CN104139430A - 一种实木阻燃多层板的制作方法 - Google Patents

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张福贵
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Abstract

本发明公开了一种实木阻燃多层板的制作方法，本发明基材由100%的实木单板制成的实木阻燃多层板，是经单板的制作，单板的阻燃处理，真空干燥，拼板及修补，静置养生等工艺制作成实木阻燃多层板。弥补了现有防火多层板防火性能的不足、不防水、不防潮等问题，相对于现有的防火防盗多层板门板，可达到防火防盗最佳效果，质量稳定，用途广泛，更利于现有市场的推广应用。

Description

一种实木阻燃多层板的制作方法
技术领域
本发明涉及一种阻燃多层板的制作方法，特别是涉及一种实木阻燃多层板的制作方法。
技术背景
目前市场上多层板、胶合板燃烧热值较高，起火燃烧温度较低，火焰传播速度很快，属于可燃性材料，当这些板材遇火燃烧时，木质板层剥落，碳化速度快，通常为0.8mm/min~1.3mm/min；力学性能降低，吸湿性增加，无法满足使用要求。在高温下，阻燃剂促使木材成分脱水碳化，变为非活性炭，将导致烟雾中的一氧化碳浓度增大，火灾烟雾中的危害性增强。
发明内容
本发明的目的是为了提供一种可较好解决上述问题，并且能充分利用人工速成林以及二、三级废弃单板等材料，节约资源，防火性能提高的一种实木阻燃多层板的制作方法。
为达到上述目的，本发明是通过以下技术方案实现的：一种实木阻燃多层板的制作方法，包括单板制作、阻燃处理、真空干燥、拼板、修补、静置养生等工艺过程，其特征在于：具体步骤为：
①、将原木刨切或旋切成厚度为1.8mm～2.0mm的单板；
②、将单板按质量分类成三个等级的板材并做阻燃处理；
③、将做完阻燃处理的单板放入真空烘干机中，将单板干燥至含水率8%以内；
④、将干燥完的单板进行拼板和修补，并在上、下面层的单板反面均匀涂胶，其他单板双面均匀涂胶；
⑤、将涂完胶的单板用一纵一横的的对称排列方式进行排列，层数为奇数，经高温高压一层成型做成多层板，静置养生、定厚砂光；
所述步骤②中阻燃处理选用的阻燃剂为：
阻燃剂混合液a：水、磷酸三铵、硼砂；
溶液b：水、硝酸锌；
混合溶液c：水、氢氧化钾、γ-氯丙基三甲氧基硅烷；
阻燃胶d：三聚氰胺树脂胶、硫酸铵；
阻燃处理步骤为：
Ⅰ、将含水率70%的单板放入阻燃混合液a中浸泡48小时，取出后晾干，自然干燥含水率40%以下，阻燃剂混合液a：水、磷酸三铵、硼砂100:22:21；
Ⅱ、将上道工序得到的含水率30%以下单板放入硝酸锌液b中浸泡1小时，取出后晾干，自然干燥含水率30%以下，硝酸锌溶液b：水、硝酸锌100:25；
Ⅲ、将上道工序得到的含水率30%以下单板放入混合溶液c中浸泡1小时，取出后晾干，自然干燥含水率25%以下，氢氧化钾混合液：水、氢氧化钾、γ-氯丙基三甲氧基硅烷：100:17:0.6。
所述步骤④和⑥中，胶标准为环保EO级，胶浓度为70%，胶类的选择：三聚氰胺树脂类或酚醛树脂胶（PF）类等；防火胶：三聚氰胺树脂胶、硫酸铵、面粉100:0.7:30。
所述步骤④中：将分类的一级单板板用作面板使用，二、三级单板，厚度不均，结巴不限，变色均可用作芯材；将挑选出的纹理方向纵向单板做切边，按多层板规格预留余量50mm，用拼缝机拼接成整张板做面板，有缺陷的单板经修补达到工艺标准要求，窄条的单板经拼接成整张板后做芯材；
所述步骤⑤中，静置养生20天，按需要裁掉四边；并且前砂辊用60#砂带、后砂辊用120#砂带来定厚，前砂辊用150#砂带，后砂辊用240#砂带来砂光。
本发明的有益效果是：本发明基材由100%的实木单板制成的实木阻燃多层板，它弥补了现有防火多层板防火性能的不足，解决了防火板不环保，不防水，不防潮的问题。本发明的实木阻燃多层板，相对于现有的防火板，可达到防火最佳效果。
附图说明
附图（1）本发明单板结构排列图。
附图（2）本发明实木阻燃多层板轴测图。
附图（3）本发明实木阻燃多层板俯视图。
具体实施方式
实施例一
一种实木阻燃多层板的制作方法，包括单板制作、阻燃处理、真空干燥、拼板、修补，静置养生等工艺过程，其特征在于：具体步骤为：
①、将原木刨切或旋切成厚度为1.8mm～2.0mm的单板；
②、将单板按质量分类成三个等级的板材并做阻燃处理；
③、将做完阻燃处理的单板放入真空烘干机中，将单板干燥至含水率8%以内；
④、将干燥完的单板进行拼板和修补，并在上、下面层的单板反面均匀涂胶，其他单板双面均匀涂胶；
⑤、将涂完胶的单板用一纵一横的的对称排列方式进行排列，层数为奇数，经高温高压一层成型做成多层板，静置养生、定厚砂光；
实施例二
所述步骤②中阻燃处理选用的阻燃剂为：
阻燃剂混合液a：水、磷酸三铵、硼砂；
溶液b：水、硝酸锌；
混合溶液c：水、氢氧化钾、γ-氯丙基三甲氧基硅烷；
阻燃胶d：三聚氰胺树脂胶、硫酸铵；
阻燃处理步骤为：
Ⅰ、将含水率70%的单板放入阻燃混合液a中浸泡48小时，取出后晾干，自然干燥含水率40%以下，阻燃剂混合液a：水、磷酸三铵、硼砂100:22:21；
Ⅱ、将上道工序得到的含水率30%以下单板放入硝酸锌液b中浸泡1小时，取出后晾干，自然干燥含水率30%以下，硝酸锌溶液b：水、硝酸锌100:25；
Ⅲ、将上道工序得到的含水率30%以下单板放入混合溶液c中浸泡1小时，取出后晾干，自然干燥含水率25%以下，氢氧化钾混合液：水、氢氧化钾、γ-氯丙基三甲氧基硅烷：100:17:0.6。
实施例三
所述步骤④和⑥中，胶标准为环保EO级，胶浓度为70%，胶类的选择：三聚氰胺树脂类或酚醛树脂胶（PF）类等；防火胶：三聚氰胺树脂胶、硫酸铵、面粉100:0.7:30。
实施例四
所述步骤④中：将分类的一级单板板用作面板使用，二、三级单板，厚度不均，结巴不限，变色均可用作芯材；将挑选出的纹理方向纵向单板做切边，按多层板规格预留余量50mm，用拼缝机拼接成整张板做面板，有缺陷的单板经修补达到工艺标准要求，窄条的单板经拼接成整张板后做芯材；
实施例五
所述步骤⑤中，静置养生20天，按需要裁掉四边；并且前砂辊用60#砂带、后砂辊用120#砂带来定厚，前砂辊用150#砂带，后砂辊用240#砂带来砂光。

Claims (3)

1.一种实木阻燃多层板的制作方法，包括单板制作，阻燃处理、真空干燥、拼板、修补、静置养生，其特征在于：具体步骤为：
①、将原木刨切或旋切成厚度为1.8mm～2.0mm的单板；
②、将单板按质量分类成三个等级的板材并做阻燃处理；
③、将做完阻燃处理的单板放入真空烘干机中，将单板干燥至含水率8%以内；
④、将干燥完的单板进行拼板和修补，并在上、下面层的单板反面均匀涂胶，其他单板双面均匀涂胶；
⑤、将涂完胶的单板用一纵一横的的对称排列方式进行排列，层数为奇数，经高温高压一层成型做成多层板，静置养生、定厚砂光；
根据权利要求1所述的一种实木阻燃多层板的制作方法，其特征在于：
步骤②中阻燃处理选用的阻燃剂为：
阻燃剂混合液a：水、磷酸三铵、硼砂；
溶液b：水、硝酸锌；
混合溶液c：水、氢氧化钾、γ-氯丙基三甲氧基硅烷；
阻燃胶d：三聚氰胺树脂胶、硫酸铵；
阻燃处理步骤为：
Ⅰ、将含水率70%的单板放入阻燃混合液a中浸泡48小时，取出后晾干，自然干燥含水率40%以下，阻燃剂混合液a：水、磷酸三铵、硼砂100:22:21；
Ⅱ、将上道工序得到的含水率30%以下单板放入硝酸锌液b中浸泡1小时，取出后晾干，自然干燥含水率30%以下，硝酸锌溶液b：水、硝酸锌100:25；
Ⅲ、将上道工序得到的含水率30%以下单板放入混合溶液C中浸泡1小时，取出后晾干，自然干燥含水率25%以下，氢氧化钾混合液：水、氢氧化钾、γ-氯丙基三甲氧基硅烷：100:17:0.6。
2.根据权利要求1所述的一种实木阻燃多层板的制作方法，其特征在于：步骤④和⑥中，胶标准为环保EO级，胶浓度为70%，胶类的选择：三聚氰胺树脂类或酚醛树脂胶（PF）类等；防火胶：三聚氰胺树脂胶、硫酸铵、面粉100:0.7:30。
3.根据权利要求1所述的一种实木阻燃多层板的制作方法，其特征在于：步骤④中：将分类的一级单板板用作面板使用，二、三级单板，厚度不均，结巴不限，变色均可用作芯材；将挑选出的纹理方向纵向单板做切边，按多层板规格预留余量50mm，用拼缝机拼接成整张板做面板，有缺陷的单板经修补达到工艺标准要求，窄条的单板经拼接成整张板后做芯材；
根据权利要求1所述的一种实木阻燃多层板的制作方法，其特征在于：步骤⑤中，静置养生20天，按需要裁掉四边；并且前砂辊用60#砂带、后砂辊用120#砂带来定厚，前砂辊用150#砂带，后砂辊用240#砂带来砂光。
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