JP2004050782A

JP2004050782A - 建築板

Info

Publication number: JP2004050782A
Application number: JP2002215130A
Authority: JP
Inventors: Kenichi Hosokawa; 細川　健一; Hirotatsu Oshima; 大島　啓達; Shigeki Nishida; 西田　茂樹
Original assignee: OOKURA WOOD KK; Toppan Printing Co Ltd; Matsushita Electric Works Ltd
Current assignee: OOKURA WOOD KK; Panasonic Electric Works Co Ltd; Toppan Inc
Priority date: 2002-07-24
Filing date: 2002-07-24
Publication date: 2004-02-19
Anticipated expiration: 2022-07-24
Also published as: JP3663189B2

Abstract

【課題】簡単な構成で樹脂の含浸深さをコントロールできて表面の窪みの発生を低くできる。
【解決手段】合板１上に分子量が１０００以下の低分子量の樹脂２を単板の裏面側から塗布含浸させた樹脂含浸単板３を、低分子量の樹脂２が硬化する前に合板１上に接着してなる建築板４である。単板がロータリー単板であり、低分子量の樹脂２がロータリー単板の切削裏割れ５のある裏面側から塗布され、単板厚が０．５ｍｍ以下で樹脂含浸を裏面側から全体の厚みの約５０％程度まで行ってある。
【選択図】　　　　図１

Description

【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、表面が高硬度となった建築板に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
近年住宅に用いる建築板として木質のものが良く用いられている。例えば合板と単板との間に樹脂含浸シートを介して加熱圧締した木質の建築板が知られているが、このものは接着剤塗布等の前処理を行わずに硬化と接着とを同時に行えるが、単板の組織が粗の部分から樹脂が表面に析出するおそれがあり、含浸深さをコントロールすることが非常に難しいという問題がある。ここで、単板の表面まで樹脂が析出すると単板の表面の木質感が低下するだけでなく単板表面に突板を接着するような場合、木材と木材との接着とならないので、木材と木材との接着を行う酢酸ビニル系の通常の木材用の接着剤が使用できないという問題がある。
【０００３】
また、熱硬化性接着剤を塗布し硬化時に単板に含浸させることも行われているが、熱圧プレスすることで単板に含浸し熱硬化するため接着強度を高めることができ、また、接着先である合板表面にも同様に含浸硬化するが、接着剤の含浸深さをコントロールすることが難しいものである。
【０００４】
上記のように合板に単板を積層するものにおいては、単板への樹脂の含浸深さをコントロールすることが難しく、単板への樹脂の含浸深さが浅いと、単板表面に物が落下したり、椅子、テーブルを置くというような荷重がかかった場合に表面に窪みが発生し、また、窪みを元に戻すことが難しいという問題があった。また、単板の表面に樹脂が析出するほど含浸すると表面に荷重がかかった場合における表面の窪みの発生を低くできるが、上記のように単板表面に突板を接着する場合に通常使用されている木材用の接着剤を使用できないという問題がある。
【０００５】
また、表面付近に木よりも硬い材質のものを用い、荷重がかかったとしても窪みができにくくすることが行われている。例えば、突板やシートの下側にＭＤＦ、ＨＤＦ等の硬質の木質板を設け、荷重がかかった際の窪みの発生を低くしている。
【０００６】
ところが、上記のＭＤＦ、ＨＤＦ等は通常厚さが２．０ｍｍ以上のものしか製造できず、これよりも薄いものはＭＤＦ、ＨＤＦ等を厚み方向に半裁、１／４裁するという形でしか作ることができなかった。また、上記木質板は水分が浸透すると膨潤して使用できなくなってしまうので、水廻りには使用できないという問題がある。
【０００７】
また、従来のＭＤＦ、ＨＤＦ等の木質板は製造過程で木片を樹脂で固めるためにホルムアルデヒド等が放散して環境を悪化させるという問題がある。
【０００８】
【発明が解決しようとする課題】
本発明は上記の点に鑑みてなされたものであり、簡単な構成で樹脂の含浸深さをコントロールできて表面の窪みの発生を低くでき、また、水分による膨潤を抑制して水廻りにも使用することが可能とし、更に、表面に突板を接着する場合に通常の木材用の接着剤を用いることができる建築板を提供することを課題とするものである。
【０００９】
【課題を解決するための手段】
上記課題を解決するために本発明に係る建築板は、合板１上に分子量が１０００以下の低分子量の樹脂２を単板の裏面側から塗布含浸させた樹脂含浸単板３を、低分子量の樹脂２が硬化する前に合板１上に接着してなる建築板４であって、単板がロータリー単板であり、低分子量の樹脂２がロータリー単板の切削裏割れ５のある裏面側から塗布され、単板厚が０．５ｍｍ以下で樹脂含浸を裏面側から全体の厚みの約５０％程度まで行ってあることを特徴とするものである。このような構成とすることで、単板の裏面側から低分子量の樹脂２を塗布するのみで単板の裏面部分に低分子量の樹脂２が含浸するだけでなく、厚みが０．５ｍｍ以下のロータリー単板の厚みの約５０％程度まで形成されている切削裏割れ５に沿って低分子量の樹脂２が浸透し、これにより低分子量の樹脂２の含浸深さがコントロールされた樹脂含浸単板３を合板１に接着した建築板４を構成できるものである。つまり、丸太からロータリーレースで切削して０．５ｍｍ厚以下のロータリー単板を形成する際に発生する切削裏割れ５の深さを厚みの約５０％程度となるようにロータリーレースによる加工条件を調整し、この所定深さの切削裏割れ５を有するロータリー単板を使用して樹脂含浸単板３を構成することで、簡単に樹脂含浸単板３に対する低分子量の樹脂２の含浸深さが目的の含浸深さとなり且つ表面硬度を目的とする硬度になり、表面に荷重がかかった場合における窪みの発生を小さくし、且つ、樹脂が表面に析出することがない建築板を提供できるものである。
【００１０】
また、合板１上に分子量が１０００以下の低分子量の樹脂２を単板の裏面側から塗布含浸させた樹脂含浸単板３を、低分子量の樹脂２が硬化する前に合板１上に接着してなる建築板４であって、単板３がロータリー単板であり、低分子量の樹脂２がロータリー単板の切削裏割れ５のある裏面側から塗布され、単板厚が０．５ｍｍよりも厚くて単板の切削裏割れ５が裏面より表面側から約０．２５ｍｍ程度まで生じ且つ樹脂含浸を表面側から約０．２５ｍｍ程度まで含浸させてあることを特徴とするものであってもよい。このような構成とすることで、単板の裏面側から低分子量の樹脂２を塗布するのみで単板の裏面部分に低分子量の樹脂２が含浸するだけでなく、厚みが０．５ｍｍを越えるロータリー単板の裏面より表面側から約０．２５ｍｍ程度まで形成されている切削裏割れ５に沿って低分子量の樹脂２が浸透し、これにより低分子量の樹脂２の含浸深さがコントロールされた樹脂含浸単板３を合板１に接着した建築板４を構成できるものである。つまり、丸太からロータリーレースで切削して０．５ｍｍ厚を越えるロータリー単板を形成する際に発生する切削裏割れ５の深さを裏面より表面側から約０．２５ｍｍ程度まで発生するようにロータリーレースによる加工条件を調整し、この所定深さの切削裏割れ５を有するロータリー単板を使用して樹脂含浸単板３を構成することで、簡単に樹脂含浸単板３に対する低分子量の樹脂２の含浸深さが目的の含浸深さとなり且つ表面硬度を目的とする硬度になり、表面に荷重がかかった場合における窪みの発生を小さくし、且つ、樹脂が表面に析出することがない建築板を提供できるものである。
【００１１】
また、樹脂含浸単板３の表面に仕上げ材６を積層してあることが好ましい。このような構成とすることで、仕上げ材６で表面仕上げがされた建築板４を提供できるものである。
【００１２】
また、仕上げ材６が突板であることが好ましい。上記のように、単板への低分子量の樹脂２の含浸深さをコントロールして表面に低分子量の樹脂２が析出していないので、表面に突板を接着する場合に通常の木材用の接着剤を用いることができるものである。
【００１３】
【発明の実施の形態】
以下、本発明を添付図面に示す実施形態に基づいて説明する。
【００１４】
本発明の建築板４は図１に示すように、合板１と樹脂含浸単板３を積層して構成してある。合板１としては図１に示す図面では５プライの合板であるが、３プライの合板や７プライの合板であってもよく、層構成は限定されない。また、合板は広葉樹、針葉樹、又はこれらの混合したものを用いる。また、いわゆるクロス合板（最上部の繊維方向が幅方向）、レギュラー合板（最上部の繊維方向が長手方向）いずれも利用できる。
【００１５】
樹脂含浸単板３はロータリーレースにて得られるロータリー単板の切削裏割れ５のある裏面側から例えば水性のメラミン樹脂のような低分子量の樹脂２をスプレー、刷毛等の手段を用いて塗布して所定含浸深さまで含浸させたものを使用する。
【００１６】
ロータリー単板３ａは原木の丸太７をロータリーレースのナイフ８により図４（ａ）のように切削して得るものであり、このようにして得るロータリー単板３ａは裏面側には図４（ｂ）のように切削裏割れ５が生じるが、本発明に用いるこのロータリー単板３ａとしては、ロータリーレースにより切削してロータリー単板３ａを得る際に切削裏割れ５の割れ深さを目的とする割れ深さとなるように調整し、このようにして得た目的とする割れ深さとなった切削裏割れ５を有するロータリー単板３ａを用いる。ここで、通常丸太７をロータリーレースで切削して得るロータリー単板３ａは切削裏割れ５が裏面側から厚みの約３０％程度生じるものであるが、本発明においては、ロータリー単板３ａが０．５ｍｍ厚以下（下限は約０．３ｍｍ）の場合にはロータリー単板３ａを製造する際に裏面に発生する切削割れ５が裏面側から厚みの約５０％程度の処まで到るようにロータリーレースの加工条件を調整して切削割れ５の割れ深さを調整するものであり、また、ロータリー単板３ａが０．５ｍｍ厚を越える場合にはロータリー単板３ａの切削裏割れ５が裏面より表面側から約０．２５ｍｍ程度まで到るようにロータリーレースの加工条件を調整して切削裏割れ５の深さを調整するものである。
【００１７】
このようにしてロータリーレースの加工条件を調整して切削裏割れ５の深さが所定の深さとなるように調整されたロータリー単板３ａは、図２に示すように切削裏割れ５が閉じた状態となっていて、実際に低分子量の樹脂２を裏面に塗布すると、図３のように低分子量の樹脂２が裏面に浸透するが、切削裏割れ５部分においては切削裏割れ５に沿って低分子量の樹脂２が浸透し、切削裏割れ５部分が突出するように樹脂含浸がなされた樹脂含浸単板３ａが得られる。この場合、切削裏割れ５の深さは前述のように調整してあるので、ロータリー単板３ａの裏面に低分子量の樹脂２を塗布した場合における樹脂含浸の深さを一定の深さにコントロールできるものである。ところで、切削裏割れ５を有するロータリー単板３ａの裏面側に分子量１０００以下の低分子量の樹脂２を塗布することで、図２のように切削裏割れ５が閉じた状態となっていても裏面に塗布するのみで確実に切削裏割れ５に沿って樹脂を浸透させて切削裏割れ５の奧部分まで樹脂含浸させることができ、樹脂含浸の深さを目的とする深さに簡単にコントロールできるようになる。
【００１８】
なお、本発明においてロータリー単板３ａを用いたのはロータリー単板３ａはロータリーレースで原木の丸太７を切削することで製造する際、裏面側に切削裏割れ５が生じるので、ロータリーレースによる加工条件を調整して切削割れ５の深さを調整するだけで目的とする含浸深さに樹脂含浸ができるためである。
【００１９】
上記のように一定の深さに樹脂含浸がされた樹脂含浸単板３を、含浸させた低分子量の樹脂２が硬化する前に合板１の上にメラミン系の接着剤を用いて熱圧プレスで積層接着することで本発明の建築板４を形成してある。
【００２０】
このようにして得られた建築板４は表層のロータリー単板が樹脂含浸単板３であり、しかも、単板厚が５ｍｍ以下の場合には、上記のように樹脂含浸を裏面側から単板の全体の厚みの約５０％程度まで行ってあるので、表面から約０．２５ｍｍ以下の処まで切削裏割れ５に沿って樹脂が含浸していることになり、このため、樹脂が硬化すると表面側に打撃力が作用しても、表面から約０．２５ｍｍ以下の処に到った樹脂の硬化部分により力を受けて表面の陥没を低く抑えることができるものである。
【００２１】
また、単板厚が５ｍｍを越える場合には、上記のように樹脂含浸を裏面より表面側から約０．２５ｍｍ程度まで行ってあるので、樹脂が硬化すると表面側に打撃力が作用しても、表面から約０．２５ｍｍの処に到った樹脂の硬化部分により力を受けて表面の陥没を低く抑えることができるものである。
【００２２】
なお、ロータリー単板３ａとしては広葉樹、針葉樹いずれであってもよいが、高比重のものを用いると樹脂含浸単板３の表面硬度が更に向上して衝撃を受けた場合に表面がよりいっそう窪みにくいものである。
【００２３】
図５には本発明の他の実施形態が示してある。本実施形態においては、上記のように合板１に樹脂含浸単板３を積層したものにおいて、更に、樹脂含浸単板３の表面に仕上げ材６を積層して建築板４を構成したものである。
【００２４】
仕上げ材６としては突板、合成樹脂フィルム、紙などを用いることができるものである。仕上げ材６の接着は乾式、湿式を問わず行うことができるが、特に、湿式の場合、突板が含水した状態で熱プレスにて接着をするが、発生する水蒸気を樹脂含浸単板３の表面側の樹脂を含浸していない表面側部分の木部において逃がすことができ、非常に薄く形成されて水蒸気を逃がすことができない突板であっても突板表面に割れが生じるのを防ぐことができるものである。しかも、木よりなる突板と、表面に樹脂を含浸していない樹脂含浸単板３の表面の木部とを接着するに当たって通常の木材用の接着剤を用いることができるものである。
【００２５】
また、仕上げ材６が合成樹脂フィルムの場合には、樹脂含浸単板３の表面を合成樹脂フィルムで化粧仕上げできるとともに防水性を向上させることができるものである
【００２６】
【実施例】
（実施例１）
裏面から単板厚の約５０％の処まで切削裏割れが到るように調整したロータリー単板（ラワンロータリー単板、０．５ｍｍ厚）の裏面に分子量が１０００の低分子メラミン樹脂を塗布して単板厚の約５０％の処まで切削裏割れに沿って樹脂が含浸した樹脂含浸単板を得た。
【００２７】
この樹脂含浸単板を５プライ、１２ｍｍ厚の合板に上記含浸した低分子メラミン樹脂が硬化する前にメラミン系接着剤を用いて熱圧プレスにより積層接着して実施例１の建築板を得た。
【００２８】
このようにして得た実施例１の建築板における表面への樹脂析出の有無を調べ、また、鋼球試験（鋼球５００ｇを１．５ｍの高さから自然落下させた時の表面の凹みを測定する）をおこなった。結果を下記の表１に示す。
【００２９】
（比較例１）
裏面から単板厚の約３０％の処まで切削裏割れが到るように調整したロータリー単板（ラワンロータリー単板、０．５ｍｍ厚）の裏面に分子量が１０００の低分子メラミン樹脂を塗布して単板厚の約３０％の処まで切削裏割れに沿って樹脂が含浸した樹脂含浸単板を得た。
【００３０】
この樹脂含浸単板を５プライ、１２ｍｍ厚の合板に上記含浸した低分子メラミン樹脂が硬化する前にメラミン系接着剤を用いて熱圧プレスにより積層接着して比較例１の建築板を得た。
【００３１】
このようにして得た比較例１の建築板における表面への樹脂析出の有無を調べ、また、鋼球試験をおこなった。結果を下記の表１に示す。
【００３２】
（比較例２）
裏面から単板厚の約７０％の処まで切削裏割れが到るように調整したロータリー単板（ラワンロータリー単板、０．５ｍｍ厚）の裏面に分子量が１０００の低分子メラミン樹脂を塗布して単板厚の約７０％の処まで切削裏割れに沿って樹脂が含浸した樹脂含浸単板を得た。
【００３３】
この樹脂含浸単板を５プライ、１２ｍｍ厚の合板に上記含浸した低分子メラミン樹脂が硬化する前にメラミン系接着剤を用いて熱圧プレスにより積層接着して比較例２の建築板を得た。
【００３４】
このようにして得た比較例２の建築板における表面への樹脂析出の有無を調べ、また、鋼球試験をおこなった。結果を下記の表１に示す。
【００３５】
（実施例２）
裏面より表面から約０．２５ｍｍの処まで到るように切削裏割れが到るように調整したロータリー単板（ラワンロータリー単板、１．０ｍｍ厚）の裏面に分子量が１０００の低分子メラミン樹脂を塗布して単板の表面から約０．２５ｍｍの処まで切削裏割れに沿って樹脂が含浸した樹脂含浸単板を得た。
【００３６】
この樹脂含浸単板を５プライ、１２ｍｍ厚の合板に上記含浸した低分子メラミン樹脂が硬化する前にメラミン系接着剤を用いて熱圧プレスにより積層接着して実施例２の建築板を得た。
【００３７】
このようにして得た実施例２の建築板における表面への樹脂析出の有無を調べ、また、鋼球試験をおこなった。結果を下記の表２に示す。
【００３８】
（比較例３）
裏面より表面から約０．４ｍｍの処まで到るように切削裏割れが到るように調整したロータリー単板（ラワンロータリー単板、１．０ｍｍ厚）の裏面に分子量が１０００の低分子メラミン樹脂を塗布して単板の表面から約０．４ｍｍの処まで切削裏割れに沿って樹脂が含浸した樹脂含浸単板を得た。
【００３９】
この樹脂含浸単板を５プライ、１２ｍｍ厚の合板に上記含浸した低分子メラミン樹脂が硬化する前にメラミン系接着剤を用いて熱圧プレスにより積層接着して比較例３の建築板を得た。
【００４０】
このようにして得た比較例３の建築板における表面への樹脂析出の有無を調べ、また、鋼球試験をおこなった。結果を下記の表２に示す。
【００４１】
（比較例４）
裏面より表面から約０．１５ｍｍの処まで到るように切削裏割れが到るように調整したロータリー単板（ラワンロータリー単板、１．０ｍｍ厚）の裏面に分子量が１０００の低分子メラミン樹脂を塗布して単板の表面から約０．１５ｍｍの処まで切削裏割れに沿って樹脂が含浸した樹脂含浸単板を得た。
【００４２】
この樹脂含浸単板を５プライ、１２ｍｍ厚の合板に上記含浸した低分子メラミン樹脂が硬化する前にメラミン系接着剤を用いて熱圧プレスにより積層接着して比較例４の建築板を得た。
【００４３】
このようにして得た比較例４の建築板における表面への樹脂析出の有無を調べ、また、鋼球試験をおこなった。結果を下記の表２に示す。
【００４４】
【表１】

【００４５】
【表２】

【００４６】
上記表１、表２から明らかなように、実施例１、実施例２のものは樹脂表面析出が無く、木質感が損なわれず、また、鋼球試験においても凹みが小さく、窪み発生を抑制できることが判明した。
【００４７】
また、実施例２のものと市販のＨＤＦ、ＭＤＦ、硬木フロア（南洋材）、一般南洋材とを上記と同様の鋼球試験を行った場合の比較を図６のグラフに示す。硬木フロア（南洋材）、一般南洋材は他に比べると測定値がばらついているが、これは他のものと比べて材木自体の硬さにばらつきがあるためで、実施例２のものはＨＤＦとＭＤＦとの間にあり、十分な表面硬度を有していることが判明する。
【００４８】
【発明の効果】
上記のように本発明の請求項１記載の発明にあっては、合板上に分子量が１０００以下の低分子量の樹脂を単板の裏面側から塗布含浸させた樹脂含浸単板を、低分子量の樹脂が硬化する前に合板上に接着してなる建築板であって、単板がロータリー単板であり、低分子量の樹脂がロータリー単板の切削裏割れのある裏面側から塗布され、単板厚が０．５ｍｍ以下で樹脂含浸を裏面側から全体の厚みの約５０％程度まで行ってあるので、ロータリー単板の裏面側から低分子量の樹脂を塗布するのみでロータリー単板の裏面部分に低分子量の樹脂が含浸するだけでなく、厚みが０．５ｍｍ以下のロータリー単板の厚みの約５０％程度まで形成されている切削裏割れに沿って低分子量の樹脂が浸透し、これにより低分子量の樹脂の含浸深さがコントロールされた樹脂含浸単板を合板に接着した建築板を構成できるものであり、樹脂含浸単板への低分子量の樹脂の含浸深さがコントロールできるので、表面に荷重がかかった場合における窪みの発生が小さく且つ表面に樹脂が析出することがない建築板が得られ、また、樹脂含浸単板であるため水分による膨潤を抑制して水廻りにも使用することが可能となるものである。しかも、ロータリー単板を用いるので、原木丸太からロータリーレースで単板厚が０．５ｍｍ以下のロータリー単板を切削して形成する際に、ロータリー単板の裏面に発生する切削割れが単板厚の約５０％となるように割れ深さを調整したロータリー単板を使用するのみで、樹脂含浸深さが厚みの５０％程度にコントロールされた樹脂含浸単板を構成できるものである。
【００４９】
また、請求項２記載の発明にあっては、合板上に分子量が１０００以下の低分子量の樹脂を単板の裏面側から塗布含浸させた樹脂含浸単板を、低分子量の樹脂が硬化する前に合板上に接着してなる建築板であって、単板がロータリー単板であり、低分子量の樹脂がロータリー単板の切削裏割れのある裏面側から塗布され、単板厚が０．５ｍｍよりも厚くて単板の切削裏割れが裏面より表面側から約０．２５ｍｍ程度まで生じ且つ樹脂含浸を表面側から約０．２５ｍｍ程度まで含浸させてあるので、ロータリー単板の裏面側から低分子量の樹脂を塗布するのみでロータリー単板の裏面部分に低分子量の樹脂が含浸するだけでなく、厚みが０．５ｍｍを越えるロータリー単板の表面側から約０．２５ｍｍ程度の処まで裏面から切削裏割れに沿って低分子量の樹脂が浸透し、これにより低分子量の樹脂の含浸深さがコントロールされた樹脂含浸単板を合板に接着した建築板を構成できるものであり、樹脂含浸単板への低分子量の樹脂の含浸深さがコントロールできるので、表面に荷重がかかった場合における窪みの発生が小さく且つ表面に樹脂が析出することがない建築板が得られ、また、樹脂含浸単板であるため水分による膨潤を抑制して水廻りにも使用することが可能となるものである。しかも、ロータリー単板を用いるので、原木丸太からロータリーレースで単板厚が０．５ｍｍを越えるロータリー単板を切削して形成する際に、ロータリー単板の裏面に発生する切削割れが裏面より表面側から約０．２５ｍｍ程度まで生じるように割れ深さを調整したロータリー単板を使用するのみで、樹脂含浸が表面から約０．２５ｍｍ程度まで到るようにコントロールされた樹脂含浸単板を構成できるものである。
【００５０】
また、請求項３記載の発明にあっては、上記請求項１又は請求項２記載の発明の効果に加えて、樹脂含浸単板の表面に仕上げ材を積層してあるので、仕上げ材で表面仕上げがされた建築板を提供できるものである。
【００５１】
また、請求項４記載の発明にあっては、上記請求項３記載の発明の効果に加えて、仕上げ材が突板であるので、単板への低分子量の樹脂の含浸深さをコントロールして表面に低分子量の樹脂が析出せず、表面の木質感が損なわれないだけでなく、単板の表面に突板を接着する場合に通常の木材用の接着剤を用いることができるものである。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の建築板の断面図である。
【図２】同上に使用するロータリー単板の拡大断面図である。
【図３】同上に使用するロータリー単板の裏面側に低分子量の樹脂を塗布して樹脂を含浸させた樹脂含浸単板を示す拡大断面図である。
【図４】（ａ）は同上のロータリー単板の製造を示す説明図であり、（ｂ）は（ａ）のＡ部分の拡大断面図である。
【図５】（ａ）は本発明の建築板の他の実施例の断面図であり、（ｂ）は同上の分解斜視図である。
【図６】本発明の建築板と他の種類の建築板との鋼球落下試験の比較を示すグラフである。
【符号の説明】
１　合板
２　低分子量の樹脂
３　樹脂含浸単板
４　建築板
５　切削裏割れ

Claims

合板上に分子量が１０００以下の低分子量の樹脂を単板の裏面側から塗布含浸させた樹脂含浸単板を、低分子量の樹脂が硬化する前に合板上に接着してなる建築板であって、単板がロータリー単板であり、低分子量の樹脂がロータリー単板の切削裏割れのある裏面側から塗布され、単板厚が０．５ｍｍ以下で樹脂含浸を裏面側から全体の厚みの約５０％程度まで行ってあることを特徴とする建築板。
合板上に分子量が１０００以下の低分子量の樹脂を単板の裏面側から塗布含浸させた樹脂含浸単板を、低分子量の樹脂が硬化する前に合板上に接着してなる建築板であって、単板がロータリー単板であり、低分子量の樹脂がロータリー単板の切削裏割れのある裏面側から塗布され、単板厚が０．５ｍｍよりも厚くて単板の切削裏割れが裏面より表面側から約０．２５ｍｍ程度まで生じ且つ樹脂含浸を表面側から約０．２５ｍｍ程度まで含浸させてあることを特徴とする建築板。
樹脂含浸単板の表面に仕上げ材を積層して成ることを特徴とする請求項１又は請求項２記載の建築板。
仕上げ材が突板であることを特徴とする請求項３記載の建築板。