CN103522382A - 环保节能防火防盗门板的制作方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种环保节能防火防盗门板的制作方法，本发明基材由
100%
的实木单板制成的实木防火防盗门板，经阻燃处理、干燥、涂胶、拼接、修补、静置养生、定厚砂光制作层防火多层板，防火多层板中铣槽加入钢板，贴高强度抗划伤饰面加工成环保节能防火防盗门板。弥补了现有防火防盗多层板防火性能的不足、不防水、不防潮等问题，相对于现有的防火防盗多层板门板，可达到防火防盗最佳效果，质量稳定，价格合理，用途广泛，更利于现有市场的推广应用。
Description
技术领域
本发明涉及一种防火防盗门板生产技术，尤其涉及环保节能防火防盗门板的制作方法。
背景技术
目前市场上的防火防盗门板有钢制防火防盗门板和钢木结构防火防盗门板两类，钢制防火防盗门板通常外部采用钢板、内部岩棉或膨胀珍珠岩填充；钢木结构防火防盗门板通常采用内框钢制材料焊接、外贴木板饰面，内部岩棉或膨胀珍珠岩填充组合而成。
现有防火防盗门板存在以下问题：外观造型单一、颜色单调、保温性差、隔音性差；钢制防火防盗门板遇火燃烧时易软化变形，防火性能下降；遇盗时现代的切割工具先进，轻而易举将钢板切割；钢木结构防火防盗装甲门板，极其笨重，生产加工、运输、安装极其不便，遇火燃烧时，木质板层剥落，碳化速度快，通常为0.8mm/min～1.3mm/min;力学性能降低，吸湿性增加；无法满足使用需求，高温下，阻燃剂促使木材成分脱水碳化变为非活性炭，将导致烟雾中一氧化碳浓度增大，火灾烟雾中的危害性增强，遇盗时很容易破坏。
发明内容
本发明的目的是提供一种防火防盗性能良好，安装简单美观，绿色环保的环保节能防火防盗门板。
为达到上述目的，本发明是通过以下技术方案实现的：一种环保节能防火防盗门板的制作方法，其特征在于：包括以下步骤：
①、将原木刨切或旋切成厚度为1.8mm～2.0mm的单板；
②、将单板按质量分类成三个等级的板材并做阻燃处理；
③、将做完阻燃处理的单板放入真空烘干机中，将单板干燥至含水率8%以内；
④、将干燥完的单板进行拼板和修补，并在上、下面层的单板反面均匀涂胶，其他单板双面均匀涂胶；
⑤、将涂完胶的单板用一纵一横的的对称排列方式进行排列，层数为奇数，经高温高压一层成型做成多层板，静置养生、定厚砂光；
⑥、将上道工序得到的多层板铣槽，加入钢板，涂防火胶；
⑦、将定厚砂光好的多层板双面涂胶，加高强度抗划伤饰面成门板；
⑧、将已做好的门板砂光、开料、开槽、造型、涂漆。
所述步骤②中阻燃处理选用的阻燃剂为：
阻燃剂混合液a：水、磷酸三铵、硼砂；
溶液b：水、硝酸锌；
混合溶液c：水、氢氧化钾、γ-氯丙基三甲氧基硅烷；
阻燃胶d：三聚氰胺树脂胶、硫酸铵；
阻燃处理步骤为：
Ⅰ、将含水率70%的单板放入阻燃混合液a中浸泡48小时，取出后晾干，自然干燥含水率40%以下，阻燃剂混合液a：水、磷酸三铵、硼砂100:22:21；
Ⅱ、将上道工序得到的含水率30%以下单板放入硝酸锌液b中浸泡1小时，取出后晾干，自然干燥含水率30%以下，硝酸锌溶液b：水、硝酸锌100:25；
Ⅲ、将上道工序得到的含水率30%以下单板放入混合溶液c中浸泡1小时，取出后晾干，自然干燥含水率25%以下，氢氧化钾混合液：水、氢氧化钾、γ-氯丙基三甲氧基硅烷：100:17:0.6。
所述步骤④和⑥中，胶标准为环保EO级，胶浓度为70%，胶类的选择：三聚氰胺树脂类或酚醛树脂胶（PF）类等；防火胶：三聚氰胺树脂胶、硫酸铵、面粉100:0.7:30。
所述步骤④中：将分类的一级单板板用作面板使用，二、三级单板，厚度不均，结巴不限，变色均可用作芯材；将挑选出的纹理方向纵向单板做切边，按多层板规格预留余量50mm，用拼缝机拼接成整张板做面板，有缺陷的单板经修补达到工艺标准要求，窄条的单板经拼接成整张板后做芯材；
所述步骤⑤中，静置养生至少2天，按需要裁掉四边；并且前砂辊用60#砂带、后砂辊用120#砂带来定厚，前砂辊用150#砂带，后砂辊用240#砂带来砂光。
所述步骤⑥中，多层板铣槽的深度为0.5-1mm，长度和宽度大于钢板大1mm；钢板裁剪后减重，将钢板冲去直径20-30mm孔位。
所述步骤⑦中，将定厚砂光好的实木防火多层板双面涂胶，胶粘剂采用聚醋酸乙烯乳液，饰面木皮根据客户需要选用树种、厚度、纹理、裁边、对花纹后放入热压机内，压力为4kg/cm2左右，温度80-100℃。
所述步骤⑧中，开料：根据设计方案将已贴好木皮的实木防火多层板聚成规格板；
开槽：规格板四周开槽，槽深10mm，槽宽3.5mm；
造型：根据图纸做装饰板的造型、扣线；
涂漆：A、底漆：将贴好饰面的门板平放到真空喷边机上，调整底漆浓度为98^%，调整漆颜色和面板一致，一砂砂带用120#，二砂砂带用240#；B、面漆：将喷涂完底漆的门板放到真空喷涂机内，用浓度为98%，颜色和面板一致的面漆喷涂。
所述底漆为UV底漆，所用面漆为UV面漆。
本发明的有益效果是：
本发明基材由100%的实木单板制成的实木防火防盗门板，它弥补了现有防火防盗多层板防火性能的不足、不防水、不防潮等问题，使用本发明制作的环保节能防火防盗门板，相对于现有的防火防盗多层板门板，可达到防火防盗最佳效果，质量稳定，价格合理，用途广泛，更利于现有市场的推广应用。
附图说明
为了易于说明，本发明由下述的具体实施例及附图作以详细描述。
附图1是本发明的芯材轴测图。
附图2是本发明的单板结构图。
附图3 是本发明的多层板正视图。
附图4是本发明的密度板、多层板结构图。
具体实施方式
实施例1
一种环保节能防火防盗门板的制作方法，其特征在于：包括以下步骤：
①、将原木刨切或旋切成厚度为1.8mm～2.0mm的单板；
②、将单板按质量分类成三个等级的板材并做阻燃处理；
③、将做完阻燃处理的单板放入真空烘干机中，将单板干燥至含水率8%以内；
④、将干燥完的单板进行拼板和修补，并在上、下面层的单板反面均匀涂胶，其他单板双面均匀涂胶；
⑤、将涂完胶的单板用一纵一横的的对称排列方式进行排列，层数为奇数，经高温高压一层成型做成多层板，静置养生、定厚砂光；
⑥、将上道工序得到的多层板铣槽，加入钢板，涂防火胶；
⑦、将定厚砂光好的多层板双面涂胶，加高强度抗划伤饰面成门板；
⑧、将已做好的门板砂光、开料、开槽、造型、涂漆。
实施例2
所述步骤②中阻燃处理选用的阻燃剂为：
阻燃剂混合液a：水、磷酸三铵、硼砂；
溶液b：水、硝酸锌；
混合溶液c：水、氢氧化钾、γ-氯丙基三甲氧基硅烷；
阻燃胶d：三聚氰胺树脂胶、硫酸铵；
阻燃处理步骤为：
Ⅰ、将含水率70%的单板放入阻燃混合液a中浸泡48小时，取出后晾干，自然干燥含水率40%以下，阻燃剂混合液a：水、磷酸三铵、硼砂100:22:21；
Ⅱ、将上道工序得到的含水率30%以下单板放入硝酸锌液b中浸泡1小时，取出后晾干，自然干燥含水率30%以下，硝酸锌溶液b：水、硝酸锌100:25；
Ⅲ、将上道工序得到的含水率30%以下单板放入混合溶液c中浸泡1小时，取出后晾干，自然干燥含水率25%以下，氢氧化钾混合液：水、氢氧化钾、γ-氯丙基三甲氧基硅烷：100:17:0.6。
实施例3
所述步骤④和⑥中，胶标准为环保EO级，胶浓度为70%，胶类的选择：三聚氰胺树脂类或酚醛树脂胶（PF）类等；防火胶：三聚氰胺树脂胶、硫酸铵、面粉100:0.7:30。
实施例4
所述步骤④中：将分类的一级单板板用作面板使用，二、三级单板，厚度不均，结巴不限，变色均可用作芯材；将挑选出的纹理方向纵向单板做切边，按多层板规格预留余量50mm，用拼缝机拼接成整张板做面板，有缺陷的单板经修补达到工艺标准要求，窄条的单板经拼接成整张板后做芯材；
实施例5
所述步骤⑤中，静置养生至少2天，按需要裁掉四边；并且前砂辊用60#砂带、后砂辊用120#砂带来定厚，前砂辊用150#砂带，后砂辊用240#砂带来砂光。
实施例6
所述步骤⑥中，多层板铣槽的深度为0.5-1mm，长度和宽度大于钢板大1mm；钢板裁剪后减重，将钢板冲去直径20-30mm孔位。
实施例7
所述步骤⑦中，将定厚砂光好的实木防火多层板双面涂胶，胶粘剂采用聚醋酸乙烯乳液，饰面木皮根据客户需要选用树种、厚度、纹理、裁边、对花纹后放入热压机内，压力为4kg/cm2左右，温度80-100℃。
实施例8
所述步骤⑧中，开料：根据设计方案将已贴好木皮的实木防火多层板聚成规格板；
开槽：规格板四周开槽，槽深10mm，槽宽3.5mm；
造型：根据图纸做装饰板的造型、扣线；
涂漆：A、底漆：将贴好饰面的门板平放到真空喷边机上，调整底漆浓度为98^%，调整漆颜色和面板一致，一砂砂带用120#，二砂砂带用240#；B、面漆：将喷涂完底漆的门板放到真空喷涂机内，用浓度为98%，颜色和面板一致的面漆喷涂。
实施例9
所述底漆为UV底漆，所用面漆为UV面漆。
Claims (9)
1.一种环保节能防火防盗门板的制作方法，其特征在于：包括以下步骤：
①、将原木刨切或旋切成厚度为1.8mm～2.0mm的单板；
②、将单板按质量分类成三个等级的板材并做阻燃处理；
③、将做完阻燃处理的单板放入真空烘干机中，将单板干燥至含水率8%以内；
④、将干燥完的单板进行拼板和修补，并在上、下面层的单板反面均匀涂胶，其他单板双面均匀涂胶；
⑤、将涂完胶的单板用一纵一横的的对称排列方式进行排列，层数为奇数，经高温高压一层成型做成多层板，静置养生、定厚砂光；
⑥、将上道工序得到的多层板铣槽，加入钢板，涂防火胶；
⑦、将定厚砂光好的多层板双面涂胶，加高强度抗划伤饰面成门板；
⑧、将已做好的门板砂光、开料、开槽、造型、涂漆。
2.根据权利要求1所述的环保节能防火防盗门板的制作方法，其特征在于：
步骤②中阻燃处理选用的阻燃剂为：
阻燃剂混合液a：水、磷酸三铵、硼砂；
溶液b：水、硝酸锌；
混合溶液c：水、氢氧化钾、γ-氯丙基三甲氧基硅烷；
阻燃胶d：三聚氰胺树脂胶、硫酸铵；
阻燃处理步骤为：
Ⅰ、将含水率70%的单板放入阻燃混合液a中浸泡48小时，取出后晾干，自然干燥含水率40%以下，阻燃剂混合液a：水、磷酸三铵、硼砂100:22:21；
Ⅱ、将上道工序得到的含水率30%以下单板放入硝酸锌液b中浸泡1小时，取出后晾干，自然干燥含水率30%以下，硝酸锌溶液b：水、硝酸锌100:25；
Ⅲ、将上道工序得到的含水率30%以下单板放入混合溶液c中浸泡1小时，取出后晾干，自然干燥含水率25%以下，氢氧化钾混合液：水、氢氧化钾、γ-氯丙基三甲氧基硅烷：100:17:0.6。
3.根据权利要求1所述的环保节能防火防盗门板的制作方法，其特征在于：步骤④和⑥中，胶标准为环保EO级，胶浓度为70%，胶类的选择：三聚氰胺树脂类或酚醛树脂胶（PF）类等；防火胶：三聚氰胺树脂胶、硫酸铵、面粉100:0.7:30。
4.根据权利要求1所述的环保节能防火防盗门板的制作方法，其特征在于：步骤④中：将分类的一级单板板用作面板使用，二、三级单板，厚度不均，结巴不限，变色均可用作芯材；将挑选出的纹理方向纵向单板做切边，按多层板规格预留余量50mm，用拼缝机拼接成整张板做面板，有缺陷的单板经修补达到工艺标准要求，窄条的单板经拼接成整张板后做芯材。
5.根据权利要求1所述的环保节能防火防盗门板的制作方法，其特征在于：步骤⑤中，步骤⑤中，将排列好的单板放入热压机内，先将压力调整为13kg/cm2～18kg/cm2，比较优质的单板压力调整为4kg/cm2～6kg/cm2，压缩比例调整为90%，热压时间为15min/cm2，温度控制在110-115℃；静置养生至少2天，按需要裁掉四边；并且前砂辊用60#砂带、后砂辊用120#砂带来定厚，前砂辊用150#砂带，后砂辊用240#砂带来砂光。
6.根据权利要求1所述的环保节能防火防盗门板的制作方法，其特征在于：步骤⑥中，多层板铣槽的深度为0.5-1mm，长度和宽度大于钢板大1mm；钢板裁剪后减重，将钢板冲去直径20-30mm孔位。
7.根据权利要求1所述的环保节能防火防盗门板的制作方法，其特征在于：步骤⑦中，将定厚砂光好的实木防火多层板双面涂胶，胶粘剂采用聚醋酸乙烯乳液，饰面木皮根据客户需要选用树种、厚度、纹理、裁边、对花纹后放入热压机内，压力为4kg/cm2～6 kg/cm2左右，温度80-100℃。
8.根据权利要求1所述的环保节能防火防盗门板的制作方法，其特征在于：步骤⑧中，开料：根据设计方案将已贴好木皮的实木防火多层板聚成规格板；
开槽：规格板四周开槽，槽深10mm，槽宽3.5mm；
造型：根据图纸做装饰板的造型、扣线；
涂漆：A、底漆：将贴好饰面的门板平放到真空喷边机上，调整底漆浓度为98^%，调整漆颜色和面板一致，一砂砂带用120#，二砂砂带用240#；B、面漆：将喷涂完底漆的门板放到真空喷涂机内，用浓度为98%，颜色和面板一致的面漆喷涂。
9.根据权利要求8所述的绿色环保实木防火多层装饰板的制作方法，其特征在于：所用底漆为UV底漆，所用面漆为UV面漆。
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