JP2001098749A

JP2001098749A - 化粧板

Info

Publication number: JP2001098749A
Application number: JP2000228175A
Authority: JP
Inventors: Takashi Yoshigasako; 隆司芳ヶ迫
Original assignee: Asahi Woodtec Corp
Current assignee: Asahi Woodtec Corp
Priority date: 1999-07-28
Filing date: 2000-07-28
Publication date: 2001-04-10
Anticipated expiration: 2020-07-28
Also published as: JP4638003B2

Abstract

(57)【要約】【課題】踏み鳴り音等の不快音が発生するのを防止で
き、化粧板間に隙間が形成されるのを防止できる床材等
の化粧板を提供する。【解決手段】本発明は、板状の基材２０と、その基材
２０の表面に設けられた化粧層３０と有し、外周端縁
が、隣り合う化粧板の外周端面に接触する態様に複数並
べて施工される床材１０を対象とする。基材２０が、合
板等の木質板からなる基材本体２１の表面に、木質繊維
板からなる基材表面層２２が積層された複合板をもって
構成される。施工状態において、基材表面層２２におけ
る隣り合う床材１０の基材表面層２２に対する接触厚み
Ｔが、０．５ｍｍ未満に調整される。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】この発明は、床仕上げ用の床
材の他、壁仕上げ材等として用いられる化粧板に関す
る。

【０００２】

【従来の技術】住宅等の建築物における床仕上げ用の化
粧板として、合板等の基材表面に化粧単板等の化粧層が
貼着された床材が周知であるが、このような床材の合板
基材を構成する単板は、その製造時に割れ（レースチェ
ック）が生じることがある。例えば、合板基材の表面に
位置する表面単板に割れが生じると、この割れが湿気の
吸収及び放出により拡大するので、化粧層が木質単板に
より構成される場合には、その木質単板に割れ（ヒワ
レ）が発生し、美観を損なう恐れがある。また合板基材
は、表面硬度が小さいため、床材表面に硬い物を落下さ
せてしまった場合には、床材表面に凹み傷が形成される
ようなこともある。

【０００３】そこで、上記のヒワレや凹み傷の発生を防
止し得る床材として、図１０及び図１１に示すように合
板製の基材本体（１ａ）の表面に、厚さ１〜３ｍｍ程度
の中比重繊維板（ＭＤＦ）からなる基材表面層（１ｂ）
が積層された複合板を基材（１）とし、この基材表面に
化粧層（２）を設けた床材（３）が使用されることがあ
る。この床材（３）は、基材表面層（１ｂ）を構成する
ＭＤＦが、方向性がなく、均質性に優れているため、ヒ
ワレの発生を防止できるとともに、表面硬度も大きく、
凹み傷の発生も防止することができる。

【０００４】

【発明が解決しようとする課題】ところで、上記のよう
な床材（３）は、通常、外周端面に本ざね等の接合用加
工が施されており、周囲４辺のうち隣り合う２辺に雄ざ
ね（３ａ）が形成されるとともに、残り２辺に雌ざね
（３ｂ）が形成されている。そして隣り合う床材間にお
いて、一方の床材（３）の雄ざね（３ａ）を他方の床材
（３）の雌ざね（３ｂ）に嵌合しつつ、図１２に示すよ
うに、複数の床材（３）を、根太組等の床下地（５）
に、接着剤と釘との併用により施工するものである。

【０００５】こうして施工された床材（３）は、隣り合
う床材間において、雄ざね（３ａ）及び雌ざね（３ｂ）
の接合部よりも上方位置で接触しているが、この接触部
（４）は、施工時のばらつき等により、強く接触してい
る箇所と、弱く接触している箇所とが混在している。従
って、施工後に、湿度が高い状態が続いて、吸湿により
床材（３）に伸びが生じると、上記床材間の接触部
（４）において強く接触している箇所が、より一層強く
接触するようになる。

【０００６】また、隣り合う床材の接合部においては、
雄ざね（３ａ）と、雌ざね（３ｂ）との間には、板厚方
向に０．１〜０．３ｍｍ程度の遊び（隙間Ｓ）が設けら
れている。このため、図１２に示すように、床下地
（５）の根太材（５ａ）（５ａ）間における床材同士が
接合する領域（Ｒ）に、歩行等によって荷重が加わる
と、図１１に示すように、荷重（Ｆ）が加わった方の床
材（３）が、同図の実線に示すように雄ざね（３ａ）及
び雌ざね（３ｂ）間の隙間（Ｓ）の範囲内で下方に撓む
とともに、荷重が取り除かれると、同図の想像線に示す
ように撓みが解消されて元の状態に戻る。このとき、床
材間で接触部（４）が擦れ合い、特にその接触部（４）
が上記したように強く接触していると、踏み鳴り、床鳴
り音等の不快音が発生するという問題があった。

【０００７】一方、上記の床材（３）は、放湿により収
縮するので、例えばこの床材（３）を、床暖房用として
使用していたり、あるいは床材（３）上に電気カーペッ
トが敷設されるような場合には、床材（３）が収縮し
て、床材間に１ｍｍ程度の隙間が形成されて、美観を損
なうという問題も抱えている。

【０００８】以上は、化粧板を床材として用いる場合に
ついて説明したが、上記の床材（３）と同様な構成を有
する壁仕上げ材においても、壁面施工後に、壁仕上げ材
の一部を押し付けた際に、押し付け音等の不快音が発生
するとともに、隣り合う壁仕上げ材間に放湿により隙間
が形成される等、上記と同様な問題が発生する。

【０００９】この発明は、上記従来技術の問題を解消
し、施工後において、踏み鳴り音や押し付け音等の不快
音が発生するのを防止できるとともに、化粧板間に隙間
が形成されるのを防止できて、良好な美観を維持するこ
とができる化粧板を提供することを目的とする。

【００１０】

【課題を解決するための手段】上記目的を達成するた
め、本発明者は、まず始めに、化粧板として床材を用い
て、不快音の発生原因を詳細に分析した。すなわち合板
等の木質板は、ＭＤＦ等の木質繊維板に比べて、吸放湿
による伸縮量が非常に小さいため、ＭＤＦ等の基材表面
層が設けられない合板製基材の床材においては、吸放湿
による伸縮量が小さくて寸法変化も小さく、隣り合う床
材間において、接触部における接触圧が小さくなる。し
かも合板は外周端面が、緻密でなく凹凸が多くあり、Ｍ
ＤＦに比べて平滑性に劣っているため、隣り合う床材間
における接触部の接触面積が小さくなる。このため、合
板基材の床材においては、床材同士が擦れ合ったとして
も、音が発生することはない。更に基材を構成する合板
は、伸縮量が小さいため、収縮時においても、隣り合う
床材間に、大きな隙間が形成されるようなこともない。

【００１１】これに対し、上記従来の図１０に示す床材
（３）のように、合板等の木質板製の基材本体（１ａ）
上に、木質繊維板製の基材表面層（１ｂ）が設けられた
複合板を基材（１）とするものでは、吸湿伸長時に、基
材表面層（１ｂ）が大きく伸長し、その表面層（１ｂ）
の部分で、隣り合う床材同士が強く接触する。しかも、
基材表面層（１ｂ）を構成するＭＤＦ等の木質繊維板
は、外周端面が緻密で平滑であるため、隣り合う床材間
における接触面積が大きくなる。従ってこの床材（３）
においては、隣り合う床材間で広い接触面積で強く接触
した状態で、接触部（４）が擦れ合うことにより、踏み
鳴り音等の不快音が発生するものである。

【００１２】このような知見を得た上で、引き続き、本
発明者は、合板製基材本体（１ａ）の上面に木質繊維板
（ＭＤＦ）製の基材表面層（１ｂ）が積層された複合板
を基材する床材（３）に関し、伸縮時の挙動について、
詳細な分析を行った。すなわち、図１３に示すように、
基材表面層（１ｂ）は基材本体（１ａ）に接着固定され
ているため、伸縮量の大きい表面層（１ｂ）は、伸縮量
の小さい基材本体（１ａ）に拘束されており、吸湿伸長
時においては、同図の想像線状態から実線状態に示すよ
うな挙動をとり、基材表面層（１ｂ）は基材本体（１
ａ）との接着面近傍では、伸長量が基材本体（１ａ）と
同調する程度で小さく、基材本体（１ａ）との接着面か
ら遠ざかるに従って、伸長量が基材本体（１ａ）に比べ
て大きくなる。また放湿収縮時においては、図１４の想
像線状態から実線状態に示すような挙動をとり、基材表
面層（１ｂ）は、基材本体（１ａ）との接着面近傍で
は、収縮量が基材本体（１ａ）と同調する程度で小さ
く、基材本体（１ａ）との接着面から遠ざかるに従っ
て、収縮量が基材本体（１ａ）に比べて大きくなる。

【００１３】これらの分析結果を基に、本発明者は、綿
密な研究を繰り返し行った結果、合板等の木質板上に木
質繊維板が積層された複合板を基材とする床材におい
て、基材表面層としての木質繊維板が、基材本体として
の木質板に拘束されているため、基材表面層における外
周端面の厚みを特定することにより、基材表面層の吸放
湿による伸縮量を小さく抑制でき、床材施工後に、隣り
合う床材同士の接触圧及び接触面積を小さくできるとと
もに、放湿時における基材表面層の収縮を小さくできる
ことを見出し、本発明を成すに至った。

【００１４】すなわち本発明は、板状の基材と、その基
材の表面に設けられた化粧層とを有し、外周端面が、隣
り合う化粧板の外周端面に接触する態様に複数並べて施
工される化粧板であって、前記基材が、木質板からなる
基材本体の表面に、木質繊維板が積層された複合板をも
って構成され、施工状態において、前記基材表面層にお
ける隣り合う化粧板の基材表面層に対する接触厚みが、
０．５ｍｍ未満に調整されてなるものを要旨としてい
る。

【００１５】この化粧板においては、施工状態におい
て、基材表面層が、隣り合う化粧板の基材表面層に対
し、接触厚みが０．５ｍｍ未満に調整されるものであ
る。つまり、隣り合う化粧板間において、基材表面層同
士の接触面積が小さくなる。

【００１６】また、基材表面層としての木質繊維板は、
吸湿による伸びが大きいものではあるが、この基材表面
層の外周端面は、基材本体との接着面から厚み方向に
０．５ｍｍ未満の範囲に設定することができるので、こ
の基材表面層は、吸湿時の伸びが小さい基材本体に拘束
されることにより、吸湿時の伸びが基材本体と同程度に
小さく抑制される。このため、施工後の吸湿によって
も、基材表面層における隣り合う化粧板の基材表面層と
の接触圧が小さくなる。このように隣り合う化粧板間に
おける基材表面層同士の接触面積が小さく、接触圧も小
さくなるので、その状態で、化粧板同士が擦れ合ったと
しても、不快音が生じることはない。

【００１７】また基材表面層は、放湿による収縮も大き
いものではあるが、上記と同様に基材本体に拘束される
ことにより、収縮量が小さく抑制される。このため、施
工後の放湿によっても、隣り合う化粧板における基材表
面層間に、大きな隙間が形成されるようなことはなく、
良好な美観を維持することができる。

【００１８】以下、本発明の化粧板を図面を用いて更に
詳細に説明する。

【００１９】図１に示すように本発明の化粧板は、特に
床仕上げ用の床材（１０）に好適に採用することができ
る。この床材（１０）は、複合板からなる板状の基材
（２０）と、その基材（２０）の表面に設けられた化粧
層（３０）とを有している。

【００２０】基材（２０）は、木質板からなる基材本体
（２１）上に、木質繊維板からなる基材表面層（２２）
が接着された複合板をもって構成されている。

【００２１】ここで、本発明において、基材本体（２
１）を構成する木質板としては、ラワン合板、針葉樹合
板、ラワン材等の広葉樹材の単板と針葉樹材の単板が共
に使用されている合板等を好適に使用できる他、幅方向
あるいは長さ方向における寸法変化が木質繊維板よりも
小さくて、合板とほぼ同等の木質材、例えばランバーコ
ア合板、単板積層材、配向性・方向性の高い複数のスト
ランド層がその方向性のある方向が互いに直交している
ＯＳＢ（配向性ボード）等を使用することができる。

【００２２】また、基材表面層（２２）を構成する木質
繊維板としては、中質繊維板（ＭＤＦ）、硬質繊維板
（ハードファイバーボード：ＨＤＦ）等を好適に使用す
ることができる。ここで、木質繊維板は、方向性がな
く、また合板用の単板と違って、裏割れがなく、平滑性
に優れて、良好な化粧性を有しており、例えば化粧層と
して木質単板を用いた場合、ヒワレを防止することがで
きる。更に木質繊維板は、硬質層が表層部にあり、耐凹
み性に効果があるとされている。なお本発明において
は、十分な耐凹み性を得るために、木質繊維板として、
硬質表面層の比重が０．７０以上のものを用いるのが好
ましい。

【００２３】更に化粧層（３０）としては、木質単板、
合成樹脂含浸処理単板、化粧模様印刷紙、樹脂含浸化粧
シートからなるものの他に、着色や、塗装により形成さ
れるもの等を好適に使用することができる。

【００２４】また図１に示す床材（１０）における基材
本体（２１）の外周端面には、本ざね加工が施されて、
周囲４辺のうち隣り合う２辺に雄ざね（１１）が形成さ
れるとともに、残り２辺に雌ざね（１２）が形成され
る。

【００２５】更に床材表面と外周端面との間のコーナー
部は面取りされて、面取り部（１３）が形成される。な
お後に詳述するように、面取り部（１３）は、必ずしも
床材（１０）の全周に設ける必要はない。

【００２６】本発明においては、複数の床材（１０）
を、隣り合う床材間において、一方の床材（１０）の雄
ざね（１１）を他方の床材（１０）の雌ざね（１２）に
嵌合しつつ、図示しない根太組等の床下地上に接着剤と
釘とを併用して施工するものである。

【００２７】ここで、本発明においては、図２に示すよ
うに、基材表面層（２２）における隣り合う床材（１
０）の基材表面層（２２）に対する接触厚み（Ｔ）を、
０．５ｍｍ未満に調整する必要があり、好ましくは０．
４５ｍｍ以下、より好ましくは０．３ｍｍ以下に調整す
るのが良い。すなわちこの接触厚み（Ｔ）が大きくなり
過ぎる場合、隣り合う床材間において、基材表面層同士
の接触面積が大きくなり、しかも基材表面層同士の接触
部における基材本体（２１）との接着面からの厚み方向
の高さが高くなり過ぎて、吸湿時における基材表面層
（２２）の伸びを、基材本体（２１）により十分に拘束
することが困難になり、吸湿時に、隣り合う床材間にお
いて、基材表面層同士の接触圧が過度に大きくなる恐れ
がある。その結果、歩行により床材（１０）が踏み込ま
れて、隣り合う床材（１０）に対し擦れ合った際に、踏
み鳴り音等の不快音が発生する恐れがある。更に放湿時
においても、基材表面層（２２）の収縮を基材本体（２
１）によって十分に拘束することができず、床材間に大
きな隙間が形成される恐れがある。なお、後に詳述する
が、本発明においては、上記の接触厚みが「０」、つま
り基材表面層同士が接触しない構成も含むものである。

【００２８】参考までに、ナラ材等の導管孔のある厚さ
０．５ｍｍ程度の化粧単板を合板製の基材に貼着した床
材（化粧板）においては、接着剤は導管孔に浸透した状
態に接着されており、この床材では、吸湿により膨潤し
て伸びたとしても、床材の外周端面において、化粧単板
が基材端面に対し外方に突出するようなことはなく、合
板基材と共に膨潤してその挙動（伸び）は合板と同調し
ている。つまり、本発明においても、基材表面層（２
２）における基材本体（２１）との接着面から厚み方向
に０．５ｍｍの位置に至る多数の微細孔、微小孔が設け
られる場合には、基材本体（２１）及び基材表面層（２
２）間の接着剤が、基材表面層（２２）の微細孔、微小
孔に浸透し、その状態で硬化することにより、基材表面
層（２２）の伸縮を基材本体（２１）によって、より確
実に拘束することができる。従って本発明においては、
基材表面層（２２）として、基材本体（２１）との接着
面から厚み方向に０．５ｍｍの位置に至る部分に、多数
の微細孔、微小孔が設けられるものを使用するのが好ま
しい。なお、基材表面層（２２）における基材本体（２
１）との接着面から厚み方向に０．５ｍｍ以上の部分
は、面取りされているため、隣り合う床材の基材表面層
（２２）とは接触していないので、床鳴り等への影響を
及ぼすようなことはない。

【００２９】また本発明においては、面取り部（１３）
を形成することにより、隣り合う床材間における基材表
面層同士の接触厚み（Ｔ）を特定範囲（０ｍｍ〜０．５
ｍｍ未満）に調整するのみならず、床材間の接合部に形
成される段差を目立たなくして、美観を向上できるとと
もに、立体感を付与することも可能である。つまり本発
明においては、面取り部（１３）の形成（溝付け）によ
り、多数の効果を相乗的に得ることができる。

【００３０】ここで、通常の面取り部（１３）は、幅
１．５〜１ｍｍ程度、深さ１．５〜１ｍｍ程度が適当で
あるとされているが、言うまでもなく、本発明において
は、面取り部（１３）の幅や深さ等の大きさが制限され
るものではなく、基材表面層同士の接触厚み（Ｔ）を特
定範囲に調整できるように、面取り部の大きさを適宜設
定すれば良い。

【００３１】更に面取り部（１３）は、通常、その傾斜
面の断面が直線状に形成されるが、本発明はそれだけに
限られず、曲線状、円弧状に形成するようにしても良
い。なお、本発明においては、面取り部（１３）の形状
は、隣り合う床材間において対応する面取り部によっ
て、床材表面に形成される溝と同一又は類似するような
形状に形成されるよう構成するのが好ましい。

【００３２】一方、本発明においては、接触厚み（Ｔ）
を、上記の特定範囲内に調整する手段として、上記図１
及び図２の床材（１０）のように、特定範囲を越える厚
みを有する基材表面層（２２）を用いて、面取り部（１
３）を形成するようにしているが、その他にも、以下の
手段を用いることもできる。

【００３３】すなわち図３及び図４に示す床材（１０）
は、面取り加工を施すことなく、基材表面層（２２）と
して、厚みが特定範囲内のものを用いることにより、基
材表面層（２２）の外周端面（接触厚みＴ）を特定範囲
内に調整するものである。

【００３４】この床材（１０）のように、基材表面層
（２２）として厚さの薄いものを用いる場合、隣り合う
床材間における基材表面層同士の接触厚さ（Ｔ）を特定
範囲内に調整しつつ、基材表面層（２２）の伸縮を、基
材本体（２１）によって、より確実に拘束することがで
きる。更にこの床材において、全体の厚みを、例えば上
記図１及び図２の床材と同程度に形成する場合には、基
材表面層（２２）の厚みが薄い分、基材本体（２１）の
厚みを厚く形成することができる。このように、基材表
面層（２２）を構成する木質繊維板よりも強度の強い木
質板製の基材本体（２１）を厚く形成できるので、曲げ
強さが大きくなって、曲げたわみが小さくなり、床鳴り
音等の不快音の発生を、より確実に防止することができ
る。

【００３５】ここで、基材表面層（２２）としては、厚
みが０．５ｍｍ未満のもの、好ましくは０．４５ｍｍ以
下のもの、より好ましくは０．３ｍｍ以下のものを使用
するのが良い。すなわちこの厚みが０．５ｍｍ未満のも
のは、上記したように基材表面層（２２）の伸縮を拘束
できる他に、通常使用される化粧単板等の化粧層を同じ
厚さとなるので、良好な柔軟性が得られて、化粧単板と
同様に、基材（２０）への貼り付け作業をスムーズに行
うことができる。更に基材表面層（２２）の厚みが０．
３ｍｍ以下の場合には、より確実に基材表面層（２２）
の伸縮を拘束することができる。

【００３６】また、このような薄い基材表面層（２２）
としては、全面に表裏間を貫通する微細孔、微小孔が多
数設けられるものを使用するのが好ましい。すなわちこ
の構成の基材表面層（２２）を有する床材（１０）にお
いては、基材表面層（２２）の柔軟性が向上し、また接
着剤が微細孔、微小孔に浸透した状態に接着されている
ことにより基材表面層（２２）の伸縮がより確実に拘束
されるため、床材（１０）の反りも生じ難くなる。

【００３７】ところで、化粧単板として通常利用される
マツ材等の針葉樹単板は、厚さが０．３ｍｍ程度であ
り、これは上記した厚さ０．３ｍｍ程度の基材表面層
（２２）と同様な形態である。更に化粧単板として通常
利用されるナラ材等の単板は、厚さ０．３ｍｍ程度で、
導管孔を有しており、これは上記したように、多数の微
細孔、微小孔が設けられた厚さ０．３ｍｍ程度の基材表
面層（２２）と同様な形態である。ここで、マツ材やナ
ラ材の化粧単板を、合板基材上に貼着した床材において
は、吸湿しても表面の化粧単板が、合板基材の外周端面
より外方に突出するように伸びるようなことはなく、ま
た合板基材上に、厚さ０．６ｍｍ程度の化粧単板を貼着
した床材においても、吸湿により、化粧単板が、合板基
材の外周端面より外方に突出するように伸びることはな
い。従ってこれらの点から、合板等の木質板製基材本体
（２１）上に、薄い基材表面層（微細孔、微小孔が設け
られるものを含む）が貼着された複合板においても、吸
湿により基材表面層（２２）が基材本体（２１）の外周
端面より外方に突出するように伸びるようなことはな
く、更に複合板に化粧層を設けた床材（１０）において
も、基材表面層（２２）が基材本体（２１）の外周端面
より外方に突出するようなことはなく、床鳴り音の発生
を有効に防止できることが判る。

【００３８】以上のように、基材表面層（２２）として
の木質繊維板は、厚さ０．５ｍｍ未満の薄いものを使用
するのが望ましいが、通常市販されている木質繊維板
は、薄いものでも、２．７ｍｍ程度の厚さを有してお
り、これよりも薄いものを入手することは困難である。
そこで、以下の第１及び第２の方法によって、薄い木質
繊維板を入手するのが好ましい。

【００３９】第１の方法は、厚さ２．７ｍｍの木質繊維
板をローラー等の搬送手段により移動させながら、刃物
により厚み方向に２分割、あるいは３分割以上に分割す
る。例えば２分割する際、１．３５ｍｍ厚のものと１．
３５ｍｍ厚のものとに均等に分割しても良いし、例えば
０．５ｍｍ未満の厚さのものと２．２ｍｍ厚のものとに
不均等に分割しても良い。厚く分割された木質繊維板
は、必要に応じて再分割すれば良い。更に均等に３分割
する場合には、まず、１／３厚みのものと、２／３厚み
のものに２分割し、２／３厚みの分割板を再度２分割す
ることにより、均等に３分割することができる。また均
等に４分割する場合には、均等に２分割した後、各分割
板をそれぞれ２分割すれば良い。以下同様にして、均等
に５分割以上することもできる。また、言うまでもな
く、３分割以上する場合であっても、元の木質繊維板
を、必ずしも均等な厚みに分割する必要はなく、不均等
な厚みで分割するようにしても良い。更に、上記の均等
厚み又は不均等厚みの各分割板から得られる最終製品
（基材表面層）としての薄い木質繊維板は、必ずしも、
同じ厚みに調整する必要はなく、異なる厚みに調整する
ようにしても良い。なお本発明においては、分割板から
最終製品を得る場合、後述するように分割面に生じる若
干の凹凸を考慮して、分割厚みの調整を行うのが望まし
い。例えば３分割以上して、同じ厚みの薄い木質繊維板
を得る場合には、両面が分割面となる分割板の厚さを、
片面のみが分割面となる分割板の厚さよりも、厚くなる
ように分割するのが良い。

【００４０】上記のように分割された木質繊維板は、そ
の分割面をサンディングして、分割面に生じている若干
の凹凸を平坦化しつつ、所望の厚さの木質繊維板を得
る。なお、木質繊維板搬送手段としては、突刺体を有す
るものを挙示できる。例えば長さ０．２５〜１ｍｍの針
状の突刺体を全周に設けた突刺ローラーを用いても良
く、この場合には、木質繊維板に、表裏間に貫通する微
細孔、微小孔を形成することができる。また、ローラー
以外の搬送手段としては、例えば先端が鋭角で高さが１
〜３ｍｍ程度の三角形状の突刺体が外周に設けられた円
板状の突刺ロールを、その軸心を回転軸に固定するよう
にして、複数枚並列に配置したものを用いても良い。こ
の場合においても、上記と同様に、木質繊維板に微細
孔、微小孔を形成することができる。、第２の方法は、
基材本体としての合板上に木質繊維板を貼着して複合材
を形成し、複合板をローラーにより移動させながら、木
質繊維板を刃物により厚み方向に２分割して、分割され
た木質繊維板のうち、合板に貼着されている側の木質繊
維板を研削あるいは研磨することにより、本発明の複合
板として使用することができる。なお、木質繊維板を分
割する際、上記と同様に、均等に分割しても、不均等に
分割しても良い。また分割された残りの木質繊維板は、
他の床材の基材表面層として利用することもできる。

【００４１】本発明においては、基材表面層（２２）と
して、厚みが０．５ｍｍ未満のものを用いる上更に、面
取り部（１３）を形成するようにしても良い。この場合
例えば、図５及び図６に示すように、０．５ｍｍ未満の
基材表面層（２２）を用い、かつ床材表面から基材本体
（２１）の表面あるいは内層にまで至る面取り部（１
３）を形成することにより、隣り合う床材間における基
材表面層同士を接触させないように、つまり接触厚みを
「０」に調整することも可能である。

【００４２】この床材（１０）においては、吸湿によっ
て基材表面層（２２）に伸びが生じたとしても、隣り合
う床材間において、基材表面層同士が接触することがな
いので、床鳴り音の発生を、確実に防止することができ
る。

【００４３】また放湿時においても、基材表面層（２
２）が基材本体（２１）に拘束されて基材本体（２１）
と同程度にしか収縮しないので、床材間に大きな隙間が
形成されるようなことはない。

【００４４】また本発明において、基材表面層（２２）
として、厚みが０．５ｍｍ未満のものを用いる場合に
は、面取り部（１３）を必ずしも床材（１０）の全周に
設ける必要はない。例えば図７ないし図９に示すよう
に、床材（１０）の長さ方向の両端部（１０ａ）（１０
ａ）には面取り部（１３）を形成せずに、床材（１０）
の幅方向の両端部（１０ｂ）（１０ｂ）のみに、換言す
れば床材（１０）の両側縁（１０ｂ）（１０ｂ）のみ
に、面取り部（１３）を形成するようにしても良い。こ
の場合、幅方向に隣合う床材間においては、上記したよ
うに基材表面層同士を接触しないように、つまり接触厚
みを「０」にしておくのが好ましいが、もちろん接触厚
みを所定量（０．５ｍｍ未満）確保するようにしても良
い。

【００４５】また、図７ないし図９に示す床材（１０）
は、基材表面層（２２）の厚みが０．５ｍｍ未満である
ため、長さ方向に隣り合う床材間において表面基材層同
士の接触厚みも０．５ｍｍ未満となる。このため、長さ
方向に隣り合う床材間においても、踏み鳴り音や、押し
付け音等の不快音を十分に防止することができる。

【００４６】なお、本発明は、上記の床材に適用する場
合のみに限られるものではなく、壁仕上げ材等の他の化
粧板にも適用することができる。

【００４７】

【実施例】以下、本発明に関連した実施例、本発明に関
連のない比較例及び参考例について説明する。

【００４８】

【表１】

【００４９】＜実施例１＞上表１に示すように、厚さ１
０．５ｍｍの合板からなる基材本体上に、厚さ１．３ｍ
ｍの木質繊維板からなる基材表面層を貼着して基材を作
製し、その基材上に、厚さ０．３ｍｍのナラ材単板（化
粧単板）からなる化粧層を貼着して、総厚み１２．１ｍ
ｍの床材基板を作製した。更にその床材基板の外周に本
ざね加工を施して、雄ざね及び雌ざねを構成するととも
に、幅１．２ｍｍ、深さ１．２ｍｍの面取り部を形成し
て、実施例１の床材を得た。

【００５０】一方、３０ｍｍ厚さの合板の上に、３０３
ｍｍ間隔に複数の根太材（４５ｍｍ角）を配置固定し
て、根太組による床下地を準備した。

【００５１】そしてこの床下地上に、上記実施例１の床
材を、隣り合う床材間において雄ざね及び雌ざねを嵌合
させつつ、接着剤とスクリューネイルとを用いて複数固
定して床面を形成した。このとき、隣り合う床材間にお
ける基材表面層同士の接触厚みは、０．４ｍｍであっ
た。

【００５２】こうした形成した床面に対し、床鳴り試験
を行った。すなわち、床面を形成して、３日間放置した
後、温度３０℃、関係湿度９０％の環境下で７日間放置
した。その後、根太材間における床材同士の接合部にお
いて、雄ざね側の床材と雌ざね側の床材とを交互に踏み
込んで、体重（荷重）を加えて、そのときの床鳴り音の
発生の有無を調べた。

【００５３】その結果、かすかに音は発生したが、実使
用上、問題となるような大きさではなく、良好な評価
（○）を得ることができた。

【００５４】＜実施例２＞同表に示すように、厚さ１
１．０ｍｍの合板製基材本体上に、厚さ１．０ｍｍの木
質繊維板製基材表面層を貼着して基材を作製し、上記と
同様に化粧層を形成して総厚み１２．３ｍｍの床材基板
を作製し、その床材基板に、上記と同様に本ざね加工を
施すとともに、幅１．０ｍｍ、深さ１．０ｍｍの面取り
部を形成して床材を得た。

【００５５】この床材を、上記と同様な床下地に同様に
施工して、床面を形成した。このとき、隣り合う床材間
における基材表面層同士の接触厚みは、０．３ｍｍであ
った。

【００５６】そしてこの床面に対し、上記と同様に、床
鳴り試験を行ったところ、かすかに音は発生したが、実
使用上、問題となるような大きさではなく、良好な評価
（○）を得ることができた。

【００５７】＜実施例３＞同表に示すように、厚さ１
１．７ｍｍの合板製基材本体上に、厚さ０．３ｍｍの木
質繊維板製基材表面層を貼着して基材を作製し、上記と
同様に化粧層を形成して総厚み１２．３ｍｍの床材基板
を作製し、上記と同様に、本ざね加工を施して床材を得
た。なお、この床材においては、面取り部を形成しなか
った。

【００５８】この床材を、上記と同様な床下地に同様に
施工して、床面を形成した。このとき、隣り合う床材間
における基材表面層同士の接触厚みは、０．３ｍｍであ
った。

【００５９】そしてこの床面に対し、上記と同様に、床
鳴り試験を行ったところ、かすかに音は発生したが、実
使用上、問題となるような大きさではなく、良好な評価
（○）を得ることができた。

【００６０】一方、この実施例３の床材に対し、放湿に
よる隙間形成の有無を確認するため、加熱試験を行っ
た。

【００６１】すなわち、上記の床鳴り試験と同様な床下
地上に、上記と同様に床材を施工して床面を形成した。
そして、３日間放置した後、床面に電気カーペットを敷
設して、３０日間連続で通電し、床材接合部における隙
間の幅（ｍｍ）を測定した。

【００６２】その結果、隙間の幅は、０．３４〜０．４
２ｍｍと小さくて目立たず、美観を損なうようなことは
なく、良好な評価（○）を得ることができた。

【００６３】＜実施例４＞同表に示すように、厚さ１
１．７ｍｍの合板製基材本体上に、厚さ０．３ｍｍの木
質繊維板製基材表面層を貼着して基材を作製し、上記と
同様に化粧層を形成して総厚み１２．３ｍｍの床材基板
を作製し、その床材基板に、上記と同様に本ざね加工を
施すとともに、幅１．０ｍｍ、深さ１．０ｍｍの面取り
部を形成して床材を得た。

【００６４】この床材を、上記と同様な床下地に同様に
施工して、床面を形成した。このとき、隣り合う床材間
における基材表面層同士は接触しておらず、その接触厚
みは、０ｍｍであった。

【００６５】そしてこの床面に対し、上記と同様に、床
鳴り試験を行ったところ、音の発生は認められず、最良
の評価（◎）を得ることができた。

【００６６】またこの実施例４の床材を用いて、上記と
同様に加熱試験を行ったところ、隙間の幅は、０．３０
〜０．４０と非常に小さく、良好な評価（○）を得るこ
とができた。

【００６７】＜比較例１＞同表に示すように、厚さ１
０．５ｍｍの合板製基材本体上に、厚さ１．３ｍｍの木
質繊維板製基材表面層を貼着して基材を作製し、上記と
同様に化粧層を形成して総厚み１２．１ｍｍの床材基板
を作製し、その床材基板に、上記と同様に本ざね加工を
施すとともに、幅０．８ｍｍ、深さ０．５ｍｍの面取り
部を形成して床材を得た。

【００６８】この床材を、上記と同様な床下地に同様に
施工して、床面を形成した。このとき、隣り合う床材間
における基材表面層同士の接触厚みは、１．１ｍｍであ
った。

【００６９】そしてこの床面に対し、上記と同様に、床
鳴り試験を行ったところ、不快音が発生し、評価は不良
（×）であった。

【００７０】＜比較例２＞同表に示すように、厚さ９．
０ｍｍの合板製基材本体上に、厚さ２．７ｍｍの木質繊
維板製基材表面層を貼着して基材を作製し、上記と同様
に化粧層を形成して総厚み１２．０ｍｍの床材基板を作
製し、その床材基板に、上記と同様に本ざね加工を施す
とともに、幅１．０ｍｍ、深さ１．０ｍｍの面取り部を
形成して床材を得た。

【００７１】この床材を、上記と同様な床下地に同様に
施工して、床面を形成した。このとき、隣り合う床材間
における基材表面層同士の接触厚みは、２．０ｍｍであ
った。

【００７２】そしてこの床面に対し、上記と同様に、床
鳴り試験を行ったところ、大きい不快音が発生し、評価
は劣悪（××）であった。

【００７３】またこの比較例２の床材を用いて、上記と
同様に加熱試験を行ったところ、０．７〜０．９ｍｍと
大きい幅の隙間が形成されて、美観が損なわれてしま
い、評価は不良（×）であった。

【００７４】＜比較例３＞同表に示すように、厚さ１
０．５ｍｍの合板製基材本体上に、厚さ１．４ｍｍの木
質繊維板製基材表面層を貼着して基材を作製し、上記と
同様に化粧層を形成して総厚み１２．２ｍｍの床材基板
を作製し、その床材基板に、上記と同様に本ざね加工を
施すとともに、幅１．０ｍｍ、深さ１．０ｍｍの面取り
部を形成して床材を得た。

【００７５】この床材を、上記と同様な床下地に同様に
施工して、床面を形成した。このとき、隣り合う床材間
における基材表面層同士の接触厚みは、０．７ｍｍであ
った。

【００７６】そしてこの床面に対し、上記と同様に、床
鳴り試験を行ったところ、不快音が発生し、評価は不良
（×）であった。

【００７７】またこの比較例３の床材を用いて、上記と
同様に加熱試験を行ったところ、０．５〜０．８ｍｍと
大きい幅の隙間が形成されて、美観が損なわれてしま
い、評価は不良（×）であった。

【００７８】＜参考例＞参考までに、木質繊維板が積層
されない合板基材製の床材を作製した。すなわち、同表
に示すように、厚さ１２．０ｍｍの合板基材上に、上記
と同様に化粧層を形成して総厚み１２．３の床材基板を
作製し、その床材基板に、上記と同様に本ざね加工を施
すとともに、幅１．０ｍｍ、深さ１．０ｍｍの面取り部
を形成して床材を得た。

【００７９】この床材を、上記と同様な床下地に同様に
施工して、床面を形成した。このとき、言うまでもな
く、隣り合う床材間における基材表面層（木質繊維板）
同士は接触しておらず、接触厚みは、０ｍｍであった。

【００８０】この床材を用いた床鳴り試験及び加熱試験
においては、共に、良好な評価を得ることはできたが、
基材表面に木質繊維板が設けられていないため、表面ヒ
ワレの発生や、凹み傷の発生が懸念されるところであ
る。

【００８１】＜総合評価＞以上のように、本発明に関連
した実施例の床材は、床鳴り試験及び加熱試験に対し、
良好な評価を得ることができ、床鳴り音の発生、及び放
湿時の隙間形成を防止できることを確認できた。これに
対し、本発明の要旨を逸脱する比較例の床材は、床鳴り
試験及び加熱試験に対し、良好な評価を得ることができ
ず、床鳴り音の発生、及び放湿時の隙間形成を防止する
のが困難であると思料される。

【００８２】

【発明の効果】以上のように、本発明の化粧板によれ
ば、施工後において、踏み鳴り音や押し付け音等の不快
音が発生するのを防止できるとともに、化粧板間に隙間
が形成されるのを防止できて、良好な美観を維持するこ
とができるという効果がある。

【００８３】また本発明において、面取り部を形成した
り、又は表面化粧材として薄いものを使用する場合に
は、上記の効果をより確実に得ることができるという利
点がある。

【図面の簡単な説明】

【図１】この発明の化粧板に関連した床材における接合
部の一例を示す断面図である。

【図２】図１の一点鎖線で囲まれる部分を拡大して示す
断面図である。

【図３】この発明の化粧板に関連した床材における接合
部の他の例を示す断面図である。

【図４】図３の一点鎖線で囲まれる部分を拡大して示す
断面図である。

【図５】この発明の化粧板に関連した床材における更に
別の例を示す断面図である。

【図６】図５の一点鎖線で囲まれる部分を拡大して示す
断面図である。

【図７】この発明の変形例としての床材を示す平面図で
ある。

【図８】図７のＸ−Ｘ線断面図である。

【図９】図７のＹ−Ｙ線断面図である。

【図１０】従来の床材における接合部を示す断面図であ
る。

【図１１】従来の床材における接合部を拡大して示す断
面図である。

【図１２】床材を用いて床仕上された床面を示す平面図
である。

【図１３】従来の床材において吸湿による伸長時の挙動
を示す側面図である。

【図１４】従来の床材における放湿による収縮時の挙動
を示す側面図である。

【符号の説明】

１０…床材（化粧板）１０ｂ…幅方向端部１３…面取り部２０…基材２１…基材本体２２…基材表面層３０…化粧層Ｔ…接触厚み

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】板状の基材と、その基材の表面に設けら
れた化粧層とを有し、外周端面が、隣り合う化粧板の外
周端面に接触する態様に複数並べて施工される化粧板で
あって、前記基材が、木質板からなる基材本体の表面に、木質繊
維板からなる基材表面層が積層された複合板をもって構
成され、施工状態において、前記基材表面層における隣り合う化
粧板の基材表面層に対する接触厚みが、０．５ｍｍ未満
に調整されてなることを特徴とする化粧板。
【請求項２】化粧板表面と外周端面との間のコーナー
部に面取り部が形成されてなる請求項１記載の化粧板。
【請求項３】前記基材表面層が、隣り合う化粧板の基
材表面層に接触しないよう調整されてなる請求項２記載
の化粧板。
【請求項４】前記基材表面層として、厚みが０．５ｍ
ｍ未満のものが使用されてなる請求項１記載の化粧板。
【請求項５】化粧板表面と外周端面との間のコーナー
部における少なくとも化粧板幅方向の両端部に面取り部
が形成されてなる請求項４記載の化粧板。
【請求項６】前記基材表面層が、少なくとも化粧板幅
方向に隣り合う化粧板の基材表面層に接触しないよう調
整されてなる請求項５記載の化粧板。