CN103921528A - 一种制作饰面板的方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种制作饰面板的方法，包括如下步骤，（1）选定水泥刨花板作为基材，对基材做砂光处理;（2）将天然木皮采用粘合剂贴合至基材表面；（3）对（2）步处理后的基材质检，即可得到饰面板。本发明的优点在于，采用了现有技术中外观不易改良的水泥刨花板作为饰面板的基材，即使制作面积大的饰面板也不会产生饰面鼓包、折断的现象，突破了现有技术在该方面的局限，经过本发明方法，最终得到具有实木效果的饰面板，并且与实木相比，价格低廉，阻燃性能忧，抗冲击性能佳，不易产生形变，拓宽了饰面板的应用范围，使饰面板也可用作非承重墙、地板的使用。

Description

一种制作饰面板的方法

技术领域

本发明属于装饰性板材的技术领域，具体是一种制作饰面板的方法。

背景技术

饰面板(wood veneer)，全称装饰单板贴面胶合板，它是将天然木材或科技木刨切成一定厚度的薄片，粘附于胶合板表面，然后用于室内装修或家具制造的表面材料，但是由于胶合板的防火性能不佳，所以在用饰面板作为内装修装饰性板材时，就存在着安全的隐患，并且天然木材吸水后就会产生变形，目前现有的饰面板存在着防火性能差、易变性的缺陷。

目前市场上有一种水泥木屑板，又名：水泥刨花板, 水泥刨花板是一种以硅酸盐水泥为胶结材料，以木刨花纤维为增强材料，采用半干法生产工艺，在受压条件下完成水泥在木质刨花上的凝结而形成一种集高强、防火、隔声、耐湿防水、保温隔热、环保及易加工、握钉力强等诸多优良性能于一身的建筑板材，但其表面粗犷、不具有装饰性，水泥刨花板使用专用水泥及木质纤维加工而成，纤维的作用是增加板材的断裂强度和粘接力，所以在改良水泥保护板的外观时，不易操作，例如我们试验过采取涂料的方法，发现水泥刨花板遇到涂料纤维会膨胀，出现毛刺；表面不平整，及时砂光也会有较小的坑洼，用涂料要很厚的才可以解决，但是很厚的涂料，涂料起皮脱落。

发明内容

为解决上述现有技术中饰面板的阻燃性不佳等缺陷，本发明开发出了一种制作饰面板的方法，实现经该方法得到的饰面板具有优良的阻燃性能、防潮性能、承重能力、抗冲击性能、隔音效果的目的，得到具有实木效果的装饰板材，且比实木价格低廉，进一步拓宽了饰面板的使用范围，将非承重墙体与装饰效果结合、或是作为地板使用均可。

为实现上述目的，本发明采用的技术方案是，本发明开发出的一种制作饰面板的方法，包括如下步骤，（1）选定水泥刨花板作为基材，对基材做砂光处理;

    （2）将天然木皮采用粘合剂贴合至基材表面；

（3）对（2）步处理后的基材质检，即可得到饰面板。质检主要是将毛刺去掉，并且检查贴合的是否紧密。

选用水泥刨花板作为基材，是因为其具有的性能：容重：1100～1200kg/m3；抗拉强度9.0～12.OMPa；抗压强度10.0一15.OMPa；内结合力0.4～0.6MPa；含水率9％～12％；吸水性（气干一浸水24h）＜10％，（绝于一浸水饱和）＜30％；线膨胀率0.l％～0.15％（气干浸水24h）；抗冻性：正负20℃循环冻融 50次周期，强度不变；导热系数0.63～4.85kj/m·h·℃；隔声系数：单板 31dB，复合板（12＋76＋12中空）42～46dB；燃烧等级：A2，将天然木皮贴合于基材表面，解决了水泥刨花板本身不平整，遇涂料膨胀的缺陷，实现对水泥刨花板外观的改良，使之成为具有装饰性的板材，具有实木效果的饰面板，比实木价格低廉，并且拓宽了使用范围，现有饰面板材因承重能力不佳，本发明制作方法得到的饰面板还能作为地板、非承重墙的应用。

进一步的，该方法还包括对步骤（3）得到的饰面板做上漆处理。上漆处理除了进一步的增强装饰性外，还具有防止吸水变形的作用。

进一步的，粘合剂包括1999 Isocyanate MDI-type、1971 Water-based dispersion，两者的质量比为100:10-15。这两种粘合剂都购自于阿克苏诺贝尔公司，商标名为Synteko的两种型号的产品，1999 Isocyanate MDI-type中文名称为异氰酸酯MDI型粘合剂，1971 Water-based dispersion是水性分散体粘合剂，两种胶采用上述质量配比，可以使天然木皮更紧密的贴合至基材表面，在基材上涂覆粘胶的方法为用滚式涂胶机或管道泵注胶机，其中涂胶机可以控制涂布量（要求单面120g/㎡），管道泵注胶机是双管道，按照上述质量配比注胶，在胶进入涂辊前自动搅拌均匀，倨傲办好的胶一定在40分钟内连续使用，否则影响粘接强度，采用该种胶使制得的饰面板无任何刺激气味，能够达到环保级别，特别是尺寸比较大的水泥刨花板制作饰面板时，采用该粘胶不会发生木皮鼓包、断裂等情况，保证木皮紧密贴合在基材上，突破了现有技术中往往制作大尺寸时容易出现鼓包、折断等缺陷。

进一步的，步骤（2）中采用涂胶机将粘合剂涂覆在基材表面，涂布量为120 g/㎡。天然木皮与基材贴合时，不仅与使用的粘合剂有关、与涂布量、以及贴合方式都是有关的，所选择的涂布量与其它操作结合，可以得到一次成型的贴合的最紧密的饰面板。

进一步的，步骤（2）中采用热压复合机将天然木皮贴合至基材表面，其具体操作方法为，将基材涂覆粘胶后，在10分钟之内将天然木皮贴附在基材上，然后置于预热的热压复合机上，热压时间为3分钟，热压过程中温度一直维持在90℃，热压后散热至常温，于开放空间养护24小时即可。采用热压机目的之一效率高、之二、可以使得胶充分填充基材表面不平整和坑洼，保证贴合率达到100%，保证整体粘接强度，而且采用热压复合机和上述粘合剂在制作大尺寸的饰面板时，贴合的平整，突破了现有一般饰面板一般只为1200mm*2400mm的尺寸，本发明方法可以根据实际的需要，制成大尺寸的饰面板用。

进一步的，饰面板上漆处理的具体操作方法为，                                                采用硅胶辊轮将UV油漆滚涂到饰面板上，滚涂温度为17-23℃，油漆的涂布量为10-30g/㎡；滚涂油漆后采用紫外灯照射干燥，照射时间为3s，底漆采用照射能量为70-100mJ的紫外灯，面漆采用照射能量为350-370mJ的紫外灯，在所述紫外灯照射能量下，饰面板以10M/秒速度经过紫外灯干燥即可。采用UV油漆处理,以及所选择的紫外灯照射能量，都是为了使UV油漆固化，使饰面板材表面硬度可以达到4H级（即地板等级），而且UV油漆环保、不燃性高，表面抗防划性能强，这种工艺没有任何溶剂挥发，因此是非常环保的，绝对没有加工好后放味道的过程，而且也能保证高的生产率。

综上，本发明的有益效果是，采用了现有技术中外观不易改良的水泥刨花板作为饰面板的基材，即使制作面积大的饰面板也不会产生饰面鼓包、折断的现象，突破了现有技术在该方面的局限，经过本发明方法，最终得到具有实木效果的饰面板，并且与实木相比，价格低廉，阻燃性能忧，抗冲击性能佳，不易产生形变，拓宽了饰面板的应用范围，使饰面板也可用作非承重墙、地板的使用。

具体实施方式

以下结合具体实施例对本发明内容作出进一步的说明。

实施例一：本发明公开的一种制作饰面板的方法，包括如下步骤，（1）选定水泥刨花板作为基材，对基材做砂光处理;

    （2）将天然木皮采用粘合剂贴合至基材表面；

（3）对（2）步处理后的基材质检，即可得到饰面板。质检主要是去除掉饰面板的毛刺，检验贴合的是否紧密，检验是否贴合的方法：测光观察：有误凹凸现象 ，如果有凸出现象的点，用手触摸是否有塌陷空鼓的现象，是否能够紧密贴合，贴合紧密与热压复合机的温度设定、粘合剂涂覆量、所选择的粘合剂都有关系。

该方法还包括对步骤（3）得到的饰面板做上漆处理。

步骤（2）粘合剂包括1999 Isocyanate MDI-type、1971 Water-based dispersion，两者的质量比为100:10。这两种粘合剂都购自于阿克苏诺贝尔公司，商标名为Synteko的两种型号的产品，1999 Isocyanate MDI-type中文名称为异氰酸酯MDI型粘合剂，1971 Water-based dispersion是水性分散体粘合剂。基材上涂覆粘胶的方法为用滚式涂胶机或管道泵注胶机，其中涂胶机可以控制涂布量（要求单面120g/㎡），管道泵注胶机是双管道，按照上述质量配比注胶，在胶进入涂辊前自动搅拌均匀，倨傲办好的胶一定在40分钟内连续使用，否则影响粘接强度。

进一步的，步骤（2）中采用涂胶机将粘合剂涂覆在基材表面，涂布量为120 g/㎡。

步骤（2）中采用热压复合机将天然木皮贴合至基材表面，其具体操作方法为，将基材涂覆粘胶后，在10分钟之内将天然木皮贴附在基材上，然后置于预热的热压复合机上，热压时间为3分钟，热压过程中温度一直维持在90℃，热压后散热至常温，于开放空间养护24小时即可。

对饰面板上漆处理的具体操作方法为，上漆处理包括底漆和面漆，最佳是6次底漆，2次面漆，采用硅胶辊轮将UV油漆滚涂到饰面板上，滚涂温度为17-23℃，油漆的涂布量为10-30g/㎡；滚涂油漆后采用紫外灯照射干燥，照射时间为3s，底漆采用照射能量为70-100mJ的紫外灯，面漆采用照射能量为350-370mJ的紫外灯，在所述紫外灯照射能量下，饰面板以10M/秒速度经过紫外灯干燥即可。本发明采用水泥刨花板作为基材，得到具有实木效果的饰面板，用这种饰面板代理实木用作室内装修，一是比实木材料成本更低廉，再有阻燃性比实木高，甲醛的挥发量小于国家标准，属环保产品，本发明得到的饰面板不易变形，解决了实木吸潮易变形的缺陷，而且在制作过程中，解决了由于水泥刨花板本身材料的特性不易改良外观的缺陷，水泥刨花板使用专用水泥及木质纤维加工而成，纤维的作用是增加板材的断裂强度和粘接力，所以在改良水泥保护板的外观时，不易操作，例如我们试验过采取涂料的方法，发现水泥刨花板遇到涂料纤维会膨胀，出现毛刺；表面不平整，及时砂光也会有较小的坑洼，用涂料要很厚的才可以解决，但是很厚的涂料，涂料起皮脱落，通过本发明的方法可以实现将水泥刨花板改良，实现具有装饰性效果，从而制作出饰面板。

本发明在选择合适的粘合剂、以及将天然木皮贴合至基材表面时，经过了试验的对比，最终选择到了合适的粘合剂、以及贴合方法，这里在贴合基材表面时，对基材的正反两面都贴覆有天然木皮。以下仅列举部分试验结果，用以说明选择的过程。

 

本发明粘合剂	将本发明饰面板成品样块在-20℃、常温、40℃、水泡环境放置24小时后及水煮8小时，经破坏剥离木皮，木皮表面粘接物100%面积将基材物质粘接下来，说明本发明的粘合剂经固化后在不同环境下不会出现胶层剥离现象，甲醛排放量为0.4mg/L，小于国家标准，环保，任何尺寸根据实际需要都可以制作，而且大尺寸的基材贴附天然木皮时，无鼓包现象。
		甲醛与尿素聚合的粘合剂	采用这种粘合剂制作出的成品样块在-20℃、常温、40℃、水泡环境放置24小时后及水煮8小时，经破坏剥离木皮，木皮表面粘接物70-80%面积将基材物质粘接下来，说明本发明的粘合剂经固化后再不同环境下会出现胶层剥离现象，一般尺寸为1200mm*2400mm的小尺寸，大尺寸的粘合不紧，出现鼓包或断层现象，甲醛浓，不环保。

本发明步骤（2）中采用热压复合机将天然木皮贴合至基材表面，采用热压机操作简便，仅需在基材表面涂覆上述粘合剂，再将天然木皮贴于基材表面，置入热压复合机即可，可以使得胶充分填充基材表面不平整和坑洼，保证贴合率达到100%，保证整体粘接强度，而且采用热压复合机和上述粘合剂在制作大尺寸的饰面板时，贴合的平整，突破了现有一般饰面板一般只为1200mm*2400mm的尺寸，本发明方法可以根据实际的需要，制成大尺寸的饰面板用。采用的粘合剂与贴合方法，保证在制作大尺寸饰面板时也可以100%贴合，而且不会出现鼓包，例如制成尺寸1500mm*3300mm，本发明制备出的饰面板还应用于某大厦20000平米这种面积大的工程装修。

本发明再选用油漆对饰面板做上漆处理时，仅列举出部门试验结果，用以说明本发明的选择过程，1、PU油漆手工，用气压喷枪，PU油漆含有溶剂（油漆中含有50%的稀料），有刺激味道污染环境，喷完后不能保证均匀，工作效率低；2、UV紫外线光固化油漆，硅胶辊轮滚涂到经砂光好的饰面板上，一般要6遍底漆2遍面漆，每遍油漆一般为10-30g/㎡的涂布量，干燥方式采用紫外灯照射3秒干燥，做完油漆后表面油漆硬度可以达到4H级（即地板等级），这种工艺没有任何溶剂挥发，因此是非常环保的，绝对没有加工好后放味道的过程，而且大板的颜色均匀性很好。之所以采用UV油漆：环保、无溶剂、不燃品、适合机械化生产、本发明上漆方法生产速度高（500㎡/天）、表面防划伤性能强，大板表面一致性强，相对PU油漆手工喷涂来讲，除了环保性能外，雾状喷涂浪费材料，无法保证表面均匀，PU油漆表面硬度也达不到UV油漆的效果。

 经本发明方法制作出来的饰面板，按照GB8624-2006《建筑材料及制品燃烧性能分级》标准检测，本发明饰面板的燃烧性能为A2级，具体指标见下表： 

本发明饰面板经检测甲醛释放量为0.4mg/L,低于国家≤1.5 mg/L的标准，静曲强度达到26MPa，24h吸水率为20%，24h吸水厚度膨胀率0.3%，平面抗拉强度为0.92MPa，24h吸水线性膨率为0.3%，由此可以看出，本发明的饰面板不易变形，而且抗冲击性能强，拓宽了饰面板的应用范围，本发明饰面板的这种抗击强度用于地板、非承重墙也都是可以的。

实施例二：本发明公开的一种制作饰面板的方法，包括如下步骤，（1）选定水泥刨花板作为基材，对基材做砂光处理;

    （2）将天然木皮采用粘合剂贴合至基材表面；

（3）对（2）步处理后的基材质检，即可得到饰面板。质检主要是去除掉饰面板的毛刺，检验贴合的是否紧密。检验方法同实施例一。

该方法还包括对步骤（3）得到的饰面板做上漆处理。

步骤（2）粘合剂包括1999 Isocyanate MDI-type、1971 Water-based dispersion，两者的质量比为100:15。这两种粘合剂都购自于阿克苏诺贝尔公司，商标名为Synteko的两种型号的产品，1999 Isocyanate MDI-type中文名称为异氰酸酯MDI型粘合剂，1971 Water-based dispersion是水性分散体粘合剂。基材上涂覆粘胶的方法为用滚式涂胶机或管道泵注胶机，其中涂胶机可以控制涂布量（要求单面120g/㎡），管道泵注胶机是双管道，按照上述质量配比注胶，在胶进入涂辊前自动搅拌均匀，倨傲办好的胶一定在40分钟内连续使用，否则影响粘接强度。

进一步的，步骤（2）中采用涂胶机将粘合剂涂覆在基材表面，涂布量为120 g/㎡。

步骤（2）中采用热压复合机将天然木皮贴合至基材表面，其具体操作方法为，将基材涂覆粘胶后，在10分钟之内将天然木皮贴附在基材上，然后置于预热的热压复合机上，热压时间为3分钟，热压过程中温度一直维持在90℃，热压后散热至常温，于开放空间养护24小时即可。

对饰面板上漆处理的具体操作方法为，上漆处理包括底漆和面漆，最佳是6次底漆，2次面漆，采用硅胶辊轮将UV油漆滚涂到饰面板上，滚涂温度为17-23℃，油漆的涂布量为10-30g/㎡；滚涂油漆后采用紫外灯照射干燥，照射时间为3s，底漆采用照射能量为70-100mJ的紫外灯，面漆采用照射能量为350-370mJ的紫外灯，在所述紫外灯照射能量下，饰面板以10M/秒速度经过紫外灯干燥即可。本发明采用水泥刨花板作为基材，得到具有实木效果的饰面板，用这种饰面板代理实木用作室内装修，一是比实木材料成本更低廉，再有阻燃性比实木高，甲醛的挥发量小于国家标准，属环保产品，本发明得到的饰面板不易变形，解决了实木吸潮易变形的缺陷，而且在制作过程中，解决了由于水泥刨花板本身材料的特性不易改良外观的缺陷，水泥刨花板使用专用水泥及木质纤维加工而成，纤维的作用是增加板材的断裂强度和粘接力，所以在改良水泥保护板的外观时，不易操作，例如我们试验过采取涂料的方法，发现水泥刨花板遇到涂料纤维会膨胀，出现毛刺；表面不平整，及时砂光也会有较小的坑洼，用涂料要很厚的才可以解决，但是很厚的涂料，涂料起皮脱落，通过本发明的方法可以实现将水泥刨花板改良，实现具有装饰性效果，从而制作出饰面板。

本发明在选择合适的粘合剂、以及将天然木皮贴合至基材表面时，经过了试验的对比，最终选择到了合适的粘合剂、以及贴合方法，这里在贴合基材表面时，对基材的正反两面都贴覆有天然木皮。以下仅列举部分试验结果，用以说明选择的过程。

 

本发明粘合剂	将本发明饰面板成品样块在-20℃、常温、40℃、水泡环境放置24小时后及水煮8小时，经破坏剥离木皮，木皮表面粘接物100%面积将基材物质粘接下来，说明本发明的粘合剂经固化后再不同环境下不会出现胶层剥离现象，甲醛排放量为0.4mg/L，小于国家标准，环保，任何尺寸根据实际需要都可以制作，而且大尺寸的基材贴附天然木皮时，无鼓包现象。
		甲醛与尿素聚合的粘合剂	采用这种粘合剂制作出的成品样块在-20℃、常温、40℃、水泡环境放置24小时后及水煮8小时，经破坏剥离木皮，木皮表面粘接物70-80%面积将基材物质粘接下来，说明本发明的粘合剂经固化后再不同环境下会出现胶层剥离现象，一般尺寸为1200mm*2400mm的小尺寸，大尺寸的粘合不紧，出现鼓包或断层现象，甲醛浓，不环保。

本发明饰面板经检测甲醛释放量为0.4mg/L,低于国家≤1.5 mg/L的标准，静曲强度达到26MPa，24h吸水率为20%，24h吸水厚度膨胀率0.3%，平面抗拉强度为0.92MPa，24h吸水线性膨率为0.3%，由此可以看出，本发明的饰面板不易变形，而且抗冲击性能强，拓宽了饰面板的应用范围，本发明饰面板的这种抗击强度用于地板、非承重墙也都是可以的。

实施例三：本发明公开的一种制作饰面板的方法，包括如下步骤，（1）选定水泥刨花板作为基材，对基材做砂光处理;

    （2）将天然木皮采用粘合剂贴合至基材表面；

（3）对（2）步处理后的基材质检，即可得到饰面板。质检主要是去除掉饰面板的毛刺，检验贴合的是否紧密，检验方法同实施例一。

该方法还包括对步骤（3）得到的饰面板做上漆处理。

步骤（2）粘合剂包括1999 Isocyanate MDI-type、1971 Water-based dispersion，两者的质量比为100:13。这两种粘合剂都购自于阿克苏诺贝尔公司，商标名为Synteko的两种型号的产品，1999 Isocyanate MDI-type中文名称为异氰酸酯MDI型粘合剂，1971 Water-based dispersion是水性分散体粘合剂。基材上涂覆粘胶的方法为用滚式涂胶机或管道泵注胶机，其中涂胶机可以控制涂布量（要求单面120g/㎡），管道泵注胶机是双管道，按照上述质量配比注胶，在胶进入涂辊前自动搅拌均匀，倨傲办好的胶一定在40分钟内连续使用，否则影响粘接强度。

进一步的，步骤（2）中采用涂胶机将粘合剂涂覆在基材表面，涂布量为120 g/㎡。

步骤（2）中采用热压复合机将天然木皮贴合至基材表面，其具体操作方法为，将基材涂覆粘胶后，在10分钟之内将天然木皮贴附在基材上，然后置于预热的热压复合机上，热压时间为3分钟，热压过程中温度一直维持在90℃，热压后散热至常温，于开放空间养护24小时即可。

对饰面板上漆处理的具体操作方法为，上漆处理包括底漆和面漆，最佳是6次底漆，2次面漆，采用硅胶辊轮将UV油漆滚涂到饰面板上，滚涂温度为17-23℃，油漆的涂布量为10-30g/㎡；滚涂油漆后采用紫外灯照射干燥，照射时间为3s，底漆采用照射能量为70-100mJ的紫外灯，面漆采用照射能量为350-370mJ的紫外灯，在所述紫外灯照射能量下，饰面板以10M/秒速度经过紫外灯干燥即可。本发明采用水泥刨花板作为基材，得到具有实木效果的饰面板，用这种饰面板代理实木用作室内装修，一是比实木材料成本更低廉，再有阻燃性比实木高，甲醛的挥发量小于国家标准，属环保产品，本发明得到的饰面板不易变形，解决了实木吸潮易变形的缺陷，而且在制作过程中，解决了由于水泥刨花板本身材料的特性不易改良外观的缺陷，水泥刨花板使用专用水泥及木质纤维加工而成，纤维的作用是增加板材的断裂强度和粘接力，所以在改良水泥保护板的外观时，不易操作，例如我们试验过采取涂料的方法，发现水泥刨花板遇到涂料纤维会膨胀，出现毛刺；表面不平整，及时砂光也会有较小的坑洼，用涂料要很厚的才可以解决，但是很厚的涂料，涂料起皮脱落，通过本发明的方法可以实现将水泥刨花板改良，实现具有装饰性效果，从而制作出饰面板。

本发明在选择合适的粘合剂、以及将天然木皮贴合至基材表面时，经过了试验的对比，最终选择到了合适的粘合剂、以及贴合方法，这里在贴合基材表面时，对基材的正反两面都贴覆有天然木皮。以下仅列举部分试验结果，用以说明选择的过程。

本发明粘合剂	将本发明饰面板成品样块在-20℃、常温、40℃、水泡环境放置24小时后及水煮8小时，经破坏剥离木皮，木皮表面粘接物100%面积将基材物质粘接下来，说明本发明的粘合剂经固化后再不同环境下不会出现胶层剥离现象，甲醛排放量为0.4mg/L，小于国家标准，环保，任何尺寸根据实际需要都可以制作，而且大尺寸的基材贴附天然木皮时，无鼓包现象。
		甲醛与尿素聚合的粘合剂	采用这种粘合剂制作出的成品样块在-20℃、常温、40℃、水泡环境放置24小时后及水煮8小时，经破坏剥离木皮，木皮表面粘接物70-80%面积将基材物质粘接下来，说明本发明的粘合剂经固化后再不同环境下会出现胶层剥离现象，一般尺寸为1200mm*2400mm的小尺寸，大尺寸的粘合不紧，出现鼓包或断层现象，甲醛浓，不环保。

本发明饰面板经检测甲醛释放量为0.4mg/L,低于国家≤1.5 mg/L的标准，静曲强度达到26MPa，24h吸水率为20%，24h吸水厚度膨胀率0.3%，平面抗拉强度为0.92MPa，24h吸水线性膨率为0.3%，由此可以看出，本发明的饰面板不易变形，而且抗冲击性能强，拓宽了饰面板的应用范围，本发明饰面板的这种抗击强度用于地板、非承重墙也都是可以的。

以上所述并非对本发明作出的限制，凡在本发明实质内容上所作的任何修改、等同替换和简单改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种制作饰面板的方法， 其特征在于，该方法包括如下步骤，（1）选定水泥刨花板作为基材，对基材做砂光处理;

    （2）将天然木皮采用粘合剂贴合至基材表面；

（3）对（2）步处理后的基材质检，即可得到饰面板。

2.根据权利要求1所述的制作饰面板的方法，其特征在于，该方法还包括对步骤（3）得到的饰面板做上漆处理。

3.根据权利要求1所述的制作饰面板的方法，其特征在于，步骤（2）粘合剂包括1999 Isocyanate MDI-type、1971 Water-based dispersion，两者的质量比为100:10-15。

4.根据权利要求1所述的制作饰面板的方法，其特征在于，步骤（2）中采用涂胶机将粘合剂涂覆在基材表面，涂布量为120 g/㎡。

5.根据权利要求1所述的制作饰面板的方法，其特征在于，步骤（2）中采用热压复合机将天然木皮贴合至基材表面，其具体操作方法为，将基材涂覆粘合剂后，在10分钟之内将天然木皮贴附在基材上，然后置于预热的热压复合机上，热压时间为3分钟，热压过程中温度一直维持在90℃，热压后散热至常温，于开放空间养护24小时即可。

6.根据权利要求2所述的制作饰面板的方法，其特征在于，对饰面板上漆处理的具体操作方法为，上漆处理包括滚涂底漆和滚涂面漆，                                                滚涂底漆和面漆的方法均为，采用硅胶辊轮将UV油漆滚涂到饰面板上，滚涂温度为17-23℃，油漆的涂布量为10-30g/㎡；滚涂油漆后采用紫外灯照射干燥，照射时间为3s，底漆采用照射能量为70-100mJ的紫外灯，面漆采用照射能量为350-370mJ的紫外灯，在所述紫外灯照射能量下，饰面板以10M/秒速度经过紫外灯干燥即可。