JP3084164B2 - 木質床材の製造方法 - Google Patents
木質床材の製造方法Info
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- JP3084164B2 JP3084164B2 JP05032943A JP3294393A JP3084164B2 JP 3084164 B2 JP3084164 B2 JP 3084164B2 JP 05032943 A JP05032943 A JP 05032943A JP 3294393 A JP3294393 A JP 3294393A JP 3084164 B2 JP3084164 B2 JP 3084164B2
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Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、ＷＰＣタイプの木質床
材の製造方法に関するものである。
材の製造方法に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】化粧用突き板を貼った木質床材は、一般
に表面の化粧用突き板が傷付き易いという問題がある。
また、近年普及しているホットカーペットや床暖房装置
を使用すると、寸法変形のために表面の化粧用突き板に
クラックが生じたり目隙きが生じたりするという問題が
ある。
に表面の化粧用突き板が傷付き易いという問題がある。
また、近年普及しているホットカーペットや床暖房装置
を使用すると、寸法変形のために表面の化粧用突き板に
クラックが生じたり目隙きが生じたりするという問題が
ある。
【０００３】このために従来から、化粧用突き板に熱硬
化性樹脂を含浸して硬化させ、化粧用突き板を熱硬化性
樹脂によって強化するＷＰＣ処理がおこなわれている。
化性樹脂を含浸して硬化させ、化粧用突き板を熱硬化性
樹脂によって強化するＷＰＣ処理がおこなわれている。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】しかし、化粧用突き板
は木材を薄くスライスして作成されるために、化粧用突
き板に熱硬化性樹脂を含浸・硬化させる工程で化粧用突
き板に反りやあばれ等の変形が生じ易く、薄単板におい
てはこのようなＷＰＣ処理は適用することができないも
のであった。
は木材を薄くスライスして作成されるために、化粧用突
き板に熱硬化性樹脂を含浸・硬化させる工程で化粧用突
き板に反りやあばれ等の変形が生じ易く、薄単板におい
てはこのようなＷＰＣ処理は適用することができないも
のであった。
【０００５】本発明は上記の点に鑑みてなされたもので
あり、薄単板の化粧用突き板においても容易に、表面の
耐傷付き性を高めることができ、さらに耐クラック性を
高めることができる木質床材の製造方法を提供すること
を目的とするものである。
あり、薄単板の化粧用突き板においても容易に、表面の
耐傷付き性を高めることができ、さらに耐クラック性を
高めることができる木質床材の製造方法を提供すること
を目的とするものである。
【０００６】
【課題を解決するための手段】本発明に係る木質床材の
製造方法は、基板の表面に熱硬化性樹脂を塗布してセミ
硬化させ、次にこの上に化粧用突き板を重ねて熱圧締
し、溶融した熱硬化性樹脂を化粧用突き板に含浸すると
共に、化粧用突き板を基板に積層することを特徴とする
ものである。また本発明にあって、熱硬化性樹脂に補強
繊維を配合して使用することができる。
製造方法は、基板の表面に熱硬化性樹脂を塗布してセミ
硬化させ、次にこの上に化粧用突き板を重ねて熱圧締
し、溶融した熱硬化性樹脂を化粧用突き板に含浸すると
共に、化粧用突き板を基板に積層することを特徴とする
ものである。また本発明にあって、熱硬化性樹脂に補強
繊維を配合して使用することができる。
【０００７】以下、本発明を詳細に説明する。本発明に
おいて使用する熱硬化性樹脂としては、特に限定される
ものではないが、木質床材に要求される耐水性やあるい
は色の点から、メラミン樹脂、変性メラミン樹脂、不飽
和ポリエステル樹脂、ジアリルフタレート樹脂などを使
用するのが好ましい。
おいて使用する熱硬化性樹脂としては、特に限定される
ものではないが、木質床材に要求される耐水性やあるい
は色の点から、メラミン樹脂、変性メラミン樹脂、不飽
和ポリエステル樹脂、ジアリルフタレート樹脂などを使
用するのが好ましい。
【０００８】そしてこの熱硬化性樹脂を合板などで作成
される基板の表面に塗布し、熱硬化性樹脂をセミ硬化さ
せる。熱硬化性樹脂のセミ硬化は乾燥機を使用しておこ
なうことができる。乾燥条件は熱硬化性樹脂に配合され
る硬化剤の種類やその添加量等で異なるので特に限定さ
れるものではないが、熱硬化性樹脂の表面が指触による
べたつきがなくなる程度を目安とするのがよい。
される基板の表面に塗布し、熱硬化性樹脂をセミ硬化さ
せる。熱硬化性樹脂のセミ硬化は乾燥機を使用しておこ
なうことができる。乾燥条件は熱硬化性樹脂に配合され
る硬化剤の種類やその添加量等で異なるので特に限定さ
れるものではないが、熱硬化性樹脂の表面が指触による
べたつきがなくなる程度を目安とするのがよい。
【０００９】次に、単板で作成される化粧用突き板を熱
硬化性樹脂をセミ硬化させた基板の表面に重ね、プレス
機で加熱しつつ圧締することによって、熱硬化性樹脂を
溶融硬化させて基板に化粧用突き板を積層接着し、さら
に表面を塗装仕上げすることによって木質床材を製造す
ることができる。この木質床材にあって、化粧用突き板
は熱硬化性樹脂によって基板に積層接着されているが、
熱圧締する際に溶融した熱硬化性樹脂が化粧用突き板に
含浸されるために、ＷＰＣ処理をおこなうのと同様に化
粧用突き板を熱硬化性樹脂で強化することができるもの
であり、化粧用突き板の表面硬度を高めて耐傷付き性を
向上させることができるものである。
硬化性樹脂をセミ硬化させた基板の表面に重ね、プレス
機で加熱しつつ圧締することによって、熱硬化性樹脂を
溶融硬化させて基板に化粧用突き板を積層接着し、さら
に表面を塗装仕上げすることによって木質床材を製造す
ることができる。この木質床材にあって、化粧用突き板
は熱硬化性樹脂によって基板に積層接着されているが、
熱圧締する際に溶融した熱硬化性樹脂が化粧用突き板に
含浸されるために、ＷＰＣ処理をおこなうのと同様に化
粧用突き板を熱硬化性樹脂で強化することができるもの
であり、化粧用突き板の表面硬度を高めて耐傷付き性を
向上させることができるものである。
【００１０】また、上記熱硬化性樹脂には補強繊維を配
合して使用することができる。補強繊維としては一般の
ＦＲＰにおいて知られているものをそのまま使用するこ
とができ、特に限定する趣旨ではないが、ガラス繊維、
カーボン繊維、アラミド繊維、ウィスカ、ＣＶＤ繊維な
どを挙げることができる。熱硬化性樹脂への補強繊維の
配合量は必要に応じて任意に設定することができる。
合して使用することができる。補強繊維としては一般の
ＦＲＰにおいて知られているものをそのまま使用するこ
とができ、特に限定する趣旨ではないが、ガラス繊維、
カーボン繊維、アラミド繊維、ウィスカ、ＣＶＤ繊維な
どを挙げることができる。熱硬化性樹脂への補強繊維の
配合量は必要に応じて任意に設定することができる。
【００１１】そしてこの補強繊維を配合した熱硬化性樹
脂を用い、上記と同様にして、熱硬化性樹脂を基板の表
面に塗布してセミ硬化させ、化粧用突き板をセミ硬化さ
せた熱硬化性樹脂の表面に重ね、加熱しつつ圧締するこ
とによって熱硬化性樹脂を溶融硬化させて基板に化粧用
突き板を積層接着し、さらに塗装仕上げすることによっ
て木質床材を製造することができる。この木質床材にあ
って、熱硬化性樹脂は補強繊維で補強されているために
寸法変化が小さくなっており、合板で作成される基板の
寸法変化が化粧用突き板に影響することを熱硬化性樹脂
の層で防ぐことができ、寸法変化によって化粧用突き板
にクラックが発生することを防止して耐クラック性を高
めることができるものである。
脂を用い、上記と同様にして、熱硬化性樹脂を基板の表
面に塗布してセミ硬化させ、化粧用突き板をセミ硬化さ
せた熱硬化性樹脂の表面に重ね、加熱しつつ圧締するこ
とによって熱硬化性樹脂を溶融硬化させて基板に化粧用
突き板を積層接着し、さらに塗装仕上げすることによっ
て木質床材を製造することができる。この木質床材にあ
って、熱硬化性樹脂は補強繊維で補強されているために
寸法変化が小さくなっており、合板で作成される基板の
寸法変化が化粧用突き板に影響することを熱硬化性樹脂
の層で防ぐことができ、寸法変化によって化粧用突き板
にクラックが発生することを防止して耐クラック性を高
めることができるものである。
【００１２】尚、基板の表面に熱硬化性樹脂を塗布して
セミ硬化させずに化粧用突き板を重ね、これを熱圧締し
て基板に化粧用突き板を積層することによって木質床材
を製造することもできるが、このように熱硬化性樹脂を
セミ硬化させないで化粧用突き板を積層するようにする
と、化粧用突き板の表面硬度を高めて耐傷付き性を向上
させたり、寸法変化を低減して耐クラック性を向上させ
る効果を十分に得ることはできないものである。
セミ硬化させずに化粧用突き板を重ね、これを熱圧締し
て基板に化粧用突き板を積層することによって木質床材
を製造することもできるが、このように熱硬化性樹脂を
セミ硬化させないで化粧用突き板を積層するようにする
と、化粧用突き板の表面硬度を高めて耐傷付き性を向上
させたり、寸法変化を低減して耐クラック性を向上させ
る効果を十分に得ることはできないものである。
【００１３】
【実施例】次に、本発明を実施例によって例証する。 （実施例１）１１．８ｍｍ厚の５プライラワン合板で作
成した基板の表面に、三井東圧化学（株）製の変性メラ
ミン樹脂を１１０ｇ／ｍ2 の塗布量で塗布し、１００℃
の熱風乾燥機中に６分間放置した。樹脂の塗布層の表面
は指触によるべたつきもなくセミ硬化した。次に、集成
フリッチをスライスして得られる厚み０．３ｍｍの単板
で作成した化粧用突き板を、樹脂の塗布層の上から合板
に重ね、これを１３０℃、８ｋｇ／ｃｍ2 の条件で３分
間加熱プレスして、合板に化粧単板を積層した。この後
に、表面にウレタン塗装を施すことによって木質床材と
して仕上げた。
成した基板の表面に、三井東圧化学（株）製の変性メラ
ミン樹脂を１１０ｇ／ｍ2 の塗布量で塗布し、１００℃
の熱風乾燥機中に６分間放置した。樹脂の塗布層の表面
は指触によるべたつきもなくセミ硬化した。次に、集成
フリッチをスライスして得られる厚み０．３ｍｍの単板
で作成した化粧用突き板を、樹脂の塗布層の上から合板
に重ね、これを１３０℃、８ｋｇ／ｃｍ2 の条件で３分
間加熱プレスして、合板に化粧単板を積層した。この後
に、表面にウレタン塗装を施すことによって木質床材と
して仕上げた。
【００１４】（比較例１）実施例１と同様にして基板の
表面に変性メラミン樹脂を塗布した後、乾燥をおこなう
ことなく化粧用付き板を重ね、後は実施例１と同様にし
て木質床材を製造した。上記実施例１及び比較例１で得
た木質床材について、化粧用突き板の表面のバーコール
硬度を測定すると共にコインスクラッチ試験をおこなっ
た。結果を表１に示す。
表面に変性メラミン樹脂を塗布した後、乾燥をおこなう
ことなく化粧用付き板を重ね、後は実施例１と同様にし
て木質床材を製造した。上記実施例１及び比較例１で得
た木質床材について、化粧用突き板の表面のバーコール
硬度を測定すると共にコインスクラッチ試験をおこなっ
た。結果を表１に示す。
【００１５】
【表１】
【００１６】表１にみられるように、実施例１のもので
は表面の硬度が高く、傷が付き難いことが確認される。 （実施例２）１１．８ｍｍ厚の５プライラワン合板で作
成した基板の表面に、日本触媒化学（株）製の不飽和ポ
リエステル樹脂１００重量部、硬化剤としてベンゾイル
パーオキサイド（ＢＰＯ）２重量部、ガラス繊維（ミル
ドファイバ）２５重量部を混練した不飽和ポリエステル
樹脂組成物を１１０ｇ／ｍ2 の塗布量で塗布し、１００
℃の熱風乾燥機中に６分間放置した。樹脂の塗布層の表
面は指触によるべたつきもなくセミ硬化した。次に、集
成フリッチをスライスして得られる厚み０．３ｍｍの単
板で作成した化粧用突き板を、樹脂の塗布層の上から合
板に重ね、これを１３０℃、８ｋｇ／ｃｍ2 の条件で３
分間加熱プレスして、合板に化粧単板を積層した。この
後に、表面にウレタン塗装を施すことによって木質床材
として仕上げた。
は表面の硬度が高く、傷が付き難いことが確認される。 （実施例２）１１．８ｍｍ厚の５プライラワン合板で作
成した基板の表面に、日本触媒化学（株）製の不飽和ポ
リエステル樹脂１００重量部、硬化剤としてベンゾイル
パーオキサイド（ＢＰＯ）２重量部、ガラス繊維（ミル
ドファイバ）２５重量部を混練した不飽和ポリエステル
樹脂組成物を１１０ｇ／ｍ2 の塗布量で塗布し、１００
℃の熱風乾燥機中に６分間放置した。樹脂の塗布層の表
面は指触によるべたつきもなくセミ硬化した。次に、集
成フリッチをスライスして得られる厚み０．３ｍｍの単
板で作成した化粧用突き板を、樹脂の塗布層の上から合
板に重ね、これを１３０℃、８ｋｇ／ｃｍ2 の条件で３
分間加熱プレスして、合板に化粧単板を積層した。この
後に、表面にウレタン塗装を施すことによって木質床材
として仕上げた。
【００１７】（比較例２）実施例２と同様にして基板の
表面にガラス繊維入りの不飽和ポリエステル樹脂組成物
を塗布した後、乾燥をおこなうことなく化粧用突き板を
重ね、後は実施例２と同様にして木質床材を製造した。 （参考例）ガラス繊維を配合しないで不飽和ポリエステ
ル樹脂組成物を調製し、実施例２と同様にして基板の表
面にこのガラス繊維が配合されない不飽和ポリエステル
樹脂組成物を塗布し、さらに実施例２と同様にてセミ硬
化した後、実施例２と同様にして木質床材を製造した。
表面にガラス繊維入りの不飽和ポリエステル樹脂組成物
を塗布した後、乾燥をおこなうことなく化粧用突き板を
重ね、後は実施例２と同様にして木質床材を製造した。 （参考例）ガラス繊維を配合しないで不飽和ポリエステ
ル樹脂組成物を調製し、実施例２と同様にして基板の表
面にこのガラス繊維が配合されない不飽和ポリエステル
樹脂組成物を塗布し、さらに実施例２と同様にてセミ硬
化した後、実施例２と同様にして木質床材を製造した。
【００１８】上記実施例２及び比較例２、参考例で得た
木質床材について、化粧用突き板の表面のバーコール硬
度を測定すると共にコインスクラッチ試験をおこない、
さらにＪＡＳ規格に基づいて寒熱繰り返し試験をおこな
って化粧用突き板に発生したクラックの長さを測定し
た。結果を表２に示す。
木質床材について、化粧用突き板の表面のバーコール硬
度を測定すると共にコインスクラッチ試験をおこない、
さらにＪＡＳ規格に基づいて寒熱繰り返し試験をおこな
って化粧用突き板に発生したクラックの長さを測定し
た。結果を表２に示す。
【００１９】
【表２】
【００２０】表２にみられるように、実施例２のもので
は表面の硬度が高くて傷が付き難く、また耐クラック性
も高いことが確認される。
は表面の硬度が高くて傷が付き難く、また耐クラック性
も高いことが確認される。
【００２１】
【発明の効果】上記のように本発明は、基板の表面に熱
硬化性樹脂を塗布してセミ硬化させ、次にこの上に化粧
用突き板を重ねて熱圧締し、溶融した熱硬化性樹脂を化
粧用突き板に含浸すると共に、化粧用突き板を基板に積
層するようにしたので、熱圧締する際に溶融した熱硬化
性樹脂が化粧用突き板に含浸して化粧用突き板を熱硬化
性樹脂で強化することができ、化粧用突き板の表面硬度
を高めて耐傷付き性を向上させることができるものであ
る。
硬化性樹脂を塗布してセミ硬化させ、次にこの上に化粧
用突き板を重ねて熱圧締し、溶融した熱硬化性樹脂を化
粧用突き板に含浸すると共に、化粧用突き板を基板に積
層するようにしたので、熱圧締する際に溶融した熱硬化
性樹脂が化粧用突き板に含浸して化粧用突き板を熱硬化
性樹脂で強化することができ、化粧用突き板の表面硬度
を高めて耐傷付き性を向上させることができるものであ
る。
【００２２】また本発明は、熱硬化性樹脂に補強繊維を
配合するようにしたので、熱硬化性樹脂で化粧用突き板
を強化して、化粧用突き板の表面硬度を高めて耐傷付き
性を向上させることができると共に、熱硬化性樹脂を補
強繊維で補強して寸法変化を小さくすることができ、寸
法変化によって化粧用突き板にクラックが発生すること
を防止して耐クラック性を高めることができるものであ
る。
配合するようにしたので、熱硬化性樹脂で化粧用突き板
を強化して、化粧用突き板の表面硬度を高めて耐傷付き
性を向上させることができると共に、熱硬化性樹脂を補
強繊維で補強して寸法変化を小さくすることができ、寸
法変化によって化粧用突き板にクラックが発生すること
を防止して耐クラック性を高めることができるものであ
る。
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (56)参考文献 特開 平５−269705（ＪＰ，Ａ) 特開 平５−116111（ＪＰ，Ａ) (58)調査した分野(Int.Cl.7，ＤＢ名) B32B 1/00 - 35/00 E04F 15/00 - 15/22
Claims (2)
- 【請求項１】 基板の表面に熱硬化性樹脂を塗布してセ
ミ硬化させ、次にこの上に化粧用突き板を重ねて熱圧締
し、溶融した熱硬化性樹脂を化粧用突き板に含浸すると
共に、化粧用突き板を基板に積層することを特徴とする
木質床材の製造方法。 - 【請求項２】 熱硬化性樹脂に補強繊維を配合して成る
ことを特徴とする請求項１に記載の木質床材の製造方
法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP05032943A JP3084164B2 (ja) | 1993-02-23 | 1993-02-23 | 木質床材の製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP05032943A JP3084164B2 (ja) | 1993-02-23 | 1993-02-23 | 木質床材の製造方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH06238823A JPH06238823A (ja) | 1994-08-30 |
| JP3084164B2 true JP3084164B2 (ja) | 2000-09-04 |
Family
ID=12373040
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP05032943A Expired - Fee Related JP3084164B2 (ja) | 1993-02-23 | 1993-02-23 | 木質床材の製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3084164B2 (ja) |
Families Citing this family (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2687081B2 (ja) * | 1993-06-11 | 1997-12-08 | 株式会社ノダ | 化粧板およびその製造方法 |
-
1993
- 1993-02-23 JP JP05032943A patent/JP3084164B2/ja not_active Expired - Fee Related
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH06238823A (ja) | 1994-08-30 |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A01 | Written decision to grant a patent or to grant a registration (utility model) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A01 Effective date: 20000620 |
|
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