JPH08207208A - 建築板の製造方法 - Google Patents
建築板の製造方法Info
- Publication number
- JPH08207208A JPH08207208A JP7015401A JP1540195A JPH08207208A JP H08207208 A JPH08207208 A JP H08207208A JP 7015401 A JP7015401 A JP 7015401A JP 1540195 A JP1540195 A JP 1540195A JP H08207208 A JPH08207208 A JP H08207208A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- plywood
- ethylene glycol
- adhesive
- veneer
- decorative veneer
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Withdrawn
Links
Landscapes
- Panels For Use In Building Construction (AREA)
- Floor Finish (AREA)
- Laminated Bodies (AREA)
- Adhesives Or Adhesive Processes (AREA)
- Finished Plywoods (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【目的】 乾燥によって建築板の表面に割れが発生する
ことを防止する。 【構成】 エチレングリコールを添加した接着剤１で合
板２の表面に化粧単板３を接着することによって建築板
を製造する。合板２や化粧単板３に浸透するエチレング
リコールが水分の替わりになって合板２や化粧単板３が
乾燥によって割れることを低減できる。
ことを防止する。 【構成】 エチレングリコールを添加した接着剤１で合
板２の表面に化粧単板３を接着することによって建築板
を製造する。合板２や化粧単板３に浸透するエチレング
リコールが水分の替わりになって合板２や化粧単板３が
乾燥によって割れることを低減できる。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、木質床材等として使用
される建築板の製造方法に関するものである。
される建築板の製造方法に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】木質床材等として使用される建築板は、
台板の表面に木材をスライスして得た化粧単板を接着す
ることによって製造されている。そして台板としては、
合板やあるいは中密度繊維板（ＭＤＦ；Ｍｅｄｉｕｍ
Ｄｅｎｓｉｔｙ Ｆｉｂｅｒｂｏａｒｄ）が使用されて
いる。
台板の表面に木材をスライスして得た化粧単板を接着す
ることによって製造されている。そして台板としては、
合板やあるいは中密度繊維板（ＭＤＦ；Ｍｅｄｉｕｍ
Ｄｅｎｓｉｔｙ Ｆｉｂｅｒｂｏａｒｄ）が使用されて
いる。
【０００３】合板は安価で強度が高いという点で優れて
おり、合板を台板として使用する場合には、合板の表面
に化粧単板を接着剤で接着することによって、建築板を
製造することができる。また中密度繊維板は硬いため、
キャスターなどで傷が付かない耐キャスター性に優れる
と共に耐クラック性も良好であるという利点がある。そ
してこの中密度繊維板は合板の表面に積層して複合した
状態で台板として使用されるものであり、中密度繊維板
の表面に化粧単板を接着剤で接着することによって、建
築板を製造することができる。
おり、合板を台板として使用する場合には、合板の表面
に化粧単板を接着剤で接着することによって、建築板を
製造することができる。また中密度繊維板は硬いため、
キャスターなどで傷が付かない耐キャスター性に優れる
と共に耐クラック性も良好であるという利点がある。そ
してこの中密度繊維板は合板の表面に積層して複合した
状態で台板として使用されるものであり、中密度繊維板
の表面に化粧単板を接着剤で接着することによって、建
築板を製造することができる。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】しかし、合板の表面に
化粧単板を接着して製造した建築板にあっては、合板や
化粧単板の含水率が乾燥雰囲気で例えば８〜１３％から
５〜８％へと変化するなど、水分変化することによって
化粧単板に割れが発生するおそれがある。特に合板の表
面の単板（フェイス単板）の木目と同方向の木目方向で
化粧単板を接着した場合には、乾燥によって合板のフェ
イス単板の導管等の弱い部分に木目方向に沿って干割れ
が発生すると、化粧単板のこの干割れと平行な木目に割
れが発生し易くなるものであった。
化粧単板を接着して製造した建築板にあっては、合板や
化粧単板の含水率が乾燥雰囲気で例えば８〜１３％から
５〜８％へと変化するなど、水分変化することによって
化粧単板に割れが発生するおそれがある。特に合板の表
面の単板（フェイス単板）の木目と同方向の木目方向で
化粧単板を接着した場合には、乾燥によって合板のフェ
イス単板の導管等の弱い部分に木目方向に沿って干割れ
が発生すると、化粧単板のこの干割れと平行な木目に割
れが発生し易くなるものであった。
【０００５】また、中密度繊維板の表面に化粧単板を接
着して製造した建築板にあっては、中密度繊維板の寸法
変化率が大きく、特に乾燥によって中密度繊維板には収
縮が大きく発生するために、建築板に反りが発生し易い
という問題があった。本発明は上記の点に鑑みてなされ
たものであり、乾燥によって表面に割れが発生したり、
反りが発生したりすることを防ぐことができる建築板の
製造方法を提供することを目的とするものである。
着して製造した建築板にあっては、中密度繊維板の寸法
変化率が大きく、特に乾燥によって中密度繊維板には収
縮が大きく発生するために、建築板に反りが発生し易い
という問題があった。本発明は上記の点に鑑みてなされ
たものであり、乾燥によって表面に割れが発生したり、
反りが発生したりすることを防ぐことができる建築板の
製造方法を提供することを目的とするものである。
【０００６】
【課題を解決するための手段】本発明に係る建築板の製
造方法は、エチレングリコールを添加した接着剤１で合
板２の表面に化粧単板３を接着することを特徴とするも
のである。この接着剤１としてはエチレングリコールを
７〜２０重量％添加したものを用いるのが好ましい。
造方法は、エチレングリコールを添加した接着剤１で合
板２の表面に化粧単板３を接着することを特徴とするも
のである。この接着剤１としてはエチレングリコールを
７〜２０重量％添加したものを用いるのが好ましい。
【０００７】また本発明に係る建築板の製造方法は、合
板４と積層した中密度繊維板５の表面にエチレングリコ
ールを塗布し、次にこのエチレングリコールを塗布した
中密度繊維板５の表面に化粧単板３を接着することを特
徴とするものである。以下、本発明を詳細に説明する。
図１は合板２を台板として使用し、合板２の表面に化粧
単板３を接着剤１で接着することによって建築板を製造
するようにした例を示すものである。接着剤１としては
メラミン−ラテックス系接着剤など木材の接着用に使用
されている任意のものを用いることができるが、本発明
では接着剤１にエチレングリコールを添加したものを用
いるものである。エチレングリコールの添加量は接着剤
１の全量に対して７重量％〜２０重量％の範囲が好まし
い。エチレングリコールの添加量が７重量％未満である
と、割れを防ぐ効果を充分に得ることが難しく、逆に２
０重量％を超えると、接着剤１の接着性能が劣化して合
板２と化粧単板３との接着力が不足するおそれがあって
好ましくない。
板４と積層した中密度繊維板５の表面にエチレングリコ
ールを塗布し、次にこのエチレングリコールを塗布した
中密度繊維板５の表面に化粧単板３を接着することを特
徴とするものである。以下、本発明を詳細に説明する。
図１は合板２を台板として使用し、合板２の表面に化粧
単板３を接着剤１で接着することによって建築板を製造
するようにした例を示すものである。接着剤１としては
メラミン−ラテックス系接着剤など木材の接着用に使用
されている任意のものを用いることができるが、本発明
では接着剤１にエチレングリコールを添加したものを用
いるものである。エチレングリコールの添加量は接着剤
１の全量に対して７重量％〜２０重量％の範囲が好まし
い。エチレングリコールの添加量が７重量％未満である
と、割れを防ぐ効果を充分に得ることが難しく、逆に２
０重量％を超えると、接着剤１の接着性能が劣化して合
板２と化粧単板３との接着力が不足するおそれがあって
好ましくない。
【０００８】そして合板２の表面に接着剤１を塗布した
後、この上に化粧単板３を重ねてホットプレスすること
によって、合板２に化粧単板３を接着した建築板を製造
することができる。化粧単板３としてはミズナラやオー
ク等の木材をスライスしたものを用いることができるも
のであり、その厚みは０．２０〜０．２５ｍｍ程度のも
のが好ましい。また接着剤１の塗布量は８〜１２ｇ／尺
2 程度に設定するのが好ましい。さらにホットプレスの
条件は温度１０５〜１２５℃、圧力５〜８ｋｇ／ｃ
ｍ2 、時間３５〜７０秒程度が好ましい。
後、この上に化粧単板３を重ねてホットプレスすること
によって、合板２に化粧単板３を接着した建築板を製造
することができる。化粧単板３としてはミズナラやオー
ク等の木材をスライスしたものを用いることができるも
のであり、その厚みは０．２０〜０．２５ｍｍ程度のも
のが好ましい。また接着剤１の塗布量は８〜１２ｇ／尺
2 程度に設定するのが好ましい。さらにホットプレスの
条件は温度１０５〜１２５℃、圧力５〜８ｋｇ／ｃ
ｍ2 、時間３５〜７０秒程度が好ましい。
【０００９】上記のようにして製造された建築板にあっ
て、合板２に化粧単板３を接着する際に、接着剤１に添
加されたエチレングリコールが合板２の表面部（フェイ
ス単板）や化粧単板３に浸透し、合板２の表面部や化粧
単板３にエチレングリコールが含有されている。エチレ
ングリコールは１２０℃以上の温度がかかっても変化せ
ず、非常に気化し難い物質であり、乾燥した雰囲気下に
建築板が置かれて合板２や化粧単板３の水分が減って
も、エチレングリコールは合板２や化粧単板３中に変化
することなく残っており、このエチレングリコールが水
分の替わりになって合板２や化粧単板３が乾燥によって
収縮することを低減することができる。従って、合板２
の表面部や化粧単板３に干割れが発生することを防ぐこ
とができるものである。しかも、接着剤１は硬化しても
その中にエチレングリコールが残っており、エチレング
リコールが可塑剤的な働きをして接着剤１の硬化層は柔
らかくなっている。従って、合板２の表面層に割れが発
生しても、接着剤１の硬化層が緩衝作用をして化粧単板
３に割れが及ぶことを防ぐことができるものである。
て、合板２に化粧単板３を接着する際に、接着剤１に添
加されたエチレングリコールが合板２の表面部（フェイ
ス単板）や化粧単板３に浸透し、合板２の表面部や化粧
単板３にエチレングリコールが含有されている。エチレ
ングリコールは１２０℃以上の温度がかかっても変化せ
ず、非常に気化し難い物質であり、乾燥した雰囲気下に
建築板が置かれて合板２や化粧単板３の水分が減って
も、エチレングリコールは合板２や化粧単板３中に変化
することなく残っており、このエチレングリコールが水
分の替わりになって合板２や化粧単板３が乾燥によって
収縮することを低減することができる。従って、合板２
の表面部や化粧単板３に干割れが発生することを防ぐこ
とができるものである。しかも、接着剤１は硬化しても
その中にエチレングリコールが残っており、エチレング
リコールが可塑剤的な働きをして接着剤１の硬化層は柔
らかくなっている。従って、合板２の表面層に割れが発
生しても、接着剤１の硬化層が緩衝作用をして化粧単板
３に割れが及ぶことを防ぐことができるものである。
【００１０】図２は台板として合板４と中密度繊維板５
の積層複合体を用い、中密度繊維板５の表面に化粧単板
３を接着して建築板を製造する例を示すものであり、ま
ず図２（ａ）のように中密度繊維板５に複数枚の単板８
ａ，８ｂ，８ｃ，８ｄを重ね、ホットプレスして接着剤
９で接着することによって、各単板８ａ，８ｂ，８ｃ，
８ｄが積層されて形成される合板４の表面に中密度繊維
板５を接着し、合板４と中密度繊維板５の積層複合体を
作製する。各単板８ａ，８ｂ，８ｃ，８ｄは上下に隣合
うものの木目をクロスさせるように配置して積層される
ものであり、接着剤としてはユリア−メラミン接着剤な
ど、木材用に用いられる任意のものを使用することがで
きる。
の積層複合体を用い、中密度繊維板５の表面に化粧単板
３を接着して建築板を製造する例を示すものであり、ま
ず図２（ａ）のように中密度繊維板５に複数枚の単板８
ａ，８ｂ，８ｃ，８ｄを重ね、ホットプレスして接着剤
９で接着することによって、各単板８ａ，８ｂ，８ｃ，
８ｄが積層されて形成される合板４の表面に中密度繊維
板５を接着し、合板４と中密度繊維板５の積層複合体を
作製する。各単板８ａ，８ｂ，８ｃ，８ｄは上下に隣合
うものの木目をクロスさせるように配置して積層される
ものであり、接着剤としてはユリア−メラミン接着剤な
ど、木材用に用いられる任意のものを使用することがで
きる。
【００１１】次に、この合板４と積層した中密度繊維板
５の表面（化粧単板３の接着面）にエチレングリコール
を塗布して中密度繊維板５に浸透させる。エチレングリ
コールを中密度繊維板５に良好に浸透させるために、エ
チレングリコールを水で希釈して用いるのが好ましい。
希釈率はエチレングリコール：水＝１：１〜８：２（重
量比率）の範囲に設定するのが好ましい。エチレングリ
コールを水で希釈し過ぎるとエチレングリコールの濃度
が低くなって、中密度繊維板５にエチレングリコールを
充分に含浸させることができなくなるものである。また
エチレングリコールの塗布量は、水で５０％に希釈した
エチレングリコールについて１００±３０ｇ／ｍ2 の範
囲が好ましい。塗布量が少な過ぎるとエチレングリコー
ルを塗布することによる効果を充分に得ることができ
ず、乾燥に伴って建築板にはその表面が凹になる反りが
発生する。また逆に塗布量が多過ぎると建築板の表面が
凸になる反りが発生するおそれがあるために好ましくな
い。
５の表面（化粧単板３の接着面）にエチレングリコール
を塗布して中密度繊維板５に浸透させる。エチレングリ
コールを中密度繊維板５に良好に浸透させるために、エ
チレングリコールを水で希釈して用いるのが好ましい。
希釈率はエチレングリコール：水＝１：１〜８：２（重
量比率）の範囲に設定するのが好ましい。エチレングリ
コールを水で希釈し過ぎるとエチレングリコールの濃度
が低くなって、中密度繊維板５にエチレングリコールを
充分に含浸させることができなくなるものである。また
エチレングリコールの塗布量は、水で５０％に希釈した
エチレングリコールについて１００±３０ｇ／ｍ2 の範
囲が好ましい。塗布量が少な過ぎるとエチレングリコー
ルを塗布することによる効果を充分に得ることができ
ず、乾燥に伴って建築板にはその表面が凹になる反りが
発生する。また逆に塗布量が多過ぎると建築板の表面が
凸になる反りが発生するおそれがあるために好ましくな
い。
【００１２】そしてこのようにエチレングリコールを中
密度繊維板５に含浸させた後、中密度繊維体５の含水率
が一定になるように平衡含水率に調湿し、この後、中密
度繊維板５の表面に接着剤を介して化粧単板３を重ね、
ホットプレスして接着し、さらに必要に応じて塗装等す
ることによって、図２（ｂ）のような建築板を製造する
ことができるものである。化粧単板３としては既述のも
のを用いることができる。また接着剤としてはメラミン
−ラテックス系接着剤など木材用に使用される任意のも
のを用いることができ、接着剤の塗布量は１５０±２０
ｇ／ｍ2 程度が好ましい。さらにホットプレスの条件は
温度１１０±１０℃、圧力５〜７ｋｇ／ｃｍ2 、時間６
０±１０秒程度が好ましい。
密度繊維板５に含浸させた後、中密度繊維体５の含水率
が一定になるように平衡含水率に調湿し、この後、中密
度繊維板５の表面に接着剤を介して化粧単板３を重ね、
ホットプレスして接着し、さらに必要に応じて塗装等す
ることによって、図２（ｂ）のような建築板を製造する
ことができるものである。化粧単板３としては既述のも
のを用いることができる。また接着剤としてはメラミン
−ラテックス系接着剤など木材用に使用される任意のも
のを用いることができ、接着剤の塗布量は１５０±２０
ｇ／ｍ2 程度が好ましい。さらにホットプレスの条件は
温度１１０±１０℃、圧力５〜７ｋｇ／ｃｍ2 、時間６
０±１０秒程度が好ましい。
【００１３】上記のようにして製造された建築板にあっ
て、中密度繊維板５にはポリエチレングリコールが浸透
しているために、乾燥した雰囲気下に建築板が置かれて
中密度繊維板５の水分が減っても、エチレングリコール
が中密度繊維板５中に変化することなく残っており、こ
のエチレングリコールが水分の替わりになって中密度繊
維板５が乾燥によって収縮することを低減することがで
きる。従って、乾燥に伴う中密度繊維板５の寸法変化に
よって建築板に反りが発生することを防ぐことができる
ものである。
て、中密度繊維板５にはポリエチレングリコールが浸透
しているために、乾燥した雰囲気下に建築板が置かれて
中密度繊維板５の水分が減っても、エチレングリコール
が中密度繊維板５中に変化することなく残っており、こ
のエチレングリコールが水分の替わりになって中密度繊
維板５が乾燥によって収縮することを低減することがで
きる。従って、乾燥に伴う中密度繊維板５の寸法変化に
よって建築板に反りが発生することを防ぐことができる
ものである。
【００１４】
【実施例】図１の合板２の表面に化粧単板３を接着して
建築板を製造する実施例及び比較例を示す。 （実施例１）ゴムラテックス（三井東圧化学社製「ＳＢ
−５９１Ｋ」）８．０ｋｇ、メラミン樹脂（三井東圧化
学社製「Ｃ−８Ｋ」）２．０ｋｇ、増量及び粘度調整の
ための小麦粉２．６ｋｇ、硬化促進剤として塩化アンモ
ニウム１２ｇの配合のメラミン−ラテックス系接着剤に
エチレングリコールを２．０ｋｇ添加し、この接着剤１
を合板２の表面に１０ｇ／尺2 の塗布量で塗布し、この
上に厚み０．２２ｍｍのミズナラ化粧単板３を重ね、１
１５℃、６ｋｇ／ｃｍ2 、５０秒の条件でホットプレス
することによって、図１のような建築板を製造した。
建築板を製造する実施例及び比較例を示す。 （実施例１）ゴムラテックス（三井東圧化学社製「ＳＢ
−５９１Ｋ」）８．０ｋｇ、メラミン樹脂（三井東圧化
学社製「Ｃ−８Ｋ」）２．０ｋｇ、増量及び粘度調整の
ための小麦粉２．６ｋｇ、硬化促進剤として塩化アンモ
ニウム１２ｇの配合のメラミン−ラテックス系接着剤に
エチレングリコールを２．０ｋｇ添加し、この接着剤１
を合板２の表面に１０ｇ／尺2 の塗布量で塗布し、この
上に厚み０．２２ｍｍのミズナラ化粧単板３を重ね、１
１５℃、６ｋｇ／ｃｍ2 、５０秒の条件でホットプレス
することによって、図１のような建築板を製造した。
【００１５】（比較例１）ゴムラテックス（三井東圧化
学社製「ＳＢ−５９１Ｋ」）６．０ｋｇ、メラミン樹脂
（三井東圧化学社製「Ｃ−８Ｋ」）４．０ｋｇ、小麦粉
２．５ｋｇ、塩化アンモニウム２５ｇの配合のメラミン
−ラテックス系接着剤を用い、後は実施例１と同様にし
て図１のような建築板を製造した。
学社製「ＳＢ−５９１Ｋ」）６．０ｋｇ、メラミン樹脂
（三井東圧化学社製「Ｃ−８Ｋ」）４．０ｋｇ、小麦粉
２．５ｋｇ、塩化アンモニウム２５ｇの配合のメラミン
−ラテックス系接着剤を用い、後は実施例１と同様にし
て図１のような建築板を製造した。
【００１６】実施例１及び比較例１で得た１５０ｍｍ×
１５０ｍｍのサンプルについて、ＪＡＳに基づいて耐ク
ラック試験Ｃをおこなった。発生した干割れの総長は、
実施例１のものでは０〜１００ｍｍ、比較例１のもので
は１００〜５００ｍｍであり、エチレングリコールを添
加した接着剤を用いる実施例１のものでは干割れの発生
を低減できることが確認された。
１５０ｍｍのサンプルについて、ＪＡＳに基づいて耐ク
ラック試験Ｃをおこなった。発生した干割れの総長は、
実施例１のものでは０〜１００ｍｍ、比較例１のもので
は１００〜５００ｍｍであり、エチレングリコールを添
加した接着剤を用いる実施例１のものでは干割れの発生
を低減できることが確認された。
【００１７】次に、図２の合板４と積層した中密度繊維
板５の表面に化粧単板３を接着して建築板を製造する実
施例及び比較例を示す。 （実施例２）図２（ａ）のように厚み２．７ｍｍで含水
率４％以下の中密度繊維板（ＭＤＦ）５の下面に厚み
２．２ｍｍで含水率８％以下の単板８ａ、厚み３．０ｍ
ｍで含水率８％以下の単板８ｂ、厚み２．２ｍｍで含水
率８％以下の単板８ｃ、厚み２．０ｍｍで含水率１５〜
２０％の単板８ｂをユリア−メラミン系接着剤９を介し
て重ね（単板８ａ，８ｃは木目方向をクロスに、単板８
ｂ，８ｄは木目方向を平行に配置）、ホットプレスする
ことによって、合板４に中密度繊維板５を積層した積層
複合体を作製した。次に水で５０％に希釈したエチレン
グリコールを中密度繊維板５の表面に１００ｇ／ｍ2 の
塗布量で塗布し、平衡含水率に調湿した後、中密度繊維
板５の表面にメラミン−ラテックス系接着剤を１５０ｇ
／ｍ2 の塗布量で塗布し、この上に厚み０．２２ｍｍの
ミズナラ化粧単板３を重ね、１１０℃、６ｋｇ／ｃ
ｍ2 、６０秒の条件でホットプレスすることによって、
図２（ｂ）のような建築板を製造した。
板５の表面に化粧単板３を接着して建築板を製造する実
施例及び比較例を示す。 （実施例２）図２（ａ）のように厚み２．７ｍｍで含水
率４％以下の中密度繊維板（ＭＤＦ）５の下面に厚み
２．２ｍｍで含水率８％以下の単板８ａ、厚み３．０ｍ
ｍで含水率８％以下の単板８ｂ、厚み２．２ｍｍで含水
率８％以下の単板８ｃ、厚み２．０ｍｍで含水率１５〜
２０％の単板８ｂをユリア−メラミン系接着剤９を介し
て重ね（単板８ａ，８ｃは木目方向をクロスに、単板８
ｂ，８ｄは木目方向を平行に配置）、ホットプレスする
ことによって、合板４に中密度繊維板５を積層した積層
複合体を作製した。次に水で５０％に希釈したエチレン
グリコールを中密度繊維板５の表面に１００ｇ／ｍ2 の
塗布量で塗布し、平衡含水率に調湿した後、中密度繊維
板５の表面にメラミン−ラテックス系接着剤を１５０ｇ
／ｍ2 の塗布量で塗布し、この上に厚み０．２２ｍｍの
ミズナラ化粧単板３を重ね、１１０℃、６ｋｇ／ｃ
ｍ2 、６０秒の条件でホットプレスすることによって、
図２（ｂ）のような建築板を製造した。
【００１８】（比較例２）エチレングリコールを中密度
繊維板５の表面に塗布しない他は、実施例２と同様にし
て図２（ｂ）のような建築板を製造した。比較例２で得
た建築板はその表面が凹になる深さ５〜１５ｍｍ／６尺
の反りが発生したが、実施例２で得た建築板にはこのよ
うな反りの発生はみられず、中密度繊維板５の表面にエ
チレングリコールを塗布することによる効果が確認され
た。
繊維板５の表面に塗布しない他は、実施例２と同様にし
て図２（ｂ）のような建築板を製造した。比較例２で得
た建築板はその表面が凹になる深さ５〜１５ｍｍ／６尺
の反りが発生したが、実施例２で得た建築板にはこのよ
うな反りの発生はみられず、中密度繊維板５の表面にエ
チレングリコールを塗布することによる効果が確認され
た。
【００１９】
【発明の効果】上記のように請求項１の発明は、エチレ
ングリコールを添加した接着剤で合板の表面に化粧単板
を接着するようにしたので、乾燥した雰囲気下に建築板
が置かれて合板や化粧単板の水分が減っても、エチレン
グリコールは合板や化粧単板中に変化することなく残っ
ており、このエチレングリコールが水分の替わりになっ
て合板や化粧単板が乾燥によって収縮することを低減で
きるものであり、乾燥による割れが発生することを防ぐ
ことができるものである。
ングリコールを添加した接着剤で合板の表面に化粧単板
を接着するようにしたので、乾燥した雰囲気下に建築板
が置かれて合板や化粧単板の水分が減っても、エチレン
グリコールは合板や化粧単板中に変化することなく残っ
ており、このエチレングリコールが水分の替わりになっ
て合板や化粧単板が乾燥によって収縮することを低減で
きるものであり、乾燥による割れが発生することを防ぐ
ことができるものである。
【００２０】また請求項２の発明は、合板と積層した中
密度繊維板の表面にエチレングリコールを塗布し、次に
このエチレングリコールを塗布した中密度繊維板の表面
に化粧単板を接着するようにしたので、乾燥した雰囲気
下に建築板が置かれて中密度繊維板の水分が減っても、
エチレングリコールが中密度繊維板中に変化することな
く残っており、このエチレングリコールが水分の替わり
になって中密度繊維板が乾燥によって収縮することを低
減できるものであり、乾燥に伴う中密度繊維板の寸法変
化によって建築板に反りが発生することを防ぐことがで
きるものである。
密度繊維板の表面にエチレングリコールを塗布し、次に
このエチレングリコールを塗布した中密度繊維板の表面
に化粧単板を接着するようにしたので、乾燥した雰囲気
下に建築板が置かれて中密度繊維板の水分が減っても、
エチレングリコールが中密度繊維板中に変化することな
く残っており、このエチレングリコールが水分の替わり
になって中密度繊維板が乾燥によって収縮することを低
減できるものであり、乾燥に伴う中密度繊維板の寸法変
化によって建築板に反りが発生することを防ぐことがで
きるものである。
【図１】本発明の一例を示す概略断面図である。
【図２】本発明の他の例を示すものであり（ａ）は概略
分解断面図、（ｂ）は概略断面図である。
分解断面図、（ｂ）は概略断面図である。
１ 接着剤 ２ 合板 ３ 化粧単板 ４ 合板 ５ 中密度繊維板
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (51)Int.Cl.6 識別記号 庁内整理番号 ＦＩ 技術表示箇所 Ｃ０９Ｊ 11/06 ＪＡＷ Ｅ０４Ｃ 2/12 Ｂ Ｅ０４Ｆ 15/04 Ａ 8702−2Ｅ (72)発明者 川畑 成人 群馬県沼田市井戸の上町135番地 ナショ ナル木材工業株式会社内
Claims (3)
- 【請求項１】 エチレングリコールを添加した接着剤で
合板の表面に化粧単板を接着することを特徴とする建築
板の製造方法。 - 【請求項２】 エチレングリコールを７〜２０重量％添
加した接着剤を用いることを特徴とする請求項１に記載
の建築板の製造方法。 - 【請求項３】 合板と積層した中密度繊維板の表面にエ
チレングリコールを塗布し、次にこのエチレングリコー
ルを塗布した中密度繊維板の表面に化粧単板を接着する
ことを特徴とする建築板の製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP7015401A JPH08207208A (ja) | 1995-02-01 | 1995-02-01 | 建築板の製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP7015401A JPH08207208A (ja) | 1995-02-01 | 1995-02-01 | 建築板の製造方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH08207208A true JPH08207208A (ja) | 1996-08-13 |
Family
ID=11887714
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP7015401A Withdrawn JPH08207208A (ja) | 1995-02-01 | 1995-02-01 | 建築板の製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH08207208A (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2007247300A (ja) * | 2006-03-17 | 2007-09-27 | Pal Co Ltd | 床材 |
| JP2010505148A (ja) * | 2006-09-29 | 2010-02-18 | スリーエム イノベイティブ プロパティズ カンパニー | ポリマーベースの光学素子におけるアーチファクトの生成を抑制する接着剤 |
-
1995
- 1995-02-01 JP JP7015401A patent/JPH08207208A/ja not_active Withdrawn
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2007247300A (ja) * | 2006-03-17 | 2007-09-27 | Pal Co Ltd | 床材 |
| JP2010505148A (ja) * | 2006-09-29 | 2010-02-18 | スリーエム イノベイティブ プロパティズ カンパニー | ポリマーベースの光学素子におけるアーチファクトの生成を抑制する接着剤 |
| US10520744B2 (en) | 2006-09-29 | 2019-12-31 | 3M Innovative Properties Company | Adhesives inhibiting formation of artifacts in polymer based optical elements |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| US6667108B2 (en) | Wearprotected wood veneer | |
| JP2733641B2 (ja) | 建築用板 | |
| JP3430230B2 (ja) | 木質繊維板の積層加工方法 | |
| JPH08207012A (ja) | 表面化粧木質板 | |
| JPH11114911A (ja) | 化粧板およびその製造方法 | |
| JP2804628B2 (ja) | 木質床材 | |
| JP3271912B2 (ja) | 建築材の製造方法 | |
| JPH11270111A (ja) | 木質床材 | |
| JPH08207208A (ja) | 建築板の製造方法 | |
| JP2726975B2 (ja) | 木質複合基材 | |
| JPH11170210A (ja) | 化粧板の製造方法 | |
| JPH11129211A (ja) | 複合塗装型枠合板およびその製造方法 | |
| JP2720019B2 (ja) | 木口面が表面となる材料の製造法 | |
| JPH11240001A (ja) | 木質複合板 | |
| JP2000006108A (ja) | 耐凹み傷性耐干割れ性に優れた木質フローリング材およびその製造方法 | |
| JP2004237575A (ja) | 集成材及びその製造方法 | |
| JP2595490Y2 (ja) | 階段用踏板 | |
| JP3933782B2 (ja) | 木質系基板 | |
| JPS61262101A (ja) | 化粧板の製造方法 | |
| JP3103819B2 (ja) | 化粧板およびその製造方法 | |
| JPH10128712A (ja) | 床材およびその製造方法 | |
| JPH0331559Y2 (ja) | ||
| JP2001277213A (ja) | 床材の製造方法 | |
| JPH06297416A (ja) | 床材の製造方法 | |
| JP3145072B2 (ja) | 建築用板 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A300 | Withdrawal of application because of no request for examination |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A300 Effective date: 20020402 |