JP3727238B2 - 樹脂強化木質化粧板の製造方法 - Google Patents
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Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、樹脂強化木質化粧板の製造方法に関する技術分野に属する。
【０００２】
【従来の技術】
従来より、この種の樹脂強化木質化粧板はいわゆるＷＰＣ（wood plastic conbination）化粧板としてよく知られている。このＷＰＣ化粧板は、樹脂強化化粧単板を合板等の木質基板に一体に接着したものであり、特に住宅の床材等に使用されている。そして、上記樹脂強化化粧単板は、通常、厚さ０．１５ｍｍ〜２．０ｍｍ程度の木材化粧単板に対し注入釜を用いて重合性樹脂液を減圧法、加圧法、減圧加圧法等により注入含浸し、又は木材化粧単板の表面に樹脂液を塗布含浸し、その後に加熱加圧して木材単板中の重合性樹脂液を硬化させてなる。
【０００３】
また、上記含浸に用いる重合性樹脂液としては、重合性や硬化物の強度的性質に優れている理由から、一般に、不飽和ポリエステル樹脂やビニルエステル樹脂等のビニル重合性樹脂液にスチレンモノマーを加えたものが使用されている。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】
一方、昨今、住宅の内装用建材に便用される塗料や接着剤等の樹脂組成物中に含まれるトルエン、キシレン、スチレン等の撮発性有機物質（ＶＯＣ：volatile organic compounds）が、シックハウス症候群の原因の１つと考えられ、室内におけるこれらＶＯＣ物質の放散を減少させることが求められてきている。
【０００５】
しかし、上記ＷＰＣ化粧板においては、重合性樹脂液の中にスチレンモノマーが含有されており、このスチレンモノマーは、ビニル重合性樹脂液との共重合により消失するものであるが、実際には、僅かな量が未反応状態でＷＰＣ化粧板の樹脂強化単板中に残存して放散し、上記ＶＯＣ物質の放散を減少させるのに限度がある。
【０００６】
本発明は斯かる点に鑑みてなされたもので、その目的は、特にスチレンモノマーの室内への放散を大幅に軽減することができる樹脂強化木質化粧板の製造方法を提供することにある。
【０００７】
【課題を解決するための手段】
上記の目的を達成すべく、本発明では、不飽和ポリエステル及び／又はビニルエステルと、スチレンを主とする従来のビニル重合性樹脂液に対し、特定の（メタ）アクリレートモノマーである（メタ）アクリロイル基を１つだけ有する（メタ）アクリレートモノマーを配合すると、ＷＰＣ化粧板の樹脂強化単板中のスチレンモノマーの残留率が従来の１／１０〜１／１００に低減し、この低減率はスチレンモノマーのビニル重合性樹脂液の含有量の低減割合よりもはるかに大きくなることを知見し、この合成樹脂液を特定のＷＰＣ化粧板の製造プロセス及び条件に適用するようにした。
【０００８】
具体的には、請求項１の発明の樹脂強化木質化粧板の製造方法では、木材単板に対し、不飽和ポリエステル及び／又はビニルエステルのプレポリマーと、スチレンと、１分子に（メタ）アクリロイル基を１つだけ有する（メタ）アクリレートとを含有しかつ上記プレ ポリマーの不飽和基（ＰＰ）と、スチレンの不飽和基（ＳＭ）と、（メタ）アクリレートの不飽和基（ＡＭ）とが、不飽和基のモル比率でＳＭ＜ＰＰ＋ＡＭでかつＳＭ＋ＡＭ＞ＰＰとなるように配合されてなるビニル重合性樹脂液を含浸する。この重合性樹脂液が含浸された木材単板を該木材単板内の最高到達温度が１００℃〜２００℃の範囲となるように加熱して、上記木材単板に含浸された重合性樹脂液を硬化させることにより、未反応残留スチレンの含有率が０．１重量％未満とされた樹脂強化単板を得る。この樹脂強化単板を台板に接着剤により接着し、次いで、その樹脂強化単板の表面にサンディング処理を施した後、スチレンが未含有状態の透明性樹脂塗料を塗布することを特徴としている。
【０００９】
請求項２の発明の樹脂強化木質化粧板の製造方法では、木材単板に対し、不飽和ポリエステル及び／又はビニルエステルのプレポリマーと、スチレンと、１分子に（メタ）アクリロイル基を１つだけ有する（メタ）アクリレートとを含有しかつ上記プレポリマーの不飽和基（ＰＰ）と、スチレンの不飽和基（ＳＭ）と、（メタ）アクリレートの不飽和基（ＡＭ）とが、不飽和基のモル比率でＳＭ＜ＰＰ＋ＡＭでかつＳＭ＋ＡＭ＞ＰＰとなるように配合されてなるビニル重合性樹脂液を含浸する。この重合性樹脂液が含浸された木材単板を、接着剤が塗布された台板表面に載置した状態で、木材単板の表面を表面温度が１００℃以上となるように加熱加圧して、上記木材単板に含浸された重合性樹脂液を硬化させるとともに、木材単板を台板表面に接着させることにより、未反応残留スチレンの含有率が０．１重量％未満とされた樹脂強化単板を表面に接着してなる樹脂強化単板貼り台板を得る。次いで、上記樹脂強化単板貼り台板の樹脂強化単板表面にサンディング処理を施した後、スチレンが未含有状態の透明性樹脂塗料を塗布することを特徴とする。
【００１０】
請求項３の発明の樹脂強化木質化粧板の製造方法では、木材単板を接着剤を用いて台板表面に接着した後、上記木材単板の表面に、不飽和ポリエステル及び／又はビニルエステルのプレポリマーと、スチレンと、１分子中に（メタ）アクリロイル基を１つだけ有する（メタ）アクリレートとを含有しかつ上記プレポリマーの不飽和基（ＰＰ）と、スチレンの不飽和基（ＳＭ）と、（メタ）アクリレートの不飽和基（ＡＭ）とが、不飽和基のモル比率でＳＭ＜ＰＰ＋ＡＭでかつＳＭ＋ＡＭ＞ＰＰとなるように配合されてなるビニル重合性樹脂液を塗布して、該ビニル重合性樹脂液を木材単板に含浸する。次に、上記木材単板の表面を表面温度が１００℃以上となるように加熱加圧して、上記木材単板に含浸された重合性樹脂液を硬化させることにより、未反応残留スチレンの含有率が０．１重量％未満とされた樹脂強化単板貼り台板を得る。次いで、上記樹脂強化単板貼り台板の木材単板表面にサンディング処理を施した後、スチレンが未含有状態の透明性樹脂塗料を塗布することを特徴とする。
【００１１】
請求項４の発明の樹脂強化木質化粧板の製造方法では、必要により接着剤を塗布した台板表面に、不飽和ポリエステル及び／又はビニルエステルのプレポリマーと、スチレンと、１分子中に（メタ）アクリロイル基を１つだけ有する（メタ）アクリレートとを含有しかつ上記プレポリマーの不飽和基（ＰＰ）と、スチレンの不飽和基（ＳＭ）と、（メタ）アクリレートの不飽和基（ＡＭ）とが、不飽和基のモル比率でＳＭ＜ＰＰ＋ＡＭでかつＳＭ＋ＡＭ＞ＰＰとなるように配合されてなるビニル重合性樹脂液を塗布して、この重合性樹脂液塗布面に木材単板を載置する。上記木材単板の表面を表面温度が１００℃以上となるように加熱加圧して、上記木材単板に含浸された重合性樹脂液を硬化させることにより、未反応残留スチレンの含有率が０．１重量％未満とされた樹脂強化単板貼り台板を得る。次いで、上記樹脂強化単板貼り台板の木材単板表面にサンディング処理を施した後、スチレンが未含有状態の透明性樹脂塗料を塗布することを特徴とする。
【００１２】
上記各発明の構成によると、上記不飽和ポリエステル及び／又はビニルエステルのプレポリマーと、スチレンと、１分子中に（メタ）アクリロイル基を１つだけ存ずる（メタ）アクリレートとを含有しかつプレポリマーの不飽和基（ＰＰ）と、スチレンの不飽和基（ ＳＭ）と、（メタ）アクリレートの不飽和基（ＡＭ）とが、不飽和基のモル比率でＳＭ＜ＰＰ＋ＡＭでかつＳＭ＋ＡＭ＞ＰＰとなるように配合されてなるビニル重合性樹脂液を使用しているが、これは、不飽和ポリエステル及び／又はビニルエステルのプレポリマーと、スチレンを主とする従来のビニル重合性樹脂液に、特定の（メタ）アクリレートモノマーである（メタ）アクリロイル基を１つだけ有する（メタ）アクリレートモノマーを配合したものである。そして、このビニル重合性樹脂液の使用により、ＷＰＣ化粧板の樹脂強化単板中のスチレンモノマーの残留率が従来に比べて１／１０〜１／１００に低減され、この低減率はスチレンモノマーのビニル重合性樹脂液の含有量の低減割合よりもはるかに大きくなる。そして、この合成樹脂液を特定のＷＰＣ化粧板の製造プロセス並びに条件に適用したので、製造された樹脂強化木質化粧板は、従来に比べて大幅にスチレンモノマーの放散量が減少したものとなる。
【００１３】
また、上記不飽和ポリエステル及び／又はビニルエステルのプレポリマーの不飽和基（ＰＰ）と、スチレンの不飽和基（ＳＭ）と、上記特定の（メタ）アクリレートの不飽和基（ＡＭ）とを、不飽和基のモル比率でＳＭ＜ＰＰ＋ＡＭでかつＳＭ＋ＡＭ＞ＰＰとなるように配合することで、前者のＳＭ＜ＰＰ＋ＡＭの条件により樹脂強化木質化粧板の木材単板中のスチレン残留率を良好に低減させることができるとともに、後者のＳＭ＋ＡＭ＞ＰＰの条件によりビニル重合性樹脂液を良好に硬化させることができる。よって、スチレンモノマー残留率の低減効果と強度との双方がバランス良く向上した樹脂強化木質化粧板を得ることができる。
【００１４】
【発明の実施の形態】
本発明の各実施形態に用いることのできる木材単板は、蒸煮等により軟化処理した針葉樹、又は広葉樹からなる木材フリッチをスライサー等により０．１５ｍｍ〜２ｍｍ程度の厚さにスライスしたものである。
【００１５】
(1) 実施形態１
（含浸処理工程）
図１は本発明の実施形態１に係る樹脂強化木質化粧板Ａの製造方法を示す。この方法は請求項１の発明に係るものであり、まず、図１（ａ）に示すように、上記木材単板１に対し、不飽和ポリエステル及び／又はビニルエステルと、スチレンと、１分子中に（メタ）アクリロイル基を１つだけ有する（メタ）アクリレートと、重合開始剤とが所定割合に配合されたビニル重合性樹脂液を含浸する。
【００１６】
ここで、上記ビニル重合性樹脂液について具体的に説明すると、このビニル重合性樹脂液は、上記のような組成からなるものであり、その中で、分子中に（メタ）アクリロイル基を１つだけ有する（メタ）アクリレートモノマーのアクリロイル基の代表例として、ＣＨ２＝ＣＨ−ＣＯ−、又はＣＨ２＝Ｃ（ＣＨ３）−ＣＯ−があるが、これに限定されるものではない。
【００１７】
アクリロイル基が２つ以上あると、樹脂強化木質化粧板Ａの耐クラック性が低下する虞れがあるので望ましくない。
【００１８】
また、（メタ）アクリレートモノマーの沸点については、樹脂強化木質化粧板Ａの製造時に後述の如く１００℃以上の最高到達温度となるように加熱したり、又は１００℃以上の表面温度となるように加熱加圧したりする必要があることから、この（メタ）アクリレートモノマーの製造中における揮散を少なくするために、１１０℃以上であることが望ましい。
【００１９】
さらに、（メタ）アクリレートモノマーは、分子中に水酸基を有していると、木材単板１とのなじみがよくなって含浸性が良くなるので、望ましい。このような分子中に水酸基を有する（メタ）アクリレートは、特に限定されるものではないが、例えば２−ヒドロキシエチル（メタ）アクリレート、ヒドロキシプロピル（メタ）アクリレート、２−ヒドロキシプチル（メタ）アクリレート、ポリエチレングリコール（メタ）クリレート、２−ヒドロキシ−３−フェノキシプロピル（メタ）アクリレート等がある。尚、分子中に水酸基を有しない（メタ）アクリレートも使用できるのは勿論である。
【００２０】
また、ビニル重合性樹脂液に、（メタ）アクリレートモノマーやスチレンモノマー以外の重合性不飽和モノマー類を、本発明の効果を著しく低下させない範囲で添加しておくことができる。このようなモノマーとして、例えば酢酸ビニル、ジアリルフタレート等がある。
【００２１】
上記不飽和ポリエステルとしては、酸成分とアルコール成分との脱水縮合反応によって得られるプレポリマー（オリゴマー）、又は酸エステル成分とアルコール成分との脱アルコール縮合反応によって得られるオリゴマーであれば、特に限定されない。また不飽和ポリエステルを形成する各成分はそれぞれ単独で用いてもよく、２種以上を併用してもよい。
【００２２】
また、この不飽和ポリエステルの二重結合力価は４５０以上であることが望ましい。二重結合力価が４５０未満となると、柔軟性が殆どない硬化物となり、耐クラック性が低下することがある。
【００２３】
上記不飽和ポリエステルの数平均分子量は、特に限定されるものではないが、１０００〜５０００の範囲が望ましい。１０００未満となると、樹脂強化木質化粧板Ａの樹脂強化単板２部分の耐水性が低くなる一方、５０００を超えるとビニル重合性樹脂液の粘度が高くなって、含浸し難くなる虞れがあるからである。
【００２４】
上記ビニルエステルは、多官能エポキシ化合物、不飽和一塩基酸、及び、必要により多塩基酸をエステル化触媒の存在下でエステル化反応させて得られるオリゴマーである。このようなビニルエステルを形成する各成分はそれぞれ単独で用いてもよく、２種以上を併用して用いてもよい。
【００２５】
上記ビニルエステルの数平均分子量としては特に限定されないが、５００〜３０００の範囲内であることが好ましく、３０００を超えると、ビニルエステルを含むビニル重合性樹脂液の粘度が高くなって、含浸し難くなる虞れがある。
【００２６】
上記不飽和ポリエステル及び／又はビニルエステルをプレポリマーとする場合、そのプレポリマーの不飽和基（ＰＰ）と、スチレンの不飽和基（ＳＭ）と、（メタ）アクリレートの不飽和基（ＡＭ）とを不飽和基のモル比率でＳＭ＜ＰＰ＋ＡＭでかつＳＭ＋ＡＭ＞ＰＰとなるように配合するのばよい。このように配合すると、ＳＭ＜ＰＰ＋ＡＭの条件により樹脂強化木質化粧板Ａの木材単板１中のスチレン残留率を良好に低減させることができる一方、ＳＭ＋ＡＭ＞ＰＰの条件によりビニル重合性樹脂液を良好に硬化させることができ、よって、スチレンモノマー残留率の低減効果と強度との双方がバランス良く向上した樹脂強化木質化粧板Ａを得ることができる。
【００２７】
また、ビニル重合性樹脂液には、その硬化を促進するために、硬化剤を配合しておくことが望ましい。このような硬化剤には、例えばベンゾイルパーオキシド、メチルエチルケトンパーオキシド、ｔ−ブチルパーオキシ−２−エチルヘキサノエート、１，１，３，３−テトラメチルブチルパーオキシ−２−エチルヘキサノエート、ｔ−アミルパーオキシ−２−エチルヘキサノエート、ｔ−ヘキシルパーオキシ−２−エチルヘキサノエート、ｔ−ブチルヒドロキパーオキシド等がある。このような硬化剤は、ビニル重合性樹脂液中に０．１％〜３．０重量％程度配合される。
【００２８】
この他、ビニル重合性樹脂液中に、必要に応じて酸化防止剤、紫外線吸収剤、紫外線安定剤、帯電防止剤、着色顔料、染料、充填剤、硬化促進剤、可塑剤、酢酸ビニルポリマーやポリエスチル等の低収縮剤、エラストマー等の添加剤を配合することもできる。
【００２９】
上記含浸処理工程での含浸方法は特に限定されないが、例えば木材単板１を注入釜に入れて４０００Ｐａ程度に減圧した後、上記ビニル重合性樹脂液を注入釜に注入し、注入釜を常圧に戻すことによって含浸する減圧注入法により行うことができる。この他に加圧注入法や減圧加圧注入法により含浸させることもできる。
【００３０】
（加熱処理工程）
次に、図１（ｂ）に示す如く、上記ビニル重合性樹脂液が含浸された木材単板１をホットプレス等により加熱して、木材単板１中のビニル重合性樹脂液を硬化させることにより、樹脂強化単板２を得る。
【００３１】
このとき、特に加圧は必要とせず、圧力は０〜２ＭＰａ程度で行うのがよい。
【００３２】
また、通常は上記ビニル重合性樹脂液が含浸された木材単板１を複数枚積層して加熱する。その積層物中の上記木材単板１の最高到達温度が１００℃〜２００℃の範囲となる加熱条件で行う。この加熱温度は、木材単板１の最高到達温度が１００℃未満となると、反応速度が遅くなって生産性が低下したり、得られる樹脂強化単板２中の未反応残留スチレンモノマーの含有率が高くなったりする虞れがあるので好ましくなく、一方、２００℃を超えると、熱によって木材単板１が変質したり劣化したりすることがあるので好ましくない。
【００３３】
ここにおいて、上記最高到達温度は、樹脂の種類や単板１の厚さ、又は積層量によって異なってくるので、プレスの温度やプレス時間を加減して、上記の設定範囲とすることが必要である。例えば、０．５ｍｍ厚さの樹脂含浸木材単板１を離型フィルムを介在させながら３０枚積層し、１１０℃の定盤温度で２０分間加熱した場合に、樹脂液の種類や配合にもよるが、その最高到達温度は概ね１３０℃〜１８０℃の好ましい範囲となる。
【００３４】
このように加熱することにより、木材単板１中に含浸された重合性樹脂液を良好に硬化させることができるとともに、樹脂液が硬化した木材単板１の重量に対する未反応残留スチレンモノマーが従来の１／１０以下、好ましくは０．１重量％未満となる低含有状態の樹脂強化単板２を得ることができる。
【００３５】
（接着処理工程）
次いで、図１（ｃ）に示すように、このようにして得られた樹脂強化単板２を台板３に接着剤を用いて接着することで、中間化粧板４（樹脂強化単板貼り台板）を得る。上記台板３としては、合板、ＬＶＬ、ＭＤＦ、集成材、ＯＳＢ等の木質系材料や、火山性ガラス質複層板（商品名「ダイライト」：大建工業株式会社製）等を用いることができる。また、合板の表面又は両面に合板よりも薄いＭＤＦを接着した複合材等、これらの材料を複数種複合して形成した複合板も用いることができる。
【００３６】
上記接着剤は特に限定されないが、例えばメラミン樹脂接着剤、アクリルメラミン樹脂接着剤、水性ビニルウレタン樹脂接着剤等を用いることができる。
【００３７】
上記台板３と樹脂強化単板２との接着は、コールドプレスでもホットプレスでも行うことができる。圧締条件は、０．３ＭＰａ〜２ＭＰａ程度である。上記ホットプレスで加熱加圧する場合には、加熱温度を１００℃以上で行えば、残留する未反応スチレンモノマーの残留率をさらに低減することが期待できるので望ましい。
【００３８】
（樹脂塗料塗布処理工程）
次に、図１（ｄ）に示す如く、こうして得られた中間化粧板４（樹脂強化単板貼り台板）における樹脂強化単板２の表面をサンディング処理し、このサンディング処理後の表面に透明性樹脂塗料を塗布して樹脂強化木質化粧板Ａを製造する。
【００３９】
上記透明性樹脂塗料は、スチレンが未含有状態の樹脂塗料であれば特に限定されずに使用することができ、例えばウレタン系樹脂塗料やアクリル系樹脂塗料等を用いることができる。
【００４０】
その硬化後の膜厚は１０μｍ以上とするのが、表面の保護性を図り、かつ未反応スチレンモノマーの表面からの放散を抑制する上で望ましい。尚、膜厚を１００μｍ以上としても高価になるだけである。
【００４１】
(2) 実施形態２
（含浸処理工程）
図２は実施形態２に係る樹脂強化木質化粧板Ａの製造方法を示し、この方法は請求項２の発明に係るもので、まず、図２（ａ）に示すように、上記実施形態１と同様に、木材単板１に対しビニル重合性樹脂液を実施形態１で説明した方法により含浸する。
【００４２】
（加熱接着処理工程）
次いで、図２（ｂ）に示す如く、このビニル重合性樹脂液が含浸された木材単板１を、接着剤が塗布された台板３の上に載置し、その状態でホットプレスにより加熱加圧して木材単板１中のビニル重合性樹脂液を硬化させるとともに、台板３と木材単板１とを接着させる。このことで、図２（ｃ）に示すように、台板３の表面に樹脂強化単板２が接着一体化された中間化粧板４（樹脂強化単板貼り台板）を得る。
【００４３】
上記加熱加圧の条件は、木材単板１の表面温度が１００℃以上となるようにする必要があり、圧力は０．３ＭＰａ〜２ＭＰａの条件で約３分間〜１０分間程度行うのがよい。
【００４４】
このようにすることにより、木材単板１中に含浸された重合性樹脂液を良好に硬化させることができるとともに、樹脂液が硬化した木材単板１の重量に対する未反応残留スチレンモノマーの量が大幅に、好ましくは０．１重量％未満にまで低減された樹脂強化単板２が台板３表面に接着された中間化粧板４を得ることができる。
【００４５】
この実施形態２が上記実施形態１と異なるのは、重合性樹脂液が含浸された木材単板１を接着剤が塗布された台板３表面に載置した状態での加熱加圧を必要とし、その加熱温度である木材単板１の表面温度が１００℃以上であることである。この表面温度が１００℃未満の場合は、未反応残留スチレンモノマーの残留量が多くなる虞れがある。一方、表面温度が１４０℃を超える場合には、スチレンモノマーが揮散して逃げて樹脂液の硬化が不十分となる虞れがある。従って、木材単板１の表面温度を１００℃〜１４０℃とする加熱条件が好ましく、とりわけ１０５℃〜１２５℃の範囲が最も望ましい。
【００４６】
台板３の種類や接着剤の種類は特に限定されず、実施形態１で例示したものを用いることができる。
【００４７】
（樹脂塗料塗布処理工程）
図２（ｄ）に示すように、このようにして得られた中間化粧板４（樹脂強化単板貼り台板）に対し、実施形態１で述べた方法によってサンディング処理した後に透明性樹脂塗料を塗布することで、実施形態２に係る樹脂強化木質化粧板Ａが製造される。
【００４８】
(3) 実施形態３
（接着処理工程）
図３は実施形態３に係る樹脂強化木質化粧板Ａの製造方法を示し、この方法は請求項３の発明に係る。まず、図３（ａ）に示すように、木材単板１を接着剤を用いて台板３表面に接着する。
【００４９】
上記接着剤は特に限定されないが、尿素−メラミン樹脂接着剤、アクリル−メラミン樹脂接着剤、エチレン酢酸ビニル樹脂接着剤、水性ビニルウレタン樹脂接着剤等を用いることができる。
【００５０】
（含浸処理工程）
次いで、上記木材単板１の表面に、上記実施形態１で説明したビニル重合性樹脂液を塗布して、このビニル重合性樹脂液を木材単板１に含浸する。
【００５１】
（加熱接着処理工程）
そして、図３（ｂ）に示すように、この木材単板１の表面をホットプレス等の加熱加圧装置により、温度１００℃〜１４０℃及び圧力０．３ＭＰａ〜２ＭＰａの条件で加熱加圧することにより、上記木材単板１に含浸された重合性樹脂液を硬化させて、それ自身の重量に対する未反応残留スチレン量が大幅に、好ましくは０．１重量％未満にまで低減された樹脂強化単板２が台板３表面に接着された中間化粧板４（樹脂強化単板貼り台板）を得る。
【００５２】
（樹脂塗料塗布処理工程）
この後、図３（ｃ）に示す如く、上記実施形態１で説明したのと同様に、上記中間化粧板４（樹脂強化単板貼り台板）における樹脂強化単板２の表面にサンディング処理を施した後、スチレンが未含有状態の透明性樹脂塗料を塗布して乾燥硬化させ、樹脂強化木質化粧板Ａを得る。
【００５３】
この実施形態３の方法は、木材単板１が１ｍｍ以下、好ましくは０．５ｍｍ以下の薄い木材単板１を用いる場合に適している。また、この方法では、台板３に木材単板１を接着剤を用いて加熱加圧により接着する場合に、加熱加圧時に乾燥するため、未乾燥木材単板１を用いることができる。
【００５４】
(4) 実施形態４
（塗布処理工程）
図４は実施形態４に係る樹脂強化木質化粧板Ａの製造方法を示す。この方法は請求項４の発明に係るものであり、まず、図４（ａ）に示すように、台板３表面に接着剤を塗布し、この接着剤を塗布した台板３表面に、上記実施形態１で説明したビニル重合性樹脂液を塗布する。
【００５５】
ここにおいて、最初に台板３に塗布する接着剤は、ビニル重合性樹脂液が台板３に浸透するのを防止する役割を果たし、台板３と木材単板１とを強固に接着する上で塗布するのが好ましいが、ビニル重合性樹脂液が接着力を有する場合は、これを省くこともできる。
【００５６】
尚、上記接着剤に水性のものを使用する場合は、塗布するビニル重合性樹脂液に水分が多く混じり合わないように、若干又は適度に乾燥しておくことが望ましい。
【００５７】
（加熱接着処理工程）
次いで、図４（ｂ）に示すように、上記台板３におけるビニル重合性樹脂液の塗布面に木材単板１を載置し、さらにその表面にビニル重合性樹脂液を塗布した後、この表面をホットプレス等の加熱加圧装置により、表面温度１００℃以上の温度及び０．３ＭＰａ〜２ＭＰａの圧力で約３分間〜１０分間加熱加圧する。このことにより、図４（ｃ）に示す如く、木材単板１にビニル重合性樹脂液を含浸させるとともに、木材単板１に含浸されたビニル重合性樹脂液を硬化させて樹脂強化単板２とし、さらにこの樹脂強化単板２を台板３と接着させて中間化粧板４（樹脂強化単板貼り台板）を得る。
【００５８】
上記加熱時の木材単板１の表面温度は、実施形態２と同じ理由で１００℃〜１４０℃の範囲が好ましく、１０５℃〜１２５℃がさらに好ましい。
【００５９】
また、上記ビニル重合性樹脂液の塗布面に載置された木材単板１の表面にさらにビニル重合性樹脂液を塗布しており、この処理では木材単板１への含浸を両面から十分行うことができて好ましい。しかし、木材単板１の厚さが０．５ｍｍ以下と薄い場合には、木材単板１の上からビニル重合性樹脂液を塗布する処理工程は省略することもできる。
【００６０】
（樹脂塗料塗布処理工程）
図４（ｄ）に示すように、このようにして得られた中間化粧板４（樹脂強化単板貼り台板）の表面に対し、実施形態１で述べたように、サンディング処理を施した後、透明性樹脂塗料を塗布して樹脂強化木質化粧板Ａに形成する。
【００６１】
【実施例】
（実施例１）
次に、具体的に実施した実施例について説明する。まず、厚さ０．５ｍｍのベイツガ材からなる木材単板を注入釜に入れ、注入釜内を４０００Ｐａに減圧した後、この注入釜内に対し、不飽和ポリエステル７０重量部、スチレンモノマー２０重量部、ヒドロキプロピルメタクリレート２０重量部に反応開始剤（商品名「パーキュアー０」：株式会社日本油脂製）を１重量部配合したビニル重合性樹脂液を注入して、暫く減圧した後に注入釜内を常圧に戻すことにより、ビニル重合性樹脂液を上記木材単板内に所定の注入率（木材単板重量に対し２００重量％）で含浸した。
【００６２】
次いで、このビニル重合性樹脂液が含浸された木材単板を、ホットプレスによって温度１１５℃及び圧力０．５ＭＰａで１０分間加熱加圧して、木材単板内のビニル重合性樹脂液を硬化させ、樹脂強化単板を得た。この樹脂強化単板に含まれる未反応残留スチレン量は、３３ｐｐｍと非常に低いものであった。
【００６３】
次いで、この樹脂強化単板を、厚さ１２ｍｍで５ｐｌｙの合板からなる台板の表面に、水性ビニルウレタン樹脂接着剤により接着した。この接着は、ホットプレスによりプレス温度１１５℃及び庄カ１．５ＭＰａで５分間熱圧することにより行った。
【００６４】
そして、この台板に接着した樹脂強化単板の表面を軽くサンディングした後、その表面に二液型の透明性ウレタン塗料を膜厚が約３０μｍとなるように塗布して乾燥硬化させ、樹脂強化木質化粧板Ａ１を得た。
【００６５】
この化粧板Ａ１から試験片を切り出し、その化粧板Ａ１の気中放散スチレン量を、アドパック法（放散試験チャンバ法）により捕集した気体をガスクロマトグラフ質量分析装置にかけることで測定した。その結果は４１μｇ／ｍ2・ｈ（２５℃、ＲＨ５０％）であった。尚、アドパック法とは、空気入口及び排気出口を有しかつ一定温度（２５℃）に保持された密閉状の試験チャンバ内に試験片を吊り下げて又は立てて配置し、そのチャンバ内にチャンバと同じ温度及び及び一定の相対湿度（ＲＨ５０％）の清浄な空気を空気入口により供給して均一に拡散させ、その供給空気により換気されたチャンバ内の気体（排気）を排気出口から取り出して捕集し、その捕集気体をガスクロマトグラフ質量分析装置にかけて分析するものである。
【００６６】
（実施例２）
厚さ０．６ｍｍのナラ材からなる木材単板に、実施例１と同様の操作で、実施例１と同様のビニル重合性樹脂液を注入含浸した。注入率は木材単板重量に対し８０重量％であった。次いで、この樹脂液含浸木材単板を、水性ビニルウレタン樹脂接着剤を表面に塗布した厚さ１２ｍｍの合板からなる台板の表面に載置し、ホットプレスにより温度１１５℃、圧力０．５ＭＰａで１０分間加熱加圧して、木材単板内のビニル重合性樹脂液を硬化させるとともに、木材単板を台板に接着した。
【００６７】
次いで、実施例１と同様に、台板に接着した樹脂強化単板の表面に対しサンディング処理した後に透明性ウレタン樹脂塗料を塗布して、樹脂強化木質化粧板Ａ２を得た。
【００６８】
このサンディング処理工程におけるサンダー屑に含まれる未反応残留スチレン量は、１５ｐｐｍと非常に低いものであり、上記樹脂強化単板中に含まれる未反応残留スチレン量も非常に低いことが推定できた。
【００６９】
また、この化粧板Ａ２の気中放散スチレン量を、アドパック法により捕集した気体をガスクロマトグラフ質量分析装置にかけることで測定した。その結果は、３０μｇ／ｍ2・ｈ（２５℃、ＲＨ５０％）であった。
【００７０】
（実施例３）
厚さ０．４ｍｍのカバ材からなる未乾燥木材単板を、メラミン樹脂系接着剤が塗布された厚さ１２ｍｍの合板からなる台板の表面に載置し、ホットプレスにより温度１１０℃及び圧力０．８ＭＰａで１分間加熱加圧して台板に接着した。
【００７１】
次いで、この木材単板貼り台板の木材単板表面に、実施例１で用いたビニル重合性樹脂液を塗布し、凹凸ロールで押圧して、木材単板にビニル重合性樹脂液を含浸した。ビニル重合性樹脂液の含浸量は、木材単板の重量に対し１００重量％であった。
【００７２】
次いで、この樹脂液含浸木材単板貼り台板の表面を、離型材であるＰＥＴ樹脂フィルムを介してホットプレスにより温度１２０℃及び圧力１．０ＭＰａで１０分間加熱加圧し、木材単板中のビニル重合性樹脂液を硬化させた。
【００７３】
次いで、実施例１と同様にサンディング処理と透明性ウレタン樹脂塗料の塗布処理とを行って樹脂強化木質化粧板Ａ３を得た。
【００７４】
実施例２と同様にして、上記サンディング処理工程でのサンダー屑から推定した樹脂強化単板中に含まれる未反応残留スチレン量は、２５ｐｐｍと非常に低い値であった。
【００７５】
この化粧板Ａ３の気中放散スチレン量を、アドパック法により捕集した気体をガスクロマトグラフ質量分析装置にかけることで測定した。その結果は２０μｇ／ｍ2・ｈ（２５℃、ＲＨ５０％）であった。
【００７６】
（比較例）
実施例１においてビニル重合性樹脂液中のヒドロキシプロピルメタクリレート２０重量部をスチレンモノマ−２０重量部に置き換えた。それ以外は、実施例１と同様にして、樹脂強化単板を得た。この樹脂強化単板中の未反応残留スチレン量は１０７２ｐｐｍであった。
【００７７】
また、この樹脂強化単板を、実施例１と同様にして台板に接着し、サンディング処理後に透明性樹脂塗料を塗布して樹脂強化木質化粧板Ｂを得た。
【００７８】
この樹脂強化木質化粧板Ｂの気中放散スチレン量を実施例１と同様の方法で測定した結果、２０７０μｇ／ｍ2・ｈ（２５℃、ＲＨ５０％）であった。
【００７９】
以上の実施例１〜３により得られた樹脂強化木質化粧板Ａ１〜Ａ３の気中放散スチレン量を、比較例により得られた樹脂強化木質化粧板Ｂと比較すると、概ね１／５０〜１／１００に低下しており、本発明により、従来に比べて大幅にスチレンモノマーの放散量が減少した樹脂強化木質化粧板を製造でき、本発明が極めて有効であることが判る。
【００８０】
【発明の効果】
以上説明したように、請求項１、２、３又は４の発明によると、不飽和ポリエステル及び／又はビニルエステルのプレポリマーと、スチレンと、１分子中に（メタ）アクリロイル基を１つだけ存ずる（メタ）アクリレートとを含有しかつプレポリマーの不飽和基（ＰＰ）と、スチレンの不飽和基（ＳＭ）と、（メタ）アクリレートの不飽和基（ＡＭ）とが、不飽和基のモル比率でＳＭ＜ＰＰ＋ＡＭでかつＳＭ＋ＡＭ＞ＰＰとなるように配合されてなるビニル重合性樹脂液を使用し、この合成樹脂液を特定のＷＰＣ化粧板の製造プロセス及び条件に適用し、樹脂強化単板中の未反応残留スチレンの含有率を０．１重量％未満としたことにより、ＷＰＣ化粧板の樹脂強化単板中のスチレンモノマーの残留率を従来の１／１０〜１／１００に低減して、スチレンモノマーの放散量が減少するとともに、不飽和ポリエステル及び／又はビニルエステルのプレポリマーの不飽和基（ＰＰ）、スチレンの不飽和基（ＳＭ）及び（メタ）アクリレートの不飽和基（ＡＭ）の、不飽和基のモル比率でＳＭ＜ＰＰ＋ＡＭでかつＳＭ＋ＡＭ＞ＰＰとなるような配合によって、上記スチレンモノマー残留率の低減効果と強度との双方がバランス良く向上した樹脂強化木質化粧板を製造することができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】 本発明の実施形態１に係る樹脂強化木質化粧板の製造方法を示す工程図である。
【図２】 実施形態２に係る製造方法を示す工程図である。
【図３】 実施形態３に係る製造方法を示す工程図である。
【図４】 実施形態４に係る製造方法を示す工程図である。
【符号の説明】
Ａ 樹脂強化木質化粧板
１ 木材単板
２ 樹脂強化単板
３ 台板
４ 中間化粧板（樹脂強化単板貼り台板）
【発明の属する技術分野】
本発明は、樹脂強化木質化粧板の製造方法に関する技術分野に属する。
【０００２】
【従来の技術】
従来より、この種の樹脂強化木質化粧板はいわゆるＷＰＣ（wood plastic conbination）化粧板としてよく知られている。このＷＰＣ化粧板は、樹脂強化化粧単板を合板等の木質基板に一体に接着したものであり、特に住宅の床材等に使用されている。そして、上記樹脂強化化粧単板は、通常、厚さ０．１５ｍｍ〜２．０ｍｍ程度の木材化粧単板に対し注入釜を用いて重合性樹脂液を減圧法、加圧法、減圧加圧法等により注入含浸し、又は木材化粧単板の表面に樹脂液を塗布含浸し、その後に加熱加圧して木材単板中の重合性樹脂液を硬化させてなる。
【０００３】
また、上記含浸に用いる重合性樹脂液としては、重合性や硬化物の強度的性質に優れている理由から、一般に、不飽和ポリエステル樹脂やビニルエステル樹脂等のビニル重合性樹脂液にスチレンモノマーを加えたものが使用されている。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】
一方、昨今、住宅の内装用建材に便用される塗料や接着剤等の樹脂組成物中に含まれるトルエン、キシレン、スチレン等の撮発性有機物質（ＶＯＣ：volatile organic compounds）が、シックハウス症候群の原因の１つと考えられ、室内におけるこれらＶＯＣ物質の放散を減少させることが求められてきている。
【０００５】
しかし、上記ＷＰＣ化粧板においては、重合性樹脂液の中にスチレンモノマーが含有されており、このスチレンモノマーは、ビニル重合性樹脂液との共重合により消失するものであるが、実際には、僅かな量が未反応状態でＷＰＣ化粧板の樹脂強化単板中に残存して放散し、上記ＶＯＣ物質の放散を減少させるのに限度がある。
【０００６】
本発明は斯かる点に鑑みてなされたもので、その目的は、特にスチレンモノマーの室内への放散を大幅に軽減することができる樹脂強化木質化粧板の製造方法を提供することにある。
【０００７】
【課題を解決するための手段】
上記の目的を達成すべく、本発明では、不飽和ポリエステル及び／又はビニルエステルと、スチレンを主とする従来のビニル重合性樹脂液に対し、特定の（メタ）アクリレートモノマーである（メタ）アクリロイル基を１つだけ有する（メタ）アクリレートモノマーを配合すると、ＷＰＣ化粧板の樹脂強化単板中のスチレンモノマーの残留率が従来の１／１０〜１／１００に低減し、この低減率はスチレンモノマーのビニル重合性樹脂液の含有量の低減割合よりもはるかに大きくなることを知見し、この合成樹脂液を特定のＷＰＣ化粧板の製造プロセス及び条件に適用するようにした。
【０００８】
具体的には、請求項１の発明の樹脂強化木質化粧板の製造方法では、木材単板に対し、不飽和ポリエステル及び／又はビニルエステルのプレポリマーと、スチレンと、１分子に（メタ）アクリロイル基を１つだけ有する（メタ）アクリレートとを含有しかつ上記プレ ポリマーの不飽和基（ＰＰ）と、スチレンの不飽和基（ＳＭ）と、（メタ）アクリレートの不飽和基（ＡＭ）とが、不飽和基のモル比率でＳＭ＜ＰＰ＋ＡＭでかつＳＭ＋ＡＭ＞ＰＰとなるように配合されてなるビニル重合性樹脂液を含浸する。この重合性樹脂液が含浸された木材単板を該木材単板内の最高到達温度が１００℃〜２００℃の範囲となるように加熱して、上記木材単板に含浸された重合性樹脂液を硬化させることにより、未反応残留スチレンの含有率が０．１重量％未満とされた樹脂強化単板を得る。この樹脂強化単板を台板に接着剤により接着し、次いで、その樹脂強化単板の表面にサンディング処理を施した後、スチレンが未含有状態の透明性樹脂塗料を塗布することを特徴としている。
【０００９】
請求項２の発明の樹脂強化木質化粧板の製造方法では、木材単板に対し、不飽和ポリエステル及び／又はビニルエステルのプレポリマーと、スチレンと、１分子に（メタ）アクリロイル基を１つだけ有する（メタ）アクリレートとを含有しかつ上記プレポリマーの不飽和基（ＰＰ）と、スチレンの不飽和基（ＳＭ）と、（メタ）アクリレートの不飽和基（ＡＭ）とが、不飽和基のモル比率でＳＭ＜ＰＰ＋ＡＭでかつＳＭ＋ＡＭ＞ＰＰとなるように配合されてなるビニル重合性樹脂液を含浸する。この重合性樹脂液が含浸された木材単板を、接着剤が塗布された台板表面に載置した状態で、木材単板の表面を表面温度が１００℃以上となるように加熱加圧して、上記木材単板に含浸された重合性樹脂液を硬化させるとともに、木材単板を台板表面に接着させることにより、未反応残留スチレンの含有率が０．１重量％未満とされた樹脂強化単板を表面に接着してなる樹脂強化単板貼り台板を得る。次いで、上記樹脂強化単板貼り台板の樹脂強化単板表面にサンディング処理を施した後、スチレンが未含有状態の透明性樹脂塗料を塗布することを特徴とする。
【００１０】
請求項３の発明の樹脂強化木質化粧板の製造方法では、木材単板を接着剤を用いて台板表面に接着した後、上記木材単板の表面に、不飽和ポリエステル及び／又はビニルエステルのプレポリマーと、スチレンと、１分子中に（メタ）アクリロイル基を１つだけ有する（メタ）アクリレートとを含有しかつ上記プレポリマーの不飽和基（ＰＰ）と、スチレンの不飽和基（ＳＭ）と、（メタ）アクリレートの不飽和基（ＡＭ）とが、不飽和基のモル比率でＳＭ＜ＰＰ＋ＡＭでかつＳＭ＋ＡＭ＞ＰＰとなるように配合されてなるビニル重合性樹脂液を塗布して、該ビニル重合性樹脂液を木材単板に含浸する。次に、上記木材単板の表面を表面温度が１００℃以上となるように加熱加圧して、上記木材単板に含浸された重合性樹脂液を硬化させることにより、未反応残留スチレンの含有率が０．１重量％未満とされた樹脂強化単板貼り台板を得る。次いで、上記樹脂強化単板貼り台板の木材単板表面にサンディング処理を施した後、スチレンが未含有状態の透明性樹脂塗料を塗布することを特徴とする。
【００１１】
請求項４の発明の樹脂強化木質化粧板の製造方法では、必要により接着剤を塗布した台板表面に、不飽和ポリエステル及び／又はビニルエステルのプレポリマーと、スチレンと、１分子中に（メタ）アクリロイル基を１つだけ有する（メタ）アクリレートとを含有しかつ上記プレポリマーの不飽和基（ＰＰ）と、スチレンの不飽和基（ＳＭ）と、（メタ）アクリレートの不飽和基（ＡＭ）とが、不飽和基のモル比率でＳＭ＜ＰＰ＋ＡＭでかつＳＭ＋ＡＭ＞ＰＰとなるように配合されてなるビニル重合性樹脂液を塗布して、この重合性樹脂液塗布面に木材単板を載置する。上記木材単板の表面を表面温度が１００℃以上となるように加熱加圧して、上記木材単板に含浸された重合性樹脂液を硬化させることにより、未反応残留スチレンの含有率が０．１重量％未満とされた樹脂強化単板貼り台板を得る。次いで、上記樹脂強化単板貼り台板の木材単板表面にサンディング処理を施した後、スチレンが未含有状態の透明性樹脂塗料を塗布することを特徴とする。
【００１２】
上記各発明の構成によると、上記不飽和ポリエステル及び／又はビニルエステルのプレポリマーと、スチレンと、１分子中に（メタ）アクリロイル基を１つだけ存ずる（メタ）アクリレートとを含有しかつプレポリマーの不飽和基（ＰＰ）と、スチレンの不飽和基（ ＳＭ）と、（メタ）アクリレートの不飽和基（ＡＭ）とが、不飽和基のモル比率でＳＭ＜ＰＰ＋ＡＭでかつＳＭ＋ＡＭ＞ＰＰとなるように配合されてなるビニル重合性樹脂液を使用しているが、これは、不飽和ポリエステル及び／又はビニルエステルのプレポリマーと、スチレンを主とする従来のビニル重合性樹脂液に、特定の（メタ）アクリレートモノマーである（メタ）アクリロイル基を１つだけ有する（メタ）アクリレートモノマーを配合したものである。そして、このビニル重合性樹脂液の使用により、ＷＰＣ化粧板の樹脂強化単板中のスチレンモノマーの残留率が従来に比べて１／１０〜１／１００に低減され、この低減率はスチレンモノマーのビニル重合性樹脂液の含有量の低減割合よりもはるかに大きくなる。そして、この合成樹脂液を特定のＷＰＣ化粧板の製造プロセス並びに条件に適用したので、製造された樹脂強化木質化粧板は、従来に比べて大幅にスチレンモノマーの放散量が減少したものとなる。
【００１３】
また、上記不飽和ポリエステル及び／又はビニルエステルのプレポリマーの不飽和基（ＰＰ）と、スチレンの不飽和基（ＳＭ）と、上記特定の（メタ）アクリレートの不飽和基（ＡＭ）とを、不飽和基のモル比率でＳＭ＜ＰＰ＋ＡＭでかつＳＭ＋ＡＭ＞ＰＰとなるように配合することで、前者のＳＭ＜ＰＰ＋ＡＭの条件により樹脂強化木質化粧板の木材単板中のスチレン残留率を良好に低減させることができるとともに、後者のＳＭ＋ＡＭ＞ＰＰの条件によりビニル重合性樹脂液を良好に硬化させることができる。よって、スチレンモノマー残留率の低減効果と強度との双方がバランス良く向上した樹脂強化木質化粧板を得ることができる。
【００１４】
【発明の実施の形態】
本発明の各実施形態に用いることのできる木材単板は、蒸煮等により軟化処理した針葉樹、又は広葉樹からなる木材フリッチをスライサー等により０．１５ｍｍ〜２ｍｍ程度の厚さにスライスしたものである。
【００１５】
(1) 実施形態１
（含浸処理工程）
図１は本発明の実施形態１に係る樹脂強化木質化粧板Ａの製造方法を示す。この方法は請求項１の発明に係るものであり、まず、図１（ａ）に示すように、上記木材単板１に対し、不飽和ポリエステル及び／又はビニルエステルと、スチレンと、１分子中に（メタ）アクリロイル基を１つだけ有する（メタ）アクリレートと、重合開始剤とが所定割合に配合されたビニル重合性樹脂液を含浸する。
【００１６】
ここで、上記ビニル重合性樹脂液について具体的に説明すると、このビニル重合性樹脂液は、上記のような組成からなるものであり、その中で、分子中に（メタ）アクリロイル基を１つだけ有する（メタ）アクリレートモノマーのアクリロイル基の代表例として、ＣＨ２＝ＣＨ−ＣＯ−、又はＣＨ２＝Ｃ（ＣＨ３）−ＣＯ−があるが、これに限定されるものではない。
【００１７】
アクリロイル基が２つ以上あると、樹脂強化木質化粧板Ａの耐クラック性が低下する虞れがあるので望ましくない。
【００１８】
また、（メタ）アクリレートモノマーの沸点については、樹脂強化木質化粧板Ａの製造時に後述の如く１００℃以上の最高到達温度となるように加熱したり、又は１００℃以上の表面温度となるように加熱加圧したりする必要があることから、この（メタ）アクリレートモノマーの製造中における揮散を少なくするために、１１０℃以上であることが望ましい。
【００１９】
さらに、（メタ）アクリレートモノマーは、分子中に水酸基を有していると、木材単板１とのなじみがよくなって含浸性が良くなるので、望ましい。このような分子中に水酸基を有する（メタ）アクリレートは、特に限定されるものではないが、例えば２−ヒドロキシエチル（メタ）アクリレート、ヒドロキシプロピル（メタ）アクリレート、２−ヒドロキシプチル（メタ）アクリレート、ポリエチレングリコール（メタ）クリレート、２−ヒドロキシ−３−フェノキシプロピル（メタ）アクリレート等がある。尚、分子中に水酸基を有しない（メタ）アクリレートも使用できるのは勿論である。
【００２０】
また、ビニル重合性樹脂液に、（メタ）アクリレートモノマーやスチレンモノマー以外の重合性不飽和モノマー類を、本発明の効果を著しく低下させない範囲で添加しておくことができる。このようなモノマーとして、例えば酢酸ビニル、ジアリルフタレート等がある。
【００２１】
上記不飽和ポリエステルとしては、酸成分とアルコール成分との脱水縮合反応によって得られるプレポリマー（オリゴマー）、又は酸エステル成分とアルコール成分との脱アルコール縮合反応によって得られるオリゴマーであれば、特に限定されない。また不飽和ポリエステルを形成する各成分はそれぞれ単独で用いてもよく、２種以上を併用してもよい。
【００２２】
また、この不飽和ポリエステルの二重結合力価は４５０以上であることが望ましい。二重結合力価が４５０未満となると、柔軟性が殆どない硬化物となり、耐クラック性が低下することがある。
【００２３】
上記不飽和ポリエステルの数平均分子量は、特に限定されるものではないが、１０００〜５０００の範囲が望ましい。１０００未満となると、樹脂強化木質化粧板Ａの樹脂強化単板２部分の耐水性が低くなる一方、５０００を超えるとビニル重合性樹脂液の粘度が高くなって、含浸し難くなる虞れがあるからである。
【００２４】
上記ビニルエステルは、多官能エポキシ化合物、不飽和一塩基酸、及び、必要により多塩基酸をエステル化触媒の存在下でエステル化反応させて得られるオリゴマーである。このようなビニルエステルを形成する各成分はそれぞれ単独で用いてもよく、２種以上を併用して用いてもよい。
【００２５】
上記ビニルエステルの数平均分子量としては特に限定されないが、５００〜３０００の範囲内であることが好ましく、３０００を超えると、ビニルエステルを含むビニル重合性樹脂液の粘度が高くなって、含浸し難くなる虞れがある。
【００２６】
上記不飽和ポリエステル及び／又はビニルエステルをプレポリマーとする場合、そのプレポリマーの不飽和基（ＰＰ）と、スチレンの不飽和基（ＳＭ）と、（メタ）アクリレートの不飽和基（ＡＭ）とを不飽和基のモル比率でＳＭ＜ＰＰ＋ＡＭでかつＳＭ＋ＡＭ＞ＰＰとなるように配合するのばよい。このように配合すると、ＳＭ＜ＰＰ＋ＡＭの条件により樹脂強化木質化粧板Ａの木材単板１中のスチレン残留率を良好に低減させることができる一方、ＳＭ＋ＡＭ＞ＰＰの条件によりビニル重合性樹脂液を良好に硬化させることができ、よって、スチレンモノマー残留率の低減効果と強度との双方がバランス良く向上した樹脂強化木質化粧板Ａを得ることができる。
【００２７】
また、ビニル重合性樹脂液には、その硬化を促進するために、硬化剤を配合しておくことが望ましい。このような硬化剤には、例えばベンゾイルパーオキシド、メチルエチルケトンパーオキシド、ｔ−ブチルパーオキシ−２−エチルヘキサノエート、１，１，３，３−テトラメチルブチルパーオキシ−２−エチルヘキサノエート、ｔ−アミルパーオキシ−２−エチルヘキサノエート、ｔ−ヘキシルパーオキシ−２−エチルヘキサノエート、ｔ−ブチルヒドロキパーオキシド等がある。このような硬化剤は、ビニル重合性樹脂液中に０．１％〜３．０重量％程度配合される。
【００２８】
この他、ビニル重合性樹脂液中に、必要に応じて酸化防止剤、紫外線吸収剤、紫外線安定剤、帯電防止剤、着色顔料、染料、充填剤、硬化促進剤、可塑剤、酢酸ビニルポリマーやポリエスチル等の低収縮剤、エラストマー等の添加剤を配合することもできる。
【００２９】
上記含浸処理工程での含浸方法は特に限定されないが、例えば木材単板１を注入釜に入れて４０００Ｐａ程度に減圧した後、上記ビニル重合性樹脂液を注入釜に注入し、注入釜を常圧に戻すことによって含浸する減圧注入法により行うことができる。この他に加圧注入法や減圧加圧注入法により含浸させることもできる。
【００３０】
（加熱処理工程）
次に、図１（ｂ）に示す如く、上記ビニル重合性樹脂液が含浸された木材単板１をホットプレス等により加熱して、木材単板１中のビニル重合性樹脂液を硬化させることにより、樹脂強化単板２を得る。
【００３１】
このとき、特に加圧は必要とせず、圧力は０〜２ＭＰａ程度で行うのがよい。
【００３２】
また、通常は上記ビニル重合性樹脂液が含浸された木材単板１を複数枚積層して加熱する。その積層物中の上記木材単板１の最高到達温度が１００℃〜２００℃の範囲となる加熱条件で行う。この加熱温度は、木材単板１の最高到達温度が１００℃未満となると、反応速度が遅くなって生産性が低下したり、得られる樹脂強化単板２中の未反応残留スチレンモノマーの含有率が高くなったりする虞れがあるので好ましくなく、一方、２００℃を超えると、熱によって木材単板１が変質したり劣化したりすることがあるので好ましくない。
【００３３】
ここにおいて、上記最高到達温度は、樹脂の種類や単板１の厚さ、又は積層量によって異なってくるので、プレスの温度やプレス時間を加減して、上記の設定範囲とすることが必要である。例えば、０．５ｍｍ厚さの樹脂含浸木材単板１を離型フィルムを介在させながら３０枚積層し、１１０℃の定盤温度で２０分間加熱した場合に、樹脂液の種類や配合にもよるが、その最高到達温度は概ね１３０℃〜１８０℃の好ましい範囲となる。
【００３４】
このように加熱することにより、木材単板１中に含浸された重合性樹脂液を良好に硬化させることができるとともに、樹脂液が硬化した木材単板１の重量に対する未反応残留スチレンモノマーが従来の１／１０以下、好ましくは０．１重量％未満となる低含有状態の樹脂強化単板２を得ることができる。
【００３５】
（接着処理工程）
次いで、図１（ｃ）に示すように、このようにして得られた樹脂強化単板２を台板３に接着剤を用いて接着することで、中間化粧板４（樹脂強化単板貼り台板）を得る。上記台板３としては、合板、ＬＶＬ、ＭＤＦ、集成材、ＯＳＢ等の木質系材料や、火山性ガラス質複層板（商品名「ダイライト」：大建工業株式会社製）等を用いることができる。また、合板の表面又は両面に合板よりも薄いＭＤＦを接着した複合材等、これらの材料を複数種複合して形成した複合板も用いることができる。
【００３６】
上記接着剤は特に限定されないが、例えばメラミン樹脂接着剤、アクリルメラミン樹脂接着剤、水性ビニルウレタン樹脂接着剤等を用いることができる。
【００３７】
上記台板３と樹脂強化単板２との接着は、コールドプレスでもホットプレスでも行うことができる。圧締条件は、０．３ＭＰａ〜２ＭＰａ程度である。上記ホットプレスで加熱加圧する場合には、加熱温度を１００℃以上で行えば、残留する未反応スチレンモノマーの残留率をさらに低減することが期待できるので望ましい。
【００３８】
（樹脂塗料塗布処理工程）
次に、図１（ｄ）に示す如く、こうして得られた中間化粧板４（樹脂強化単板貼り台板）における樹脂強化単板２の表面をサンディング処理し、このサンディング処理後の表面に透明性樹脂塗料を塗布して樹脂強化木質化粧板Ａを製造する。
【００３９】
上記透明性樹脂塗料は、スチレンが未含有状態の樹脂塗料であれば特に限定されずに使用することができ、例えばウレタン系樹脂塗料やアクリル系樹脂塗料等を用いることができる。
【００４０】
その硬化後の膜厚は１０μｍ以上とするのが、表面の保護性を図り、かつ未反応スチレンモノマーの表面からの放散を抑制する上で望ましい。尚、膜厚を１００μｍ以上としても高価になるだけである。
【００４１】
(2) 実施形態２
（含浸処理工程）
図２は実施形態２に係る樹脂強化木質化粧板Ａの製造方法を示し、この方法は請求項２の発明に係るもので、まず、図２（ａ）に示すように、上記実施形態１と同様に、木材単板１に対しビニル重合性樹脂液を実施形態１で説明した方法により含浸する。
【００４２】
（加熱接着処理工程）
次いで、図２（ｂ）に示す如く、このビニル重合性樹脂液が含浸された木材単板１を、接着剤が塗布された台板３の上に載置し、その状態でホットプレスにより加熱加圧して木材単板１中のビニル重合性樹脂液を硬化させるとともに、台板３と木材単板１とを接着させる。このことで、図２（ｃ）に示すように、台板３の表面に樹脂強化単板２が接着一体化された中間化粧板４（樹脂強化単板貼り台板）を得る。
【００４３】
上記加熱加圧の条件は、木材単板１の表面温度が１００℃以上となるようにする必要があり、圧力は０．３ＭＰａ〜２ＭＰａの条件で約３分間〜１０分間程度行うのがよい。
【００４４】
このようにすることにより、木材単板１中に含浸された重合性樹脂液を良好に硬化させることができるとともに、樹脂液が硬化した木材単板１の重量に対する未反応残留スチレンモノマーの量が大幅に、好ましくは０．１重量％未満にまで低減された樹脂強化単板２が台板３表面に接着された中間化粧板４を得ることができる。
【００４５】
この実施形態２が上記実施形態１と異なるのは、重合性樹脂液が含浸された木材単板１を接着剤が塗布された台板３表面に載置した状態での加熱加圧を必要とし、その加熱温度である木材単板１の表面温度が１００℃以上であることである。この表面温度が１００℃未満の場合は、未反応残留スチレンモノマーの残留量が多くなる虞れがある。一方、表面温度が１４０℃を超える場合には、スチレンモノマーが揮散して逃げて樹脂液の硬化が不十分となる虞れがある。従って、木材単板１の表面温度を１００℃〜１４０℃とする加熱条件が好ましく、とりわけ１０５℃〜１２５℃の範囲が最も望ましい。
【００４６】
台板３の種類や接着剤の種類は特に限定されず、実施形態１で例示したものを用いることができる。
【００４７】
（樹脂塗料塗布処理工程）
図２（ｄ）に示すように、このようにして得られた中間化粧板４（樹脂強化単板貼り台板）に対し、実施形態１で述べた方法によってサンディング処理した後に透明性樹脂塗料を塗布することで、実施形態２に係る樹脂強化木質化粧板Ａが製造される。
【００４８】
(3) 実施形態３
（接着処理工程）
図３は実施形態３に係る樹脂強化木質化粧板Ａの製造方法を示し、この方法は請求項３の発明に係る。まず、図３（ａ）に示すように、木材単板１を接着剤を用いて台板３表面に接着する。
【００４９】
上記接着剤は特に限定されないが、尿素−メラミン樹脂接着剤、アクリル−メラミン樹脂接着剤、エチレン酢酸ビニル樹脂接着剤、水性ビニルウレタン樹脂接着剤等を用いることができる。
【００５０】
（含浸処理工程）
次いで、上記木材単板１の表面に、上記実施形態１で説明したビニル重合性樹脂液を塗布して、このビニル重合性樹脂液を木材単板１に含浸する。
【００５１】
（加熱接着処理工程）
そして、図３（ｂ）に示すように、この木材単板１の表面をホットプレス等の加熱加圧装置により、温度１００℃〜１４０℃及び圧力０．３ＭＰａ〜２ＭＰａの条件で加熱加圧することにより、上記木材単板１に含浸された重合性樹脂液を硬化させて、それ自身の重量に対する未反応残留スチレン量が大幅に、好ましくは０．１重量％未満にまで低減された樹脂強化単板２が台板３表面に接着された中間化粧板４（樹脂強化単板貼り台板）を得る。
【００５２】
（樹脂塗料塗布処理工程）
この後、図３（ｃ）に示す如く、上記実施形態１で説明したのと同様に、上記中間化粧板４（樹脂強化単板貼り台板）における樹脂強化単板２の表面にサンディング処理を施した後、スチレンが未含有状態の透明性樹脂塗料を塗布して乾燥硬化させ、樹脂強化木質化粧板Ａを得る。
【００５３】
この実施形態３の方法は、木材単板１が１ｍｍ以下、好ましくは０．５ｍｍ以下の薄い木材単板１を用いる場合に適している。また、この方法では、台板３に木材単板１を接着剤を用いて加熱加圧により接着する場合に、加熱加圧時に乾燥するため、未乾燥木材単板１を用いることができる。
【００５４】
(4) 実施形態４
（塗布処理工程）
図４は実施形態４に係る樹脂強化木質化粧板Ａの製造方法を示す。この方法は請求項４の発明に係るものであり、まず、図４（ａ）に示すように、台板３表面に接着剤を塗布し、この接着剤を塗布した台板３表面に、上記実施形態１で説明したビニル重合性樹脂液を塗布する。
【００５５】
ここにおいて、最初に台板３に塗布する接着剤は、ビニル重合性樹脂液が台板３に浸透するのを防止する役割を果たし、台板３と木材単板１とを強固に接着する上で塗布するのが好ましいが、ビニル重合性樹脂液が接着力を有する場合は、これを省くこともできる。
【００５６】
尚、上記接着剤に水性のものを使用する場合は、塗布するビニル重合性樹脂液に水分が多く混じり合わないように、若干又は適度に乾燥しておくことが望ましい。
【００５７】
（加熱接着処理工程）
次いで、図４（ｂ）に示すように、上記台板３におけるビニル重合性樹脂液の塗布面に木材単板１を載置し、さらにその表面にビニル重合性樹脂液を塗布した後、この表面をホットプレス等の加熱加圧装置により、表面温度１００℃以上の温度及び０．３ＭＰａ〜２ＭＰａの圧力で約３分間〜１０分間加熱加圧する。このことにより、図４（ｃ）に示す如く、木材単板１にビニル重合性樹脂液を含浸させるとともに、木材単板１に含浸されたビニル重合性樹脂液を硬化させて樹脂強化単板２とし、さらにこの樹脂強化単板２を台板３と接着させて中間化粧板４（樹脂強化単板貼り台板）を得る。
【００５８】
上記加熱時の木材単板１の表面温度は、実施形態２と同じ理由で１００℃〜１４０℃の範囲が好ましく、１０５℃〜１２５℃がさらに好ましい。
【００５９】
また、上記ビニル重合性樹脂液の塗布面に載置された木材単板１の表面にさらにビニル重合性樹脂液を塗布しており、この処理では木材単板１への含浸を両面から十分行うことができて好ましい。しかし、木材単板１の厚さが０．５ｍｍ以下と薄い場合には、木材単板１の上からビニル重合性樹脂液を塗布する処理工程は省略することもできる。
【００６０】
（樹脂塗料塗布処理工程）
図４（ｄ）に示すように、このようにして得られた中間化粧板４（樹脂強化単板貼り台板）の表面に対し、実施形態１で述べたように、サンディング処理を施した後、透明性樹脂塗料を塗布して樹脂強化木質化粧板Ａに形成する。
【００６１】
【実施例】
（実施例１）
次に、具体的に実施した実施例について説明する。まず、厚さ０．５ｍｍのベイツガ材からなる木材単板を注入釜に入れ、注入釜内を４０００Ｐａに減圧した後、この注入釜内に対し、不飽和ポリエステル７０重量部、スチレンモノマー２０重量部、ヒドロキプロピルメタクリレート２０重量部に反応開始剤（商品名「パーキュアー０」：株式会社日本油脂製）を１重量部配合したビニル重合性樹脂液を注入して、暫く減圧した後に注入釜内を常圧に戻すことにより、ビニル重合性樹脂液を上記木材単板内に所定の注入率（木材単板重量に対し２００重量％）で含浸した。
【００６２】
次いで、このビニル重合性樹脂液が含浸された木材単板を、ホットプレスによって温度１１５℃及び圧力０．５ＭＰａで１０分間加熱加圧して、木材単板内のビニル重合性樹脂液を硬化させ、樹脂強化単板を得た。この樹脂強化単板に含まれる未反応残留スチレン量は、３３ｐｐｍと非常に低いものであった。
【００６３】
次いで、この樹脂強化単板を、厚さ１２ｍｍで５ｐｌｙの合板からなる台板の表面に、水性ビニルウレタン樹脂接着剤により接着した。この接着は、ホットプレスによりプレス温度１１５℃及び庄カ１．５ＭＰａで５分間熱圧することにより行った。
【００６４】
そして、この台板に接着した樹脂強化単板の表面を軽くサンディングした後、その表面に二液型の透明性ウレタン塗料を膜厚が約３０μｍとなるように塗布して乾燥硬化させ、樹脂強化木質化粧板Ａ１を得た。
【００６５】
この化粧板Ａ１から試験片を切り出し、その化粧板Ａ１の気中放散スチレン量を、アドパック法（放散試験チャンバ法）により捕集した気体をガスクロマトグラフ質量分析装置にかけることで測定した。その結果は４１μｇ／ｍ2・ｈ（２５℃、ＲＨ５０％）であった。尚、アドパック法とは、空気入口及び排気出口を有しかつ一定温度（２５℃）に保持された密閉状の試験チャンバ内に試験片を吊り下げて又は立てて配置し、そのチャンバ内にチャンバと同じ温度及び及び一定の相対湿度（ＲＨ５０％）の清浄な空気を空気入口により供給して均一に拡散させ、その供給空気により換気されたチャンバ内の気体（排気）を排気出口から取り出して捕集し、その捕集気体をガスクロマトグラフ質量分析装置にかけて分析するものである。
【００６６】
（実施例２）
厚さ０．６ｍｍのナラ材からなる木材単板に、実施例１と同様の操作で、実施例１と同様のビニル重合性樹脂液を注入含浸した。注入率は木材単板重量に対し８０重量％であった。次いで、この樹脂液含浸木材単板を、水性ビニルウレタン樹脂接着剤を表面に塗布した厚さ１２ｍｍの合板からなる台板の表面に載置し、ホットプレスにより温度１１５℃、圧力０．５ＭＰａで１０分間加熱加圧して、木材単板内のビニル重合性樹脂液を硬化させるとともに、木材単板を台板に接着した。
【００６７】
次いで、実施例１と同様に、台板に接着した樹脂強化単板の表面に対しサンディング処理した後に透明性ウレタン樹脂塗料を塗布して、樹脂強化木質化粧板Ａ２を得た。
【００６８】
このサンディング処理工程におけるサンダー屑に含まれる未反応残留スチレン量は、１５ｐｐｍと非常に低いものであり、上記樹脂強化単板中に含まれる未反応残留スチレン量も非常に低いことが推定できた。
【００６９】
また、この化粧板Ａ２の気中放散スチレン量を、アドパック法により捕集した気体をガスクロマトグラフ質量分析装置にかけることで測定した。その結果は、３０μｇ／ｍ2・ｈ（２５℃、ＲＨ５０％）であった。
【００７０】
（実施例３）
厚さ０．４ｍｍのカバ材からなる未乾燥木材単板を、メラミン樹脂系接着剤が塗布された厚さ１２ｍｍの合板からなる台板の表面に載置し、ホットプレスにより温度１１０℃及び圧力０．８ＭＰａで１分間加熱加圧して台板に接着した。
【００７１】
次いで、この木材単板貼り台板の木材単板表面に、実施例１で用いたビニル重合性樹脂液を塗布し、凹凸ロールで押圧して、木材単板にビニル重合性樹脂液を含浸した。ビニル重合性樹脂液の含浸量は、木材単板の重量に対し１００重量％であった。
【００７２】
次いで、この樹脂液含浸木材単板貼り台板の表面を、離型材であるＰＥＴ樹脂フィルムを介してホットプレスにより温度１２０℃及び圧力１．０ＭＰａで１０分間加熱加圧し、木材単板中のビニル重合性樹脂液を硬化させた。
【００７３】
次いで、実施例１と同様にサンディング処理と透明性ウレタン樹脂塗料の塗布処理とを行って樹脂強化木質化粧板Ａ３を得た。
【００７４】
実施例２と同様にして、上記サンディング処理工程でのサンダー屑から推定した樹脂強化単板中に含まれる未反応残留スチレン量は、２５ｐｐｍと非常に低い値であった。
【００７５】
この化粧板Ａ３の気中放散スチレン量を、アドパック法により捕集した気体をガスクロマトグラフ質量分析装置にかけることで測定した。その結果は２０μｇ／ｍ2・ｈ（２５℃、ＲＨ５０％）であった。
【００７６】
（比較例）
実施例１においてビニル重合性樹脂液中のヒドロキシプロピルメタクリレート２０重量部をスチレンモノマ−２０重量部に置き換えた。それ以外は、実施例１と同様にして、樹脂強化単板を得た。この樹脂強化単板中の未反応残留スチレン量は１０７２ｐｐｍであった。
【００７７】
また、この樹脂強化単板を、実施例１と同様にして台板に接着し、サンディング処理後に透明性樹脂塗料を塗布して樹脂強化木質化粧板Ｂを得た。
【００７８】
この樹脂強化木質化粧板Ｂの気中放散スチレン量を実施例１と同様の方法で測定した結果、２０７０μｇ／ｍ2・ｈ（２５℃、ＲＨ５０％）であった。
【００７９】
以上の実施例１〜３により得られた樹脂強化木質化粧板Ａ１〜Ａ３の気中放散スチレン量を、比較例により得られた樹脂強化木質化粧板Ｂと比較すると、概ね１／５０〜１／１００に低下しており、本発明により、従来に比べて大幅にスチレンモノマーの放散量が減少した樹脂強化木質化粧板を製造でき、本発明が極めて有効であることが判る。
【００８０】
【発明の効果】
以上説明したように、請求項１、２、３又は４の発明によると、不飽和ポリエステル及び／又はビニルエステルのプレポリマーと、スチレンと、１分子中に（メタ）アクリロイル基を１つだけ存ずる（メタ）アクリレートとを含有しかつプレポリマーの不飽和基（ＰＰ）と、スチレンの不飽和基（ＳＭ）と、（メタ）アクリレートの不飽和基（ＡＭ）とが、不飽和基のモル比率でＳＭ＜ＰＰ＋ＡＭでかつＳＭ＋ＡＭ＞ＰＰとなるように配合されてなるビニル重合性樹脂液を使用し、この合成樹脂液を特定のＷＰＣ化粧板の製造プロセス及び条件に適用し、樹脂強化単板中の未反応残留スチレンの含有率を０．１重量％未満としたことにより、ＷＰＣ化粧板の樹脂強化単板中のスチレンモノマーの残留率を従来の１／１０〜１／１００に低減して、スチレンモノマーの放散量が減少するとともに、不飽和ポリエステル及び／又はビニルエステルのプレポリマーの不飽和基（ＰＰ）、スチレンの不飽和基（ＳＭ）及び（メタ）アクリレートの不飽和基（ＡＭ）の、不飽和基のモル比率でＳＭ＜ＰＰ＋ＡＭでかつＳＭ＋ＡＭ＞ＰＰとなるような配合によって、上記スチレンモノマー残留率の低減効果と強度との双方がバランス良く向上した樹脂強化木質化粧板を製造することができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】 本発明の実施形態１に係る樹脂強化木質化粧板の製造方法を示す工程図である。
【図２】 実施形態２に係る製造方法を示す工程図である。
【図３】 実施形態３に係る製造方法を示す工程図である。
【図４】 実施形態４に係る製造方法を示す工程図である。
【符号の説明】
Ａ 樹脂強化木質化粧板
１ 木材単板
２ 樹脂強化単板
３ 台板
４ 中間化粧板（樹脂強化単板貼り台板）
Claims (4)
- 木材単板に対し、不飽和ポリエステル及び／又はビニルエステルのプレポリマーと、スチレンと、１分子に（メタ）アクリロイル基を１つだけ有する（メタ）アクリレートとを含有しかつ上記プレポリマーの不飽和基（ＰＰ）と、スチレンの不飽和基（ＳＭ）と、（メタ）アクリレートの不飽和基（ＡＭ）とが、不飽和基のモル比率でＳＭ＜ＰＰ＋ＡＭでかつＳＭ＋ＡＭ＞ＰＰとなるように配合されてなるビニル重合性樹脂液を含浸し、
上記重合性樹脂液が含浸された木材単板を該木材単板内の最高到達温度が１００℃〜２００℃の範囲となるように加熱して、上記木材単板に含浸された重合性樹脂液を硬化させることにより、未反応残留スチレンの含有率が０．１重量％未満とされた樹脂強化単板を得、
上記樹脂強化単板を台板に接着剤により接着し、
次いで、上記樹脂強化単板の表面にサンディング処理を施した後、スチレンが未含有状態の透明性樹脂塗料を塗布することを特徴とする樹脂強化木質化粧板の製造方法。 - 木材単板に対し、不飽和ポリエステル及び／又はビニルエステルのプレポリマーと、スチレンと、１分子に（メタ）アクリロイル基を１つだけ有する（メタ）アクリレートとを含有しかつ上記プレポリマーの不飽和基（ＰＰ）と、スチレンの不飽和基（ＳＭ）と、（メタ）アクリレートの不飽和基（ＡＭ）とが、不飽和基のモル比率でＳＭ＜ＰＰ＋ＡＭでかつＳＭ＋ＡＭ＞ＰＰとなるように配合されてなるビニル重合性樹脂液を含浸し、
上記重合性樹脂液が含浸された木材単板を、接着剤が塗布された台板表面に載置した状態で、木材単板の表面を表面温度が１００℃以上となるように加熱加圧して、上記木材単板に含浸された重合性樹脂液を硬化させるとともに、木材単板を台板表面に接着させることにより、未反応残留スチレンの含有率が０．１重量％未満とされた樹脂強化単板を表面に接着してなる樹脂強化単板貼り台板を得、
次いで、上記樹脂強化単板貼り台板の樹脂強化単板表面にサンディング処理を施した後、スチレンが未含有状態の透明性樹脂塗料を塗布することを特徴とする樹脂強化木質化粧板の製造方法。 - 木材単板を接着剤を用いて台板表面に接着した後、
上記木材単板の表面に、不飽和ポリエステル及び／又はビニルエステルのプレポリマーと、スチレンと、１分子中に（メタ）アクリロイル基を１つだけ有する（メタ）アクリレートとを含有しかつ上記プレポリマーの不飽和基（ＰＰ）と、スチレンの不飽和基（ＳＭ）と、（メタ）アクリレートの不飽和基（ＡＭ）とが、不飽和基のモル比率でＳＭ＜ＰＰ＋ＡＭでかつＳＭ＋ＡＭ＞ＰＰとなるように配合されてなるビニル重合性樹脂液を塗布して、該ビニル重合性樹脂液を木材単板に含浸し、
次に、上記木材単板の表面を表面温度が１００℃以上となるように加熱加圧して、上記木材単板に含浸された重合性樹脂液を硬化させることにより、未反応残留スチレンの含有率が０．１重量％未満とされた樹脂強化単板貼り台板を得、
次いで、上記樹脂強化単板貼り台板の木材単板表面にサンディング処理を施した後、スチレンが未含有状態の透明性樹脂塗料を塗布することを特徴とする樹脂強化木質化粧板の製造方法。 - 必要により接着剤を塗布した台板表面に、不飽和ポリエステル及び／又はビニルエステルのプレポリマーと、スチレンと、１分子中に（メタ）アクリロイル基を１つだけ有する（メタ）アクリレートとを含有しかつ上記プレポリマーの不飽和基（ＰＰ）と、スチレンの不飽和基（ＳＭ）と、（メタ）アクリレートの不飽和基（ＡＭ）とが、不飽和基のモル比率でＳＭ＜ＰＰ＋ＡＭでかつＳＭ＋ＡＭ＞ＰＰとなるように配合されてなるビニル重合性樹脂液を塗布して、この重合性樹脂液塗布面に木材単板を載置し、
上記木材単板の表面を表面温度が１００℃以上となるように加熱加圧して、上記木材単板に含浸された重合性樹脂液を硬化させることにより、未反応残留スチレンの含有率が０．１重量％未満とされた樹脂強化単板貼り台板を得、
次いで、上記樹脂強化単板貼り台板の木材単板表面にサンディング処理を施した後、スチレンが未含有状態の透明性樹脂塗料を塗布することを特徴とする樹脂強化木質化粧板の製造方法。
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