3.5mm；
造型：根据图纸做装饰板的造型、扣线；
涂漆：A、底漆：将贴好饰面的门板平放到真空喷边机上，调整底漆浓度为98^%，调整漆颜色和面板一致，一砂砂带用120#，二砂砂带用240#；B、面漆：将喷涂完底漆的门板放到真空喷涂机内，用浓度为98%，颜色和面板一致的面漆喷涂。
8.根据权利要求7所述的环保节能实木多层防火板的制作方法，其特征在于：所用底漆为UV底漆，所用面漆为UV面漆。
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