CN203129898U - 由环保节能防火多层板制作的门 - Google Patents
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Abstract
由环保节能防火多层板制作的门。目前市场上的防火门有钢制防火门和木质防火门两类，钢制防火门通常外部采用钢板、内部岩棉或膨胀珍珠岩填充。一种由环保节能防火多层板制作的门，其组成包括：防火多层板（
3
），所述防火多层板上面、下面同时连接特级实木防火单板（
4
）或
E1
级防火高密度板，所述特级实木防火单板或所述
E1
级防火高密度板连接三聚氰胺浸漆纸层（
5
），所述三聚氰胺浸漆纸层连接三氧化二铝表层（
6
），所述三氧化二铝表层连接紫外光固化
uv
漆层。本实用新型用于制作环保节能防火多层板门。
Description
技术领域
本实用新型型涉及一种环保节能防火多层板制作的门的生产技术，尤其涉及由环保节能防火多层板制作的门。
背景技术
目前市场上的防火门有钢制防火门和木质防火门两类，钢制防火门通常外部采用钢板、内部岩棉或膨胀珍珠岩填充；木质防火门通常采用木框经过防火处理、阻燃胶合板、密度板或氧化镁、氯化镁板等材料、内部岩棉或膨胀珍珠岩填充组合而成；
现有防火门主要存在以下问题：钢制防火门保温性差、隔音性差、外观造型单一、颜色单调不和谐影响了公共环境的美观；防潮、防创击能力较差；遇火燃烧时，钢制防火门易变形，防火性能下降；木质防火门木质板层剥落，碳化速度快，通常为0.8mm/min～1.3 mm/min；力学性能降低，吸湿性增加；无法满足使用要求；高温下，阻燃剂促使木材成分脱水碳化变为非活性炭，将导致烟雾中的一氧化碳浓度增大，火灾烟雾中的危害性增强。
发明内容
本实用新型针对现有的钢制防火门保温性差、隔音性差、外观造型单一、颜色单调不和谐；木质防火门防火性能差、木质板层在火灾中剥落的问题。提供了一种环保节能防火多层板门，可较好地解决上述问题，本实用新型充分利用人工速成林以及二、三级废弃单板等材料经过阻燃处理后涂防火胶一次性热压而成，从而节约了资源,实现变废为宝，有力的保护了森林资源；降低了成本，大大提高了木门的防火性能、抗创击性能，延长了使用寿命5-10倍，其特点，用途广，市场大，具有良好的市场应用前景。
所述目的是通过如下方案实现的：
一种由环保节能防火多层板制作的门，其组成包括：防火多层板，所述防火多层板上面、下面同时连接特级实木防火单板或E1级防火高密度板，所述特级实木防火单板或所述E1级防火高密度板连接三聚氰胺浸漆纸层，所述三聚氰胺浸漆纸层连接三氧化二铝表层，所述三氧化二铝表层连接紫外光固化uv漆层。
所述的由环保节能防火多层板制作的门，所述防火多层板包括上表面纵向纹理阻燃单板，所述表面纵向纹理阻燃单板连接横向纹理阻燃单板，所述横向纹理阻燃单板连接纵向纹理阻燃单板，所述横向纹理阻燃单板与所述纵向纹理阻燃单板相互叠加连接，最下层横向纹理阻燃单板连接下表面纵向纹理阻燃单板。
本实用新型的有益效果是：
本实用新型的基材由100％的实木防火单板制成的防火多层板组成，厚度为30-50mm；饰面材料采用三氧化二铝又称为人造金刚石,它弥补了现有防火门防火性能的不足，解决了防火门不环保、不防水、不防潮、不隔音，同时它还从根本上解决了坑创击抗划伤的问题。
使用本实用新型制作的防火多层板及防火多层板门相对于现有的防火门，可达到延长使用寿命至少5-10倍，防火最佳效果，本产品的质量极其稳定，价格合理，用途广泛，更利于现有市场的推广及应用。
本实用新型的基材采用100%的纯实木阻燃单板，采用一纵一横对称排列阻燃单板的方式，总层数为奇数，门的面材为纵向纹理的特级阻燃单板或一级阻燃单板抅成，接触面涂阻燃胶后经高温高压一次成型，该门板为实芯纵横多层板，遇火时阻燃时间长，抗创击好。
本实用新型的采用多道工序进行干燥使单板的平整度优于其他方法烘干的质量。
本实用新型多层板的芯材采用厚度不均，有结疤的,黑心单板，大量的节约了原材料，降低了成本。
本实用新型采用的养生平衡工艺达到了稳定形状的目的，使本产品的性能优于其他方法制作的板材。
本实用新型采用的三氧化二铝做表层，能够使本产品的耐磨可以承受6000转的测试。
本实用新型的阻燃性能和物理力学性能指数为：强度指数为1.22MPA，碳化速度指数为0.21mm/min；FIGRA0.2MJ的燃烧增长率指数为 77W/S；THR600S的指数为3.8MJ；SMOGRA燃气生成速率指数为1㎡/ S2；TSP指数为12㎡；材料产烟毒性指数为ZA3。
附图说明
为了易于说明，本实用新型由下述的具体实施例及附图作以详细描述。
附图1是本实用新型的流程图。
附图2是本实用新型的单板结构配置图。
附图3 是本实用新型多层板的横断面图。
附图4是本实用新型多层板的竖断面图。
附图5是本实用新型多层板的外观图。
附图6是本实用新型多层板的立体图。
附图7是本实用新型环保节能防火多层板门的结构示意图。
附图8是附图7的横断面图。
附图9是本实用新型实施例十一的结构示意图。
附图10是本实用新型实施例十二的结构示意图。
附图11是本实用新型实施例十三的结构示意图。
附图12是本实用新型实施例十四的结构示意图。
附图13是本实用新型实施例十五的结构示意图。
附图14是本实用新型实施例十六的结构示意图。
附图15是本实用新型实施例十七的结构示意图。
附图16是本实用新型实施例十八的结构示意图。
具体实施方式
实施例一
一种环保节能防火多层板的制作方法，如附图1所示，本方法包括以下步骤：本方法包括两步，第一步采用纯实木制作阻燃单板，第二步将阻燃单板按一层纵向纹理单板、一层横向纹理单板交叉叠加的方式排列制成防火多层板。
实施例二
实施例一所述的环保节能防火多层板的制作方法，如附图2-6所示，所述第一步采用纯实木制作阻燃单板，第一道工序将原木软化处理，当原木在室外温度0℃以下存放时，先将原木用25-35℃水浸泡6-10个小时，再用1.5～3个大气压的蒸汽对水进行喷蒸；
第二道工序制作单板，将原木刨切或旋切成单板，首先将原木卡在刨切机或旋切机上，调整速度，调整厚度为2mm，将原木切成1.8-2mm的单板；
第三道工序在将单板进行阻燃处理，①将含水率70%的单板放入阻燃混合液a中浸泡48小时，取出后晾干，自然干燥至含水率40%以下；在100份水中放入22份磷酸三铵、21份硼砂，将混合液温度加到80℃，搅拌均匀，得到阻燃剂混合液a；
②将①工序得到的含水率40%以下单板放入硝酸锌液b中浸泡1小时，取出后晾干，自然干燥至含水率30%以下；
③将②工序得到的含水率30%以下单板放入混合液c中浸泡1小时，取出后晾干，自然干燥至含水率25%以下制成阻燃单板；
第四道工序进行真空干燥，将第三道工序得到的含水率25%以下阻燃单板单板放入真空烘干机中干燥至含水率8%以内；
第五道工序将含水率8%以内的阻燃单板单板进行分类，将选出的单板特级、一级单板用做阻燃面板使用，二级单板、三级单板用做芯材；
第六道工序拼板及修补；将挑选出的纵向纹理方向的阻燃单板做切边，按多层板规格预留余量50mm，用拼缝机拼接成整张板做面板；有缺陷的的阻燃单板经修补达到工艺标准要求,窄条的阻燃单板经过拼接制成整张的阻燃板后做芯材；
第七道工序将上层阻燃面板和下层阻燃面板均为反面涂防火胶，中间层阻燃单板均为双面均匀涂环保E0级、质量浓度为70％的防火胶，防火胶为三聚氰胺树脂类或酚醛树脂胶（PF）。
实施例三
实施例一所述的环保节能防火多层板的制作方法，如附图2-6所示，所述第二步将阻燃单板按一层纵向纹理单板1、一层横向纹理单板2交叉叠加的方式排列制成防火多层板，总层数为奇数；将第一步涂完胶的上层阻燃面板、中间层阻燃单板和下层阻燃面板经高温高压一次压合成型；在进行高温高压定型处理，所述高温高压定型处理是把涂好胶的单板按一层纵向纹理单板、一层横向纹理单板的结构排列，放入热压机内，先将压力调整为15kg/C㎡,比较优质的单板压力调整为4 kg/C㎡；压缩比调整为90％，热压时间为15分钟/㎝，温度控制在110-115℃进行压合；然后将压合好的板材放在指定的平台上，静置存放16-24天养生平衡，最后按需要裁掉四边并用前砂辊用60＃砂带、后砂辊用120＃砂带的砂光机定厚砂光制成防火多层板。
高温高压定型处理是本产品的重要环节之一，压力大小，温度高低，时间长短，直接关系到本实用新型的质量，压缩比将木材改性优化，破坏了木材的纤维，进一步增强了木材的稳定性，提高了木材的密度，使多层板更加结实。
实施例四
实施例一所述的环保节能防火多层板的制作方法，所述阻燃混合液a由水、磷酸三铵、硼砂组成，其重量比为100：22：21；所述溶液b由水、硝酸锌组成，其重量比为100：25；所述混合溶液c由水、氢氧化钾、氯丙基三甲氧基硅烷组成，其重量比为100：17：0.6；所述防火胶由三聚氰胺树脂胶、硫酸铵、面粉组成，其重量比为100：0.7：30。
实施例五
一种环保节能防火多层板门的制作方法，如附图7、附图8所示，本方法包括三个步骤，第一个步骤制作高强度抗划伤饰面板，第二个步骤将防火多层板与高强度抗划伤饰面板进行合成为防火多层板门，第三个步骤给防火多层板门的侧边喷喷漆。
每100千克防火多层板或防火多层板门基材中含有氮磷系阻燃剂25千克、硼系阻燃剂25千克、氢氧化锌30千克，三聚氰胺树脂40千克。
实施例六
实施例五所述的环保节能防火多层板门的制作方法，如附图7、附图8所示，所述第一个步骤制作高强度抗划伤饰面板，将特级实木防火单板一层或E1级防火高密度板做底层, 特级实木防火单板的厚度2-5mm，E1级防火高密度板的厚度2.5-5mm;用70克-135克三聚氰胺浸漆纸做中间层；用18克-45克三氧化二铝做表层，放入热压机内，热压温度调整为50-135℃，用冷-热-冷的热压工艺，即进入压机时热板温度低于50℃，然后升高到100℃，在降低到50℃；热压时间调整为2-3分钟左右，压力调整为14mpa制成高强度抗划伤饰面板。
实施例七
实施例五所述的环保节能防火多层板门的制作方法，如附图7、附图8所示，所述第二个步骤将防火多层板与高强度抗划伤饰面板进行合成为防火多层板门，将防火多层板按门的规格裁剪成门板，给门板双面涂胶，高强度抗划伤饰面板反面涂胶；放入热压机内，热压温度调整为50-100℃，采用冷-热-冷的热压工艺，即进入压机时热板温度低于50℃，然后升高到100℃，在降低到50℃；热压时间调整为7分钟左右，压力调整为10mpa；胶用环保E0级植物胶或三聚氰胺树脂胶。
实施例八
实施例五所述的环保节能防火多层板门的制作方法，如附图7、附图8所示，所述第三个步骤给防火多层板门的侧边喷喷漆，首先涂紫外光固化uv底漆，将贴好高强度抗划伤饰面板的门板平放到真空喷边机上，调整紫外光固化uv底漆质量浓度为98％，调整紫外光固化uv漆颜色和高强度抗划伤饰面板一致，用第一次砂光的砂带120#，第二次砂光的砂带240#，启动电源，自动完成；然后涂紫外光固化uv面漆，将上道工序已完成的门板放到真空喷涂机内，将涂紫外光固化uv面漆质量浓度98％，调整涂紫外光固化uv漆颜色和面板一致，启动电源，自动完成。
实施例九
一种由环保节能防火多层板制作的门，如附图7、附图8所示，其组成包括：防火多层板3，所述防火多层板上面、下面同时连接特级实木防火单板4或E1级防火高密度板，所述特级实木防火单板或所述E1级防火高密度板连接三聚氰胺浸漆纸层5，所述三聚氰胺浸漆纸层连接三氧化二铝表层6，所述三氧化二铝表层连接紫外光固化uv漆层。
实施例十
实施例九所述的由环保节能防火多层板制作的门，如附图7、附图8所示，所述防火多层板包括上表面纵向纹理阻燃单板，所述表面纵向纹理阻燃单板连接横向纹理阻燃单板，所述横向纹理阻燃单板连接纵向纹理阻燃单板，所述横向纹理阻燃单板与所述纵向纹理阻燃单板相互叠加连接，最下层横向纹理阻燃单板连接下表面纵向纹理阻燃单板。
实施例十一
本实施例与实施例三的不同之处在于所述的环保节能防火多层板的制作方法，如附图9所示，防火多层板的结构为中间层为横向纹理单板，横向纹理单板的上面、下面均为三层纵向纹理单板，三层纵向纹理单板的外面为一层横向纹理单板，一层横向纹理单板的外面为一层纵向纹理单板。
实施例十二
本实施例与实施例十一的不同之处在于所述的环保节能防火多层板的制作方法，如附图10所示，防火多层板的结构为中间层为三层横向纹理单板。
实施例十三
本实施例与实施例十一的不同之处在于所述的环保节能防火多层板的制作方法，如附图11所示，一层横向纹理单板的外面为两层纵向纹理单板。
实施例十四
本实施例与实施例十一的不同之处在于所述的环保节能防火多层板的制作方法，如附图12所示，防火多层板的结构为中间层为三层横向纹理单板；一层横向纹理单板的外面为两层纵向纹理单板。
实施例十五
本实施例与实施例十一的不同之处在于所述的环保节能防火多层板的制作方法，如附图13所示，一层横向纹理单板的外面为三层纵向纹理单板。
实施例十六
本实施例与实施例十一的不同之处在于所述的环保节能防火多层板的制作方法，如附图14所示，防火多层板的结构为中间层为三层横向纹理单板；一层横向纹理单板的外面为三层纵向纹理单板。
实施例十七
本实施例与实施例十一的不同之处在于所述的环保节能防火多层板的制作方法，如附图15所示，一层横向纹理单板的外面为四层纵向纹理单板。
实施例十八
本实施例与实施例十一的不同之处在于所述的环保节能防火多层板的制作方法，如附图16所示，防火多层板的结构为中间层为三层横向纹理单板；一层横向纹理单板的外面为四层纵向纹理单板。
以上所述，仅为本实用新型的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何不经过创造性劳动想到的变化或替换，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。因此，本实用新型的保护范围应该以权利要求书所限定的保护范围为准，另外，用其他胶类生产本专利结构产品，用旋切单板生产本专利结构产品，都在本专利的保护范围之内。
Claims (2)
1.一种由环保节能防火多层板制作的门，其组成包括：防火多层板，其特征在于所述防火多层板上面、下面同时连接特级实木防火单板或E1级防火高密度板，所述特级实木防火单板或所述E1级防火高密度板连接三聚氰胺浸漆纸层，所述三聚氰胺浸漆纸层连接三氧化二铝表层，所述三氧化二铝表层连接紫外光固化uv漆层。
2.根据权利要求1所述的由环保节能防火多层板制作的门，其特征在于所述防火多层板包括上表面纵向纹理阻燃单板，所述表面纵向纹理阻燃单板连接横向纹理阻燃单板，所述横向纹理阻燃单板连接纵向纹理阻燃单板，所述横向纹理阻燃单板与所述纵向纹理阻燃单板相互叠加连接，最下层横向纹理阻燃单板连接下表面纵向纹理阻燃单板。
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