CN101767350A - 一种木质复合地板的胶合方法 - Google Patents
一种木质复合地板的胶合方法 Download PDFInfo
- Publication number
- CN101767350A CN101767350A CN200810163897A CN200810163897A CN101767350A CN 101767350 A CN101767350 A CN 101767350A CN 200810163897 A CN200810163897 A CN 200810163897A CN 200810163897 A CN200810163897 A CN 200810163897A CN 101767350 A CN101767350 A CN 101767350A
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- composite floor
- gluing
- wooden composite
- colding pressing
- dash board
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
Landscapes
- Chemical And Physical Treatments For Wood And The Like (AREA)
Abstract
本发明涉及一种木质复合地板的胶合方法，采用冷压胶合工艺技术。做出的木质复合地板消除了热压胶合工艺产生的热应力，减少或消除了木质复合地板易变形，表层面板易开裂等问题，可应用于木质复合地板生产。
Description
技术领域
本发明属于木地板加工技术领域，特别涉及一种木复合地板的胶合方法。
背景技术
目前木质复合地板表层与基材胶合贴面方法，一般采用热压方法，胶粘剂用脲醛树脂胶，三聚氰胺改性脲醛树脂胶，酚醛树脂胶，这种方法存在着甲醛释放环保污染问题，当表层单板达到2mm以上时，产生热应力易导致地板板体变形，甚至表板开裂，造成损失。
发明内容
本发明的目的在于：提一种木质复合地板表板与基材胶合贴面方法，解决甲醛释放环保污染问题，并消除热应力，减少表板开裂和地板变形问题。
本发明的技术方案是：采用冷压贴面工艺，由主剂和固化剂组成，胶水采用无醛环保的胶粘剂，主剂为聚醋酸乙烯酯改性乳液，固化剂为异氰胶酯类表板和基板的含水率为5-8％表板，厚度2-6毫米，胶水涂布量150-220g/m2，涂胶到冷压的时间在30分钟以内，冷压板坯的单位压力6-18kg/cm2，冷压环境温度大于9℃，贴面固化好的坯板，堆放养生，使坯板水份分布较均匀。
上述木质复合地板表板一般为装饰性好的天然珍贵树种木材，如柚木、橡木、樱桃木、沙比利、红木、贾托巴、黑檀等。
本发明与现有技术相比具有以下优点：
1、采用了无甲醛冷固化胶粘剂，解决了生产使用时的甲醛释放环境污染问题。
2、采用了冷压工艺技术，控制了表板和基板含水率在5-8％，布胶量也得到控制，以及贴面后坯板具有平衡养生，这样消除了现有技术中热压贴面时热应力，减少地板变形，减少和消除了地板表板开裂问题。
具体实施方式
实施例：木质复合地板表板为橡木，厚度为4mm，基板用多层胶合板，将表板含水率，干燥到5-8％，胶合板基材含水率选用5-8％，贴面胶粘剂选用无甲醛异氰醛酯为固化剂的，聚醋酸乙烯酯改性乳液为主剂的堆积，双组份冷压胶粘剂，涂布量150g/m2，从涂胶到冷压时间小于或等于30分钟，冷压单位压力6-18kg/cm2，固化后的坯板到平衡养生房控制，使地板含水率分布均匀。
Claims (1)
1.一种木质复合地板的胶合方法，其特征是，表板和基板的含水率为5～8％，表板厚度为2-6毫米，胶合采用冷压贴面方法，胶粘剂由主剂和固化剂混合而成，主剂为聚醋酸乙烯酯改性乳液，固化剂为异氰胶酯类，胶粘剂涂布量150-220g/m2，涂胶到冷压时间小于或等于30分钟，冷压板坯的单位压力6-18kg/cm2，冷压胶合环境温度大于9℃，冷压胶合固化得到坯板。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN200810163897A CN101767350A (zh) | 2008-12-29 | 2008-12-29 | 一种木质复合地板的胶合方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN200810163897A CN101767350A (zh) | 2008-12-29 | 2008-12-29 | 一种木质复合地板的胶合方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN101767350A true CN101767350A (zh) | 2010-07-07 |
Family
ID=42500523
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN200810163897A Pending CN101767350A (zh) | 2008-12-29 | 2008-12-29 | 一种木质复合地板的胶合方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN101767350A (zh) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN102896868A (zh) * | 2012-10-17 | 2013-01-30 | 汕头市宜华家具有限公司 | 一种人造板的贴面生产工艺 |
| CN105966004A (zh) * | 2016-04-29 | 2016-09-28 | 宁波中加低碳新技术研究院有限公司 | 一种无醛复合人造板及其制造方法 |
-
2008
- 2008-12-29 CN CN200810163897A patent/CN101767350A/zh active Pending
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN102896868A (zh) * | 2012-10-17 | 2013-01-30 | 汕头市宜华家具有限公司 | 一种人造板的贴面生产工艺 |
| CN102896868B (zh) * | 2012-10-17 | 2015-03-18 | 汕头市宜华家具有限公司 | 一种人造板的贴面生产工艺 |
| CN105966004A (zh) * | 2016-04-29 | 2016-09-28 | 宁波中加低碳新技术研究院有限公司 | 一种无醛复合人造板及其制造方法 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| KR100918559B1 (ko) | 전사인쇄된 기재를 갖는 인테리어재 및 이의 제조방법 | |
| AU2016295417B2 (en) | Manufactured wood products and methods of production | |
| CN101524857B (zh) | 一种无醛胶合板及其制造方法 | |
| CN101934538B (zh) | 一种无甲醛竹材集成材及其制造方法 | |
| JP6251785B1 (ja) | 炭化合板専用接着剤及び炭化合板の製造方法 | |
| WO2010094237A1 (zh) | 一种无醛重组材及其制造方法 | |
| JP2008531344A (ja) | 木材材料を製造する方法 | |
| CN103496023A (zh) | 一种实木多层复合地板的制造方法 | |
| CN103448127A (zh) | 一种装饰用单板层积板材的生产方法 | |
| CN104139445B (zh) | 无醛胶合室内胶合板或地板基材的制造方法 | |
| CN101306549B (zh) | 一种复合地板连续层压方法 | |
| CN106827149A (zh) | 一种无甲醛科技木皮的生产工艺 | |
| CN101767350A (zh) | 一种木质复合地板的胶合方法 | |
| CN107263627B (zh) | 一种防水性能良好的人造板材制备方法 | |
| CN203843948U (zh) | 一种osb生态免漆饰面家具板 | |
| JPH08207012A (ja) | 表面化粧木質板 | |
| CN209799254U (zh) | 免修补薄皮实木复合地板 | |
| JP2009233942A (ja) | 化粧板の製造方法 | |
| CN1951648A (zh) | 火山岩粘合实木板 | |
| CN103692502A (zh) | 用作装饰型材基材的无纺布增强型单板层积材的制造方法 | |
| KR20100019200A (ko) | 천연섬유보드를 포함하는 마루바닥재 및 이의 제조방법 | |
| JP3727238B2 (ja) | 樹脂強化木質化粧板の製造方法 | |
| CN201411888Y (zh) | 一种复合地板 | |
| KR102516849B1 (ko) | 치수안정성이 증진된 골판지 마루판 및 이의 제조방법 | |
| JP4996544B2 (ja) | 化粧基材の製造方法 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| C06 | Publication | ||
| PB01 | Publication | ||
| C02 | Deemed withdrawal of patent application after publication (patent law 2001) | ||
| WD01 | Invention patent application deemed withdrawn after publication |
Application publication date: 20100707 |