JP2000064569A

JP2000064569A - 床材

Info

Publication number: JP2000064569A
Application number: JP10240885A
Authority: JP
Inventors: Noritoshi Kameyama; 典利亀山; Hiroaki Usui; 宏明碓氷; Satoru Konishi; 悟小西; Arihiro Adachi; 有弘足立; Masasuke Tsukamoto; 政介塚本
Original assignee: Matsushita Electric Works Ltd
Current assignee: Panasonic Electric Works Co Ltd
Priority date: 1998-08-26
Filing date: 1998-08-26
Publication date: 2000-02-29

Abstract

(57)【要約】【課題】表面硬度を高めて耐クラック性、耐傷性、
表面平滑性を保ちながら、温湿度に対する寸法安定性を
向上させることができる耐水性の高い床材を提供する。【解決手段】基材２の表面側に木粉樹脂複合材４を介
して表面化粧材３が積層されている床材１である。木粉
樹脂複合材４の厚さＤを少なくとも０．１ｍｍ以上とし
た。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、一般に住宅の建物
の床に使用される木質の床材に関するものである。

【０００２】

【従来の技術】一般に直貼り床材は、床材を建築物上に
直接貼り付ける工法で施工されるものであり、主に軽量
床衝撃音を低減することを目的としており、床表面に加
わる衝撃力を緩和し、階下に伝わる衝撃音を低減するた
めに用いられる。

【０００３】従来より、図５に示すように、軟質発泡ウ
レタン製のクッション材１０の表面に、裏面側に凹溝１
１が複数形成された溝入り合板１２を水性ビニルウレタ
ン接着材で接着し、その上に表面化粧単板１３をアミノ
系メラミン樹脂接着剤で接着した水質直貼り木質床材
１′が知られている。ここで、軟質発泡ウレタン製のク
ッション材１０の厚みｄ₁は例えば４ｍｍ、表面化粧単
板１３の厚みは例えば０．２５ｍｍ、溝入り合板１２と
表面化粧単板１３との総厚ｄ₂は例えば９ｍｍとされ
る。

【０００４】ところが、従来の木質床材１′にあって
は、合板１２の表面硬度では、例えばエアコン、電気カ
ーペット、床暖房などの使用による床材表面のクラック
の発生が生じ易く、またキャスター付き家具の使用や、
物の落下などの衝撃による傷付きや凹みの発生も生じ易
く、さらに合板１２の表面に化粧溝８を形成した場合、
ケバ立ちが生じ易く、ストッキング、靴下の引掛かりが
生じ易くなるという問題があった。

【０００５】また現行では、木質床材の表層にＭＤＦ
（中比重木質繊維板）などの表層材を設けると共に、表
層に樹脂を含浸するなどの方策により、耐クラック性、
耐傷性、表面平滑性を向上させている。

【０００６】しかしながら、この種の木質床材において
も、合板、ＭＤＦ（中比重木質繊維板）などの木質材料
を基材に使用しているため、温湿度による寸法変化を生
じ易く、反りや目隙、表面化粧単板のクラックの発生が
生じ易く、また表面もあまり平滑でないため、表面のＶ
溝（化粧溝）へのストッキング、靴下の引掛かりなども
生じ易いという問題もある。

【０００７】

【発明が解決しようとする課題】本発明は上記の点に鑑
みてなされたものであり、その目的とするところは、表
面硬度を高めて耐クラック性、耐傷性、表面平滑性を保
ちながら、温湿度に対する寸法安定性を向上させること
ができる耐水性の高い床材を提供するにあり、他の目的
とするところは、化粧溝を深くしたにもかかわらず、化
粧溝へのストッキング、靴下の引掛かりをなくすことが
でき、外観向上を図りながら歩行感を良くすることがで
きる床材を提供するにある。

【０００８】

【課題を解決するための手段】上記課題を解決するため
に本発明は、基材２の表面側に木粉樹脂複合材４を介し
て表面化粧材３が積層されている床材であって、木粉樹
脂複合材４の厚さＤを少なくとも０．１ｍｍ以上とした
ことを特徴としており、このように構成することで、木
粉樹脂複合材４を用いることで、表面硬度が高く且つ平
滑な表面が得られるようになり、耐クラック性、耐傷性
を向上させることができる。しかも、木粉樹脂複合材４
の厚さＤを少なくとも０．１ｍｍ以上としたことによ
り、木粉樹脂複合材４の層厚方向Ａにおいて、０．１ｍ
ｍ以上の径ｄの木粉４ａが少なくとも１個が存在するこ
ととなり、従って、木粉樹脂複合材４による効果である
耐クラック性、耐傷性等を保ちながら、温湿度に対する
寸法安定性を向上させることができる。

【０００９】また上記表面化粧材３から木粉樹脂複合材
４に達する化粧溝８が設けられているのが好ましく、こ
のように構成することで、化粧溝８が基材２に達してな
いので、化粧溝８内に従来のような木質板に化粧溝８を
形成した場合のようなケバ立ちが生じなくなり、従っ
て、化粧溝８の深さを深くしたにもかかわらず、化粧溝
８へのストッキング、靴下の引掛かりを生じにくくする
ことができる。

【００１０】また上記表面化粧材３を天然木突き板であ
るのが好ましく、このように構成することで、天然木突
き板によって木質の外観を有しながら寸法安定性、耐ク
ラック性、耐傷性を確保できる。

【００１１】また上記表面化粧材３は突き板シートであ
るのが好ましく、このように構成することで、例えば塗
装を施した突き板にポリプロピレンなどのシートをラミ
ネートした突き板シートを表面化粧材３に用いることに
より、突き板が破れにくくなり、従って、突き板表面へ
の研磨、塗装工程なしに、天然木突き板に塗装を施した
ものと同様の木質の外観が得ることが可能となる。

【００１２】

【発明の実施の形態】以下、本発明の実施の形態を説明
すると、床材１は、図１に示すように、基材２の表面側
に、剛性を有する木粉樹脂複合材４を介して表面化粧材
３を積層一体化して構成されている。

【００１３】基材２として、例えば合板が用いられる。
この合板はコンクリートスラブなどの下地９（図４）上
に接着固定される。この基材２の両側面部には、隣合う
床材１同士を接続するための雄実部５ａと雌実部５ｂと
からなる実部５が設けられている。

【００１４】木粉樹脂複合材４は、木粉４ａと熱可塑性
樹脂４ｂとが配合されたものであり、例えば木粉樹脂複
合材４の全量に対する木粉４ａの配合比は２０〜７０％
（重量比）が望ましく、このような配合比で押し出し又
はプレスすることにより木粉樹脂複合材４が形成される
ものである。また木粉４ａの粒径ｄ（図３）は１００メ
ッシュ以下が望ましい。さらに十分な表面硬度を得るた
めに、木粉樹脂複合材４の厚さは少なくとも２ｍｍ以上
が望ましいが、もちろん、これら数値に限定されるもの
ではない。また、配合される熱可塑性樹脂４ｂとして
は、例えば塩化ビニル樹脂、ＡＢＳ樹脂などと比較して
安価で、しかも耐熱性に優れたポリプロピレン樹脂のよ
うなオレフィン系熱可塑性合成樹脂が望ましい。もちろ
ん、ポリプロピレン樹脂に限らず、ポリエチレン樹脂或
いはそれ以外の樹脂であってもよい。なお、木粉樹脂複
合材４中には、上記木粉４ａ、熱可塑性合成樹脂４ｂの
他に、酸無水物で変成した熱可塑性合成樹脂が添加して
あってもよく、また必要に応じてこれに加えて無機物を
添加してあってもよい。

【００１５】ここで、押し出し成形を可能とするため
に、図３（ａ）に示すように、木粉樹脂複合材４の厚さ
Ｄは０．１ｍｍ以上とされている。０．１ｍｍ以上とす
ることで押し出し成形可能となり、また、木粉４ａの径
ｄは０．１ｍｍ以上あるため、木粉樹脂複合材４の厚み
Ｄが０．１ｍｍ以下だと、押し出し成形不可となるから
である。さらに木粉樹脂複合材４の層厚方向Ａにおいて
０．１ｍｍ以上の径ｄの木粉４ａが少なくとも１個が存
在することによって、木粉樹脂複合材４の特有の寸法安
定性等の性質が得られるものである。図３（ｂ）は木粉
４ａが層厚方向Ａにおいて複数個存在している場合を示
している。

【００１６】さらに床材１の表面には、Ｖ溝状の化粧溝
８が間隔をあけて複数本凹設されている。各化粧溝８
は、図２に示すように、表面化粧材３から木粉樹脂複合
材４に達する深さｃを有しており、この化粧溝８は床材
１表面にアクセントをつけて外観デザインを向上させる
働きをする。なお、化粧溝８は必ずしもＶ溝に限らず、
Ｕ溝或いはその他の溝形状であってもよいものである。

【００１７】しかして、表層に木粉樹脂複合材４を用い
ることによって、表面硬度が高く耐荷重性を確保できる
ので、耐クラック性、耐傷性を向上させることができ、
例えばキャスター付き家具の使用や、物の落下などの衝
撃による傷付きや凹みの発生が生じにくくなる上に、木
粉樹脂複合材４は合板と比較して、温湿度に対する寸法
安定性が高い材料であり、従って、表面化粧材３の吸湿
による突き上げ、反り、或いは乾燥による目隙、表面化
粧材３のクラック発生などを防止できるようになる。

【００１８】また、木粉樹脂複合材４の厚さＤを０．１
ｍｍ以上としたことにより、押し出し成形が可能とな
り、生産性が向上し、さらに図３（ａ）のように木粉樹
脂複合材４の層厚方向Ａにおいて０．１ｍｍ以上の径ｄ
の木粉４ａが少なくとも１個が存在することとなり、従
って、木粉樹脂複合材４による特有の効果である耐クラ
ック性、耐傷性等を保ちながら、温湿度に対する寸法安
定性向上が得られるようになる。さらに、床材１の表面
には、表面化粧材３から木粉樹脂複合材４に達する深さ
のＶ溝状の化粧溝８が形成されているので、化粧溝８に
よって外観デザイン性を向上させることができ、しかも
化粧溝８は表面化粧材３から木粉樹脂複合材４に達する
深さｃ（基材２の表面に達しない深さ）を有しているた
め、化粧溝８を深くしたものであるにもかかわらず、ケ
バ立ち等が生じなくなり、従って、外観デザイン性を向
上させながら、化粧溝８へのストッキング、靴下の引掛
かりをなくして歩行感を良くすることができるという利
点がある。

【００１９】ここで、表面化粧材３としては、天然木突
き板を用いるのが望ましい。天然木突き板を表面化粧材
３に用いることにより、木質の外観を有しながら寸法安
定性、耐クラック性、耐傷性に優れた耐水性の高い床材
１が得られるようになる。

【００２０】さらに、表面化粧材３として突き板シート
を用いてもよい。この突き板シートとしては、例えば塗
装を施した突き板にポリプロピレンなどのシートをラミ
ネートしたものを用いるのが望ましく、この場合、突き
板が破れにくくなり、従って、突き板表面への研磨、塗
装工程なしに、天然木突き板に塗装を施したものと同様
の外観を得ることができるようになる。つまり、突き板
シートを表面化粧材３に用いることで、木質の外観を有
しながら寸法安定性、耐クラック性、対傷性に優れた耐
水性の高い床材１を得ることができるようになる。

【００２１】

【実施例】以下、本発明の実施例１，２とその比較例を
説明する。（実施例１）１０．５ｍｍ厚の合板の表面に、０．５ｍ
ｍ厚の木粉ポリプロピレン複合材と、０．２５ｍｍ厚の
表面化粧単板とを積層一体化する。木粉ポリプロピレン
複合材の配合比は、木粉：ポリプロピレン＝５０：５０
（重量比）とする。また表面化粧単板と木粉ポリプロピ
レン複合材とは、ＳＢＲ系接着剤、メラミン系接着剤で
接着し、一方、木粉ポリプロピレン複合材と合板とは、
ウレタン変性ビニル樹脂接着剤で接着する。さらに床材
表面は現行商品と同様のウレタン塗装仕上げとする。（実施例２）１０．５ｍｍ厚の合板の表面に、０．５ｍ
ｍ厚の木粉ポリプロピレン複合材と、紙間強度を向上さ
せた強化紙（厚さ７０μｍ、目付５０ｇ／ｍ²）と、
０．２５ｍｍ厚の表面化粧単板とを積層一体化した。こ
こで、木粉ポリプロピレン複合材の配合比は、木粉：ポ
リプロピレン＝５０：５０（重量比）とする。また表面
化粧単板と強化紙と木粉ポリプロピレン複合材とは、Ｓ
ＢＲ系接着剤、メラミン樹脂で接着する。また木粉ポリ
プロピレン複合材は強化紙に熱融着で貼り合わせる。木
粉ポリプロピレン複合材と合板とは、ウレタン変性ビニ
ル樹脂接着剤で接着する。さらに実施例１と同様、床材
表面は現行商品と同様のウレタン塗装仕上げとする。（比較例）ＭＤＦ複合合板に、表面化粧単板を貼り、総
厚１２ｍｍの木質床材を形成する。

【００２２】以下、上記本発明の実施例１，２の床材と
比較例１の床材との評価を以下の表１に示す。

【００２３】

【表１】上記表１により、本発明の実施例１，２の床材では、Ｍ
ＤＦやスライス単板に比して、耐水性、耐クラック性、
耐傷性が良く、寸法安定性が良く、優れた寸法精度が得
られることがわかった。

【００２４】

【発明の効果】上記のように本発明のうち請求項１記載
の発明に係る床材は、基材の表面側に木粉樹脂複合材を
介して表面化粧材が積層されているので、表層に木粉樹
脂複合材を用いることによって、表面硬度が高く且つ平
滑な表面が得られるようになり、耐クラック性、耐傷性
を向上させることができ、例えばキャスター付き家具の
使用や、物の落下などの衝撃による傷付きや凹みの発生
が生じにくくなると共に、表面の平滑化によって化粧溝
へのストッキング、靴下の引掛かりを生じにくくするこ
とができ、さらに、木粉樹脂複合材は合板と比較して、
温湿度に対する寸法安定性が高い材料であるので、反り
や目隙、表面化粧材のクラックの発生などの低減を図る
ことができる。また、木粉樹脂複合材の厚さを少なくと
も０．１ｍｍ以上としたので、押し出し成形が可能とな
り、そのうえ木粉樹脂複合材の層厚方向において、０．
１ｍｍ以上の径の木粉が少なくとも１個が存在すること
になり、従って、耐クラック性、耐傷性等を保ちなが
ら、温湿度に対する寸法安定性を向上させることができ
る耐水性の高い床材を得ることができる。

【００２５】また請求項２記載の発明は、請求項１記載
の効果に加えて表面化粧材から木粉樹脂複合材に達する
化粧溝が設けられているので、化粧溝が基材まで達しな
いので、従来のような木質板に化粧溝を形成した場合の
ようなケバ立ち等が生じなくなり、従って、化粧溝の深
さを深くしたにもかかわらず、化粧溝へのストッキン
グ、靴下の引掛かりをなくすことができ、外観を向上さ
せながら、歩行感を良くすることができるものである。

【００２６】また請求項３記載の発明は、請求項１記載
の効果に加えて、表面化粧材は天然木突き板であるの
で、天然木突き板を表面化粧材に用いることによって、
木質の外観を有しながら寸法安定性、耐クラック性、耐
傷性に優れた耐水性の高い床材を得ることができる。

【００２７】また請求項４記載の発明は、請求項１記載
の効果に加えて、表面化粧材は突き板シートであるの
で、例えば塗装を施した突き板にポリプロピレンなどの
シートをラミネートした突き板シートを表面化粧材に用
いることにより、突き板が破れにくくなり、従って、突
き板表面への研磨、塗装工程なしに、天然木突き板に塗
装を施したものと同様の木質の外観を得ることができ
る。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の実施形態の一例を示す一部省略断面図
である。

【図２】図１のイ部の拡大断面図である。

【図３】（ａ）（ｂ）は木粉樹脂複合材の厚みと木粉の
径との関係を説明する概略図である。

【図４】同上の床材の施工状態を説明する斜視図であ
る。

【図５】従来の床材の断面図である。

【符号の説明】

１床材２基材３表面化粧材４木粉樹脂複合材４ａ木粉４ｂ樹脂８化粧溝Ｄ木粉樹脂複合材の厚さ

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者小西悟大阪府門真市大字門真1048番地松下電工株式会社内 (72)発明者足立有弘大阪府門真市大字門真1048番地松下電工株式会社内 (72)発明者塚本政介大阪府門真市大字門真1048番地松下電工株式会社内Ｆターム(参考） 4F100 AK01B AK02G AK07 AK36G AK36J AK73G AL01G AP00B AP01C AP02 AR00C AT00A BA03 BA07 CB00 DB03 DC13 DD05 DE01B GB07 HB00C JA20B JB07 JK12 JK14 JK15 JL04 YY00B

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】基材の表面側に木粉樹脂複合材を介して
表面化粧材が積層されてなる床材であって、木粉樹脂複
合材の厚さが少なくとも０．１ｍｍ以上であることを特
徴とする床材。
【請求項２】表面化粧材から木粉樹脂複合材に達する
化粧溝が設けられていることを特徴とする請求項１記載
の床材。
【請求項３】表面化粧材は天然木突き板であることを
特徴とする請求項１記載の床材。
【請求項４】表面化粧材は突き板シートであることを
特徴とする請求項１記載の床材。